车工技能大赛试题

2008-05-25 11:00

什么是道德？正确解释是（ ） C

A、人的技术水平 B、人的交往能力 C、人的行为规范 D、人的工作能力 我国古代将“道德”二字连用始于（ ） A A、春秋战国 B、秦朝 C、唐朝 D、宋朝 维护社会道德的手段是（ ） C

A、法律手段 B、行政手段 C、与教育手段 D、组织手段 依法治国与以德治国的关系是（ ） C

A、有先有后的关系 B、有轻有重的关系 C、相辅相成、相互促进的关系 D、互相替代的关系 职业道德修养属于（ ） C

A、个人性格的修养 B、个人文化的修养 C、思想品德的修养 D、专业技能的素养 职业道德建设与企业发展的关系是（ ） D

A、没有关系 B、可有可无 C、作用不大 D、至关重要 职业道德是指（ ） A

A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则 B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 C、人们在履行本职工作中所确立的价值观 D、们在履行本职工作中所遵守的规章制度

党的十六大报告指出，认真贯彻公民道德建设实施纲要，弘扬爱国主义精神，以为人民服务为核心，以集体主义为原则，以（ ）为重点 D A、无私奉献 B、遵纪守法 C、爱岗敬业 D、诚实守信

市场经济条件下，我们对“义”和“利”的态度应该是（ ）A、见利思义 B、先利后义 C、见利忘义 D、不利不于 A 社会主义市场经济条件下的诚信（ ） C A、只是一种法律规范 B、只是一种道德规范

C、既是法律规范、又是道德规范 D、既不是法律规范，又不是道德规范

社会主义道德建设的基本要求是（ ） B A、心灵美、语言美、行为美、环境美

B、爱祖国、爱人民、爱劳动、爱科学、爱社会主义 C、仁、义、礼、智、信

D、树立正确的世界观、人生观、价值观

职业道德建设中，你认为正确的做法是（ ） B A、风来一阵忙，风过如往常 B、常抓不懈、持之以恒 C、讲起来重要，干起来次要

D、生产好了，职业道德建设自然也好

职业道德建设与企业的竞争力的关系是（ ） B

A、互不相关 B、源泉与动力关系 C、相辅相承关系 D、局部与全局关系 下列关于创新的论述，正确的是（ ） C

A、创新与继承根本树立 B、创新就是自主

C、创新是民族进步的灵魂 D、创新不需要引进国外新技术

《公民道德建设实施纲要》提出在全社会大力倡导（ ）的基本道德规范 D A、遵纪守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 B、爱国守法、诚实守信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 C、遵纪守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献 D、爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献

尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是（ ）A、徒弟尊重师傅，师傅不必尊重徒弟 B、徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟

C、徒弟不必尊重师傅，师傅也不必尊重徒弟 D、用“哥门”关系取代师徒关系

诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（ ） B A、诚实守信与市场经济相冲突

B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则 C、是否诚实守信要视具体情况而定

D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”。 要做到办事公道就应（ ） A

A、坚持原则、不循私情、举贤任能、不避亲疏 B、奉献社会、襟坏坦荡、待人热情、勤俭持家 C、坚持真理、公私分明、公平公正、光明磊落 D、牺牲自我，助人为乐，邻里和睦，正大光明

在现实条件下，你对“个人修养”的积极选择是（ ） D A、竞争激烈、弱肉强食、个人修养难以对待 B、悬珠、心理失衡、个人修养难以适应 C、物质诱惑、社会风气、个人修养难以抵御 D、加强修养、提高品德、促进社会风气好转

强化职业责任是（ ）职业道德观范的具体要求 D A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 树立职业道德，正确的选择是（ ） D A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德 B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德 C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德 D、确立正确的择业观，才能树立职业道德

你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（ ） C A、带来正面影响 B、带来负页影响 C、正、负面影响都有 D、没有带来影响

要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（ ） D A、有法可依 B、反对自由主义

C、反对“管”、“卡”、“压” D、努力学法、知法、守法、用法 关于自由选择职业，你认为正确的是（ ） D

B A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾 B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾

D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业 办事公道其涵义主要指（ ） D A、按领导的意图办事

B、按与个人关系好的人的意见办

C、在当事人中间搞折中，不偏不倚、各打五十大板

D、坚持原则，按一定的社会标准，实事求是地待人处事 企业加强职业道德建设，关键是（ ） B A、树立企业形象 B、领导以身作则 C、抓好职工教育 D、健全规章制度 做好本职工作与为人民服务的关系是（ ） D A、管理岗位只接受他人服务

B、本职工作与为人民服务互不相关 C、只有服务行业才是为人民服务

D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务 职业纪律具有的特点是（ ） B

A、没有明确的规定性 B、一定的强制性 C、一定的弹性 D、一定的自我约束性 关于诚实守信的说法，你认为不正确的是（ ） D A、诚实守信是市场经济法制 B、诚实守信是企业的无形资产 C、诚实守信是为人之本

D、奉行诚实守信的原则在市场经济中必定难以立足。 不属于爱岗敬业的具体要求的是（ ） D

A、树立职业理想 B、树立职业责任 C、提高职业技能 D、抓住择业机遇

在企业生产经营活动中，员工之间团结互助的要求不包括（ ）A、讲究合作、避免竞争 B、平等交流、平等对话

C、既合作、又竞争，竞争与合作相统一 D、互相学习共同提高

企业文化的核心是（ ） A

A、企业价值观 B、企业目标 C、企业形象 D、企业经营策略 在企业中职工与领导的关系应始终保持一种（ ） A

A、和谐、融洽、默契的关系 B、严肃、敬畏、疏远的关系 C、 佣、主仆、合同的关系 D、防范、对立、疏远的关系 企业的竞争力与职业道德建设的关系是（ ） C A、互不相关 B、相辅相承关系 C、源泉与动力关系 D、局部与全局关系

同志提出要努力建设“四有”职工队伍，“四有”是指（ A、有理想、有道德、有文化、有纪律 B、有理想、有道德、有技术、有纪律

） A A C、有理想、有信念、有文化、有纪律 D、有理想、有道德、有文化、有技术

下列说法中，符合语言规范具体要求的是（ ） B A、多说俏皮话 B、用尊称 C、可用忌语 D、语速要快 下面关于以德治国与依法治国的关系中正确的是（ ） D A、依法治国比以德治国更为重要 B、以德治国比依法治国更为重要 C、德治是目的，法治是手段

D、以德治国与依法治国是相辅相成，相互促进。

办事公道是指职业人员在进行职业活动时要做到（ ） C A、原则至上，不徇私情，举贤任能，不避亲疏 B、奉献社会、襟怀坦荡、待人热情、勤俭持家 C、支持真理、公私分明、公平公正、光明磊落 D、牺牲自我、助人为乐、邻里和睦、正大光明

以下关于勤劳节俭的说法，你认为正确的是（ ） C A、阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展 B、市场经济需要勤劳，但不需要节俭 C、节俭是促进经济发展的动力

D、节俭有利于节省资源，但与提高和生产力无关 企业价值观主要是指（ ） B

A、员工的共同价值取向，文化素养，技术水平 B、员工的共同取向，心理趋向，文化素养 C、员工的共同理想追求，奋斗目标，技术水平 D、员工的共同理想追求，心理趋向，文化素养

企业形象是企业文化的综合表现，其本质是（ ） C A、企业建筑和员工服饰风格 B、员工文化程度 C、企业的信誉 D、完善的规章制度 企业文化的主要功能是（ ） B

A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能 B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能 C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能 D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能

关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（ ） B A、爱岗敬业是现代企业精神

B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值 C、爱岗敬业要树立终生学习观念

D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现

关于办事公道的说法，你认为正确的是（ ） C

A、办事公道就是要按照一个标准办事，各打五十大板 B、办事公道不可能有明确的标准，只能因人而异

C、一般工作人员接待顾客时不以貌取人，也属办事公道

D、任何在处理涉及他朋友的问题时，都不可真正做到办事公道。 在下列选项中，符合平等尊重要求的是（ ） C A、根据员工工龄分配工作

B、根据服务对象的性别给予不同的服务 C、师徒之间要平等尊重 D、取消员工之间的一切差别

在职业活动中，不属于公平公正道德的是（ ） C A、按原则办事 B、不循私情

C、坚持按劳分配 D、不惧权势，不计个人得失 企业经营之道主要是指（ ） C

A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径 B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络 C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段

你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（ ） B A、不影响 B、有一定影响 C、影响严重 D、损害整体形象

在市场经济条件下，如何正确对待个人利益与他人利益关系（ ） D A、首先要维护个人利益，其次考虑他人利益 B、牺牲个人利益满足他人利益 C、损害他人利益满足自己利益

D、个人利益的实现和他人利益的满足互为前提寻找契合点 文明经商，礼貌待客是指对待顾客要（ ） C

A、不动声色 B、严肃认真 C、主动热情 D、见机行事 以下哪种情况属于诚实劳动（ ） B

A、出工不出力 B、风险投资 C、制造假冒伪劣产品 D、盗版 下列哪一项没有违反诚实守信的要求？（ ） A A、保守企业秘密

B、凡有利于企业利益的行为

C、根据服务对象来决定是否遵守承诺

D、派人打进竞争对手内部，增强竞争优势。

现实生活中，一些人不断“跳槽”，虽在一定意义上有利于人才流动，但它同时也说明这些从业人员缺乏（ ） B

A、工作技能 B、强烈的职业责任感 C、光明磊落的态度 D、坚持真理的品质

某顾客买东西时，态度蛮横、语言不文明，提出不合理要求，你认为营业员应如何处理（ ） D

A、立即向领导汇报 B、不再理睬顾客 C、对顾客进行适当的批评教育

D、坚持耐心细致地向顾客作解释，并最大限度地满足顾客要求 在实际工作中，文明生产主要是指（ ） A A、遵守职业道德 B、提高职业技能 C、开展技术革新 D、降低产品成本

在现代生产过程中，工序之间、车间之间的生产关系是（ ）A、相互配合的整体 B、不同利益主体 A

C、不同的工作岗位 D、相互竞争的对手 文明礼貌是从业人中的基本素质，因为它是（ ） B A、提高员工文化的基础 B、塑造企业形象的基础

C、提高员工素质的基础 D、提高产品质量的基础 职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（ ） D A、着装华贵 B、发型突出个性 C、饰品俏丽 D、鞋袜搭配合理 以下关于节俭的说法，你认为正确的是（ ） D A、节俭是美德但不利于拉动经济增长

B、节俭是物质匮乏时代的需要，不适应现代社会 C、生产的发展主要靠节俭来实现

D、节俭不仅具有道德价值、也具有经济价值

下列说法中，不符合从业人员开拓创新要求的是（ ） C A、标准立异 B、思维训练

C、先天生理因素 D、坚定的信心和顽强的意志 关于人与人的工作关系，你认可以下哪种观点（ ） C A、主要是竞争 B、合作多于竞争

C、有合作、也有竞争 D、竞争与合作同样重要 服务业文明礼貌的基本内容主要是指（ ） B

A、仪表、作风、语言、表情 B、仪表、举止、语言、表情 C、举止、服装、态度、作风 D、仪表、态度、作风、语言 企业要做到文明生产，必须做到（ ） D

A、开展职工技术教育 B、提高产品质量 C、做好产品售后服务 D、提高职业道德素质 待人热情是职业活动的需要，对此你认为是（ ） D A、要视对方与自己关系好坏而定 B、对不同地位、身份的人要区别对待 C、要由个人心情好坏而定，难以始终如一 D、要始终待人热情，周到服务

在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ ） Ｂ A、爱岗敬业与人才流动相对立 Ｂ、爱岗敬业是做好本职工作前提 Ｃ、只有找到满意工作，才能做得到 Ｄ、给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 职工职业技能形成的主要条件是（ ） A

A、先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育 B、师傅传授技术，一定的职业教育 C、先天生理条件，一定的职业教育 D、从事职业实践，一定的职业教育 劳动者素质是指（ ） C

A、文化程度 B、技术熟练程度 C、职业道德素质与专业技能素质 D、思想觉悟 你对职业理想的理解是（ ） A A、个人对某种职业的想往和追求 B、企业在市场竞争中的目标和追求 C、个人对生活水平的目标和追求 D、个人对获得经济利益的追求

你认为职业理想与社会需要的关系是（ ） A A、社会需要前提，离开社会需要就成为空想 B、有了职业理想就会有社会需求

C、职业理想与社会需要相互联系，相互转化 D、职业理想与社会需要互不相关

仪表端庄是从业人员的基本要求，对此你认为（ ） B A、穿戴随个人的性格爱好，不必过分挑剔。 B、代表企业的形象，应严格要求 C、穿戴由个人经济条件决定 D、追求时髦是现代青年的特点

职工的职业技能主要是指（ ） B

A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识 C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识 D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识 在下列论述中，哪一种观点是正确的（ ） D A、人生在世就是要追求个人的幸福与快乐 B、追求物质、金钱、享受人的本能要求

C、人生的目的就在于满足人的生存与生理本能的需要。

D、人生在世要对社会和他人承担责任，要有强烈的社会使命感 数控车工2

2008-05-25 11:04

职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。 × 勤劳节俭有利于可持续发展。 √

文明礼貌只在自己的工作岗位上讲，其它场合不用讲。 × 市场经济是信用经济。 √

办事公道是对厂长，经理职业道德的要求，与普通工人关系不大。 × 职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。 √ 维护企业信誉必须做到重视服务质量，树立服务意识。 √

文明职工的基本要求是努力学习科学技术知识，在业务上精益求精。 √

办事公道对企业活动的意义是使企业赢得市场，生存和发展的重要条件。 √ 在条件不具备时，企业对客户的要求可以做出承诺，先占有市场，然后想办法完成。 ×

为了企业效益可以理解环保装置平时不用，上级检查才用的做法。 × 诚实守信是市场经济的基本法则，是实现利益追求的前提和基础。 √

态度恭敬，表情从容，行为适度，形象庄重是职业活动中，举止得体的要求。 √ 职业职责具有明确的规定性，与物质利益有直接关系，具有法律及纪律的强制性。 √

市场经济条件下，自由选择职业有利于取得较大经济效益，不利于职工安心工作。 ×

人生在世就是要追求个人的幸福与快乐。 × 创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。 ×

企业生产经营活动中，员工之间是既合作，又竞争，竞争与合作相统一的关系。 √

社会的需要，环境的影响，受教育的程度，个人具备的条件是个人职业理想形成的重要条件。 √

职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。 √ 市场经济条件下，道德是法律的基础。 √

职业纪律具有以下特点：明确的规定性，一定的强制性和一定的模糊性。 × “三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮”说明加强协作，取长补短和遵守纪律的重要性。 ×

操作规则是职业活动具体而详细的次序和动作要求。 √ 给回扣是一种不正当的竞争行为，违反了职业职业道德。 √

树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。 √ 待人热情的要求是：微笑迎客、亲切友好和主动热情。 √ 职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。 √

人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价。 × 营业员对待态度蛮横、语言不文明的顾客应进行适当的批评教育。 × 公司在特定情况下,可以进行铺张性浪费。 ×

公司可派人打进竞争对手内部，增强自己的竞争优势。 × 与性格古板，做事爱较真的同事相处应做到理解、沟通，发生矛盾不去计较。 √ 领导到车间检查工作时，作为员工的你应置之不理，视若无人。 × 道德规范具有他律性，道德品质具有自律性。 √

勤劳节俭是一切美德的基础，懒惰奢侈则是一切罪恶的根源。 √ 各行各业都有自己不同的职业道德。 √

职业性、可操作性，一定的强制性是职业道德的特征。 √

职业道德的主要内容包括：爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。 √

爱岗敬业是职业道德的核心和基础，是对从业人员工作态度的一种普遍要求。 √ 为人民服务是对中国的要求，所以非与此无关。 × 市场经济时代，提倡个人的个性发展，集体主义已过时。 × 道德不单是认识或心理问题，更重要的是行为践行问题。 √ 市场经济时代也需要艰苦奋斗的创业精神。 √ 顾客是上帝，对顾客应惟命是从。 ×

顾全大局，服从上级，知人善任，培养亲信符合办事公道的规范。 × 诚实劳动是劳动者立身处世的基本出发点。 √

在实际工作中，践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。 ×

\"一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影( )。 A.倾斜于投影 B.反映实长 C.积聚为点 D.平行于投影轴\" B \"国家标准推荐使用的轴测投影为( )。

A.正轴测图和斜轴测图 B.正等测和正二测 C.正二测和斜二测 D.正等测和斜二测\" D \"2:1是( )的比例。

A.放大 B.缩小 C. 优先选用 D.尽量不用\" A \"平面过锥顶与圆锥面相交，其截交线是( )。

A.圆 B.等腰三角形 C.三角形 D.椭圆\" B \"已知圆弧在半圆球表面上，投影正确的一组视图是：( )。 \" C

形体分析法和线面分析法是工程图学的两把钥匙，通常形体分析法看整体，线面分析法着眼于局部。 √

国家标准规定，机件的图形采用正投影法绘制，并采用第三角度法。 × 对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。 √ \"对于剖视图，不正确的说法是：( )。

A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类 B.剖视图一般都应进行标注

C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面 D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响\" C 正确的A－A剖面图是( )。 C

下列四组视图中，正确的一组视图是( )。 A

\"外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：( )。 A.全剖视图 B.半剖视图 C.局部视图 D.阶梯剖视图\" A \"机床主轴箱的装配图的主视图一般采用( )的特殊画法。

A.拆卸画法 B.单独画法 C. 展开画法 D.夸大画法\" C 剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注 × 重合剖面的轮廓线用细实线绘制。 √

在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。 × \"关于装配图，以下说法正确的是：( )。

A.装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样

B.在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求 C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法。 D.为了便于零件图的拆画，装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理\" C \"制图时，为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线，应选择( )。 A.细点划线 B.粗点划线 C.细双点划线 D.细波浪线\" C \"测绘时，绘制装配体的工作图应进行校核，不属于装配图校核内容的是( )。 A.零件之间的装配关系有无错误。

B.零件上的螺纹退刀槽、越程槽、倒角等工艺结构有无漏画。 C.装配尺寸有无注错，装配图的技术要求有无漏注。 D.装配图上的零件有无遗漏。\" B

\"装配图中为了反映零件的运动的极限位置，可采用：( )。 A.夸大画法 B.展开画法 C.假想画法 D.简化画法\" C 装配图中的零件需进行编号，零件序号应尽可能均匀分布，且应沿水平或垂直方向按顺时针方向排列。 ×

由于零件图和装配图的表达重点不同，因此在零件图中应用的各种方法不适用于装配图。 ×

\"粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为( )。

A.M20×2.5-5g B.M20-5g C.M20×2.5-5g5g D.M20-5g5g\" A \"不属于标准件的是：( ) 。

A.圆柱销 B.弹簧 C.键 D.垫片\" B \"一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为( )。

A.2π(d1+d2 ) B.(d1+d2)/2 C.m(d1+d2)/2 D.2(d1+d2)\" B \"在被联接件之一的厚度较大，且需要经常装拆的场合，易采用(?? ??)。

A．普通螺栓联接 B.双头螺栓联接 C.螺钉联接 D.紧定螺钉联接\" B \"一对互相啮合的齿轮，它们的( )必须相等。

A.分度圆直径 B.齿数 C.模数与齿数 D.模数与压力角\" D \"关于螺纹的表述有错误：( )。

A.螺纹大径是公称直径 B.螺距和导程不是一个概念 C.螺纹有左旋和右旋 D.常用的螺纹是单线，左旋\" D \"国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用( )。 A.粗实线 B.虚线 C.细实线 D.点划线\" C 箱体类零件一般比较复杂，常用三个或三个以上的基本视图表达。 √ 在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。 √ 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。 √ \"图样中所标注的尺寸，( )。 A.是所示机件的最后完工尺寸 B.是绘制图样的尺寸，与比例有关

C.以毫米为单位时，必须标注计量单位的代号或名称 D.只确定机件的大小\" A

\"轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：( ) 。 A.内径尺寸为5毫米 B.内径尺寸为25毫米 C.深沟球轴承 D.推力球轴承\" B \"装配图的尺寸 表示( )。 A.基轴制的间隙配合 B.基孔制的间隙配合 C.基轴制的过盈配合 D.基孔制的过盈配合\" D \"在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择( )。 A.基孔制配合 B.基轴制配合

C. 可以是非基准制的配合 D.国标中无规定\" B \"在以下各种配合中，( )的最小配合间隙等于0。 \" B

装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。 √ 在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。 ×

零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。 ×

\"在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其( )的位置。 A.工作 B.加工 C.便于观察 D.便于画图\" B \"关于由装配图拆画零件图，以下说法不正确的是：( )。 A.常用拆画某一个零件图来检查是否真正读懂了装配图。

B.拆画零件图时，不需重新选择主视图的投影方向和表达方案。 C.从装配图上分离出来的零件投影轮廓，应补全被其他零件遮挡的缺线和必要的视图

D.某些被简化的结构，如退刀槽、越程槽、倒角、倒圆等工艺结构，必须按完整画出\" B

阅读装配图应从标题栏了解装配体的名称和用途，从明细栏中零件的种类和数量判断其复杂程度。 √

\"零件的铸造圆角可在技术要求中标注，其半径一般取( )。

A.1～5毫米 B.2～5毫米 C.3～5毫米 D.4～5毫米\" C \"铸造工艺结构中的起模斜度一般为( )。

A.1:30 B.1:20 C.1:10 D.1:5\" C \"不属于零件常见工艺结构的是：( )。 A.铸件壁厚要均匀 B.缩孔和缩松

C.工艺凸台和凹坑 D.退刀槽和越程槽\" B 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。 √

在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ×

\"对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：( )。 A.尺寸精度 B.表面粗糙度 C.形位公差 D.互换性\" B \"常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是( )。 A.RZ B.Ry C.Rx D.Ra\" D \"齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在( )上。

A.齿顶线 B.分度线 C.齿根线 D.尺寸线\" B \"在形位公差符号中，符号“ ”表示( )。

A.圆度 B.圆柱度 C.同轴度 D.对称度 \" C \"在形状公差中，符号“//”表示( )。

A.直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度\" D \"关于形位公差的表述有错误：( )。

A．线框用细实线 B.框格高2h

C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件\" D

设计时给出某一尺寸Φ40mm的公差值为0.025mm，该尺寸的测量值为Φ40.012㎜，则该尺寸符合设计要求。 ×

国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。 √ 在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合 × 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用。 ×

\"尺寸测量是零件测绘过程中的重要步骤，测量尺寸时，下列说法错误的是( )。

A.可以任意选择测量工具

B.有配合关系的尺寸，要根据设计要求查阅有关手册确定 C.自由尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整 D.对于螺纹、键槽等结构，其测量结果应与标准值核对。\" A \"关于零件测绘的表述有错误：( )。

A.先定出作图基线，中心线 B.铸件的气孔要画

C.徒手目测画内外结构 D.根据零件的作用，确定粗糙度和公差\" B \"草图中线条要求粗细分明、基本( )、方向正确。

A.垂直 B.水平 C.圆 D.平直\" D \"机械性能指标“HB”是指( )。

A.强度 B.塑性 C.韧性 D.硬度\" D \"测绘时对于零件表面粗糙度的判断，不正确的说法是：( )。

A.工作表面比非工作表面光洁 B.摩擦表面比非摩擦表面要光洁

C.可使用粗糙度样板，但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定 D.要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高\" C

零、部件测绘过程中，应完成所有零件的测绘草图，草图的要求是：图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写包括技术要求的有关内容。 × 在测量尺寸时，测量工具应根据零件的精确程度选择。 √

在测绘齿轮时，需测量齿顶圆的直径，其测量方法都是一样。 ×

不论外螺纹还是内螺纹，在采用近似画法时，其小径都按大径的0.85取值。 √ \"凡是绘制了视图、编制了( )的图纸称为图样。

A.标题栏 B.技术要求 C.尺寸 D.图号\" B \"成套的图纸必须进行系统的( )。

A.编号 B.分类 C.分类编号 D.图号\" C \"常见的复制图样的方法有重氮硒图法、缩微复制法和( )法。 A.照相 B.静电复印 C.描图 D.拓印\" B \"成套的图纸必须编制( )。

A.目录 B.时间 C.索引总目录 D.图号\" C

\"生产现场和技术交流活动中的工程图样，是由( )或原图复制而成的复制图 A.描图 B.工程图样 C.底图 D.照片\" C

\"在图档管理时，按对象功能、形状的相似性，采用( )进制分类法进行编号 A. 2 B.10 C.12 D.16\" B 每个产品、部件、零件的图样和文件都应有的代号。 × 图档管理主要是对图纸幅面的格式进行管理。 ×

在工厂或车间拆画零件图是为了培养工人的操作能力。 ×

\"数控加工工艺系统包括：机床、夹具、刀具和( )四部分。 A.工件 B.量具 C.冷却装置 D.机床附件\" A

\"生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量。计划期通常定为( )。 A.1年 B.5年 C.10年 D.15年\" A \"新产品试制属于( )的生产类型。

A.成批生产 B.大批生产 C.单件生产 D.大量生产\" C \"复合工步是采用( )对工件进行加工的工步。

A.成型工具 B.多刀 C.机夹可转位刀具 D.焊接式刀具\" B \"对一根简单转轴要进行下列操作：在车床上连续车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔；粗、精车υ26㎜的外圆；切υ24㎜×2㎜的环槽；铣8㎜宽的封闭平键槽，它的工艺过程由 ( )。

A.两道工序组成 B.五次安装所组成 C.十个工步所组成 D.三道工序组成 \" A

\"编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )。

A.工步 B.工位 C.工序 D.安装\" C \"工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出单件小批生产一般不采用( )形式的工艺文件。

A.工艺过程卡 B.机械加工工序卡 C.机械加工艺卡 D.都要采用\" B

单件小批量生产时，应尽量选用通用的夹具.量具和刀具。 √

工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装，它包括定位夹紧和拆卸 ×

复合工步即为多个工步的组合。 ×

\"切削加工中，主运动速度最高，消耗功率最大，一般有( )个主运动。 A.1个 B.2个 C.3个 D.4个\" A \"为避免积屑瘤的出现，宜采用( )精车外圆。

A.低速 B.中速 C.高速 D.极低速\" C \"遵循切削用量选择的一般原则，粗加工时合理选择的顺序为( )。

A.V―f―ap B.ap―f―V C.f－ap－V D.V―ap―f\" B \"闷车时切削用量的调整，合理选择的顺序为

( )。 A.ap－f－V B.V－f－ap C.f－V－ap D.ap－V－f\" D

用硬质合金车刀切钢件时允许的切削速度VT常用的数值范围大约是30～50/min ×

精加工选择较小的进给量。 √

\"使表面粗糙度值增大的主要因素为( )。

A.进给量大 B.背吃刀量小 C.高速 D.前角\" A \"要提高刀具耐用度和切削效率,应当从增大( )着手。 A.切削速度和进给量 B.切削速度和切削深度 C.切削深度 D.切削深度和进给量\" C \"切削用量中，对刀具耐用度的影响顺序(从大到小),正确的是

( )。 A.切削速度 进给量 背吃刀量 B.背吃刀量 进给量 切削速度 C.进给量 背吃刀量 切削速度 D.切削进度 背吃刀量 进给量\" A \"以切削速度( )切削中碳钢时,易形成积屑瘤。

A.VC≤3m/min B.VC=20mmin C.VC=80mmin D.VC≥100mmin\" B 切削加工中，进给运动可有可无，可多可少，可连续，也可步进。 √

在保持金属切除率不变的条件下,为使切削力减小,在选择切削用量时,应采用大的背吃刀量ap、大的切削速度VC、小的进给量f。 ×

\"齿轮毛坯一般选用( )。 A.铸件毛坯 B.锻件毛坯 C.棒料 D.焊接件\" B \"形状复杂的零件毛坯一般选用( )。

A.铸件 B.锻件 C.棒料 D.型材\" A \"受力不大的轴类零件毛坯一般选用( )。

A.铸件毛坯 B.锻件毛坯 C.棒料 D.焊接件\" C \"不是影响毛坯种类选择的主要因素( )。 A.零件的材料及力学性能 B.生产类型

C.零件的结构及外形尺寸 D.零件加工表面粗糙度\" D 对于强度要求高且形状复杂的轴类零件，应采用模锻毛坯。 √ 在大批大量生产中,锻件应采用锻造方法中为自由锻造。 × \"基准是( )。

A.用来确定生产对象上几何关系的点、线、面 B.在工件上特意设计的测量点 C.工件上与机床接触点 D.工件的运动中心\" A

\"装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为( )。 A.定位基准 B.测量基准 C.装配基准 D.工艺基准\" C \"选择定位基准时，粗基准可以使用( )。

A.一次 B.二次 C.三次 D.多次\" A

\"关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪个是不正确的( )。 A.选工件上不需加工的表面作粗基准

B.当工件表面均需加工，应选加工余量最大的坯料表面作粗基准 C.粗基准只能用一次

D.当工件所有表面都要加工，应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准\" D \"精基准是用下列( )表面作定位基准的？

A.已经加工过的表面 B.未加工表面

C.精度最高的表面 D.粗糙度低的表面\" A 只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。 ×

若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。 × 如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。 √

粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。 × \"车削外圆表面,经济精度为IT8～IT7,经济粗糙度为1.6～0.8μm时,应采用的加工路线为( )。

A.粗车 B.粗车—半精车

C.粗车—半精车—精车 D.粗车—半精车—精车—精细车\" C \"车削υ80的内圆表面时,经济精度为IT9～IT8、经济粗糙度为3.2～1.6μm时,应采用的加工路线为( )。

A.粗镗 B.粗镗—半精镗 C.粗镗—半精镗—金刚镗 D.钻—铰\" B \"未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12～IT11，表面粗糙度要求为Ra12.5μm时，最终加工的方法应该是( )。

A.粗车 B.半精车 C.精车 D.磨削\" A \"在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为( )。

A.自由振动 B.受迫振动 C.自激振动 D.颤振\" B 为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。 × 各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量。 ×

\"箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用( )精加工 A.钻－扩－拉 B.钻－镗 C.钻－铰 D.钻－扩－铰\" D \"零件机械加工顺序的安排，一般是( )。

A.先加工基准表面，后加工其他表面 B.先加工次要表面，后加工主要表面 C.先安排精加工工序，后安排粗加工工序 D.先加工孔，后加工平面\" A \"在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了( )。 A.消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差 B.使以后各道工序加工有精确的定位基准 C.避免主要的加工表面产生加工硬化

D.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度\" B \"以下( )不是将粗、精加工分开安排的原因。

A.有利于保证加工质量

B.可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工，避免浪费

C.为合理选用机床提供可能 D.可以减少安装次数\" D \"对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax＝( )。

A.Hamax－Hbmax B.Hamax－Hbmin C.Hamin－Hbmax D.Hamin－Hbmin\" B

\"按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪个是正确的( )。

A.轴类零件先车端面再钻中心孔 B.带轮先车外圆

C.轴类零件先车外圆 D.冷冲模凹模先加工型孔\" A 在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。 √

在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可不划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。 √ 工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。 ×

\"尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和( )。

A.工艺尺寸链 B.长度尺寸链 C.直线尺寸链 D.组合式尺寸链\" A \"工艺尺寸链的封闭环是( )。

A.精度要求最高的环 B.经过加工直接保证的尺寸

C.尺寸最小的环 D.经过加工后间接得到的尺寸\" D \"封闭环在尺寸链中可以有( )个。

A.1个 B.2个 C.3个 D.4个\" A

封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。 √ 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。 √ 工艺尺寸链中，必须要有减环。 ×

\"有一工艺尺寸链,增环尺寸为60°－0.03㎜，减环尺寸为20°－0.02㎜，那么，封闭环的尺寸及上下偏差为( )。 \" A

\"有一个尺寸链、二个增环的公差分别为0.04㎜、0.03㎜，二个减环的公差分别为0.02㎜、0.03㎜，那么封闭环的公差为( )。

A.0.15㎜ B.0.12㎜ C.0.08㎜ D.0.07㎜\" B

\"在工艺尺寸链的应用中，除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外，还可以解决( )问题。

A.角度尺寸 B.有加工余量的尺寸换算 C.长度尺寸 D.装配精度 \" B \"装配尺寸链的组成原则除封闭原则和精确原则外，还有( )。

A.环数最多原则 B.环数最少原则 C.环数不变原则 D.以上说法都不对\" B \"组成环的判断除用定义来判别增、减环外，还有( )法判别增、减环。

A.朝任一方向画箭头 B.组成环的位置 C.组成环的大小 D.以上说法都不对\" A

尺寸链的计算，只有极值法。 × 在利用尺寸链解决生产实际问题时，反计算主要用于验算所设计的产品能否满足

性质要求。 ×

封闭环公差等于各组成环公差之和。 √ 封闭环的公差在尺寸链中最小。 ×

\"时间定额的组成分为基本时间、辅助时间、布置工作地时间、( )和准备及终结时间。

A.装卸工件时间 B.更换刀具时间 C.休息和生理需要时间 D.清理切屑时间\" C \"工时定额与( )互为倒数关系。

A.产量定额 B.作业时间 C.费用定额 D.都不对\" A \"基本时间是指( )。

A.刀具的切入和切出时间 B.工人换工作服的时间 C.调整机床的时间 D.测量时间\" A \"以下( )种措施不可以缩短加工的基本时间。

A.增大切削用量 B.减少切削行程长度 C.减少加工余量 D.缩短退刀时间 \" D 时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间。 × 时间定额是衡量生产率的指标。 √

\"单件小批量生产中，提高生产率的关键因素是( )。 A.缩短辅助时间 B.缩短准备和终结时间 C.缩短基本时间 D.缩短布置工作地时间\" A

\"缩短准备和终结时间的主要方法是减少调整机床、刀具、夹具的时间和( ) A.缩短拆卸时间 B.扩大零件的批量 C.缩短测量时间 D.增大切削用量\" B

数控车工3

2008-05-25 11:07

\"提高生产率，缩减基本时间的途径为减少切削行程长度和( )。 A.降低切削用量 B.提高切削用量 C.减少测量次数 D.都不对\" B 劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 √ 间接缩短辅助时间就是将辅助时间和基本时间重合。 √ 提高生产率的途径之一为多件加工。 √

\"工艺能力系数Cp＝T/6σ，当( )时应产生废品。

A.Cp>1 B.Cp>1.67 C.Cp<1 D.Cp>1.33\" C \"下列说法正确的是( )。

A.表面愈粗糙，应力集中愈严重 B. 表面愈粗糙，疲劳强度就愈高 C.表面有残余拉伸应力时，疲劳强度提高

D.零件表面有冷作硬化，会降低零件的耐磨性\" A \"加工精度愈高，加工误差愈( )。

A.大 B.小 C.不变 D.都不对\" B

\"为了全面反映加工误差的情况并加以,零件加工的技术要求和机器的装配要求不但规定了加工误差的大小,还规定了误差的方向。例如:车床总装要求之一:床头与尾架两顶尖应( )。

A.等高允差0.02㎜ B.等高允差0.02㎜,只许床头高 C.等高允差0.02㎜,只许尾架高 D.不允许有任何误差\" C \"工艺系统的几何误差是指( )。

A.加工原理误差 B.调整误差

C.工件受热变形引起的误差 D.测量误差\" C

\"下列影响加工误差的因素中，造成随机误差的因素是( )。

A.原理误差 B.机床几何误差 C.机床热变形 D.安装错误\" D

\"下列影响加工误差的因素中，造成变值系统误差的因素是( )。 A.调整误差 B.工艺系统几何误差 C.工艺系统受力变形 D.工艺系统热变形\" D

\"加工原理误差是由于采用了近似的刀刃轮廓和近似的( )进行加工所产生的误差。

A.成形运动 B.切削主运动 C.进给运动 D.辅助运动\" A 加工精度就是加工误差。 ×

滚刀的两种原理误差为近似造型原理误差和近似刀刃轮廓原理误差。 √ \"不属主轴回转运动误差的影响因素有( )。 A.主轴的制造误差 B.主轴轴承的制造误差 C.主轴轴承的间隙 D.工件的热变形\" D

\"车削螺纹时，车床主轴的轴向窜动将使( )产生周期性误差。 A.牙型角 B.大径 C.螺距 D.都不对\" C

\"一般把加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向,它是( )。 A.刀具与工件接触点的切向 B.工件运动方向 C.刀具与工件接触点的法向 D.工件变形方向\" C \"车床床身纵导轨在水平面的直线度要求为( )。

A.平直 B.中凸 C.中凹 D.头部高尾部低\" B

\"工件以外圆表面在三爪卡盘上定位，车削内孔和端面，若三爪卡盘定位面与车床主轴回转轴线不同轴将会造成( )。

A.被加工孔的圆度误差 B.被加工端面平面度误差

C.孔与端面的垂直度误差 D.被加工孔与外圆的同轴度误差\" D 轴向窜动是主轴回转精度对加工螺纹时的主要影响因素。 √ 工艺系统受力变形引起的误差不是原始误差。 × 传动链的传动误差常常是加工误差的主要来源。 √

\"车削细长轴时，由于“让刀”现象，工件将变成( )形状。 A.腰鼓形 B.马鞍形 C.倒锥 D.正锥\" A \"车削细长轴时，为了提高工艺系统刚度，主要措施为( )。

A.安装跟刀架 B.采用专用卡爪 C.修研中心孔 D.刮研导轨副\" A \"车削细长轴类零件，为减少FY，主偏角Kr选用( )为宜。

A.30o外园车刀 B.45o弯头刀 C.75o外园车刀 D.90o外园车刀\" D \"车床上车削细长轴时，由于切削热使工件温度升高，工件将产生( )误差。 A.直线度 B.圆柱度 C.圆度 D.平面度\" B

细长轴的刚性很差，在切削力、重力和向心力的作用下，会使工件弯曲变形，只造成工件形状误差，不会对工件表面质量产生影响。 × 在加工精度高的轴类零件时，宜采用弹性尾顶尖。 √

\"车削有圆度误差的毛坯，由于“误差复映”现象，工件将产生( )误差。 A.圆柱度 B.圆度 C.面轮廓 D.线轮廓\" B \"减少工件的复映误差，可采取的措施有( )。

A.用90°车刀 B.增大进给量 C.减小吃刀深度 D.提高切削速度\" A \"下面( )措施不能减少工艺系统受力变形。 A.增大切削用量 B.提高接触刚度 C.提高工件刚度 D.减小切削力\" A \"工件热变形若均匀受热产生( )。

A.尺寸误差 B.几何形状误差 C.相互位置误差 D.都可能产生\" A \"研究工艺系统受力变形时,若以车床两顶尖间加光轴为例,若只考虑车刀变形,引起的工件形状误差为( )。

A.圆锥形 B.腰鼓形 C.马鞍形 D.圆柱形\" D

\"工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是( )。

A.机床热平衡后 B.机床与刀具热平衡后

C.工件和夹具热平衡后 D.机床、刀具与工件热平衡后\" A

冷校直后的工件减少了弯曲，当再加工一次后，不会产生新的弯曲变形。 × 工艺系统的热变形不仅影响加工精度，而且影响生产效率，为了保证加工的要求必须使机床热平衡后再加工，使刀具热伸长后再调刀，使工件冷却后再测量及精加工。 √

精密加工中，由于热变形引起的加工误差，约占总加工误差的40%－70%。 √ \"( )不构成机床夹具的基本组成部分。

A.定位元件 B. 测量元件 C.夹紧装置 D.夹具体\" B \"精密数控车床主轴前端最常见的夹具为( )。

A.三爪卡盘 B.四爪卡盘 C.液动自定心三爪卡盘 D.顶尖\" C \"车床用的三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘属于( )夹具。

A.通用 B.专用 C.组合 D.成组\" A \"工件的装夹表面为三边形或正六边形的工件宜采用( )夹具。

A.四爪单动卡盘 B.三爪自定心夹盘 C.顶尖 D.鸡心夹头\" B 为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正常位置。在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保证正确的位置。 √ 在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。 √ 数控机床的夹具应有高效化、柔性化和高精度等优点。 √ \"组合夹具组装联接基面有：( )。

A.孔系 B.平面系 C.成形表面 D.螺纹\" A \"T形槽系组合夹具元件按其功能可分为( )大类。

A.６ B.７ C.８ D.９\" C \"( )不属于成组夹具的调整方法。

A.连续调节式调整 B.分段调节式 C.综合式 D.单个\" D \"( )不属于成组工件的相似性特性。

A.工艺相似 B.精度相似 C.表面粗糙度相似 D.尺寸相似\" C 根据组合夹具组装联接基面的形式可将其分为槽系和平面系两类。 ×

成组夹具的调整方法有下列四种：连续调节式调整、分段调节式调整、更换式调整和综合式调整。 √

成组夹具是一种专门化可调夹具。 √

\"车削较细、较长的轴时，应用中心架与跟刀架对外圆面定位的目的是( )。 A.增加定位点 B.提高工件刚性

C.提高生产率 D.增加工件强度\" B \"当加工细长轴零件时，必须附加辅助支承( )。

A.中心架或跟刀架 B.鸡心夹头 C.花盘 D.顶尖\" A 车细长轴时,产生竹节形的原因是跟刀架的卡爪压得过紧。 √ 车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。 √ 车床的中心架和跟刀架的作用是一样的，均起辅助支承。 √ 车床的中心架和跟刀架均固定在车床的导轨上。 ×

\"只有在( )精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件刚度。

A.设计基准面 B.定位元件和定位基准面 C.定位元件 D.夹紧机构\" B \"根据加工要求，只需要少于具有定位作用的六个支承点定位，称为( ) A.欠定位 B.过定位 C.完全定位 D.不完全定位\" D \"( )不能消除夹具的过定位。

A.减小接触面积 B.减少定位支承点

C.拆除过定位元件 D.降低定位副表面粗糙度值\" D \"用一夹一顶装夹工件时，如果夹持部分较短，属于( )定位。 A.完全 B.不完全 C.重复 D.欠\" B

在完全定位中，通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小，自由度最多的那个基面即为主要定位基面。 √

采用过定位时，应设法减小过定位的有害影响。 √

\"在一个以球面为坐标原点的圆球铝一个通过轴心的盲孔，需要( )个自由度。

A.一 B.二 C.三 D.四\" C \"铣削一个不通的键槽,需( )个自由度。

A.三 B.四 C.五 D.六\" C 按自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，则不应布置支承点。 × 工件加工时一定要求六个自由度才能使其位置正确地确定下来。 × \"工件以精基准孔定位时，不采用( )作定位元件。 A.圆柱心轴 B.定位销 C.小锥度心轴 D.轴套\" D

\"常用于不便于装卸的部位和工件以被加工孔为定位基准的定位中，选用的定位元件( )

A.定位插销 B.小定位销 C.固定式定位销 D.可换式定位销\" A \"工件以中心孔定位时，一般不选用( )作定位元件。

A.通用顶尖 B.外拨顶尖 C.定位销 D.特殊顶尖\" C \"定位元件是长V形块时能( )自由度。

A.2个 B.3个 C.4个 D.5个\" C \"四个自由度的定位元件有( )

A.圆锥心轴 B.固定顶尖 C.圆柱心轴 D.支承板\" C \"以内孔作定位基准，加工外圆柱面，采用夹具有( )

A.滑板上车床夹具 B.心轴类 C.顶尖 D.卡盘\" B \"自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的数目，但( )

A.不起定位作用 B.一般来说只一个自由度 C.不管如何浮动必定只能一个自由度 D.二个自由度\" B 长V形块和短V形块均可工件的四个自由度，活动V形块工件的一个自

由度。 ×

工件以一面二销定位时，削边销只能一个自由度。 √

\"工件装夹中，由于设计基准和( )基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差。

A.工艺 B.测量 C.装配 D.定位\" D \"基准不符误差大小与( )有关。

A.本道工序要保证的尺寸大小和技术要求

B.只与本道工序设计基准与定位基准之间位置误差

C.定位元件制造误差 D. 定位基准制造误差\" B

\"加工时，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为( )。 A.定位基准 B.测量基准 C.装配基准 D.工艺基准\" A \"设计夹具时，从减小加工误差考虑，应遵循( )原则。

A.基准重合 B.工序基准 C.定位基准 D.基准位移\" A 计算定位误差时,当基准位移误差和基准不重合误差均不为零时,只要将两者相加。 ×

工件以内孔表面在心轴上定位时，无论心轴的位置如何放置，其基准位校误差为孔最大尺寸—心轴最小尺寸。 ×

\"在实际设计中确定所需夹紧力的大小一般不采用( )。

A.估算法 B.类比法 C.试验法 D.精算法\" D \"偏心轮的偏心量取决于夹紧力大小和工作行程，偏心轮直径和( )密切有关 A.自锁条件 B.销轴直径 C.工作范围 D.手柄长度 \" A

\"采用气动、液动等夹具时适应的场合为( )。

A.大批量 B.中批 C.小批 D.单件\" A \"螺旋夹紧机构，一般不适应的场合为( )。

A.大批量 B.中批 C.单件 D.小批量\" A \"在简单夹紧机构中，( )夹紧机构一般不考虑自锁。

A.斜楔 B.螺旋 C.定心 D.杠杆\" B 轮廓尺寸D相同的两偏心轮偏心率(D/e)为14的有较大的偏心矩，夹紧行程较大；偏心率为20的自锁性能更好。 √

定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程。为使工件在切削力等作用下保持既定的位置不变，通常还需将工件夹紧。因此可以认为，只要工件被夹紧其位置不能变了，则工件的自由度也均被完全了。 × 为避免工件在定位、夹紧时积累误差对加工精度产生影响，在连续式多件夹紧中，工件在夹紧力方向上必须自由度，而平行式多件夹紧时，在夹紧方向上就不需自由度。 ×

在夹紧工件时，夹紧力应尽可能大，以保证工件在整个加工过程中位置稳定不变和防止振动。 ×

夹紧的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力方向朝向主要定位基面。 √ 根据斜楔的自锁条件和对增力比与夹紧行程的综合考虑手动夹紧升角α取6゜～8゜。 √

在车削过程中，工件除受切削力的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。因此夹紧机构产生的夹紧力必须足够大，自锁性能应更可靠。 √ 在大批量生产中，宜采用气动、液压等高效夹具。 √

\"在花盘上安装形状不对称的工件时,安装重心会偏向一边,故在另一边要加( )

A.压板 B.支承 C.平衡块 D.压块\" C \"关于角铁式车床夹具，不正确的表述有：( )。 A.它的结构特点具有类似角铁的夹具体

B.夹具以夹具体上的定位止口和主轴孔合并紧固 C.夹具上设置了配重块，使回转运动时平衡

D.夹具遵循基准重合原则设计定位装置，夹紧必须可靠\" B \"车床上加工壳体，支座等类零件时，选用( )车床夹具。

A.角铁式 B.花盘式 C.心轴类 D.四爪卡盘\" A \"角铁式车床夹具上的夹紧机构，一般选用( )夹紧机构。

A.偏心 B.斜楔 C.螺旋 D.任意\" C 角铁式车床夹具常用于加工壳体、支座、接头等类零件上的内外圆柱面及端面 √ 径向尺寸较大的角铁式车床夹具，一般用过渡盘安装在主轴的头部，过渡盘与主轴配合处的形状取决于主轴前端的结构。 √

\"主轴连接式的车床夹具其悬伸长度L与轮廓直径D的比为小于等于0.9，适应的夹具大小为( ) 。

A.D<150mm B.D=150～300mm C.D=300～400mm D.D>400mm\" B \"下列( )因素不影响工件在车床上的加工精度。

A.工件在夹具上的定位误差 B.夹具在车床主轴上的安装误差 C.夹具制造误差 D.工件的材质\" D

\"夹具的公差主要根据实践经验来确定的，未注形位公差的加工面按国家标准中的( )精度选取。

A.12级 B.13级 C.14级 D.15级\" B \"专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与( )有关。 A.轴颈精度 B.夹具与主轴联接结构及精度

C.主轴端部 D.与夹具采用螺纹联接的螺纹精度\" B \"关于车床夹具影响加工精度，不正确的表述有( )。 A.结构力求紧凑 B.加工减重孔

C.悬伸长度要短 D.重心尽可能指向夹具中心\" D \"夹具的有关公差应在工件公差带的( )。

A.中间部位 B.上部 C.下部 D.外部\" A

车床夹具上的定位装置的结构和布置必须保证工件的定位基准与车床的旋转轴线重合。 ×

对于精加工工序应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和位置公差。 √ \"车削曲轴的主轴颈或曲拐颈常用( )装夹。

A.三爪自定心夹盘 B.四爪单动卡盘 C.双顶尖 D.花盘\" C

\"安装在车床主轴上的专用夹具有( )

A.三爪卡盘 B.四爪单动卡盘 C.心轴 D.顶尖\" C \"加工形状不规则和尺寸较大的车床夹具有：( )

A.滑板上的车床夹具 B.花盘 C.四爪单动卡盘 D.顶尖\" A 花盘式车床夹具的夹具体为圆盘形。在花盘式夹具上加工的工件形状一般都较复杂，多数情况下是工件的定位基准为圆柱面和与其垂直的端面。夹具上的平面定

位件应与车床主轴轴线相平行。 ×

三爪定心卡盘软卡爪的特点是可定期用车刀来镗卡爪面确保卡盘与机床回转。 √

车床夹具的夹具体一般应制成圆形，必要时可设置防护罩。 √ \"定位元件的材料一般选( )。

A.20钢渗碳淬火 B.铸铁 C.中碳钢 D.合金钢\" A \"定位元件V型块两限位基面间的夹角有多种，以( )应用最广。

A.60° B.90° C.1200° D.150° \" B

\"提高平面支承刚度的方法( )。

A.提高零件的厚度 B.多加支承钉

C.采用辅助支承 D.扩大支承钉之间的距离\" C

\"工件的装卸将会使定位元件磨损，应该提高定位元件的( )，以防止定位精度下降。

A.精度 B.硬度和耐磨性 C.强度 D.结构工艺性 \" B

\"加工长薄壁工件采用( )类车床夹具。

A.前推式弹簧心轴 B.不动式弹簧心轴 C.分开式弹簧心轴 D.顶尖式心轴\" C

C型支承钉的齿纹可防止工件在加工时的滑动，常用于大型基体的定位。 √ 加工短薄工件用的夹具是分开式弹簧心轴。 ×

心轴类车床夹具多用于工件以内孔作定位基准，加工外圆柱面。 √ \"切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生( )。

A.弯曲 B.扭转 C.刀痕 D.振动 \" D \"车刀的副偏角对工件的( )有较大影响。

A.尺寸精度 B.形状精度 C.表面粗糙度 D.位置精度\" C \"采用较高的切削速度、较大的刀具前角和较小的切削厚度切削塑性金属材料时，易形成( )切屑。

A.粒状 B.带状 C.挤裂 D.崩碎\" B

\"控制积屑瘤的措施是降低材料的塑性，避免中速车削，采用( )和合适的切削液。

A.大前角，小进给量 B.大前角，大进给量 C.小前角，小进给量 D.小前角，大进给量\" A 75°车刀比90°偏刀散热性能差。 × 车刀上磨有刃倾角后，可使工作前角增大，使切削变形减小，所以切削力也减小。 √

\"为了确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即( )作为基准 A.已加工表面，待加工表面，过渡表面 B.前刀面，主后刀面，后刀面 C.切削平面，基面，正交平面 D.中剖面，柱剖面，端平面\" C \"刀具静止参考系时，考虑刀具与工件之间运动关系，采用( )原则。 A.假设刀具运动，工件静止 B.假设工件运动，刀具静止 C.看具体情况 D.假设刀具、工件都静止\" B

\"车外圆，车刀装得低于工件中心时，车刀的( )。

A.工作前角减小，工作后角增大 B.工作前角增大，工作后角减小 C.工作前角增大，工作后角不变 D.工作前角不变，工作后角增大\" A \"车削中，刀杆中心线不与进给方向垂直会使刀具的( )发生变化。 A.刃倾角 B.后角 C.前角 D.主偏角\" D 安装内孔加工刀具时，应尽可能使刀尖平齐或稍高于工件中心。 √ 刃倾角是在正交剖面中测量的主刀刃与基面的夹角。 ×

\"在切削脆性材料或用较低的切削速度和较小的切削厚度切削塑性材料时，刀具一般发生( )磨损。

A.后刀面磨损 B.前刀面磨损 C.前后刀面磨损 D.沟槽磨损\" A \"高速钢刀具产生急剧磨损的主要原因是( )。

A.粘结磨损 B.扩散磨损 C.氧化磨损 D.相变磨损\" D \"扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素互相扩散到对方，使刀具材料变脆弱，这主要发生在( )刀具中。

A.硬质合金 B.高速钢 C.陶瓷 D.碳素工具钢\" A

\"在刀具磨损过程中( )的曲线基本上是一根向上倾斜的直线段。直线的斜率代表磨损的强度。

A.急剧磨损 B.正常磨损 C.初期磨损 D.缓慢磨损\" B

高速钢刀具在低速，硬质合金刀具在高速切削时，粘结磨损所占比重大。 × 车削脆性材料时，一般不会出现月牙洼磨损。 √ \"刀具磨钝标准通常都按( )的平均磨损值来制订。

A.月牙洼深度 B.前刀面 C.后刀面 D.刀尖\" C \"在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢，稳定的阶段叫做( )。

A.初期磨损阶段 B.中期磨损阶段 C.缓慢磨损阶段 D.正常磨损阶段\" D \"切削用量中，对刀具耐用度影响从大到小的顺序为( )。 A.ap-f-vc B.vc-f-ap C.f-ap -vc D.vc-ap-f\" B

\"在自动线及数控机床上，一般情况下均采用( )为合理换刀时间。

A.经济耐用度 B.最高生产率耐用度 C.磨钝标准 D.工序工时定额\" A

粗加工时刀具的磨钝标准VB大于同等条件下精加工刀具的磨钝标准VB。 √ 在切削条件相同的情况下，主偏角的减小会使刀具耐用度降低。 ×

\"刀具类型的选择主要取决于工件的结构、工件材料、工序的加工方法和( ) A.设备 B.加工余量 C.加工精度 D.工件被加工表面的粗糙度\" D

\"机械加工选择刀具时一般应优先采用( )。

A.标准刀具 B.专用刀具 C.复合刀具 D.都可以\" A \"主要成分为三氧化二铝车刀是一种( )车刀。

A.高速钢 B.硬值合金 C.陶瓷 D.碳化物\" C \"自动线、数控车床主要采用的是( )车刀。

A.焊接式 B.镶嵌式机类可转位刀片 C.整体式 D.机夹重磨车刀\" B 由于数控车床可以车削由任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，因此在数控车床上不使用成形车刀。 × 车削加工中心的模块化快换刀具结构，它由刀具头部、连接部分和刀体组成。 √

\"刃磨麻花钻时，一般应将锋角2υ刃磨成( )。

A.90° B.120° C.160° D.118°\" D \"车刀刃磨程序是( )最后磨刀尖圆弧。

A.先磨主、副后刀面，再磨前刀面 B.先磨前刀面、再磨主、副后刀明 C.先磨前刀面卷屑槽、再磨主、副后刀面 D.可任意磨\" A \"刃磨硬质合金刀具应选用磨料为( )的砂轮。

A.白刚玉 B.绿碳化硅 C.棕刚玉 D.黑碳化硅\" B

\"若T型螺纹车刀侧刃后角设计为5°，刃磨时应将顺走刀方向一侧的侧刃后角磨成( )。

A.5°减螺旋升角 B.5° C.5°加螺旋升角 D.0°\" C 刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高，应该将车刀放入水中冷却。 × 车刀经砂轮刃磨后再用油石对刀刃进行正确的研磨，可使车刀寿命延长，表面质量提高。 √

\"在一般情况下，用于连续高速切削的涂层厚度约为( )。

A.5～15μm B.40～50μm C.1～2μm D.6～70μm\" A \"涂层刀片常用的涂层材料有( )。

A.TiC、WC B.TiC、AL2O3 C.TiN、CO D.AL2O3、M0\" B \"涂层刀片刀具一般不适合于( )。

A.冲击大的间断切削 B.高速切削 C.切削钢铁类工件 D.精加工\" A \"涂层材料为MoS2的“软”涂层刀具，有摩擦系数小，切屑易流出，( )等优点，可适用于干切削。

A.较好的断屑功能 B.较低的制造成本 C.优良的润滑功能 D.较强的冷却功能\" C 机夹可转位车刀不用刃磨，有利于涂层刀片的推广使用。 √ 硬质合金涂层刀片的优点之一是提高刀具的耐磨性、红硬性，而不降低其韧性 √ \"车细长轴类零件，为减小径向分力，主偏角选用( )为宜。 A.30° B.60° C.75° D.90°\" D \"车细长轴类零件，刃倾角一般为( )较好。

A.正 B.负 C.零 D.任意\" A

\"车削细长轴时，由于刚性较弱，可在细长轴车刀上磨制( )以提高工艺系统刚性。

A.过渡刃 B.消振棱 C.负倒棱 D.刀尖圆弧\" B \"精车细长轴时，所选择的刀具材料一般为( )。

A.碳素工具钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.金刚石刀具\" C 细长轴车刀的前角为负，可提高刀具强度。 ×

车削细长轴、为避免弯曲，可采用左偏刀反向进给切削方法。 √ \"机夹车刀刀片常用的材料有( )。

A.T10A B.W18Cr4V C.硬质合金 D.金刚石\" C \"精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是( )。 A.YT15 B.YT30 C.YG3 D.YG8\" C

\"在数控车刀中，从经济性、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材料是( )类。

A.硬质合金 B.陶瓷 C.金刚石 D.高速钢\" A \"大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用( )刀具材料的车刀为

宜。

A.普通硬质合金 B.立方氮化硼 C.涂层硬质合金 D.金刚石\" B YG类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。 × YT类硬质合金比YG类的耐磨性好，但脆性大，不耐冲击，常用于加工塑性好的钢材。 √

\"机夹可转位车刀的刀具几何角度是由( )形成的。

A.刀片的几何角度 B.刀槽的几何角度 C.刀片与刀槽几何角度 D.刃磨\" C

\"可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于( )。 A.背吃刀量ap和主偏角 B.进给量和前角

C.切削速度和主偏角 D.背吃刀量和前角\" A

\"机夹可转位车刀，刀片转位更换迅速、夹紧可靠、排屑方便、定位精确，综合考虑，采用( )形式的夹紧机构较为合理。

A.螺钉上压式 B.杠杆式 C.偏心销式 D.楔销式\" B \"目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用( )刀片。

A.正三边形 B.凸三边形 C.棱形 D.正四边形\" D 可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。 √

可转位车刀刀垫的主要作用是形成刀具合理的几何角度。 ×

\"车削高锰钢时，应适当( )使切削力小，切削温度降低，减小加工硬化。 A.增大刀具前角，减小主偏角 B.增大刃倾角，减小副偏角 B.减小前角，增大主偏角 C.增大刃倾角，增大前角\" A

\"车削冷硬铸铁时，为提高切削刃与刀尖强度，一般选用( )刀具加工。 A.γ0=0°～4° Kγ=75°～90° B.γ0=15°～20° λS=5°～10° C.γ0=0°～4° Kγ=15°～30° D.γ0=15°～20° λS=0°～-5°\" C \"高速切削淬火钢、耐热钢的较佳刀具材料是( )。

A.高速钢 B.立方氮化硼 C.金钢石刀具 D.YG类硬质合金\" B \"不锈钢加工的难点是伸长率高、冲击韧性高、热导率小，因而应采用( )等主要措施。

A.较大副偏角、较小前角 B.较小主偏角、正刃倾角 C.较大前角、磨断屑槽 D.较小前角、磨断屑槽\" D

性能好的陶瓷、涂层硬质合金刀具，能够用于高速切削淬硬钢。 √

改善难加工金属材料的切削加工性质主要途径之一是合理地选择刀具的几何参数。 √

\"对刀装置就是将刀具的( )置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 A.刀位点 B.主切削刃 C.起刀点 D.换刀点\" A 数控车工4

2008-05-25 11:08

\"使用机外对刀仪最大的优点是( )。

A.对刀准确 B.提高数控车床利用率 C.自动化程度高 D.可用于单件小批生生\" B

\"系统在直径编程状态下，当刀偏表中刀具X轴磨损值为1时，加工出的工件直径，比要求值大0.8mm。应把X轴磨损值改为( )，才能加工出合格的产品。 A.-0.8 B.-0.2 C.0 D.0.2\" D

\"见图a，工件坐标系零点在右端面，切刀刀位点为右刀尖点。使用HNC-21T系

统的机床，进行Z轴对刀时，刀偏表中“试切长度值”应填写为( )。 A.-29.06 B.-25.5 C.-24 D.29.06 \" B

如果加工一个轴类零件需用3把不同的车刀，则后两把刀具一定要在第一把刀具对刀以后进行。 ×

对刀就是按工件已定的位置，使刀具的刀位点在程序运行前准确停在G50指令要求的坐标位置上。 √

\"一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。

A.大于 B.等于 C.小于 D.都有可能\" C \"YG3牌号的硬质合金刀具适合( )材料。

A.精加工钢件 B.粗加工有色金属 C.精加工铸件 D.以上皆错\" C \"金属陶瓷刀具成份以TiC为基体，( )为结合剂。 A.Ni、Mo B.AL2O3 C.Fe D.WC\" A \"车削淬硬钢的车刀前角值应选( )。

A.10°～15° B.15°～20° C.0°～10° D.-5°～-15°\" D

钨钛钴类硬质合金硬度高，耐磨性好，耐高温，因此可用来加工各种材料。 × 高速钢的强度和韧性较好，工艺性好，淬火后有较高的硬度，因此小型刀具形状复杂的成形刀具大量使用此材料。 √ \"车削阶梯轴应选用( )车刀。

A.90°偏刀 B.45°弯头刀 C.75°外圆车刀 D.60°尖头车刀\" A \"精车外圆时一般应选用刃倾角为( )的车刀。

A.负 B.正 C.零 D.任意\" B \"为减小表面粗糙度值，可采用的方法有( )。

A.减小刀尖圆弧半径，减小副偏角 B.增大刀尖圆弧半径、减小副偏角 C.增大前角，增大主偏角 D.增大前角，增大副偏角\" B \"粗加工钢料用的( )车刀，一般都应磨出适当的负倒棱。

A.TG类硬质合金 B.高速钢 C.碳素工具钢 D.YT类硬质合金\" D 粗车工件材料为45#钢断续外圆表面，可采用YT30硬质合金刀具加工。 × 刀具的可靠性是指刀具在规定的切削条件和时间内完成额定工作的能力，可用“可靠耐用度”来作为刀具可靠性的评价指标。 √

\"粗车螺纹时，为了减小切削力，便于排屑，刀具前角较大，此时车刀的刀尖角应( )牙形角。

A.大于 B.等于 C.小于 D.以上都不是\" C

\"车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于考虑进给运动后，使( )位置发生了变化。

A.基面和切削平面 B.前刀面 C.后刀面 D.前、后刀面\" A

\"精车高精度螺纹时，螺纹车刀刀尖角等于牙形角，左右刀刃应平直，刀刃的前角应为( )。

A.10° B.-10° C.20° D.0°\" D \"粗车方牙螺纹的粗车刀，刀头宽度( )螺纹牙形槽宽度。 A.大于 B.等于 C.小于 D.无要求\" C 车削多头螺纹时，根据螺纹的导程和旋向，螺纹车刀的左右两侧刃应选择不同角

度的后角。 √

车螺纹时产生“扎刀”和顶弯工件的主要原因是车刀径向前角太小，工件刚性较差。 ×

\"加工直径较小的深孔时，一般采用( )。

A.孔钻 B.喷吸钻 C.高压内排屑钻 D.磨花钻\" A \"在车床上加工尺寸精度为H6～H7、D≤5㎜、Ra1.6μm的小孔，最后应选择( )进行加工。

A.麻花钻 B.扩孔钻 C.铰刀 D.孔镗刀\" C \"加工盲孔及带凹槽的孔时，常选用( )铰刀。

A.直槽 B.左旋螺旋槽 C.右旋螺旋槽 D.任意槽型\" C \"扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( )。

A.IT14～IT16 B.IT7～IT8 C.IT5～IT6 D.IT9～IT10\" D 铰孔选择铰刀只需孔径的基本尺寸和铰刀的公称尺寸一致即可。 ×

深孔钻在结构和几何角度上如何解决冷却、排屑、导向、刚性问题是保证深孔加工质量的关键问题。 √

开环控制系统用于（ ）数控机床上。 A A. 经济型 ?B. 中、高档 C. 精密 D都用 下列G指令中（ ）是非模态指令。 C

A. G00 ? ? ? B. G01 ? ? ? C.G02 D G04 数控机床的F功能常用（ ）单位。 B

A. m/min ? B. mm/min或 mm/r ? C. m/r Dm/min 数控机床加工零件时是由（ ）来控制的。 A

A．数控系统 ? B. 操作者 ? C. 伺服系统 D程序

圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ ）有关。 C A．X轴 ? B. Z轴 ? C. 不在圆弧平面内的坐标轴

用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ ）。 C A．F代码 ? B. S 代码 ? C. M代码

用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ）。 B A．F代码 ? B. G 代码 ? C. T代码

用于机床刀具编号的指令代码是（ ）。 A A．F代码 ? B. T 代码 ? C. M代码

辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ ）。 A A．M00 ? B. M01 ? C.M02 ? D.M30

辅助功能中与主轴有关的M指令是（ ）。 D A．M06 ? B. M09 ? C.M08 ? D.M05 “NC”的含义是（ ）。 A

A．数字控制 ? B. 计算机数字控制 ? C.网络控制 “CNC”的含义是（ ）。 A

A数字控制 ? B. 计算机数字控制 ? C.网络控制

下列数控系统中（ ）是数控车床应用的控制系统。 A A．FANUC-0T ? B.FANUC-0M ? C.SIEMENS 820G

数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（ ） A A．M03 S800 ? B.M04 S800 ? ? ? C.M05 S800

编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（ ）工件的装夹都应非常熟

悉才能编出好的程序。 C

A．自动换刀方式 ? B. 机床的操作 ? C.切削规范 ? D.测量方法 刀尖半径左补偿方向的规定是（ ）。 D

A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

程序中指定了（ ）时，刀具半径补偿被撤消。 A A. G40 ? ? ? B. G41 ? ? ? C. G42

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（ ）。 B A．刀具位置补偿 ? B.刀具半径补偿 ? C. 刀具长度补偿 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ ）。 B （A）G0S＿ ；（B）G96S＿；（C）G01F；（D）G98S＿ 程序校验与首件试切的作用是（ ）。 C （A）检查机床是否正常； （B）提高加工质量；

（C）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； （D）检验参数是否正确

在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ） C （A）r； （B）△； （C）r+△； （D）2 r+△

数控机床切削精度检验（ ），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。 D （A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下； （B）又称动态精度检验，是在空载条件下； （C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下； （D）又称静态精度检验，是在空载条件下

数控系统的报警大体可以分为操作报警、程序错误报警、驱动报警及系统错误报警，某个程序在运行过程中出现“圆弧端点错误”，这属于（ ）。 A

（A）程序错误报警； （B）操作报警； （C）驱动报警； （D）系统错误报警

脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（ ）。 A

（A）越高；（B）越低；（C）与其无关；（D）不受影响 测量与反馈装置的作用是为了（ ）。 C （A）提高机床的安全性； （B）提高机床的使用寿命；

（C）提高机床的定位精度、加工精度； （D）提高机床的灵活性

只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中，只读存储器英语缩写：（ ）。 C

（A）CRT； （B）PIO； （C）ROM； （D）RAM

在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。 C

（A）只能有一层； （B）可以有限层； （C）可以无限层； （D）不能

在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对（ ）的管理。 A

（A）编程人员；（B）职能部门；（C）采购人员；（D）后勤人员

加工精度高、（ ）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。 Ｄ

（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件； （B）对加工对象的适应性强；

（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件； （D）适于加工余量特别大、材质及余量都不均匀的坯件 数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ ）。 B

（A）测速发电机； （B）脉冲编码器； （C）温度控制器； （D）光电管 采用固定循环编程，可以（ ）。 B

（A）加快切削速度，提高加工质量； （B）缩短程序的长度，减少程序所占内存；

（C）减少换刀次数，提高切削速度； （D）减少吃刀深度，保证加工质量 按数控系统的控制方式分类，数控机床分为：开环控制数控机床、（ ）、闭环控制数控机床。 C

（A）点位控制数控机床； （B）点位直线控制数控机床； （C）半闭环控制数控机床； （D）轮廓控制数控机床 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ ）不能提高加工精度。 A

（A）将绝对编程改变为增量编程； （B）正确选择车刀类型； （C）控制刀尖中心高误差； （D）减小刀尖圆弧半径对加工的影响 数控系统中，（ ）指令在加工过程中是模态的。 C

（A）G01、F； （B）G27、G28； （C）G04； （D）M02 数控编程时，应首先设定（ ）。 D

（A）机床原点； （B）固定参考点； （C）机床坐标系； （D）工件坐标系 以下哪一项不属于数控装置的功能（ ）。 B

（A）插补功能； （B）故障自诊断功能；（C）速度和位移检测功能；（D）信息换转功能

按机械加工的运动轨迹来分，下面哪一项属于点位控制数控机床（ ）。 Ａ （A）数控钻床； （B）数控车床； （C）数控铣床； （D）加工中心 下列说法错误的一项是（ ） C

（A）普通数控机床于传统的通用机床一样，主要有车.铣.钻.磨床等。 （B）数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。

（C）对于如螺旋桨，飞机翼曲面等复杂零件的加工，不许使用三个坐标以上的多坐标联动数控机床进行加工

（D）数控线切割机床不属于数控特种加工中心

数控加工是CNC装置根据零件加工程序控制数控机床自动完成的每一个加工程序的处理顺序正确的一项是：（ ）

（A）输入→译码→刀具补偿→插补→进给速度处理→位置控制 （B）输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→插补→位置控制 （C）输入→译码→进给速度处理→刀具补偿→插补→位置控制 （D）输入→译码→刀具补偿→进给速度处理→位置控制→插补 数控机床的控制介质包括（ ） C

（A）零件图样和加工程序单；（B）穿孔带；（C）穿孔带.磁盘和磁带；（D）光电阅读机

数控机床的数控装置包括（ ） C

（A）伺服电机和驱动系统； （B）控制介质和光点阅读机

（C）信息处理.输入.和输出装置； （D）位移.速度检测装置和反馈系统 加工平面任意直线应采用（ ） B

\"（A）点位控制数控机床； （B）点位直线控制数控机床； （C）轮廓控制数控机床； （D）闭环控制数控机床\" 闭环控制数控机床是（ ） D

（A）伺服电动机与传动丝杠之间采用齿轮减速连接的数控机床 （B）采用支流伺服电动机并在旋转轴上装有角位移检测装置 （C）采用步流电动机并有检测位置的反馈装置 （D）采用教流电动机并有检测位移的反馈装置 FMS是指（ ） D

（A）自动化工厂； （B）计算机数控系统； （C）数控加工中心； （D）柔性制造系统

数控机床的CNC系统是指（ ） B

（A）轮廓控制系统；（B）动作顺序控制系统；（C）位置控制系统；（D）速度控制系统

CNC系统软件存放在（ ） B

（A）单片机； （B）数据存储器； （C）穿孔纸带； （D）程序控制器 插补运算程序可以实现数控机床的（ ） A

（A）轮廓控制； （B）转位换刀控制； （C）点位控制； （D）点位直线控制 数控机床中采用双导程蜗杠传动是为了（ ） C \"（A）提高传动效率；（B）提高预紧力；

（C）增大减速比； （D）消除或调整传动副的间隙\" 数控编程是指（ ） C

\"（A）从零件图的分析到编制加工工艺的整个过程； （B）从零件图的分析到编制程序的整个过程； （C）从零件图的分析到制成控制介质的全过程； （D）从零件图的分析到选择工艺装备的过程\"

机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点，它是由（ ）确定的。 A （A）机床原点和机床参考点都是制造厂确定的。

（B）机床原点是制造厂确定的，机床参考点是编程人员确定的。 （C）机床原点是编程人员确定的，机床参考点是制造厂确定。 （D）机床原点和机床参考点都是编程人员确定的 程序段号的作用之一是（ ） Ａ

\"（A）便于对指定进行校对.检索.改修； （B）解释指定的含义；

（C）确定坐标值； （D）确定刀具的补偿

量\"

刀具补偿用的刀长是指（ ） A

\"（A）刀具的长度； （B）刀尖相对刀架相关点的长度； （C）刀柄的长度； （D）刀头的长度\"

当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（ ） A

（A）零； （B）大于零； （C）小于零； （D）等于10 数控机床编程误差之一是（ ） D

（A）定位误差； （B）传动误差； （C）加工误差； （D）插补误差 数控机床坐标系的Z轴一般是指（ ） Ｂ

\"（A）垂直于机床主轴线方向； （B）平等于机床主轴轴线方向； （C）倾斜于机床主轴轴线方向； （D）平行于工件定位面方向\" 数控机床移动坐标轴的正方向规定为（ ） Ｂ

\"（A）刀架靠近工件的方向； （B）刀架远离工件的方向； （C）走刀的方向； （D）空行程的方向\"

我国钱机械工业部1982年颁布的JB3052标准规定数控机床的编程原则为（ ） Ｂ \"（A）工件相对静止的刀具运动的原则； （B）刀具相对静止工件运动的原则； （C）刀具相对工件互相运动的原则； （D）任意运动的原则\" 数控机床若闲置达半年以上，应将（ ）取出。 D

（A）电动机； （B）电刷； （C）风道过滤网； （D）纸带阅读机 数控车加工零件时，对刀点一般来说就是（ ） Ｂ

（A）换刀点； （B）编程原点； （C）机床原点； （D）机床零点 数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及系统方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。 \"（A）刀具固定不动，工件移动；

（B）铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动； （C）分析机床运动关系后在根据实际情况； （D）工件固定不动，刀具移动\"

下列代码中，不可进行刀尖半径补偿的是（ ） C A.G01 B、G71 C、G75 D、全选 下列属于单一固定循环的指令有（ ） C A、G72 B、G75 C、G94 D、G50

对于锻造成形的工件，最适合采用的固定循环指令为（ ） Ｃ A、G71 B、G72 C、G73 D、G74

在轮廓加工中一般所说的程序编制误差是（ ） Ｂ

A、逼近误差 B、插补误差 C、尺寸圆整误差 D、计算误差 下列各组中属于模态G代码的有（ ） Ｄ

A、G04 G02 B、G71 G01 C、G28 G98 D、G41 G97

如果按刀尖圆弧中心编程刀补中刀尖位置方向则选用（ ） Ａ A、9 B、2 C、6 D、3 下列说法不正确的是（ ） Ｃ A、 G40可取消刀具半径补偿

B、 刀尖刃磨成圆弧过渡可提高刀具强度，降低加工表面粗糙度。 C、G50是一个运动指令，可定刀具的起刀点。

D、G76是螺纹车削固定循环指令

在切削内孔、外圆或端面时，刀尖圆弧将（ ） Ｂ

A、过切 B、不影响具体尺寸和形状 C、少切 D、以上均不对 下列说法正确的是（ ） Ａ

A.车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段和减速退刀段。 B.车床出厂时，设定为半径编程

C.沿刀具运动方向看，假设工件不动，刀具位于工件左侧时的刀补为右刀补。 D.机床原点为机床的一个固定点，而参考点是人为设定的 机械原点是：（ ） Ａ

A、 机床坐标系原点； B、工作坐标系原点 C、附加坐标系原点 D、加工程序原点

我国通常采用的程序代码标准是：（ ） Ｂ A、EIA； B、ISO； C、NC； D、CNC 机床运行时选择暂停的指令为：（ ） Ｂ A、M00 B、M01 C、M02 D、M30 宏程序的结尾程序段使用：（ ） Ｂ

A、M98 B、M99 C、G98 D、G9Ｚ

数控机床在使用的全部时间内，运行稳定的时间段为：（ ） Ｂ A、初期 B、中期 C、后期 D、中后期 数控机床电池更换应在：（ ） Ａ

A开机时更换 B关机时更换 C没电时更换 D四年换一次 数控机床的润滑油应该：（ ） Ａ

A、用同一牌号 B、可混用 C、使用不同型号 D、只要润滑效果好就行 我们在判断数控机床故障的方法中，最基本、最简单的方法是：（ ） Ｂ A：利用硬件报警功能 B：直观法 C：利用软件报警功能 D：备件置换法

数控系统的MDI方式、MEMORY方式无效，但在CRT画面上却无报警发生，发生这类故障可能的原因是 （ ） Ｂ \"A：CRT单元有关电缆连接不良

B：操作面板与数控柜连接中有断线发生 C：脉冲编码器断线 D：CRT单元电压过低\" 机床不能正常返回基准点，且有报警发生，发生这类故障可能的原因是 （ ） Ｃ

A：程序指令错误 B：限位开关失灵 C：脉冲编码器断线 D：操作动作错误

以程序零点作为原点设置的坐标系称为 （ ） Ｂ

A：机床坐标系 B：工作坐标系 C：机械坐标系 D：标准坐标系

有关程序结构，下面哪种叙述是正确的 （ ） Ｃ

A：程序由程序号、指令和地址符组成 B：地址符由指令和字母数字组成 C：程序段由顺序号、指令和EOB组成 D：指令由地址符和EOB组成 关于数控车床圆弧加工的说法正确的（ ） Ｂ A：G02是逆时针圆弧插补指令。

B：增量编程时，U、W为终点相对始点的距离。 C：I、K和R不能同时给予指令的程序段。 D：当圆心角为90°～180°时，R取负值 以下哪组指令属于同组指令 （ ） Ｃ A：G41、G49 B：G19、G20 C：G0、G03 D：G91、G99

以下哪组指令不属于同组指令 （ ） Ｄ A：G01、G02 B：G17、G19 C：G44、G49 D：G81、G98

在G73指令中，在X轴上的总退刀量用（ ） Ｄ

A：用“R—”表示 B：用“Q—”表示 C：用“P—”表示 D：用“I—”表示 准备功能的含义是： （ ） Ｂ

A：根据加工时机床操作的需要规定的工艺性指令。 B：表示不同的机床操作动作。 C：机床工作前的准备状态。

D：控制机床各种辅助动作及开关状态 当机床执行M02指令时 （ ） Ｄ

A：进给停止、冷却液关闭、控制系统复位、主轴不停； B：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统未复位； C：主轴停止、进给停止、控制系统复位、冷却液未关闭； D：主轴停止、进给停止、冷却液关闭、控制系统复位 哪组的任一指令均能取消固定循环指令。（ ） C A：G80、G01、G41、G98； B：G80、G00、G42、G99； C：G80、G00、G01、G02； D：G80、G00、G03、G99 数控车床中可正确实现换刀的指令（ ） Ｃ

A：S315 T03 M06； B：S315 M06 T01；C：S200 T0202 M08； D：T0101 M06

在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是：（ ） Ａ A：同组G指令，全部有效。B：同组G指令，只有一个有效。 C：非同组G指令，全部有。D：两个以上M指令，只有一个有效 G21表示：（ ） Ａ

A、公制输入 B、英制输入 C、调用模态宏指令 D、注销模态宏指令

G29表示： （ ） Ｃ A、返回参考点校验 B、自动返回参考点 C、由参考点返回 D、返回第二参考点

使用G28指令时： （ ） Ａ

A、必须先取消刀具半径补偿 B、必须先取消刀具长度补偿 C、半径补偿和长度补偿都必须取消 D、两者都不必要 G02X-Z-I-K-F-中I表示：（ ） Ｃ A、 X轴终点坐标； B、X轴起点坐标

C、圆弧起点指向圆心的矢量在X轴上的分量； D、圆心指向圆弧起点的矢量在X轴上的分量

数控车工5

2008-05-25 11:09

M01表示：（ ） Ａ

A、任停止 B、程序暂停 C、程序结束 D、主程序结束择停止

在同一程序段中同时指定两个或两个以上M代码，则：（ ） Ｂ A、第一个有效 B、最后一个有效 C、均无效 D、同时有效 以下哪项故障会产生报警？（ ） Ｄ

A、 机床失控 B、 机床振动 C、 机床移动时噪声过大 Ｄ坐标轴超程

采用切削液，可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有 （ ） Ａ A．润滑作用 B．冷却作用 C．防锈作用 D．清洗作用 加工系统的振动，主要影响工件的 （ ） Ｄ

A．尺寸精度 B．位置精度 C．形状精度 D．表面粗糙度 建立刀具补偿正确的程序段是 （ ） Ａ A．G01 G42 X50 Z-20 D01B．G02 G41 X50 Z-20 D01 C．G03 G42 X50 Z-20 H01 D．G40 G43 X50 Z-20 H01 机床间隙补偿是为了 （ ） Ｄ

A.编程方便 B.自动补偿刀具磨损 C.定时换刀 D.提高加工精度 数控机床一般不具备的插补方式是 （ ） Ｃ

A．直线插补 B．圆弧插补 C．双曲线插补 D．螺旋线插补 世界上研制出第一台数控机床是 （ ） Ｃ A、1935年 B、1947年 C、1952年 D、1958年 21世纪的生产模式为 （ ） Ｄ

A．CAD/CAM B．FMS C．CAPP D．CIMS 不是数控机床定位精度的检测项目的（ ） Ｄ

A、原点复归精度 B、直线运动重复定位精度 C、重复分度精度 D、各坐标轴之间的垂直度

宏程序中，变量#24对应的引数是（ ） Ｂ A、S B、X C、Y D、Z

宏程序中，形式# i = # j的意义是（ ） Ｂ A、赋值 B、定义、转换 C、逻辑和D、逻辑乘 G32指令不可加工（ ） Ｄ

A、圆柱螺纹 B、锥螺纹 C、端面螺纹 D、变导程螺纹

数控机床所加工成批复杂工件.用的顺序控制装置为 （ ） Ｃ A、PC B、继电器、接触器 C、PLC D、集成电路 数控机床的整个性能主要取决于 （ ） Ｄ

A、数控装置 B、检测反馈系统 C、机床本体 D、伺服系统 数控机床与普通机床比较，其中正确的是 （ ） Ｃ

A、 高质量、高精度的加工要求操作者具有高的技能水平。 B、 生产率低，但质量稳定。

C、 加工零件复杂程度高，适合多工序加工。 D、要求操作者有长期的实践经验 下列指令书写正确的是（ ） Ｄ

A、G00 X62.0 Z1.5 F0.2 B、G41 G02 X20.0 Z-10.0 R10.0

C、G97G99 G00 S400.0 T01 D、G28 U0 W0 M05 属于外圆切槽复合循环指令的（ ） Ｄ A、G71 B、G72 C、G74 D、G75

数控机床直线运动重复定位精度普通级为（ ） Ａ A、0.016 B、0.006 C、0.001 D、0.010 关于数控车床特点论述不正确的 （ ） Ｄ

A冷却充分，防护严密 B刚性高 C轻拖动 D无传动链 车削时的振动将影响加工质量，其中下列那种措施不能减少自激振动（ ） Ｂ A、合理选择切削用量 B、减少振动系统的阻尼 C、合理选择刀具的几何参数 D、正确安装刀具 关于长光栅论述不正确的 （ ） Ｂ

A．也叫标尺光栅 B．利用光的干涉现象 C．随运动部件移动 D．用于直线位移测量 数控车床的床身导轨倾斜度多为 （ ） Ａ

A、45o 、60o、70o B、30o 、60o、70o C、15o 、45o、60o D、45o 、60o、80o

下列G代码中只限定在被指定的程序段中有效的是（ ） Ｄ A G01； B G02； C G03； D G04

程序中出现G96.S300，是接通恒线速度控制，其中S含义是（ ） Ｂ A切削速度是300mm/min B切削速度是300m/min C主轴转速恒定是300r/min D主轴转速限定在300r/min

程序中出现G97.S1200是取消恒线速度控制，其中S的含义是（ ） Ｃ A切削速度是1200mm/min B切削速度是1200m/min

C主轴转速为1200300r/min D取消主轴转速1200r/min

回转体工件台阶和端面交接处用G01编程倒角，正确的是（） Ａ A . G01.X40.U-20.F B. G01.X40.I-20.F C G01.X40.U20.F DG01.X40.I20.F G00的指令移动速度值是（ ） Ａ

A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定

数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（ ）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。 Ｂ

A．直线位移 B. 角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位 在“机床 锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。 Ａ A．进给 B. 刀架转位 C. 主轴

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（ ）。 C A．执行机构 B. 反馈信号 C.检测元件

数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ ）。 C \"A．给机床各部分加润滑油 B. 检查刀具安装是否正确 C. 机床各坐标轴回参考点 D. 工件是否安装正确\"

请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（ ）、EMERGENCY STOP （ ）、FEED （ ）、COOLANT （ ）。 A，C，D，B， A．主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给

请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON （ ）、SOFT KEY （ ）、HARD KEY （ ）、SWITCH（ ）。 C，A，B，D，

A．软键 B. 硬键 C. 按钮 D. 开关

数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ ）。 C A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能 数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ ）。 C

A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D. 辅助运动

数控机床电气柜的空气交换部件应（ ）清除积尘，以免温升过高产生故障。 B A．每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年

数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（ ）。 C A．清洁 B. 干燥 C.通电

数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（）。 B

A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 数控机床的标准坐标系是以（ ）来确定的。 A

A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系 数控机床的F功能常用（ ）单位。 B

A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r 数控机床与普通机床的主机最大 车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（ ）。 D

A G0 S＿ ； B G41 X＿ Z__； C G40 G0 Z__； D G42 G00 X＿Z__。 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ ）。 A A．主轴箱 B. 床身 C.进给传动 D.刀架

卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ ）。 C

A.主轴中心高于尾架中心 B.尾架中心高于主轴中心 C.只要在误差范围内即可

车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ ）精度影响较大。 B A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面

数控机床在切削螺纹工序之前，应对（ ）编程。 A A．主轴转速 B．转向 C．进给速度 数控机床常见的机械故障表现为（ ）。 C

A．传动噪声大 B．加工精度差 C．运行阻力大 D．刀具选择错 车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制（ ）。 A A.G0 S＿ B.G96 S＿ C.G01 F D.G98 S＿

在\"机床锁定\"（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（ ）功能被锁定。 A A．进给 B 刀架转位 C 主轴 D 冷却

车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（ ） B

A.车床主轴高 B.尾座高 C.两端绝对一样高 D.无特殊要求

数控机床工作事机床传送给PLC的信号（C），PLC传送给CNC的信号有（B） B A机床XYZ坐标；（B）MST应答信号（C）机床动作信号 下列用于数控机床检测的反馈装置中（ ）用于速度反馈 B （A）光栅；（B）脉冲编码器；（C）磁尺；（D）感应同步器 在数控机床上加工封闭轮廓时一般沿（ ） A （A）法面 （B）切向 （C）任意方向

数控闭环伺服系统的速度反馈装置装在（ ） C

（A）伺服电动机上 （B）伺服电动机主轴上 （C）工作台上 （D）高精度零件

工件自动循环中，若要调国一条程序，编程时，应在所跳过的程序段前加工（ ） C

（A）符号 （B）G指定 （C）/符号 （D）T指令 数控机床的核心装置是（ ） B

（A）机床本体; （B）数控装置; （C）输入输出装置; （D）伺服装置; 采用经济型数控系统的机床不具有的特点是( ) D (A)采用不机伺服系统; (B)CPU可采用单片机;

(C)只配备必要的数控系统; (D)必须采用闭环控制系统 ( )是无法用准备功能G来规定或指定的. A

（A）主轴旋转方向; （B）直线插补; （C）刀具补偿; （D）增量尺寸 数控零件加工程序的输入必须在()工作方式下进行 C

（A）手动; （B）手动数据输入; （C）编辑; （D）自动 采用固定循环编程,可以( ). B

（A）加快切削速度,提高加工质量; （B）缩短程序的长度,减少程序所占内存; （C）减少换刀次数,提高切削速度; （D）减少吃刀深度,保证加工质量 当交流伺服电动机正在旋转事,如果控制信号消失,则电动机将会( ) D （A）以原转速继续转动; （B）转速逐渐加大; （C）转速逐渐减小; （D）立即停止转动;

数控机床伺服系统上以( )为直接控制目标的自动控制系统. B

（A）机械运动速度; （B）机械位移; （C）切削力; （D）机械运动精度 数控系统为了检测刀盘的工位,可在检测轴上安装( ) A （A）角度编码器; （B）光栅; （C）磁尺

下列哪些符合循环指令中,不能进行刀具半径补偿( ) D (A)G70 ; (B)G71 ; (C)G73 ; (D)G75

下列哪些符合循环指令能进行刀尖半径补偿( ) A (A)G73; (B)G74; (C)G75; (D)G76

编程空运行时，下列不出现极警信号的操作是（ ） C

（A）输入了不能用的字符； （B）输入了不能用的G代码； （C）G92指令中没有指定F值； （D）圆弧半径R被指定成负直 需要多次自动循环的螺纹加工，应选择以下（ ）指令 A （A）G76 （B）G92 （C）G32 （D）G90

在FANUC数控系统中，（ ）适合粗加工铸铁、锻造类毛坯。 C （A）G71 （B）G70 （C）G73 （D）G72 用FANUC系统的指令编程，程序段G90 G03 X30.0 Y20.0 R-10.0 ； 其中的X30.0 Y20.0表示（ B），R-10.0 表示（B ） B

（A）终点的绝对坐标，圆心角小于180°并且半径是10mm的圆弧。 （B）终点的绝对坐标，圆心角大于180°并且半径是10mm的圆弧。

（C）刀具在X和Y方向上移动的距离，圆心角大于180°并且半径是10mm的圆弧。

（D）终点相对机床坐标系的位置，圆心角大于180°并且半径是10mm的圆弧 外圆形状简单，内孔形状复杂的工件，应选择（ ）。 A （A）外圆； （B）内孔； （C）外圆和内孔均可 下列伺服电动机中，带有换向器的电动机是（ ） A （A）永磁宽调速直流电动机 （B）永磁同步电动机

（C）反应式步进电动机 （D）混合式进电机 对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是（ ） C （A）机床的运动精度； （B）机床的传动精度； （C）机床的定位精度； （D）机床的几何精度 数控机床的优点是（ ） A （A）加工精度高.生产效率高.工人劳动强度低.可加工复杂型面.减少工装费用. （B）加工精度高.生产效率高.工人劳动强度低.可加工复杂型面.工时费用低 （C）加工精度高.专用于大批量生产.人劳动强度低.可加工复杂型面.减少工装费用.

（D）加工精度高.生产效率高.对操作人员的技术水平要求低.可加工复杂型面.减少工装费用

（ ）是数控机床的核心。 B

（A）输入、输出设备 （B）数控装置 （C）伺服系统 （D）机床本体 数控系统常用的两种插补功能是（ ）。 A

（A）直线插补和圆弧插补 （B）直线插补和抛物线插补

（C）圆弧插补和抛物线插补 （D）螺旋线插补和和抛物线插补 数控机床是采用数字化信号对机床的（ ）进行控制。 C

（A）运动 （B）加工过程 （C）运动和加工过程 （D）无正确答案 从子程序返回到主程序用（ ）。 B

（A）M98 （B）M99 （C）G98 （D）G99 G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 （ ）。 D

（A）刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点 （B）刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点 （C）刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm （D）编程错误

按照机床运动的控制轨迹分类，数控车床属于（ ）。 C

（A）点位控制 （B）直线控制 （C）轮廓控制 （D）远程控制 数控机床由四个基本部分组成：（ ）、数控装置、伺服机构和机床机械部分。 B （A）数控程序 （B）数控介质 （C）辅助装置 （D）可编程控制器 数控机床的组成部分是（ ）。 C （A）硬件、软件、机床、程序

（B）数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备

（C）I/O、数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置 （D）I/O、数控装置、控制软件、主机及辅助设备 根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ ）规则。 B

（A）刀具相对静止，工件运动 （B）工件相对静止，刀具运动 （C）按实际运动情况确定 （D）按坐标系确定 下面（ ）是程序段号的正确表达方式。 A

（A）N0001 （B）O0001 （C）P0001 （D）X0001

（ ）与虚拟制造技术一起，被称为未来制造业的两大支柱技术。 C

（A）数控技术 （B）快速成形法 （C）柔性制造系统 （D）柔性制造单元 在G00程序段中，（ ）值将不起作用。 C （A）X （B）S （C）F （D）T

下列（ ）不适应在数控车床上生产。 D

（A）需要频繁改型的零件 （B）多工位和多工序可集中的零件（C）难测量的零件 （D）装夹困难的零件

计算机数控系统的核心是CNC装置,CNC装置的基本控制流程是(D )。 D A.输入→译码,预处理→插补→位置控制→电机 B.输入→译码,预处理→位置控制→插补→电机 C.输入→预处理,译码→插补→位置控制→电机 D.输入→预处理,译码→位置控制→插补→电机 可用刀尖半径补偿的是( ) B

A.在G71~G73复合循环指定中 B.在G74~G76固定循环指定中 C.在MDI方式下 D.G90~G9固定循环指定中 对INPUT说法错误的是( ) D

A.用于参数.编程等的输入. B用于I/O设备输入开始

C.MDI方式的指令数据的输入. D某些程序中的符号的输入 服位(RESET)键不起作用的是( ) C

A解除报警 B.CNC复位 C.机床刀架回到起点位置. D编程时到程序回到起始点位置.

进位暂停按纽工作是( ) D

A.自动正转时.刀具快速停止.主轴停止 B自动正转时.刀具快速停止.主轴不停. C自动正转时,刀具减速停止.主轴停止 D自动正转时,刀具减速停止.主轴不停

改变进给速度倍率不能实现的功能是（ ）； C

A.G01指定是进给速度的变化 B.固定循环中是进给速度的变化 C.螺纹切削是进给速度的变化 D.受动进给速度的变化 若将单程序段开关开启，错误的说话是（ ） D A.执行一个程序段后，机床停止

B.每按一次循环启动按纽.CNC就执行一个程序段的程序 C.指定G28时.在中间点单程序段停止.

D执行固定循环G90.G94时.一个循环中每段停止 在变量演算中，加减行运算名括加减逻辑加和排它的逻辑加。其中逻辑加由以下一个行式表达（ ） A

A# i=# j+# k B# i = # j- # k C# i = # jOR#k D# i= # jXOR# k 快速进给率不能改变的（ ） C

A由G0批指令的快速进给 B固定循环中的快速进给 C程序中利用G99指令时，主轴转速改变 D 手动快速进给 下列说法中不能实现机械参考点不能返回的操作是（ ） B A手动返回参点 B 手脉返回参考点

C NDI方式下返回参考点 D 机床执行程序时返回参考点 M02指令不起作用的是（ ） B

A程序结束时 B程序结束及倒带 C自动运行停止 D CNC是复位状态 数控车床的X坐标为（ ） D

A水平向右 B向前 C向后 D从主轴轴线指向刀架

关于代码模态，有如下描述：（ ） B

A只有G功能有模态，F功能没有 BG00指令可能被G02指令取代 CG00 G01 X100的5程序段，G01无效 DG01指令可能被G97取代 编制整圆程序时（ ） C

A可以用绝对坐标I或K指定圆心 B可以用半径R编程 C必须用相对坐标 I或K编程 D A和B皆对 G04可表示停顿的时间是（ ） D

A 0~9999.0s ; B 0~9999.9s ; C 0~9999.99s ; D0~9999.999s

数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指定时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是（ ） B A系统处于加工状态，而主轴没开 B进给倍率被转到了0 C A和B都不对 D A和B都有可能 辅助功能指定M05代表：（ ） C

A主轴顺时针旋转 B主轴逆时针旋转 C主轴停止 D主轴启动 辅助功能指定M01代表：（ ） B

A程序暂停 B任选停止 C 程序返回 D程序结束 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（ ）时，用—R表示圆弧半径。 D

A.圆弧小于或等于180度 B圆弧大于或等于180度 C.圆弧小于180度 D圆弧大于180度 程序编制中首件试切的作用是（ ） C A检验零件图样的正确性 B检验零件工艺方按的正确性

C检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求 D仅检验数控穿孔带的正确性 数控机床都固定的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ ）的原则编写程序。 D

A刀具固定不动，工件移动 B铣削加工刀具固定不动，工件移动，车削加工刀具移动，工件不动 C分析机床运动关系后在根据实际情况 D工件固定不动，刀具移动

以下提法中（ C ）是错误的。 C

A G92是摸态指定 B G04 X3.0 是表示暂停3秒 C G03是顺时针圆弧插补 D G41是刀具左补偿

用G90 X Z-40.R-5.F—，X`````，加工图示圆锥面，出现的情况是（ ） A A. 20的值偏大 B20的值偏小 C20的值不变 D都可能出现 宏程序中的#521属于( ) B

A．局部变量 B．公共变量 C．系统变量 D．常量

下面关于指令G71，G72，的运用，说法不正确的是( A ) 。 A A．指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。 B．指令G71，G72刀具的安装方式不一样，G72时刀具的主切削刃向下。 C．指令G71和G72的走刀轨迹不一样。

D．用指令G73来加工棒料毛坯时，显得很不经济。 数控车床中的G41／G42是对( ) 进行补偿。 B A．刀具的几何长度 B．刀具的刀尖圆弧半径

C．刀具的半径 D．刀具的角度

程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是( ) 。 C A．M00 B．M01 C．M30 D．M02

通过对刀确定工件与刀具相对位置的基准点是 ( ) 。 D A．刀位点心 B．对刀点 C．换刀点 D．加工原点 G65 H04 P＃101 Q＃102 R＃K，是属于 ( ) 宏程序。 A A．A类 B．B类 C．SIMENS D．其它编程语言

直径编程状态下，数控车床在用后述程序车削外圆时,„N4 G90; N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；„，如刀尖中心高低于主轴中心，加工后两台阶的实际直径差值为（ ）。 A

A. 小于10mm B. 大于10mm C. 等于10mm D. 都可能

数控系统在执行“N5 T0101; N10 G00 X50 Z60;”程序时，（ ）。 A A. 在N5行换刀，N10行执行刀偏 B. 在N5行执行刀偏后再换刀 C. 在N5行换刀同时执行刀偏 D. 在N5行换刀后再执行刀偏 车床数控系统中，（ ）指令是恒线速控制指令。 B A. G97 S＿； B. G96 S＿； C. G01 F； D. G98 S＿ 数控系统中PLC控制程序实现机床的（ ）。 B A. 位置控制 B. 各执行机构的逻辑顺序控制 C. 插补控制 D. 各进给轴轨迹和速度控制 采用刀具半径补偿时，可按（ ）编程。 A

A.刀具中心轨迹B工件轮廓C.位移控制D以上都不行

不需要每次运行的程序可以被跳跃过去，在程序段前写（ ）。 B A．？ B．/ C．\\ D.

程序段G91G03X60Z-30I0K-30，其中I，K表示（ ）。 C

A．圆弧 终点坐标 B．圆弧起点坐标 C．圆心相对圆弧起点的增量 D.圆心相对圆弧终点的增量 数控机床坐标系统的确定是假定( )。 B

A、刀具对于静止的工件而运动 B、工件对静止的刀具而运动 C、刀具、工件都运动 D、刀具、工件都不运动

若径向的车削量远大于轴向时，则循环指令宜使用（ 夹持细长轴时，下列哪项不是主要注意事项（ ）。 B

\"A、工件变形 B、工件扭曲 C、工件刚性 D、工件密度 ）。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G70\"

夹持细长轴时，下列哪项不是主要注意事项（ ）。

A、工件变形 B、工件扭曲 C、工件刚性 D、工件密度 车削外圆弧时，产生过切削现象形成锥面，应（ ）。 C \"A、修改刀具长度的补偿值 B、修改刀具半径的补正值 C、更换更合适的刀具 D、改变刀具固定方式\" 轴类零件孔加工应安排在调质（ ）进行。 B

A．以前 B．以后 C．同时 D．前或后

装夹（ ）时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。 D A．箱体零件B．细长轴 C．深孔 D．盘类零件

已知两圆的方程，需联立两圆的方程求两圆交点如果判别式Δ=0，则说明两圆弧（ ）。 D

A．有一个交点 B．相切 C．没有交点 D．有两个交点 \"数控加工中，当某段进给路线重复使用时，应使用（ ）。 A．重复编程 B．简化编程 C．子程序 D．循环\" C 在编制数控加工程序以前，首先应该（ ）。 C

A．设计机床夹具 B．计算加工尺寸 C．计算加工轨迹 D．确定工艺过程

在FANUC系统中，采用（ ）作为程序编号地址。 C A．N C．O C．P D．%

在ISO标准中，G0是（ ）指令。 C

A．绝对坐标 B．外圆循环 C．快速点定位 D．坐标系设定 根据ISO标准，刀具补偿B刀具补偿和（ ）刀具补偿。 C A．A B．F C．C D．D 在G72 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（ ）表示X方向上的精加工余量。 B

A．Δw B．Δu C．ns D．nf

在FANUC系统中，（ ）指令是固定形状粗加工循环指令。 D A．G70 B．G71 C．G72 D．G73 在G73 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）S500程序格式中，（ ）表示精加工路径的第一个程序段顺序号。 B

A．Δw B．ns C．Δu D．nf

在FANUC系统中，（ ）指令在编程中用于车削余量大的内孔。 C A．G70 B．G94 C．G90 D．G92

程序段G90 X52 Z－100 R5 F0.3中，R5的含义是（ ）。 C

A．进刀量 B．圆锥大、小端的直径差 C．圆锥大、小端的直径差的一半 D．退刀量

在FANUC系统中，G92是（ ）指令。 C

A．端面循环 B．外圆循环 C．螺纹循环 D．相对坐标 程序段G92 X52 Z-100 R I3.5 F3的含义是车削（ ）。 B A．外螺纹 B．锥螺纹 C．内螺纹 D．三角螺纹 在FANUC系统中，（ ）是端面循环指令。 C

A．G92 B．G93 C．G94 D．G95

程序段G94 X30 Z－5 F0.3 中，（ ）的含义是端面车削的终点。 B A．X30 B．X30 Z－5 C．Z－5 D．F0.3

程序段G70 P10 Q20 中，G70的含义是（ ）加工循环指令。 D A．螺纹 B．外圆 C．端面 D．精

棒料毛坯粗加工时，使用（ ）指令可简化编程。 D A．G70 B．G71 C．G72 D．G73 在G74 Z—120 Q20 F0.3程序格式中，（ ）表示Z轴方向上的间断走刀长度。 B

A．0.3 B．20 C．—120 D．74 螺纹加工时，使用（ ）指令可简化编程。 D A．G73 B．G74 C．G75 D．G76

在G75 X （U） Z（W） R（i） P(K) Q（Δd） 程序格式中，（ ）表示第一刀的背吃刀量。 D

A．K B．Δd C．Z D．R

FANUC系统中（ ）必须在操作面板上上预先按下“选择停止开关”时才起作用。 A

A．M01 B．M00 C．M02 D．M3

FANUC系统中（ ）用于程序全部结束，切断机床所有动作。 D A．M01 B．M00 C．M02 D．M30

FANUC系统中（ ）表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。 C A．M04 B．M01 C．M03 D．M05 FANUC系统中，M20指令是（ ）指令。 D

A．夹盘松 B．切削液关 C．切削液开 D．空气开 FANUC系统中，（ ）指令是切削液停指令。 C A．M08 B．M02 C．M09 D．M06 FANUC系统中，M10指令是（ ）指令。 D

A．夹盘松 B．切削液停 C．切削液开 D．夹盘紧 FANUC系统中，M22指令是（ ）指令。 Y

A．X轴镜像 B．镜像取消 C．Y轴镜像 D．空气开 FANUC系统中，（ ）指令镜像取消指令。 D

A．M06 B．M10 C．M22 D．M23 FANUC系统中，（ ）指令尾架顶尖进给指令。 A

A．M32 B．M33 C．M03 D．M30A．Δw B．ns C．Δu D．nf （ ）是端面粗加工循环指令。 D

A．G70 B．G71 C．G72 D．G73

程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是（ ）。 A A．Z轴方向的精加工余量 B．X轴方向的精加工余量 C．X轴方向的背吃刀量 D．Z轴方向的退刀量 数控车工6

2008-05-25 11:10

程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，W0.5的含义是（ ）。 A A．Z轴方向的精加工余量 B．X轴方向的精加工余量 C．X轴方向的背吃刀量 D．Z轴方向的退刀量

程序段G74Z－80.0Q20.0F0.15中，Z－80.0的含义是( )。 A A．钻孔深度 B．阶台长度 C．走刀长度 D．以上均错 G50X200.0Z100.0指令表示: （ ） D

(A) 机床回零； (B) 原点检查； (C) 刀具定位； (D) 工件坐标系设定 若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ ）精度。 D (A) 外径； (B) 内径； (C) 长度； (D) 锥度及圆弧

在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min，则主轴转数宜选：（ ）r/min。 B

(A)69； (B)79； (C)100； (D)200 “G01”指令码，在遇到下列何一指令码在程序中出现后，仍为有效： ( ) C （A）G00； （B）G01； （C）G04； （D）G03 G00”指令定位过程中，刀具所经过的路径是：( ) D

（A）直线； （B）曲线； （C）圆弧； （D）连续多线段 暂停5秒，下列指令正确的是：( ) A

（A）G04P5000； （B）G04P500 ； （C）G04P50； （D）G04P5 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定于（ ）有关。 C

（A）X轴； （B）Y轴； （C）Z轴； （D）不在圆弧平面内的坐标轴

数控系统中，（ ）指令在加工过程中是模态的。 A （A）G01、F；（B）G27、G28； （C）G04； （D）M02 数控编程时，应首先设定（ ）。 D

（A）机床原点；（B）固定参考点；（C）机床坐标系；（D）工件坐标系 相对编程是指________。 B

A、相对于加工起点位置进行编程； B、相对于下一点的位置编程； C、相对于当前位置进行编程； D、以方向正负进行编程

数控机床的“回零”操作是指回到 。 C

a. 对刀点；b. 换刀点；c. 机床的零点；d. 编程原点 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ ） B Ａ. G0 S＿ Ｂ. G96 S＿；Ｃ. G01 F；Ｄ. G98 S＿ 数控系统常用的两种插补功能是 （ ） 。 A

A. 直线插补和圆弧插补 B. 直线插补和抛物线插补 C. 圆弧插补和抛物线插补 D. 螺旋线插补和抛物线插补 G65指令的含义是 B

A. 精镗循环指令 B. 调用宏指令 C. 指定工件坐标系指令 D. 调用程序指令

当运行含有跳步符号“/”的程序段时，含有“/”的程序段（ ）。 D A、在任何情况下都不执行 B、只有在跳步生效时，才执行 C、在任何情况下都执行 D、只有跳步生效时，才不执行 FANUC系统中，在用户宏程序中运算的优先顺序是（ ）。 D （A）加减、乘除、函数； （B）乘除、加减、函数； （C）乘除、函数、加减； （D）函数、乘除、加减

用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X Y I J ； 中的G02表示（ ），I和J 表示（ ）。 C （A）顺时针插补，圆心相对起点的位置 （B）逆时针插补，圆心的绝对位置

（C）顺时针插补，圆心相对的终点的位置 （D）逆时针插补，起点相对圆心的位置 指令G02X---Y---R不能用于（ ）加工。 D A：1/4圆 B：1/2圆 C：3/4圆 D：整圆

280.数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应用（ ）方法控制。 A：提高进给速度 B：修改坐标点 C：减速或暂停 D：刀补值过大 所谓联机诊断，是指数控计算机中（ ） B

A:远程诊断能力 B:自诊断能力 C:脱机诊断能力 D:通信诊断能力 选择刀具起始点时应考虑（ ） A

\"A：防止与工件或夹具干涉碰撞 B：方便刀具安装测量 C：每把刀具刀尖在起始点重合D：必须先在工件外侧\"

为提高数控系统的可靠性，可（ ） D

A：采用单片机B：采用双CPU C：提高时钟频率 D：采用光电隔离电路 主要用于经济型数控机床的进给驱动。 Ａ

A：步进电动机B：直流伺服电动机 C：交流伺服电动机 D：直流进给伺有电动机

车削细长轴外圆时，车刀的主偏角应为（ ） Ａ A：90度 B：93度 C：75度 D：60度 H05宏功能指令意义是（ ） D

A：加 B：减 C：成 D：除 H32宏功能指令意义是（ ） B

A：正弦 B：余弦 C：正切 D：反正切 机床参考点在机床上是一个浮动的点 ×

刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段 √ 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段 × 半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等 × 数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合 ×

数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件 √

每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量 √ 检测装置是数控机床必不可少的装置 √

程序输入数控系统仅有穿纸带和MDI受动输入方式两种 √

每分钟进给G98指定执行一次后，系统将保持G98状态，断电后失效 √ 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分 √

不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动 √

G32功能为封闭的螺纹切削循环指令，可以加工圆柱螺纹和圆锥螺纹 × G41、G42指令不能与圆弧切削指令（G02、G03）写在同一程度序段 ×

圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 √ 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03 √ 顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03 × Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示 ×

数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm × 点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工 √

数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程 ×

当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作 √ 数控机床开机\"回零\"的目的是为了建立工件坐标系 ×

在螺纹切削循环（G92）中，M23代码自动实现螺纹倒角 √ 逐点比较法插补直线时，可以根据插补有效循环数与刀具应走的总步数是否相等来判断直线是否加工完毕 √

数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的 × 刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿 √

固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转 √ 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿 √ 刀具补偿寄存器内只允许存入正值 ×

数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 ×

外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削 √ 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 √ 机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 √

数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写 ×

数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点 × 开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性 √

数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动 √ 数控车床的机床坐标系和工件坐标系相重合 ×

粗车时选择切削用量的顺序是：切削速度、进给量、吃刀深度 × 切削液的作用有：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用 √ 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上 × 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢 × 数控机床的最高转动速度跟精度，定位精度等一系列重要指标主要取决于伺服驱动系统性能的优劣 ×

数字控制系统的硬件基础是续电器逻辑电路 √ 位移检测系统能够测量出的最小位移称为分辨率，分辨率的大小只取决于检测装置本身，而于测量线路无关 ×

执件元件是伺服系统的重要行组成部分，它的作用是把驱动线路的电信号换成机械运动，因此整个伺服系统的调速功能动态特性，运动精度等均于执行元件有关 √

数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠行的定量指标 √ 使用G27、G28指令时，须预先取消刀补量（T0000） √ 数控车床关机以后重新接通电源，必须进行机床回零 √ 数控车床每次在输入新的程序时，应变动新的机床零点 ×

数控车床中，为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量通常取Z向的三分之一 √

数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序 √ 数控机床特别使用于加小批量而形状复杂要求精度高的零件 √

数控机床的主程序调用子程序用指令M99PXXXX（子程序号），而返回主程序用M98指令 √

目前，数控车床用得最普遍的刀具是硬质合金刀具和高速钢刀具 √

车削端面时，必须用G50限定主轴最高转速，否则工件有从卡盘飞出的危险 √ 乘除运算中的乘用# i=# jAND# k × 乘除运算中的除中的用# i=# Z/# k √ 乘除型运算中的逻辑#i=# z*# k表达 ×

加减运算中的排它的逻辑加由# i=# zOR# k × 加减型运算中的逻辑加由# i = # zXOR# k ×

加减运算中的减由#i=#Z-#k表达 √ 加减形运算中的加由#i=#z+#k表达 √

利用G33指令既可以加工英制螺纹,又可以加工米制螺纹 ×

数控车床自动刀架的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的 × 编程数控程序时一般以机床坐标系作为变成依据 × M00指定属于准备功能字指定,含义是主轴停转 × 数控车床的定位精度和重复定位精度是一个概念 ×

半闭环控制系统的精度高于开环系统,但低于闭环系统 √ 数控加工螺纹，设置速度对螺纹切削速度没有影象 ×

数控装置是由处理单元，只读存储器，随即存储器，相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机 √

数控系统操作面板上的复位键的 功能是解除报警和数控系统的复位 √ 当电源接通时，每一个摸态组内的G功能维持上一次断点前的状态 × 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，主轴转速越慢 √ 数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点 √

G92代码在完成固定螺纹循环加工后用G0指令删除 √ 切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角 ×

G29指令使U.W表示的是从中间点到返回的位移在X.Z轴方向的坐标增量 √ 同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样 ×

表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低 × 加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性 × 数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀 × 数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮 × 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命 ×

数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转 × 按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息 ×

数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响 ×

影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度 ×

公共变量断电后，它们的值保持不变，因此也称为保持型变量 √

用户宏功能的最大特点是可使用变量，并在变量进行运算，程序可跳转 √ 数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度和韧性数控机床 √

G04X5.0和G04P5000含义不同 ×

数控机床开机后，一般先进行返回参考点的操作 √

机床坐标系一旦设定，就保持不变，直到电源关掉为止 √

机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键 √

重复定位对提高工件的刚性和强度有一定的好处 × 准备功能G40.G41.G42都是摸态指令 √

辅助功能M02.M30都表示程序的结束,程序自动运行至此后,程序运行停止,系统自动复位一次 ×

G00功能是以车床设计最大运动速度定位到目标点,其轨迹为一直线 × G96功能为主轴恒线速度控制,G97功能为主轴恒转速控制 ×

数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杆上的光栅获得位置反馈量 × 数控加工程序调试的目的:一是检查所编程是否正确,再是就把编程零点.加工零点和机床零点相统一 ×

数控零件加工程序的输入输出必须在MDI(受动数据输入)方式下完成 × 在同一程序段中指定了两个或两个以上属于同一组的G代码时，只有最前面那个G代码有效 ×

宏程序与子程序是一样的 × 宏程序中含有未知数 ×

在完成编有M01代码的程序段中的其他指定后，主轴停止，进给停止，切削液关断，程序停止 ×

M03代码是使主轴正转，从尾座方向看，该代码启动主轴的顺时针方向旋转 × 如果程序用G20指令，则表示程序中的数据是公制（单位是MM） × 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 ×

数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置 ×

圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程 ×

数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中 × 用数显技术改造后的机床就是数控机床 ×

G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令 ×

不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的 × 数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统 × 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径 ×

数控机床适用于单品种，大批量的生产 × 一个主程序中只能有一个子程序 × 子程序的编写方式必须是增量方式 × 数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带 ×

绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 × 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点 ×

X坐标的圆心坐标符号一般用K表示 × 只有采用CNC技术的机床才叫数控机床 ×

切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大 × 一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套 ×

跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的 ×

数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等 ×

数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者 × 数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度 × 数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹， 但是不能车削多头螺纹 ×

保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命 ×

在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行 × 经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格 ×

螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹 × 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号 × RS232主要作用是用于程序的自动输入 √

直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工 √

数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等 √

伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机 √ 由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位 √

数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段 √

数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须主轴的最高转速 √ 逐点比较法插补直线时，可以根据插补循环数与刀具应走的总步数是否想等来判断直线是否加工完毕 √ 在同一台数控机床上，应用相同的加工程序，相同代码加工一批零件所获得的连续结果的一至程度，称为重复定位精度 √ 旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿 √

采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计 √ 因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次 √ 车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣 √ 数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心 √

数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的 √ 数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型 ×

车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分 × 在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具 √

数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 √ 数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦来实现 √

非模态指令只能在本程序段内有效 √ 车削中心必须配备动力刀架 √

主轴反转代码指定是M04，从车床尾座方向看，启动主轴的顺时针方向旋转 √ 当主轴需要改变旋转方向时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后在规定M03或M04 √

若系统处于G99状态，要取消该指令，必须要重新指定G98 √

工件坐标戏的工件原点为坐标原点建立一个Z轴与X轴直角坐标系 √

进给圆弧切削事，按圆弧插补指令G02或G03，半径编程时，K为圆心在Z轴方向上相对始点的坐标增量 √

插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 √ G代码可以分为模态G代码和非模态G代码 √

在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度 √ 常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机 √ 通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动 √ 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的 √ 所谓零点偏置就是坐标系的平移变换 √ 在自动编程中，根据不同数控系统要求，对编译和数学处 理后的信息进行处理，使用其成为数控系统可以识别的代码，这一过程称为后置处理 √

逐点比较插补法根据插补循环数和刀具X,Y轴应走的总步数是否相等来判断加工是否完毕 √

在数控机床坐标系中，绕平行于X,Y和Z轴，分别称为A轴，B轴和C轴 √ 暂停指令G04常用于拐角轨迹控制和钻镗孔场合。 √

第一象限的圆弧的起点坐标为A（X1.Y1），终点坐标为B（X2.Y2），用逐点比较法插补完这段圆弧所需的插补循环数为（X2-X1）+（Y2-Y1） √

在数控编程时，使用刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行变成，而不需要照刀具的中心线运动轨迹来编程 √

切削运动分主运动和进给运动两种，车削时，车刀的移动是进给运动 √

数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称定位精度 √

数控系统软件中前台程序又称中断服务程序，完成实时控制任务，后台程序又称背景程序，完成无实时要求的任务 √

数控机床的电气控制系统由电力拖动系统，自动控制系统组成 √ 数字控制系统的硬件基础是续电器逻辑电路 √

数字化仪属于图形输入设备，显示属于图形输出设备 √

数控机床常用的位移执行机构的电动机有步进电动机直流伺服电动机和交流电动机 √

伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分 √ 数控装置是由输出装置.输入装置.控制运算器等构成 √ 开环系统是指不带反馈装置的控制系统 √

数控机床坐标轴的移动控制方式由点动.连续移动.受动脉中发生器移动三种 √ 普通录音机的磁头也能用于数控机床的检测系统中 ×

每一指令脉冲信号使机床移动部件产生的位移量称脉冲当量 √

数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴 ×

SIEMENS和FANUC系统编程时，程序中的子程序必须再主程序结束以后建立 √ 加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指定 × 加工多头螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点用和第一螺纹的起刀点相隔一个导程 √

数控车床的反向间隙是不能补偿的。 ×

开环控制系统一般适用于经济型数控机床的精度和快速性。 √ FANUC系统中G32－40F2，其中2表示螺纹的导程。 √

数控机床所加工出的轮廓，只与采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。 × 为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。 √

车削细长轴时内应力的主要来源是由装夹工件时，工件受力太大而引起的。 × 车细长轴时，克服经向力所产生的影响，要减小车刀的主偏角Kr ×

细长轴刚性差，车削比较困难，如采用跟刀架来支承，可以增加刚性。 √ 细长轴半精车后，外圆没有锥度，弯曲变形等缺陷，跟刀架不能放在车刀前面。 ×

加工长轴零件时，选用跟架有两爪和三爪两种。 √

确定细长轴余量时，不须考虑刚性差，与一般工件同等对待。 × 细长轴装夹时，工件不宜夹得过长，以免造成应力变形。 × 细长轴钻中心孔，对工件加工出现离心力有影响。 √

细长轴粗车时应将毛坯一次进刀车圆，否则会影响跟刀架的正常工作。 √ 车削完毕的细长轴，必须吊起来，以防弯曲。 √

车削细长轴不宜采用三爪跟刀架和弹性后顶尖及反向进给法车削。 ×

粗车细长轴时，由于死顶尖的精度比弹性活顶尖高，因此死顶尖的使用效果好。 ×

在细长轴的加工中，为克服经向力所产生的影响要增大刀尖圆弧。 × 对不宜调头装夹车削的细长轴，只有用跟刀架进行车削。 ×

为了减少工件的装夹变形，薄壁工件只能采用轴向夹紧的方法。 ×

在切削力的作用下，容易产生振动和变形，从而影响工件的尺寸精度，形位精度和表面粗糙度。 √

两爪跟刀架可抵消经向力，使细长轴工件不产生振动，保证形位精度和表面粗糙度。 √

三爪跟刀架除抵消切力以外，还可以防止工件本身重量所引起的振动和弯曲。 √ 车削细长轴时，跟刀架卡爪与工件接触处不宜加润滑油，以防工件表面损伤。 × 采用过渡套筒安装中心架车削细长轴时，精车工件表面会被螺钉压伤。 √ 车削细长轴采用过渡套筒安装中心架时，套筒外径圆度可以不考虑，它与加工精度无关。 ×

跟刀架在加工过程中，卡爪如磨损，应及时调整。 √ 车削细长轴时，一般可以不考虑热变形伸长的问题。 ×

细长轴加工采用弹性顶针来补偿工件热变形伸长是可取的。 √

为了减少径向分力，减少细长轴的弯曲，车刀的主偏角取75度-93度。 √ 刀尖的半径选较大，倒棱的宽度取较小，可以减少细长轴的径向切削力。 × 用花盘车削薄壁工件，对直径大，要求高的盘类薄壁工件在粗车后，可以直接精车内孔，外圆至尺寸。 ×

用专用夹具车削薄壁工件是薄壁加工的最典型的方法之一。 √ 采用开缝套筒车削薄壁工件，主要目的是保护外圆的精度。 ×

增加了工艺肋的薄壁工件，夹紧力作用在任何位置，工件都不会变形。 × 选择合理的刀具参数对薄壁工件的加工无关，只对工件夹具有关。 ×

薄壁加工的捆绑法，放入橡胶皮法都是增强工件刚性，减少振动和变形。 √ 适当加大V。，可使薄壁工件减少挤压抗弯。 √ 孔壁薄，装夹时变形，会造成内孔不圆。 √

车削细长轴，为降低切削力，可减少走刀次数，增加切削深度。 × 提高车削细长轴的质量，采用冷却的方法可以降低切削温度，减小热变形产生的误差。 √

细长轴采用反向进给车削，轴向力向弹性顶尖方向压缩，以减小车削变形。 √ 机床大、中拖板间隙是细长轴车削中途扎刀的主要原因。 √

细长轴加工通常会使工件出现圆柱度过大或多边形，竹节形等缺陷。 √

对坯料直径较小而精度要求较高的细长轴，用反向锤击法校直后，需再经过去应力退火处理。 √

用卡顶法车削细长轴时，可在卡夹基面上套一开口的钢丝圈，心减少卡爪与工件轴向接触长度。 √ 在任何情况下，使用弹性顶尖都可以消除细长轴工件加工过程中热膨胀的不良影响。 ×

环类薄壁件是内外圆直径差很小，径向尺寸远远小于轴向尺寸，端面面积小。 × 薄壁工件不论夹紧内孔还是外圆，车削时必须使卡爪处于夹紧或涨紧的状态，以消除扣间的间隙误差。 √

工件、夹具、刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准，是引起工件几何状态变化和壁厚不均匀的主要原因之一。 √

采用多个压板压紧薄壁工件时，要按对角交错顺序压紧工件。 √ 精车薄壁零件的孔时，刀杆的强度要强，刀具的修光刃宜过长。 × 刀具的内、外排屑装置是深孔加工的主要方法。 √ 深孔加工冷却的目的是降低工件的切削温度。 ×

深孔钻刀体上装有导向块，可提高深孔的尺寸精度。 ×

深孔扩孔钻在加工中的作用是校正钻孔时产生的缺陷，提高精度。 √ 用深孔拨盘装置加工工件的方法，工件牢固准确，装卸方便。 √ 反向顶针装夹适用于钻孔，而顶针装夹适用于扩孔和铰孔。 √ 采用拨盘加工时，当拧紧进油器的手柄时，零件将自然放松。 × 深孔加工中，当外排屑时，切屑可以从拨盘中的排屑孔中排出。 √ 深孔浮动铰刀的调节式刀头，只能控制加工一种尺寸。 ×

滚压原理是通过滚柱对零件表面进行挤压，从而提高表面粗糙度和材料的韧性。 ×

深孔滚压一般采用圆锥形滚柱进行滚压。 √

滚压加工前应清洗孔壁，去除油污及切屑，否则滚压后会产生麻点。 √ 滚压加工的冷却润滑液，不须经过过滤后使用。 × 加工深孔零件L/D的比值越小，加工越困难。 ×

加工深孔之所以成为关键，主要原因是刀杆受内孔。 √

对精度，表面粗糙度要求较高的深孔加工，应分钻孔、扩孔、粗铰孔、精铰孔。 √

用深孔滚压工具滚压深孔不属于深孔加工的方法。 ×

车削深孔的关键技术是解决车刀的刚度和排屑、冷却。 √ 加工材料和使用机床的刚性决定了深孔加工的难易程度。 ×

高压内排屑加工深孔的方法是高压大容量的冷却液从封油头经深孔钻和孔壁之间进入刀尖的切削区，切屑在高压冷却液的冲刷下从排屑杆排出。 √ 用孔钻加工深孔时，冷却液的压力，流量都应选择较小。 × 交错齿内排屑深孔钻分为焊接式和机夹式两种。 √

焊接式交错齿深孔钻的特点是钻削直接小，直线型良好。 × 数控车工7

2008-05-25 11:12

切削力分布均匀，钻削平稳可靠是交错深孔钻的优点。 √

深孔加工的冷却润滑系统是由油泵、、油槽、过滤筛、安全阀组成。 √

深孔的冷却过滤网分粗、中、细三种规格。 ×

微孔的加工中微型钻头有扁钻、半圆钻、直槽钻和麻花钻等形式。 √ 深孔的微型半圆钻是一种单刃刀具，没有横刃，钻孔时不容易定位。 × 微孔加工时，由于液体表面张力和气泡的阻碍，所以切削液流量要适当增加。 √ 柠檬油是一种深孔加工的切削液。 √

加工深孔时，冷却都必须配备一套高压大流量的系统。 √ 使用喷吸钻比高压内排屑深孔钻冷却液压力低，因此喷吸钻的功率和对工具的密封要求可以降低。 √

深孔滚压头径向尺寸能作微量调节，可以适应不同挤压量的需要。 √ 深孔滚压对一般钢件滚压过盈量在0.3-0.5毫米。 ×

把深孔钻安装在车床主轴的锥孔中，这时钻头旋转，工件只能作进给运动。 √ 深孔加工的表面线速度太低会造成切屑形状异常。 √ 深孔钻容屑间隙太大是侧面过度磨损的主要原因。 × 切削液不合适会导致刀具寿命低。 √

切削液太稠，外排屑深孔钻的排屑不顺利。 √ 修正钻尖的角度可改变孔的不圆度。 ×

外排屑深孔钻耐磨垫块的几何形状调整适当，可提高表面粗糙度。 √ 导向套的磨损与钻头寿命长短无关。 ×

导向套尺寸超差，造成深孔出现喇叭孔，主要的排除方法是及时更换导向垫片。 ×

前后导向垫块在加工中起导向和支承作用，对深孔的尺寸精度和直线度都有保证作用。 √

加工直径较大的深孔时，可采用套料刀其刀片采用燕尾结构嵌入刀体。 √ 喷吸钻工作中，主要是让切屑顺利地从套管排出。 ×

孔钻高压切削液经刀杆的腰形孔进入切削区，铁屑是从刀杆上V形槽排出的。 √

孔钻主切削刃和副切削刃与垂直轴线的平面分别相交30度和20度刀尖偏于D/4处。 √

当螺纹导程相同时，螺纹直径越大，其导程角也越大。 × 螺纹的导程大，其螺纹的自锁性差。 √ 滚珠丝杆，螺母和物具自锁作用。 ×

轴向直廓蜗杆的齿行曲线是延长渐开线。 ×

机床丝杆螺距为6mm工件螺距为12mm，因工件螺距是丝杆的整数倍，故不会乱扣。 ×

当没有螺距误差时，单一中径的数值一定大于中径的数值。 × 螺纹的牙型半角是指相邻两牙侧角的1/2。 √

牙型角的数值应等于牙型半角或牙侧角的数值的两倍。 √

对于螺纹的某一牙来讲，其牙侧角的数值应等于牙型半角的数值。 √

螺纹接触高度是指在两个相互配合螺纹的牙型上，牙侧重合部分的长度。 × 螺纹升角是指在中径圆柱上，螺旋线的切线与垂直螺纹轴线的平面的夹角。 √ 标准对螺纹的顶径即内螺纹的小径和外螺纹的大径，规定了公差。 √

螺距误差包括两个部分，即累积误差和局部误差，累积误差影响螺纹的可旋性，局部误差影响螺纹的连接可靠性。 √

减少外螺纹中径或加大内螺纹中径，或抵消由螺距误差，或牙侧角误差造成的对

螺纹连接可旋性的影响，而不能消除连接可靠性的影响。 √

对螺距误差没有规定公差的主要原因是在加工中可利用机床的丝杆精度来控制螺距误差。 √

牙侧角误差是由牙型角大小误差或（和）牙型角位置误差，这两个因素形成的。 √

由于作用中径综合了螺距误差与牙侧角误差对螺纹配合性的影响，因而作用中径的数值应大于单一中径的数值。 × 要保证内，外螺纹的旋合性，必须满足内螺纹的作用中径大于或等于外螺纹的作用中径。 √

保证螺纹互换性的条件是：其作用中径不能大于最大极限中径，其任一部径的单一中径，不能小与最小极限中径。 √ 和光滑圆柱形结合的公差相似，螺纹中径和顶径公差的大小，由公差带的宽度既两平行间的垂直距离确定。 √

螺纹的精度分为精密，中等和粗糙三级，其分级不仅与公差带大小有关。而且与螺纹的旋合长度有关，公差大小相等，旋合长度大的其精度等级高。 √

由于螺纹的大径为螺纹的公称直径，因而在一般情况下，均应对内，外螺纹的大径规定合适公差。 ×

螺纹的综合检验就是同时测量出多个参数值，综合起来判断螺纹是否合格。 √ 用螺纹极限量规检验内，外螺纹时，所检验的参数时中径（包括作用中径和单一中径）和顶径（外螺纹的大径或内螺纹的小径）。 ×

螺纹环规和螺纹塞规均分为通规和止规，通规具有完整的牙型，用来检验螺纹的作用中径的合格性，止规具有不完整的牙型，用来检验螺纹的单一中径的合格性。 √

螺纹光滑极限卡规的通端和止端分别用来检验螺纹的大径和小径的合格性。 × 用三针测量中径时，由于量针是放在螺纹的沟槽中进行测量的，因而所测量的是螺纹的单一中径。 √

辅助支承不起消除自由度的作用，主要用以承受工作重力夹紧力或切削力。 √ 某一零件的实际 偏差越大，其加工的误差也越大。 ×

长度与直径之比τ/d值越大则工件的刚性越差，加工越困难。 √ 超精加工能纠正上道工序留下来的形状误差和位置误差。 × 数控机床成功地解决了形状复杂零件的切削加工自动化生产。 √ 梯形螺纹内螺纹牙高小于外螺纹牙高。 ×

螺纹车刀的纵向前角不等于0°时，两侧切削刃不通过工件轴线，车出的螺纹牙侧是直线而不是曲线。 ×

梯形螺纹的精度直接影响传动精度或被加工工件的尺寸精度等。 √ 不等距螺纹卧式车削比在数控车床上车削更为方便。 × 不等距螺纹车削是通过车螺纹转动链来实现不等距。 × 变齿厚蜗杆是普通蜗杆的一种变形，俗称双导程蜗杆。 √

多线螺纹分线时产生误差会使多线螺纹的螺距不等，严重影响螺纹的配合精度，降低使用寿命。 √ 因受导程角的影响，在车轴向直廓蜗杆时，走刀在走刀方向的后角应加上导程角，背走刀方向的后角减去导程角。 √

机床丝杆螺距为6mm，工件螺距为4mm 其乱扣数为2mm。 √

在车床上使用增大螺距手柄车大螺距时，为了安全起见，其机床转速可受的取较小值。 ×

螺纹车刀纵向前角进大时，除车削时易产生扎刀现象外，对牙型变形不大。 × 车削时，基本时间取决于所选切削速度，进给量，和切削深度，并决定于加工余量和车刀行程长度。 √

加工细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的强度。 ×

加工30°的不等距锥形螺纹，且螺纹底径的尺寸要求相同，必须使切削深度在0.4-0.35mm范围内变化，这样可以一次车削完成。 ×

内螺纹车刀刃磨出适当的径向前角，对车出来的牙形不会产生误差。 ×

采用挂轮改变齿厚法，车削时应注意：车刀刀宽一定要大于蜗杆螺纹齿根圆，最小轴向齿间宽度。 ×

车削内螺纹车刀刀杆悬伸长，刚性差容易让刀现象。 √ 车削不等距螺纹的方法，一般有利用凸轮附加运动法，和利用挂轮变齿厚法。 √ 采用凸轮附加运动法车削时，应注意多次试车，逐步测定进行修正后方可使用。 √

梯形螺纹车刀的安装，必须使用直接切削刃位于通过被加工工件轴线的水平面上，并使车刀中线与工件轴线垂直。 √

加工细长轴时，使用弹性顶尖可以减少工件的热度形伸长。 ×

装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。 √

套件是指将几个不同的零件车削后装配在一起，既符合零件图纸的要求，又符合装配图的要求。 √

套件零件的个数可多可少，零件的组装可简单可复杂。 √ 在套件加工中应考虑零件共同外径按需要一次车出，共同内孔也一次粗车，然后长度留余量切断。 √

装配后的尺寸应符合工艺要求。 ×

为保证装配顺利及装配要求，在加工中只需保证各部位符合图样要求即可。 × 用四爪单动卡盘夹持组合件加工端面及外圈，应找正圆柱面母线与回转中心垂直，上下母线对称。 √

在装配前首先进行装配图分析，然后进行编制装配工艺进程。 √ 工件加工时，用来确定被加工零件在机床上相对于刀具正确位置所依据的点，线，面称作定位基准。 √ 工件以平面定位时，一般采用的定位是支承钉，支承板固定支承和辅助支承。 × 工件以外圆定位一般采用在圆柱孔 中定位，在V形体上定位在半圆孔中定位。 √

夹具中的联动夹紧机构可分单件联动和多件联动两种。 √ 在车细长轴时为了克服工作的热伸长所造成的工作变形，故尾座采用死顶尖。 × 多线螺纹的分线方法有轴向分线法和径向分线法。 × 测量蜗杆分度圆直径的方法有单针和三针测量法。 √ 为减少曲轴在加工时产生变形，车削时可在不加工的曲板颈或主轴之间装上几只支承螺钉或几块凸缘压板。 √

在测量器具中把没有传动放大系统的测量器具称为量仪。 ×

钟式百分表测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。 √ 扭簧测微仪是利用拉簧的拉伸而使指针旋转原理制度。 ×

用两顶尖支承工作车削外圆时，前后顶尖的等高度误差会影响工作的直线度。 × 当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工作产生圆度误差，这种现象被称为毛坯圆度反映〈或误差复映〉。 √ 加工位置精度要求高的工件，如采用工序分散原则组织生产，则容易达到技术要求。 ×

闭环数控系统，要求对机床工作台〈或刀架〉的位移有检测的反锁装置。 √ 操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。 ×

三角带传动的选用，主要是确定三角带的型号长度，根数和确定两带轮直径及中心距。 √

家用缝纫机的踏板机构是采用双摇杆机构。 ×

轮系传动中，轴与轴上零件的联接都是机键联接。 √

考虑经济性，只要能满足使用的基本要求就应选用普通球轴承。 √ 为提高圆柱螺旋弹簧的稳定性，可以采用组合弹簧。 √ 零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。 × 尺寸的加工精度是靠夹具来保证的。 ×

使用三爪或四爪卡盘夹工作，可工作的三个方向的移动。 × 采用小锥度心轴定位，可三个自由度。 ×

用四爪卡盘夹时棒料，夹持部位较长时，可工件四个自由度。 √ 三爪卡盘只能夹住工件，实际上不起定位作用。 × 在车床上用三爪卡盘和四爪卡盘夹持棒料工件，其夹紧的方法相同共自由度的数目不相同。 ×

三爪卡盘夹持工件只三个自由度。 ×

超精加工不能纠正上道工序留下来的形状误差和位置误差。 √ 内应力的主要来源是由装夹工件时，工件受力太大而引起的。 × 为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能的采用轴向夹紧的方法。 √ 杠杆式千分尺既可以进行相对测量，也可作绝对测量，其刻度值常见的有0.01mm和0.005mm两种。 × 使用一般规格千分尺表时，为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有0.2mm-0.5mm的压缩差。 √

钟式百分表〈千分表〉测杆轴线应与工件被测表面垂直，否则会产生测量误差。 √

配合公差是指孔和轴公差之和。 √

基本尺寸相同孔和轴的相互结合和配合。 ×

孔和轴的配合有间隙配合，过盈配合和过渡配合。 √ 配合制分：基孔制，基轴制和混合制。 √

车削细长轴时，跟刀架卡爪与工件的接触压力太小，或根本就没有接角到，这时车出的工件会出现————。 C

A竹节形 B多棱形 C频率振动 D弯曲变形

设计薄壁工件夹具时，夹紧力的方向应是 夹紧。 B A径向B轴向C径向和轴向同时D切向

跟刀架在加工细长轴时，支承爪的形状修正为 。 C A平面B凸圆弧C凹圆弧D尖点

防止车削细长轴出现弯曲变形的方法有 种。 C

A 3 B 4 C 5 D 6

细长轴车削完毕，必须 以防变形。 C

A横向摆放 B垂直摆放 C垂直吊放 D任意摆放 车削细长轴时，为了减少径向切削力，避免工件产生弯曲变形应增大车刀 。 A

A主偏角 B副偏角 C刃倾角 D前角

工件长度与直径之比L/d≥ 时，称为细长轴。 D A 10 B 15 C 20 D 25

车削细长轴时，用的跟刀架卡爪的材料最好是 。 B A钢料 B球墨铸铁 C铝合金 D合金

细长轴在轴颈处 的锥度,使刀刃逐齿增加切削力。 D A 1：3左右 B 1：5 C 1：8 D 1：10左右 加工薄壁套筒时，车刀应选用 的后角。 A A较大 B较小 C中等 D任何角度

车削长度较短，直径较小的薄壁工件时，毛坯应预留装夹的 。 D A外圆 B内孔 C心轴 D长度

防止和减少薄壁工件变形的方法有 种。 C A 3 B 4 C 5 D 6

因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形而影响 。 A

A尺寸精度和位置精度 B表面粗糙度和尺寸精度 C形位精度和表面粗糙度 D尺寸精度 细长轴加工，主要抓住跟刀架使用，工件热变形伸长以及 等三个关键技术，问题就迎刃而解了。 A

A合理选择车刀几何角度 B切削的材料 C刀具的材料 D合理的选用型号机床 车细长轴时，如卡爪压力大或中、大拖板间隙过大，会引起加工工件出现 。 C

A锥度 B双曲线 C竹节形 D弯曲变形

车削时，因切削热传导给工件，使工件温度升高，工件就开始 ，这就叫热变形。 D

A缩短 B尺寸变大 C尺寸变小 D伸长 工件热变形伸长可按 公式计算。 D

A △L=βL△t B △L=β/L△t C △L=α/L△t D △L=αL△t 在削细长轴时，由于工件刚性差，刀具几何形状对工件产生的 非常敏感。 C A磨擦 B切削力 C振动 D轴向力

工件在夹紧力，切削力的作用下，易产生变形振动和热变形。 A A薄壁 B偏心 C曲轴 D细长轴

精车薄壁工件，采用 装夹方法可以精车外圆、端面至尺寸要求。 D A实体心轴 B偏心套 C一夹一顶 D胀力心轴

薄壁工件经过粗车后，进行 处理，可以消除内应力引起的变形。 D A热 B表面 C冷加工 D时效

车削薄壁零件，精车时 小可以减小工件变形。 C A余量 B刀具 C夹紧力 D外圆 车削薄壁工件的方法有 种。 B

A 4 B 5 C 6 D 8

薄壁内孔精车刀的目的是控制切屑流向，改变受力情况，保护刀尖，大的刃倾角增加实际工作 ，发挥切屑作用。 A

A前角 B后角 C主偏角 D刀尖圆弧 薄壁灌注法填料法是从堵头4小孔中把 加入。 D A水 B机油 C沙 D石蜡

楔形心轴充填法是运用 楔形心轴加工薄壁筒的方法。 D A铁制 B铜制 C铅制 D铝制

采用开缝套筒车削薄壁工件，主要是增大装夹 减少工件变形。 A A接触面 B外圆 C夹紧力 D摩擦力

薄壁外圆精车刀，Kr=93度时 切削力最小，并可以减少磨擦和变形。 A A轴向 B径向 C法向 D轴向和径向

在跟刀架支承反向车削细长轴， 可以消除工件的热膨胀的影响。 C A死顶尖 B活动顶尖 C弹性顶尖 D中心架 车削细长轴时，要使中心架和跟刀架来增加工件的 。 A A刚性 B韧性 C强度 D塑性 长度与直径比不是很大，余量较小，需多次安装的细长轴采用 装夹方法。 A

A两顶尖 B一夹一顶 C中心架 D跟刀架 车细长轴时，车刀的前角宜取 。 C

A 2度—10度 B 10度—15度 C 15度—30度 D 30度—45度 车削细长轴时，为了减少背向力引起工件的弯曲，车刀的主偏角应选择 。 C A 45度—60度 B 60度—70度 C 75度—93度 D 100度—110度

直径大，要求高的盘类薄壁工件，可用 装夹。 C A卡盘 B心轴 C花盘 D衬套

采用开缝套筒，扇形软爪，液性塑性空心夹具等，可 ；使夹紧力均匀分布在工件上，工件不易产生变形。 B

A 减小夹紧力 B 增大夹紧力接触面积 C 改变夹紧方向 D增大夹紧力

车床测量主轴和尾座两顶尖的等高度时，尾座顶尖 ____主轴顶尖。 A A高于 B低于 C高于或低于都可以 D低1mm

车床主轴前、后轴承间隙过大，车削出的工件会产生 超差。 A A 圆度 B 直线度 C 圆柱度 D 对称度

溜板移动在水平面内的直线度超差时，车出的工件会产生 超差。 B A 圆度 B 锥度 C平面度 D圆柱度

主轴轴向窜动超差，精车细长轴时圆周表面 的波纹。 A A有混乱 B 有规律 C轴向有规律 D径向有规律

溜板纵向进给小齿轮与齿条啮合不良，精车外圆时，圆周表面 的波纹。 C A有混乱 B有规律 C轴向有规律 D 径向有规律

主轴上传动齿轮啮合不良，精车外圆时，圆周表 面 的波纹。 B A有混乱 B有规律 C轴向有规律 D径向有规律 形状复杂的薄壁铸件亦选用 。 C

A金属型铸造 B离心铸造 C压力铸造 D型砂铸造

车削细长轴时，跟刀架是固定在 上。 A

A大拖板 B中拖板 C小拖板 D导轨两侧面 采用鸡心夹安装工件车削的方法是 。 A

A两顶尖车削 B一夹一顶车削 C中心架辅助车削 D跟刀架辅助车削

两顶尖安装工件时，主轴和尾座两顶尖等高度超差，车出的工件会产生 误差。 B

A圆度 B直线度 C平面度 D同轴度 在车床上加工薄壁工件，最大的困难是 。 C

A工件的进给量 B工件的夹紧力 C工件的变形 D工件的粗糙度 采用跟刀架接刀车削时，切削深度应加深 毫米，不使工件外圆变大而引起跟刀架脚支紧力变大。 A

A 0.01—0.02 B 0.02—0.03 C 0.03—0.04 D 0.04—0.05

粗车时，开始发现竹节形，可调节 ，相应加深切削深度，减小工件外圆。 B A 大拖板手柄 B 中拖板手柄 C 小拖板手柄 D 跟刀架手柄 粗加工工件微松跟刀架的上面一个脚，使其支紧力稍有减小，可以防止 的继续产生。 D

A 振刀 B让刀 C 锥度 D竹节形

车削中用手可以明显地感觉到工件的 不圆整，称之为麻花形。 B A 轴向截面 B 径向截面 C 法向截面 D 外圆 把跟刀架的脚改宽，增加爪脚支承工件的面积，并尽量使两个脚在圆周方向上的支承长度大于 ，以提高支承的稳定性。 D A 90度 B 120度 C 150度 D 180度

导套支承工件切削细长轴时，导套的其中一条通槽是 。 D A 防止发热注油的 B 调节跟刀架的松紧 C 观察工件表面加工质量 D 车刀进行车削的位置 采用 可以改变跟刀架脚材料的耐磨性能。 A

A 球墨铸铁 B 铸铜 C 铸铝 D 低碳钢

由于薄壁套筒的变形量有一定限度，因此在该心轴上装夹的工件孔径一般不低于 级精度。 C

A 1 B 2 C 3 D 4

薄壁工件加工的特点是刚性较差，尺寸精度不易控制，有较大的 。 D A 位置误差 B 形状误差 C 装夹误差 D 测量误差 外方内圆的薄壁工件，其 处是最薄弱的部位。 B A 四个角 B 对边中心 C 四条边 D 任何一点

薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用 夹紧方法。 B A 轴向 B 径向 C 螺纹 D 心轴轴向

花盘装夹薄壁衬套的方法是压板压紧的位置在支承部位的 。 D A 上面 B 下面 C 左右面 D 对面

当工件的轴向和径向的刚性都较差，应使夹紧力的方向与 相一致。 A A 切削力 B 旋转方向 C 回弹方向 D 变形方向 薄壁工件夹紧力的作用面积加大，工件会 。 C

A 增大夹紧力 B 减小夹紧力 C 均匀受力 D 局部受力 车削薄壁工件时，减小切削力，切削热首先要保 证 。 D

A 材料的切削性能 B 冷却液 C 机床的刚性 D 刀具的锋利 对薄壁零件的切削力影响最大。 D

A 切削深度 B 快速进给量 C 慢速进给量 D 切削速度

车削薄壁工件外圆时，采用心轴装夹，受FY力后弹性变形，工件外圆呈 。 B

A 棱形 B 腰彭形 C 椭圆 D 偏心圆

以内孔和端面定位，采用弹性夹紧的薄壁工件，车前受胀力不均匀的影响，加工后，外圆呈 。 D

A 棱形 B 多边形 C 双曲线 D 椭圆且内外圆不同轴 对薄壁零件的切削热影响最大。 D

A 切削深度 B 快速进给量 C 慢速进给量 D 切削速度

在卡盘上车削薄壁工件，车端面受FX力影响产生弹性变形后，端面形成 。 B

A 整平面 B 凹心平面 C 凸心平面 D 弯曲平面

反向进给法车削细长轴，其两端均为线接触，因而能减少零件的 。 A A 弯曲变形 B 热变形伸长 C 振动 D 表面粗糙度

\"采用专用拉紧装置车削细长轴，由于 的作用，反拉顶尖与在车削中因切削热而产生线

膨胀对工件能自行拉紧。\" C

A 轴向力 B 径向力 C 重力 D 切削力

利用托架车削细长轴，应将木垫分上、下两部分，它们之间为 结合。 D A 螺钉 B 平面摆放 C 燕尾槽 D 斜面

消除竹节形缺陷后再继续车削的方法是以 在竹节形部位轻走一两刀后，重新调整支承爪进行正常车削。 D

A 尖刀 B 圆弧刀 C偏刀 D宽刃大走刀

车削细长轴，跟刀架支承爪在车刀后 处可提高刚性，防止振动。 A A 3—4mm B 6—7mm C 8—10mm D 12—15mm 细长轴工件的径向剖面呈多角形，它的出现与 有密切关系。 A A 低频振动 B 刀尖崩刃 C 转速过高 D 材料太硬

钻孔时为了减少加工热量和轴向力，提高定心精度的主要措施是 。 C A 修磨后角和修磨横刃 B 修磨横刃 C 修磨顶角和修磨横刃 D 修磨后角

需大量加工的深孔工件，宜采用 方法加工为佳。 D A 精镗孔 B 精铰 C 珩磨 D 滚压 深孔滚压一般采用 进行滚压。 B

A 圆柱形 B 圆锥形 C 圆球形 D 精拉 深孔排屑的方式有外排屑，喷吸式内排屑和 。 B

A 喷吸式外排屑 B 高压内排屑 C 高压外排屑 D 内排屑 孔钻杆是一个 ，高压冷却液从刀具后面的小孔中喷出来，把切屑从孔钻的三角槽中冲出。 D

A 实体刀杆 B 带螺旋槽的刀杆 C 三角形刀杆 D 空心管子

喷吸式内排屑深孔加工，冷却液分两部分，一部分进入 ，另一部分经倾斜的月牙孔向后喷射。 A

A 刀头切削区 B 冷却池 C 工件外形 D 管内

单刃深孔钻刀片和导向都采用硬质合金，以形成一副 。 C A 刀体 B 平衡力 C 切削刃 D 刀头

单刃深孔钻导向垫A 的作用是导向及 ，导向B主要承受切削力。 D A 切削 B 排屑 C 辅助冷却 D 校正孔径 用深孔钻钻出的深孔，一般表面粗糙度比较 。 B A 好 B 差 C 较高 D 较低

深孔镗刀用的镗刀头，它用 连接在刀杆上。 D

A 三角螺纹 B 梯形螺纹 C 锯齿螺纹 D 方牙螺纹 深孔镗刀镗孔时，对孔径小的导向垫做成固定式，孔径大的导向垫做成 。 B A 浮动式 B 装配式 C 固定式 D 调节式

滚压加工对材料的滚压次数不能超过2次，否则产生 现象。 C A加工硬化 B 塑性变形 C 脱皮 D 断裂

加工零件的内孔，其深度与直径之比大于或等 于 时，称为深孔加工。 D A 10 B 8 C 6 D 5

深孔加工在结构上必须具备三个条件，一是刚性，二是排屑，三是 。 C A 转速 B 刀具材料 C 冷却 D 进给量

深孔加工的特点归纳为：一是 ；二是刀具内外排屑装置；三是引导辅助；四是冷却润滑；五是减少辅助时间。 A

A 划分工序 B 选择合理的刀具 C 确定进给量 D 确定转速 导向块在深孔加工中起到了导向作用外，还可以减小 。 C

A 尺寸误差 B 刀具的磨损 C 偏歪现象 D 圆度误差 在拨盘内可以安装可换 或可换顶针，将零件夹紧。 B A 弹性顶针 B 反向顶针 C 死顶针 D 拨槽

深孔加工的冷却润滑液，可采用 与锭子油或柴油的混合液。 B A 机油 B 煤油 C 菜油 D 切削油

深孔冷却系统的油箱分成两格，一格供回油过滤沉积，另一格 。 A A 供输油 B 供入油 C 供存油 D 供换油

深孔冷却系统承受压力为 千克力/厘米2以上。 C A 60 B 50 C 40 D 30 深孔铰削时，铰削铸铁采用 润滑。 D

A 机油 B 菜子油 C 硫化油 D 煤油 使用喷吸钻和高压内排屑深孔加工￠20—￠60深孔时，冷却液流量需要50—150升/分，压力需要 公斤/厘米2。 B

A 5—10 B 10—30 C 30—50 D 50—70 加工深孔时，对直径在υ3—υ20的小直径采用 。 A

A 孔钻 B 硬质合金钻头 C 喷吸钻 D 高压内排屑钻 钻削深孔前，工件必须首先钻出 。 D

A 中心孔 B 台阶孔 C 毛坯孔 D 导向孔 孔钻的排屑方式是 。 A

A 外排屑 B 内排屑 C 低压外排屑 D 高压内排屑 喷吸钻的排屑方式是 。 B

A 外排屑 B 内排屑 C 低压外排屑 D 高压内排屑 喷吸钻的冷却泵功率比高压内排屑深孔钻 。 A A 低 B 相等 C 高 D 较高

交错齿内排屑深孔钻，它的刀片交错排列作用是：一方面起分屑作用，另一方面 。 D

A 增加刚性 B 提高刀具的寿命 C 提高也的粗糙度 D 两侧受力平衡

加工直径大的深孔时，可采用 。 C

A 孔钻 B 喷吸钻 C 套料刀 D 硬质合金钻头 钻、扩、绞孔时工件孔径扩大，与机床有关的因素是 。 C A 主轴轴线对溜板移动的平行度超差 B 主轴轴向窜动

C 尾座锥孔轴线对溜板移动的平行度超差 D 主轴径向窜动 数控车工8

2008-05-25 11:12

深孔滚压时，滚压表面与加工表面间形成 的后角。 A

A 1度左右 B 5度左右 C 8度左右 D 10度左右

深孔滚压头从工件孔中退出时，受到 的轴向力，滚柱向左移动，外径减小，不会碰伤已滚过的表面。 D

A 向上 B 向下 C 向右 D向左 孔钻的刀尖偏于 处。 C

A D/2 B D/3 C D/4 D D/5

孔钻的两条刃带起引导作用，但没有 ，后角较大，加工过程稳定。 A A 横刃 B 前角 C 刀尖 D 圆弧倒角 双刃错齿内排屑深孔钻，加工直径在 。 D

A 85—100 B 100-120 C υ3—υ25 D υ24--υ85

深孔加工过程中，刀杆细将会产生振动和让刀现象，影响孔壁的粗糙度，产生 。 B

A 尺寸误差 B 锥形误差 C 位置误差 D 圆柱度误差 导向套顶端需用 研磨圆滑。 D

A 砂轮 B 金钢砂纸 C 锉刀 D 油石 深孔加工中，主刃应比内刃、外刃低 毫米 A

A 0.02—0.1 B 0.2—0.3 C 0.5—0.7 D 0.8—1

深孔的导向块与工件已加工孔壁始终配合，因此可以 克服让刀现象。 D A 增加切削力 B 减小切削力 C 提高韧性 D 抑制振动 深孔珩磨头以插口式接头或 接头与珩磨杆联接。 C

A 螺纹式 B 蜗杆式 C 铰链式 D 挂钩式 深孔珩磨油石的硬度为 。 B

A 软 B 中软 C 硬 D 中硬

珩磨钢类深孔时，一般采用刚玉类磨料，珩磨铸铁，选用 。 A

A 黑碳化硅磨料 B 金钢石粉未磨料 C 碳化硼磨料 D 氧化铬磨料

粗珩磨时，油石精度为80—100#，精珩时，油石精度为 。 D

A 100—110# B 110—120# C 140—150# D 150—180# 深孔加工对直径较大和较深的孔，可采用 挤压的方法进行精加工。 C A 钢球 B 钢柱 C 硬质合金 D 高速钢

深孔挤压过程中，挤压会产生弹性变形，选用直径比孔的公称尺寸 。 A A 略大 B 略小 C 相等 D 偏小0.05毫米 浮动刀片与刀槽的配合间隙不得大于 毫米。 D A 0.2 B 0.1 C 0.05 D 0.02

浮动镗刀两刀刃位置必须在工件孔的 上，并与车床主轴回转轴线平行。 C A 相邻位置 B 90度位置 C 对分线 D 270度位置

深孔半精加工的余量不宜过大，一般在 左右，为精加创造良好条件。 D A 0.4—0.5 B 0.3—0.4 C 0.2—0.3 D0.05—0.2

珩磨前，内孔表面粗糙度Ra不得大于3.2mm,余量一般为 毫米。 D A 0.4—0.5 B 0.3—0.4 C 0.2—0.3 D 0.1—0.15 珩磨钢类零件以柴油或机油作为充分的冷却润滑，铸铁类工件以 为冷却润滑。 A

A 煤油 B 郛化液 C 机油 D 皂化液 孔钻使用的导向套，它不仅能正确引导钻头钻入工件，还可以防止钻头 。 B

A 弯曲 B 转动 C 折断 D 磨损

更换深孔的加工刀具时，必须注意更换相应的 。 C A 刀杆 B 冷却液 C 导向套 D 导向垫

可调导向垫前端直径与孔紧配，后端直径 铰刀尺寸。 B A 较小于 B 较大于 C 等于 D 大于0.8mm 在车床上加工深孔使用的辅助工具有钻杆，导向套和 。 C A 导向垫 B 刀片 C 钻杆夹持架 D 测量表座 深孔钻尾部的多线方牙螺纹，一般在0.5—1.5mm左右，螺纹升角一般在 左右。 D

A 15度 B 10度 C 8度 D 5度

切屑有时不折断或时断时续的现象，这主要是钻 头 导致的。 D

A 顶角角度过大 B 螺旋槽过大 C 转速过高 D 切削瘤 外排屑深孔钻倒锥度大小，会引起 。 B

A 尺寸超差 B 钻头损坏 C 排屑不顺 D 孔不圆 外排屑深孔钻切削液系统漏液，会导致 。 C

A 切屑形状异常 B 钻头损坏 C 排屑不顺 D 侧面过度磨损 导向套磨损成喇叭口后还继续加工，工件会出现 。 A

A 孔的尺寸超差 B 孔不圆 C 台阶孔 D 锥形孔 刀片或耐磨垫块几何形状不正确会影响 。 C

A 钻头的寿命 B 切屑不顺利排出 C 表面粗糙度 D 孔的尺寸超差 高压内排屑深孔钻合金刀片损坏，可能产生的原因是 。 D

A 硬质合金牌号选择不对 B 中心没有对准 C 进刀太慢 D 刃口变钝 下面不属于切屑不断的原因是 。 A A 导向套尺寸超差 B 切削液被细沫所污染 C 切削刃口崩缺 D 表面线速度太高

需大量精加工的深孔工作，应采用 方式为准 D A 精镗孔 B 精铰 C 珩磨 D 滚压

大量加工深孔工件，其工件直径在υ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用 加工。 D

A 孔钻 B 麻花钻 C 双刃错齿内排屑深孔钻 D 喷吸钻 液压加工就是在 状态下，通过液压工具对工件表面施加一定的压力，使其产生 变形的一种方法。 B

A 常温、弹性 B 常温、塑性 C 加热、刚性 D 高温、化学 当孔径大于15—20mm，IT7，Ra=1.6—1.8时，最佳加工方案应为 。 B A 钻-铰--精铰 B 钻-扩-粗铰-精铰 C 钻-扩-铰 D 钻-扩-机铰-手铰

深孔滚压加工滚压头径向尺寸可作 ，以适应不同滚压量的需要。 B A 慢速进给 B 微量调整 C 左右移动 D 快速定位 深孔钻导向垫上的倒角为 有利于吸入冷却润滑液形成油楔。 B

A 1 X 10。 B 1 X 18。 C 1 X 30。 D 1 X 74。 焊接式交错齿排屑深孔钻的特点是切削力分布均匀，直线型良好，钻削平稳可靠和 。 A

A 钻削直径大 B 钻削直径小 C 排屑速度快 D 排屑速度慢

高压内排式深孔钻断屑槽离中心线太上或太下，工件内孔会出现 。 D

A 合金刀片损坏 B 刀尖崩刃 C 尺寸超差 D 粗糙度降低 \"深孔铰削的铰刀，它有 的刃倾角，使切屑推向前方，同时切削液冲洗后排出，以提高 孔的加工质量。\" D

A 0度 B 5度—8度 C 10度—20度 D 20度—30度 最常用的深孔精加工方法是 。 C

A 扩孔 B 钻孔 C 精铰孔 D 抛光

机床梯形螺纹丝杆，螺母精度〈JB2886-81〉根据用途及使用要求共分〈 〉各精度等级。 D

A6 B 7 C 8 D 9 Tr28×5中径为< > C

A 24.5 B 25 C 25.5 D 26 Tr28×5牙顶宽为< > D

A 1.6 B 1.7 C 1.8 D1.83 Tr28×5牙高为< > D

A 2.5 B 2.6 C 2.7 D 2.75

用三针测量Tr40×7中径千分尺的读数是< > B A 41.95 B 41.96 C 41.97 D 41.98

对高精度丝杆加工,为保证度量首先要求车床母丝杆的精度高于工件精度一级,对交换齿轮配制也应在< >级以上 D A 3 B 4 C 5 D 6 变齿原蜗杆的导程有< >个 B A 1 B 2 C 3 D 4

不等距螺纹小径切削深度应在< >mm范围内变化 C A 0.2-0.3 B 0.3-0.4 C 0.4-0.5 D 0.5-0.6 不等距螺纹按最大切深量为< > D

A 2 B 2.5 C 3 D 3.5

车削不等距附加装置中的凸轮曲线决定了< >种运动的合成 A A 两种 B三种 C 四种 D 五种 不等距螺纹左则导程和右则数值< > B A 相差大 B 相差不大 C 相等 D 不等 不等距蜗杆细纹车刀尖宽一般< >2mm A A 大于 B 小于 C 小于 D 必须小于

不等距螺纹,不等距外形是圆锥体,共螺纹中径尺寸< > D

A 不相同 B 没有要求 C随距变化 D相同

对不等距螺纹小径尺寸要求 < > D

A 前小后大 B 前大后小 C 随距变化 D 相同 车多线螺纹采用圆周分线法有< >种 B A 2 B 3 C 4 D 5 不等距螺纹其牙形角要求< >度 B A 19° B 30° C 40° D 60° 模数梯形螺纹的牙型角为< >度 B A 29° B 40° C 30° D 45°

在精车较高精度长梯形螺纹丝杆时对后尾座顶尖与主轴轴线的同轴度误差调整一般在< >为宜 C

A 0.1 B 0.05 C 0.01 D 0.005

在车制Tr30×6内螺纹时,牙顶间隙应为< > B A 0.25 B 0.5 C 0.75 D 1

梯形螺纹牙顶宽计算公式:f=f′=( )p A A 0.366 B 0.866 C 0.536 D 0.275

在进行梯形螺纹有关logψ=p/πd2计算中,ψ表示< > C

A 牙型角 B 牙侧角 C 螺纹升角 D 车刀侧后角

螺纹车刀刀尖角的大小,决定螺纹的牙型角,刀尖角应< >牙型角. D A 略小 B 大于 C 小于 D 等于

车刀修光刃可降低表面粗糙度值,修光刃长度为 < > B A <0.5-0.8>f B<1.2-1.5>f C <2-3>f D<3.5-4>f 米制蜗杆的选型角为< > B

A 40° B 20° C 30° D 29°

采用旋风铣削螺纹时,旋风头的轴线与工件轴线的倾角要< >螺纹升角. B A 小于 B 等于 C 大于 D 小于或大于

磨有径向前角的螺纹车刀,车刀的刀类角应εr < >牙型角. C

A 大于 B 等于 C 小于 D 较大 普通螺纹的中径计算公式< > A

A d-2×3/8H B d-2×4/8H C d-2×5/8H D d-2×1.0825P

用三针法测量并经过计算后得到的尺寸是< > B

A 作用中径 B 中径的基本尺寸 C 单一中径 D 实际中径的尺寸

关于牙型角,牙型半角和牙侧角之间的关系,下例说法中错误的是< > A A 牙型半角一定等于牙型角的1/2 B 牙型角等于左右牙侧角之和 C 牙侧角一定等于牙型角的1/2

D 当牙型角的角平分线垂直细纹的轴线时,牙侧角等于牙型半角

当螺纹存在螺距误差时,外螺纹作用中径与单一中径之间的关系是< > D A 两者必定相等 B 前者必定大于后者 C 前者必定小于后者

D 前者可能大于也可能小于后者

内螺纹的作用中径与单一中径之间的关系一般是< > D A 两者必定相等 B 前者不大于后者

C 前者可能大于也可能等于后者 D 缺少条件无法确定

通端螺纹工作环规是用来检验< > C A 外螺纹大径的合格性

B 外螺纹作用中径的合格性及控制外螺纹小径不超出其最大极限尺寸 C 内螺纹作用中径及控制内螺纹大径不超出其最小极限尺寸 D 外螺纹单一中径的合格性

螺纹结合的精度不仅与螺纹的公差带的大小有关,而且还与螺纹的< >有关 D A 外径 B 内径 C 中径 D 旋合长度

在螺纹基本直径相同的情况下,球形端面加紧钉的许用夹紧力< >平头螺钉的许用加紧力 C

A 小于 B 等于 C 大于 D 略小

采用提高金属切除率的切削工艺,可缩短< >时间 A A 基本 B 准备 C 辅助 D 全程

---表示圆柱轴线对基准A面的垂直度公差为Ф0.05遵守< >原则 B

A 公差配合 B 最大实体 C 表面粗糙度 D 其他要求

在车细纹时,车床主轴和母丝杆的轴向间隙,会直接反映在工件上的< > C A 运动误差 B 周节累积误差 C 周期性误差 D 原始误差

在车螺纹时,交换齿轮的精度,直接对工件的 < >有影响 B

A 运动链误差 B 周节累积误差 C 周期性误差 D原始误差

产生牙型<齿型>不正确,下列那种说法是错误的< > D

A 车刀刃磨不正确 B 车刀装夹不正确 C 车刀磨损 D 刀杆刚性差

车削过程中开合螺母抬起应< > B

A 调整螺母间隙 B 在开合螺母上挂重物 C 减少切削用

量 D调整主轴转速

用高速钢车刀车削产生积屑瘤除降低切削速度外,还应< > A

A 加切削液 B 减少进给量 C 及时清除铁屑 D 重新装刀

螺纹是否能用滚压力法加工,主要取决于加工材料的< > C

A 直径大小和长短 B 强度和刚性 C 延伸率和硬度 D 长短和硬度

在螺纹时扎刀的主要原因是< > A

A 车刀的前角太大 B 车刀的前角大小 C 中拖板间隙过小 D 丝杆轴向窜动

螺纹的综合测量应使用< >量具 C

A 螺纹千分尺 B 游标卡尺 C 螺纹量规 D 齿轮卡尺 车削多线螺纹使用圆周分线时仅与螺纹< >有关 D A 中径 B 螺距 C 导程 D 线数 阿基米德螺旋线的螺杆是< >蜗杆 A

A 轴向直廓 B 法向直廓 C ZN蜗杆 D TX蜗杆

减少已加工表面残留面积高度大的措施是:应增大刀尖圆弧角半径减小< > C

A 切削速度 B 切削深度 C 主偏角和副偏角 D 主偏角

偏差是< >允许的变动差 C

A 基本尺寸 B 极限尺寸 C 实际尺寸 D 目标加工尺寸

刀具磨钝标准通常都按< >的磨损量计算 B

A 前刀面 B 后刀面 C 前后刀面 D 侧刀面

切削塑性金属,刀具前角较大,进给量较小,切削速度较高,易得到< > C

A 粒状切屑 B 节状切屑 C 带状切屑 D 都有可屑

C620-1型车床,为了保护传动零件过载时不发生损坏,在溜极箱中装有< >机构 A

A 脱落蜗杆 B 联锁 C 安全离合器 D 互锁 加工零件时,将其尺寸控制到< >最为合理 D

A 基本尺寸 B 最大极限尺寸 C 最小极限尺寸 D 平均尺寸

数控机床成功地解决了< >生产自动化问题,提高了生产效率 C A 单件 B 大量 C 中批量 D 小批量

现代机械制造地基本特征之一是多品种< >生产占主导地位 C A 单件 B 大量 C 中批量 D 小批量 Tr40×14-8e-L中p7表示< > B

A精度等级 B 螺距 C 中径公差带 D 旋合长度

Tr40×14-8e-S中表示< > B

A 长旋合长度 B 短旋合长度 C 中等旋合长度 D 精度要求

切削呈球状排出,能保证安全,并使清除切削方便,用这种方法车出的梯形螺纹,牙型精度< > C

A 优 B 良 C 较差 D 差

梯形螺纹主要作为传动螺纹以传递准确的运动和< > D A运输 B 紧固 C 进给 D 动力

\"在加工梯形螺纹时,为保证形状精度和位置精度要求,主要是采用合理的工艺路线和正确

的< >方法\" A

A 安装方法 B 车削方法 C 测量方法 D 检验方法

在加工螺纹时为减少甚至消除轴向窜动,除应调整车床< > C A 中拖板间隙 B 小拖板间隙 C主轴轴向间隙 D 开合螺母间隙

采用三针测量螺纹中径属< > 测量方法 B A 直接 B 相对 C 绝对 D 精密 单一半径可代表< >中径 B

A 理论中径 B 实际中径 C 作用中径 D参考中径

在 生产中对梯形内螺纹的检测多用< >进行 D

A机床刻度 B 用万能量具 C 成型样板 D 螺纹塞规

由于设备的轴向窜动大,在车螺纹时< >误差会大 D

A 作用中径 B 单一中径 C 实际中径 D 标准中径

在配制梯形螺母后,螺母调头不能旋入,其原因 < >不对 B

A牙型角 B 牙侧角 C 作用中径 D 单一中径 使用跟刀架车削梯形丝杆时,除要求外圆有一定精度外,还应调整后尾座的偏移和< >从而保证与主轴轴线同轴 A

A 高度 B 套筒升出长度 C 顶力 D 位置

< >属轴向分线法 D

A 用卡盘卡爪分线 B 分度盘分线 C 交换齿轮分线 D 小滑板刻度分线

不等距螺杆是由一段不等距螺纹和< >不等距螺纹光滑连接起来的 A A 一段 B 二段 C 三段 D 四段

利用挂轮改变齿厚法,车削变齿厚蜗杆时,操作与普通蜗杆的方法< > B

A 完全一样 B基本相同 C 相同 D 绝对相同 不等距蜗杆齿根圆最小轴向齿间宽度窄到一定限度时左右侧面车刀与牙槽< >发生干涉 B

A 相对侧面 B 对应侧面 C 齿根圆 D 齿尾部 车削变齿厚蜗杆,不论粗车或精车,都要根据其左右侧螺纹导程分别< >分别调整机床 D

A 刃磨车刀 B 调整车刀 C 调整转速 D 计算挂轮 采用凸轮升距< >解决等距,不等距两种运动的合成 A A 可以 B 不能 C 难以 D 无法

影响螺纹的精度的表面粗糙度的主要因素,下列那种不属此范围 C A 螺纹车刀刀刃的形状

B 机床 ,刀具,工件组成的工艺系统尺寸链 C 操作者的综合技术水平

D机床 ,刀具,工件组成的工艺系统运动链

产生牙形不平直属形状误差,这种误差尤其对 < >直径丝杆影响较大 A A 小 B 中 C 大 D 特大

螺纹车刀与工件轴线不垂直,将直接影响< >误差 B

A 牙型角 B牙型半角 C 两侧后角 D 螺纹升角

在车削螺纹时,纵向半角过大时,除易产生扎刀现象外,还会使< >较大 D A 粗糙度的影响 B 加工影响 C 测量误差 D 牙型变形

在车多螺纹螺旋槽时,车刀切入深度< > A

A 应该相等 B 可以深 C 可以浅 D 只能深不能浅

螺纹车刀其刀刀刃磨的准确性,刀具的耐磨性和车刀相对于工件理论安装位置的精确性,都会直接影响牙型轮廓产生< >误差 B A 牙形 B 半角 C 积累 D 中径

\"要保证套件零件内外表面的同轴度,以及孔轴与端面的垂直度,通常采用的方法那种是错误 的< >\" D

A 在一次装夹中完成内外圆表面车削

B 当孔较长的工件一般先加工外圆与端面,再以外圆定位加工内圆表面 C 先加工孔和端面,再以孔定位加工外圆表面 D 先加工孔和端面,调头装夹校正孔口车外圆表面 数控车工9

2008-05-25 11:13

图样上所采用的基准称< >基准 A A 设计 B 工艺 C 测量 D 装配

定位基准,测量基准,装配基准统属< >基准 B A 设计 B 工艺 C 配合 D 使用

在车削套件零件时,必须先把图样看清楚,分析其装配关系和< >要求 C A 工艺 B 设计 C 装配 D 配合

套件零件加工前应先进行图样分析和< >分析 D A 测量 B 定位 C 装配 D 工艺 套件生产一般是< >生产 D

A 小批 B 中批 C 成批 D 单件

选择基准时,必须满足以下两个基本条件和要求,保证所有的加工表面有足够的余量,保证加工表面和不加工表面之间 有一定的< > C

A 间隙 B 加工余量 C 位置精度 D 尺

寸精度

用四爪卡盘夹持工件的部位较长,此时其工件四个自由度,属< >定位 B A 完全 B 不完全 C 重复 D 欠

采用一夹一顶的方法车制工件〈夹持部分较长>这种方法实际上是几个支撑点< >自由度,属重复定位 C

A 三 B 四 C 五 D六 薄壁扩口式接头一般用于< >系统 C

A 高压 B 中压 C低压 D 中高压

在控制电路和信号电路中,耗能元件必须接在电路的< > D

A左边 B 右边 C 靠近电源干线的一边 D 靠近接地线一边

轴类零件加工时,常用两个中心孔作为< >基准 C

A 粗基准 精基准 B 精基准 C 定位基准 测量基准 D 测量基准

对所有表面都需要加工的零件,在定位时应根据 < >表面校正 A

A 加工余量小 B 光滑平整 C 粗糙平平 D 加工余量大 通常夹具的制造误差,应是工件在工序允许误差的< > A

A1/3—1/5 B 1-3 C 1/10-1/100 D 1/100-1/1000 平头支承钉适用于已加工面平面定位.球面支承钉造用于未加工面平面定位,网纹支承钉常用于< >定位 C

A 已加工面 B未加工面 C 侧平面 D 毛呸面

欠定位不能满足和保证加工要求,往往会产生废品.因此是绝对不允许,只要不影响加工精度< >是允许 B

A 完全定位 B 不完全定位 C 垂直定位 D 欠定位 金属材料热系数小,则切削加工性能< > B A 好 B 差 C 没有变化 D 提高 H表示 < >后的要求,硬度HRC52-57 B

A 高频淬火 B 火焰淬火 C 渗后碳淬火 D低频淬火

车细长轴时,跟刀架卡爪与工件的接触的压力太小或根本就没有接触到.这时车出的工件会出现< > C

A竹节形 B 多校形 C 频率振动 D 弯曲弯形

设计薄壁工件夹具时夹紧力的方向应是< >夹紧 B

A 径向 B 轴向 C 径向和轴向同时 D 切向 用中心架支承工件车内孔时,如出现内孔倒锥现象,则是由于中心架偏向< >所造成 A

A 操作者一方 B 操作者对方 C 尾座 D 前座 利用三爪卡盘装夹偏心工件时,其垫块的厚度大约是偏心距的< > D A 1 B 2 Ｃ １／２ Ｄ ３／２ 电子轮廓仪是属于< >量仪的一种测量仪器 D A 机械 B 光学 C 气动 D电动

杠杆式卡规式属于< >量仪的一种测量仪 C A 光学 B 气动 C机械 D 电动

莫氏工具圆锥在< >通用 C

A 国内 B 机电部内 C 国际 D 行业用 多工件装夹在外圆,内圆切削中< >采用 B A 可以 B 无法 C 设法 D 视情况

莫氏锥度号数不同,尺寸大小< >锥度不相同 B

A 相同 B 不相同 C不完全相同 D 没有关系 米制锥号数不同,尺寸大小< >,锥度相同,其锥度为1：20 A

A 不同 B 相同 C 锥单号相同 D 锥单号相同

车锥度时,车刀安装不对工件中心,则工件表面会产生< >误差 D A 圆度 B 尺寸精度 C 表面粗糙度 D 双曲线

对于配合精度要求较高的圆锥工件在工厂中一般采用< >方法进行检验 A A圆锥量规涂色 B 万能游标量角器 C 角度样板 D 其它仪器

CA6140型车床前端轴的承型号是D3182121,其内孔是C=< >锥度孔 A A 1:12 B 1:16 C 1:20 D 7:24

采用高速磨削时,单位时间内参加磨削的磨粒数 < > C A不变 B 减少 C 增加 D 快速减少 加工脆性材料时应选用< >的前角 C A 负值 B较大 C 较小 D 零度

钻孔时为了减少加工热量和轴向力,提高定心精度的主要措施是< ＞ C Ａ 修磨后角和修磨横刃 Ｂ修磨横刃 Ｃ修磨顶角和修磨横刃 Ｄ修磨后角 偏差是< >允许的变量 C

A 基本尺寸 B 极限尺寸 C 实际尺寸 D 目标加工尺寸

刀具磨钝标准通常都按< >的磨损量值计算 B

A 前刀刃 B 后刀刃 C 前后刀刃 D 侧刀刃 采用机械夹固式可转位车刀可以缩短辅助时间,主要减少了< >时间 A A 装刀时间 B 测量检验 C 回转刀架 D 开车停车 机动时间分别与切削用量及加工余量成< > C

A 正比 ,反比 B 正比 ,正比 C 反比 ,正比 D 反比,反比 车床前后顶尖的等度误差 ,当用两顶尖支承工件车削外圆时,影向工件< ＞ A

A 素线的直线度 B 圆度 C 表面粗糙度 D 同轴度 通过与现有同类产品的典型零件或工序的定额标准进行对比而制订定额方法属< > C

A 经验值方法 B 统计分析法 C 比较类推进 D 技术测定法

工艺文件制订,工艺装备设计制造属于< >阶段 C

A调查研究 B 产品开发 C 投入装备 D 投产销售

数控机床最大的特点是< >所以特别适合多品种,中小和复杂成型面加工 B A 高柔性 B 高精度 C 高效率 D 低强度 基本偏差代号为n,p 的轴与基本偏差代号H的孔可以构成< > D

A 间隙配合 B 过渡配合 C 过渡配合或过盈配合 D 过盈配合

对基本偏差为n是zc的轴,若组成基孔制的配合,当轴的基本偏差的绝对值大于或等于孔的标准公差时.若配合性质必定为< > B

A 间隙配合 B 过渡配合 C过盈配合 D 无法确定 在基孔制配合中,基准孔的公差带确定后,配合的最小间隙或最小过盈有由轴的< >确定 D

A 基本偏差 B 公差等级 C 公差数值 D 实际偏差 确定尺寸精确程度的标准公差等级共有< >级 D A 12 B 16 C 18 D 20

装几个不同零件车削后装配在一起,既符合零件图的要求,又符合装配要求属< > B

A部件 B 套件 C 组合件 D 配合件

用转动小滑板配车内锥时,用塞规或锥轴,用显示剂作测量时,发现中间显示剂擦去,两端没有擦去,是什么原因< > C A 小滑板转动角度计算错误 B 小滑板移动时松紧不均 C 装刀不正确 D 切削刃不直

车圆锥时产生双曲线误差的主要原因是< ＞ D Ａ小滑板转动角度计算错误 B 小滑板移动时松紧不均 Ｃ车刀角度刃磨不合理 Ｄ车刀刀尖对工件轴线不准

采用涂色检验法,检查锥度零件配合< > 的大小 C

A 角度精度 B 锥度 C 接触面 D 尺寸精度 \"最大回转半径≥1000mm的卧式车床圆度允差在国内一般为 ； A、0.010mm B、0.005mm C、0.015mm D、0.020mm \" B

\"最大回转半径≥1000mm的卧式车床端面平面，在 时允差在国内一般小于15μm；

A、Φ200mm B、Φ300mm C、Φ400mm D、Φ500mm \" B

\"在测量床身导轨大于500mm的 时，将检验工具沿着导轨全长在等距离各位置上检验，水平仪可以放在溜板上；

A、导轨平行度 B、纵向直线度 C、纵向跳动 D、轴向直线度\" B

\"最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在主平面内每300mm测量长度 上允差为 ；

A、0.010mm B、0.020mm C、0.025mmD、0.015mm \" D

\"最大车削直径200～500mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在 内每300mm测量长度 上允差为0.020mm；

A、主平面 B、次平面 C、导轨面 D、主轴端面 \" B

\"最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为 ； A、0.005mm B、0.010mm C、0.015mm D、0.020mm \" C

\"最大车削直径200～500mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为 ； A、0.005mm B、0.010mm C、0.015mm D、0.020mm \" C

\"最大车削直径200～500mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为 ； A、0.010mm B、0.015mm C、0.020mm D、025mm \" A

\"最大车削直径500～1000mm的车床主轴的周期性轴向窜动允差为 ； A、0.005mm B、0.010mm C、0.015mm D、0.020mm \" C

\"在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时应 ； A、旋转主轴 B、转动电机 C、转动丝杠 D、移动刀驾 \" A

\"最大车削直径200～500mm的车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动允差为 ；

A、0.010mm B、0.015mm C、0.020mm D、0.025mm\" A

\"最大车削直径500～1000mm的车床主轴定位孔的径向跳动允差为 ； A、0.010mm B、0.015mm C、0.020mm D、0.025mm \" B

\"最大车削直径500～1000mm的车床，安装在主轴内的推紧套的内支撑锥面在主轴轴端

处的径向跳动允差为0.040mm；

A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm \" A

\"最大车削直径200～500mm的车床的主轴顶尖的跳动允差为 ； A、0.005mm B、0.010mm C、0.015mm D、0.020mm \" C

\"最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主平面内每 处测量长度上的平行度允差为0.015mm； A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm \" C

\"最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主次平面内每 处测量长度上的平行度允差为0.025mm； A、100mm B、200mm C、250mm D、300mm \" D

\"在检验车床回转刀架移动对主轴轴线的平行度时应注意检验检验棒的 ； A、径向跳动 B、轴向跳动 C、接触点 D、触头 \" A

\"最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线与主轴轴线的重合度允差为 ；

A、0.030mm B、0.035mm C、0.040mm D、0.050mm \" A

\"最大车削直径200～500mm的车床的工具孔轴线对回转刀架纵向移动每 测量长上的平行度允差为0.030mm； A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm \" B

\"车床回转刀架转动在主平面内的重复度在距回转刀架或刀夹端面 处的测量值允差为0.005mm；

A、50mm B、100mm C、150mm D、200mm \" B

\"最大车削直径500～1000mm的车床，在主平面内尾座移动对主刀架溜板移动的平行度允差为 mm；

A、0.020 B、0.030 C、0.040 D、0.050 \" C

\"数控卧式车床，能够作间歇分度定位的工件主轴 为5′； A、重复定位精度 B、位置精度 C、定位精度 D、形状精度 \" C

\"数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴 为36〞； A、定位精度 B、位置精度 C、形状精度 D、重复定位精度 \" D

\"数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴 为72〞； A、位置精度 B、重复精度 C、形状精度 D、定位精度 \" D

\"检验数控车床钻铰等分孔孔距精度要用到 ； A、千分尺 B、游标卡尺 C、钢板尺 D、检验棒 \" A

\"数控车床钻铰等分孔孔距精度允差为 倍的孔心圆直径； A、0.0005 B、0.00075 C、0.00095 D、0.0010 \" B

\"用平尺和 检验精车端面的平面度； A、游标卡尺 B、千分尺 C、量块 D、 检验棒\" C

\"精车300mm直径上的端面的 允差是在平面凹的情况下检验的； A、端面跳动 B、轴向跳动 C、直线度 D、平面度 \" D

\"用 可以检验螺距精度；

A、游标卡尺 B、千分尺 C、三针 D、丝杆螺距测量仪 \" D

\"在检验螺距精度时，螺纹表面 或波纹； A、光滑无凹 B、凹槽 C、可以有跳动 D、突起 \" A

\"丝杠的 ，会导致车削螺纹时螺纹的精度超差；

A、径向跳动 B、轴向窜动 C、定位误差 D、重复定位误差 \" B \"在夏天，为了使控制系统超负荷长期使用，不应打开控制柜的 散热；

A、风扇 B、柜门 C、电源 D、通风系统 \" B

\"在更换数控车床 时一定要在系统供电的状态下进行； A、卡盘 B、尾座 C、电池 D、 刀具\" C

\"润滑质量提高，可以提高数控车床机械故障的 ；

A、发生概率 B、最小无故障时间 C、最大无故障时间 D、平均无故障时间 \" D

\"对直流电动机电刷进行定期检查时，要在电动机 的情况下进行； A、完全冷却 B、刚停转 C、拆下 D、运转 \" A

\"在用螺钉旋具刀尖清理 上的电刷粉末时，注意不要碰到换向器表面； A、电刷孔壁 B、电机轴 C、电机轴轴端部 D、 电机外壳\" A

\"为提高数控车床的利用率和减少数控车床的故障，数控系统应 使用； A、停止 B、满负荷 C、欠负荷 D、 间隔一段时间\" B

\"数控车床长期不使用，导轨、滑块等运动部件应在停用前，应 ，防止运动部件生锈或腐蚀；

A、清洗 B、涂上油脂 C、拆卸下来 D、用油布覆盖 \" B

\"备用印刷电路板长期不用存放在库房，使用时容易出现故障，因此对购置的印刷电路板备件应 装在系统运行一段时间，以防止损坏； A、长期 B、短期 C、定期 D、从不 \" C

\"在使用冷却润滑液 ，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械油润滑保养；

A、中 B、后 C、前 D、 整个过程\" C

\"当机床运转 小时后，应清洗外表面，保持内外清洁，无锈蚀，漆见本色； A、200 B、300 C、400 D、500 \" D

\"当机床 进行一级保养时，应清洗滤油器，无杂物； A、车头箱 B、丝杠 C、刀架 D、 主轴\" A

\"当机床车头葙进行一级保养时，应调整 及制动器； A、齿轮 B、摩擦片间隙 C、离合器 D、 变速器\" B

\"当机床 进行一级保养时，应拆洗刀架； A、 主轴 B、溜板 C、刀架 D、导轨 \" C

\"当机床挂轮箱进行一级保养时，应调整 ，轴套应无松动现象； A、挂轮尺寸 B、轴径 C、挂轮间隙 D、 轴承\" C

\"当机床尾座进行一级保养时，应拆洗尾座内的丝杆、螺母、轴套，保持内外 ；

A、整齐 B、光洁 C、润滑充分 D、清洁 \" D

\"当机床进行一级保养时，应清洗油绳、、油孔、油毡，保证 ，油标齐全醒目；

A、油量充足 B、尺寸 C、油的清洁 D、油路畅通 \" D

\"当机床进行一级保养时，应清扫 和电器箱灰尘； A、电动机 B、导轨 C、刀架 D、 尾座\" A

\"当机床进行一级保养时，应消除轨道面 ； A、毛刺 B、灰尘 C、铁屑 D、油污\" A \"当机床进行 保养时，应检查修光导轨面； A、一级 B、二级 C、定期 D、日常 \" B

\"当机床进行 保养时，应检查拖板丝杆、螺母； A、日常 B、一级 C、二级 D、定期 \" C

\"当机床进行二级保养时，应检查修复尾座 ；

A、螺栓 B、套筒外径 C、套筒锥度 D、尾座孔\" C

\"当机床进行 保养时，应检查电器箱、修整线路、清洗电动机，根据情况修复或调整零件；

A、日常 B、一级 C、定期 D、二级 \" D

\"当机床进行二级保养时， 和电器性能按国家设备管理完好标准执行； A、精度要求 B、零部件 C、卫生 D、润滑 \" A

\" 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮，按要求调整松紧程度； A、每天 B、每半年 C、 每年 D、 一级保养\" B

\" 检查液压油路，清洗溢流阀、减压发、滤油器、油箱，过滤或更换液压油； A、每天 B、每半年 C、每年 D、 一级保养\" C

\" 检查润滑油泵和过滤器，清洗润滑油池，更换过滤器； A、一级保养 B、每天 C、每半年 D、每年 \" D

\"在用车床加工工件的端面时，刀架Z方向移动对主轴回转轴线不垂直时，将产生 ； A、加工表面对定位基准的圆跳动 B、加工表面对定位基准的垂直度误差 C、加工表面的平行度误差 D、不会产生任何误差 \" C

\"液压油的粘度受温度的影响 ； A、较小 B、无影响 C、较大 D、一般

\" C

\"液压系统中的油缸属于 ；

A、动力部分 B、执行部分 C、控制部分 D、辅助部分 \" B

\"在液压系统中，滤油器的作用是 ；

A、散热 B、连接液压管路 C、保护液压元件 D、节油 \" C

\"当液压油中混入空气，将引起执行元件在低速下 ；

A、产生“爬行” B、产生振动 C、无承载能力 D、产生噪声 \" A

\"车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 误差； A、内螺纹 B、单个螺纹 C、螺距累计 D、 螺纹长\" B

\"机床的丝杠有轴向窜动，则将使被加工丝杠螺纹产生 螺距误差； A、渐进性 B、周期性 C、非周期性 D、固定\" C \"精车后，工件端面圆跳动超差的原因是 ；

A、主轴轴向窜动超差 B、主轴轴颈的圆度超差 C、刀具不正 D、进给传动误差\" A

\"考核数控车床主传动系统能否输出设计允许的最大扭转力矩和功率的试验是 ；

A、精车外圆试验 B、精车端面实验 C、全负荷强度实验 D、空运转实验 \" C

\"在液压系统中，节流阀的作用是控制油液在管道内的 ； A、流动方向 B、流量大小 C、流量速度 D、压力 \" B

\"造成主轴回转中心线位移的重要因素是 ；

A、主轴形状精度 B、主轴尺寸精度 C、主轴尺寸、形状精度 D、轴承的间隙 \" D

\"工件加工完毕后，应将各坐标轴停在 位置；

A、中间 B、上端 C、下端 D、前端或下端\" A

\"主轴在转动时，若有一定的径向圆跳动，则工件加工后产生 误差； A、弯度 B、平行度 C、同轴度 D、表面粗糙度 \" C

\"机床主轴的 精度是由主轴前后两个双列向心短圆柱滚子轴承来保证； A、间隙 B、轴向窜动 C、径向跳动 D、轴向位置\" C

每年检查主轴驱动皮带，按要求调整皮带的松紧程度； （ ） ×

\"每年检查或更换直流伺服电动机碳刷，检查换向器表面，去除毛刺、吹净碳粉，及时更换磨损

过短的碳刷；（ ） \" √

\"每年检查润滑恒温油箱，清洗过滤器、油箱，更换润滑油； （ ） \" √

每月检查滚珠丝杆，清洗丝杆上旧的润滑脂，涂上新油脂； （ ） ×

每年检查液压平衡系统，平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常；（ ） ×

可以用坐标测量仪检验基准半径的轮廓变化和圆度；（ ） √ 可以用工具显微镜可以检验螺距精度；（ ） √

任意50mm测量螺距长度上精度检验允差为0.03mm；（ ） × 精车端面的平面度300mm直径上允差为0.015mm；（ ） ×

检验数控车床钻铰等分孔孔距精度时应消除孔的直径误差；（ ） √ 可以用检验棒检验数控车床钻铰等分孔孔距精度；（ ） √

\"可以用普通正面多棱体来检验数控卧式车床驱动进给工件主轴的定位精度； （ ）\" ×

数控卧式车床，能够作驱动进给的工件主轴反向差值为18〞；（ ） √ 数控卧式车床定位精度，可以用指示器、精密分度盘或其他精密仪器来检验能够作间歇分度定位的工件主轴定位精度；（ ） √ 数控卧式车床，能够作间歇分度定位的工件主轴重复定位精度为5′；（ ） × 车床回转刀架转动在次平面内的重复度在距回转刀架或刀夹端面100mm处的测量允差值允差为0.010mm；（ ） √

最大车削直径500～1000mm的车床的工具孔轴线对回转刀架纵向移动每200mm测量长度上的平行度允差为0.040mm；（ ） ×

最大车削直径500～1000mm的车床的工具孔轴线与主轴轴线的重合度允差为0.030mm；（ ） ×

车床回转刀架横向移动对主轴轴线的垂直度时，指示器安装在溜板上；（ ） × 最大车削直径200～500mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主次平面内每300mm处测量长度上的平行度允差为0.040mm；（ ） √

最大车削直径500～1000mm的车床回转刀架移动对主轴轴线在主平面内每300mm处测量长度上的平行度允差为0.025mm；（ ） √

\"最大车削直径500～1000mm的车床的主轴顶尖的跳动允差为0.020mm；（ ） \" √

用普通检验棒可以测量测量安装在车床主轴内的推紧套的内支撑锥面的径向跳动；（ ） ×

最大车削直径200～500mm的车床，安装在主轴内的推紧套的内支撑锥面在主轴轴端处的径向跳动允差为0.010mm； （ ） ×

最大车削直径200～500mm的车床主轴定位孔的径向跳动允差为0.010mm；（ ） √

在夏天，为了使控制系统超负荷长期使用，常用的散热方法是降低控制系统的外部环境温度；（ ） √

\" 数控车床电器柜里采用制冷装置或通风装置冷却；（ ）

\" √

\"在防止南方梅雨季节开机通电时烧毁数控系统的电气元件，数控车床尽量不要开机；（ ）

\" ×

\"数控车床使用的电源电压应在规定范围的±10％内波动；（ ） \" √

\"测量直流电动机电刷长度时，如磨损到原来厚度的一半左右时，必须更换同型号的电刷； （ ） \" ×

\"电刷弹簧表面上有打火痕迹时，不必更换电刷；（ ） \" ×

\"数控车床长期不用时，为保证电子元件性能稳定可靠，不应经常给数控通电；（ ） \" ×

\"数控车床长期不使用，无需在停用前将直流电动机的电刷取下；（ ） \" ×

\"在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；（ ） \" √

\"在加入冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑盛盘中的垃圾；（ ） \" √

\"车头葙中所有零部件都可以用齿轮溅油法和往复式油泵进行润滑；（ ） \" ×

\"当机床进行一级保养时，应清洗丝杆，光杆；清洗机床附件，清洁无锈蚀，放置整齐；（） \" √

\"当机床进行一级保养时，应检查工具箱内工具、帐物相符，工具箱内外整洁，堆放整齐； （ ）\" √

\"当机床车头葙进行一级保养时，应检查主轴并紧螺母，拨叉上螺母有无松动，定位螺钉调整 适当；（ ） \" √

\"当机床拖板进行一级保养时，应拆洗中、小拖板，调整中、小拖板斜塞铁间隙，调整横向丝

杆螺母间隙；（ ） \" √

\"当机床挂轮葙进行一级保养时，应拆洗挂轮和轴套，并注入新油脂；（ ） \" √

\"当机床尾座进行一级保养时，应检查锥孔，使锥孔无毛刺，锥度负荷要求；（ ） \" √

\"当机床进行一级保养时，应清洗冷却泵过滤器，冷却槽和水管，水阀无泄漏；（ ） \" √

\"当机床进行一级保养时，所添加的冷却润滑油的油质和油量应符合要求；（ ） \" √

当机床进行一级保养时，应保证电器装置固定齐全；（ ） √ \"当机床进行一级保养时，应保证工作场地周围整洁； （ ） \" √

\"当机床进行一级保养时，应检查车头箱，挂轮箱、走刀箱、溜板箱内各齿轮、

轴、轴承及套；（） \" ×

当机床进行一级保养时，应根据磨损情况，修复或更换各部件；（ ） × \"当机床进行一级保养时，应检查尾座各部，根据情况更换或修复；（ ） \" ×

\"当机床进行一级保养时，应检查调整修复精度，校正机床水平；（ ） \" ×

\"最大车削直径500～1000mm的车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动允差为0.010； （ ）\" ×

\"在检验车床主轴的周期性轴向窜动和卡盘定位端面的跳动时指示器可以安装在机床任意部位上；（ ） \" ×

\"最大车削直径500～1000mm的车床主轴的卡盘定位端面的跳动允差为0.025mm；（ ） \" √

\"最大车削直径200～500mm的车床主轴的卡盘定位端面的跳动允差为0.015mm；（ ） \" ×

最大车削直径500～1000mm的车床旋转式尾座顶尖的跳动允差为0.020mm；（ ） √

\"最大车削直径500～1000mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在次平面内每500mm测量长度上允差为0.040mm；（ ） \" √

最大车削直径500～1000mm的车床的尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度在主平面内每500mm测量长度上允差为0.040mm；（ ） × \"在测量床身导轨≥500mm，纵向直线度时，沿着导轨一段长度上水平仪的读数可以超过允差值；（ ） \" ×