关于机制砂石骨料生产过程中的粉尘危害及控制措施

摘要：随着社会的发展和国家对环保要求的不断提高,在机制精品砂石骨料生产中逐渐暴露出诸多问题，如在堆料、破碎筛分以及成品运输过程中产生的粉尘污染，破碎过程中的噪声污染及对精品砂石骨料进行筛洗后的废水处理等。为了实现绿色环保砂石骨料生产的可持续发展,这些问题都必须得到合理解决。本文结合机制砂石骨料生产技术的发展,以预防为主、防治结合为原则,对机制砂石骨料生产中的粉尘危害及控制措施进行相关探讨。

关键词：机制砂石骨料；粉尘污染；粉尘危害；控制措施

粉尘是一种能较长时间存在于空气中固体颗粒物的总称。在生产机制砂石骨料的过程中，若工艺水平不达标或管理措施不到位，易造成粉尘超标排放，从而污染环境和影响作业人员的身体健康。随着国内机制砂石骨料的大规模发展，其粉尘带来的各方面危害也不容忽视，机制砂石骨料生产企业需要建立一套可靠有效的的预防措施来消除污染和降低粉尘造成的危害。

1、机制砂石骨料生产过程中粉尘产生的原因

(1)原石开采；在原石开采过程中，钻机钻孔及爆破时会不可避免地产生大量粉尘。 (2)半成品料、成品料运输；开采的半成品料需要运到砂石加工区域进行加工，车辆在行驶过程中因速度过快、车厢未进行封闭等原因产生扬尘；成品料运输过程中也存在上述问题。 （3）原石破碎及筛分；反击式破碎机和立轴式制砂机是机制砂石骨料产线的核心设备，它处理石料时除了转子滚动带出很多气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料首要是经过破碎腔内多级破碎研磨来完结的，物料被破碎的细度较小，在运转进程中，粉粒简单飞出，进而构成粉尘。另外，它的作业方式首要是经过敲打破碎完结，会加大粉尘量，还有反击板长时间碰击会被磨损，更有甚者，反击板面会呈现掉落的情况，这样会造成反击破碎机密封性大大下降，加剧粉尘污染。原石经破碎后，进入高频振动筛进行筛分处理也会产生较多粉尘。 2、粉尘的危害 2.1人体健康危害

机制砂石骨料在生产过程中，自动化程度较低，需要人工配合，工人有较多接触粉尘的机会。机制砂石骨料产生的粉尘属于无机粉尘，含有游离的二氧化硅，人体长期接触这类粉尘，易造成肺部组织纤维化。可吸入颗粒物（粉尘）被人体吸入后，会积累在呼吸系统中，粗颗粒物可侵害呼吸系统，诱发哮喘病，细颗粒物可能引发心脏病、肺病、呼吸道疾病，降低肺功能。研究表明，空气中扬尘浓度每增加10ug,医院的患者将增加7.5%，其中46.6%为呼吸系统的病人，40%为心脑血管病人，13.4%为其他病人。因此，粉尘治理已成为改善环境、提高从业人员生命健康的迫切需求。 2.2环境污染

机制砂石骨料生产过程中产生的粉尘会对环境造成污染。超标排放的粉尘会被风吹入空中，使空气混浊，影响市容市貌；粉尘飘散到空气中会沾污建筑物，使建筑遭受沾染及腐蚀；粉尘还是植物的死敌，它能堵塞植物气孔，阻挡阳光进入叶组织进行光合作用，抑制植物生长，降低农作物的产量；此外，粉尘对环境的影响还有很多，在此不一一列举。

3、粉尘控制方法简述

通过分析机制砂石骨料粉尘产生的原因、其扩散的特性、以及危害的作用机理等方面，采取有针对性的措施对主要产尘过程进行控制。 3.1原石开采产尘控制措施

（1）钻孔采用先进的、带除尘设备的移动式钻孔机，并在潜孔钻机机头位置加装自行设计的积尘防护罩，集中收尘清除；

（2）采用先进的爆破技术，如：微差、延时爆破技术，减少扰动及粉尘产生量；根据爆破试验确定爆破参数，在控制毛料粒径的同时，还需分析各个爆破参数改变后的毛料的成粉率，以控制石粉含量；并对钻爆孔孔径、间距、排距、装药量严格控制。 3.2装载、运输作业防尘控制措施

（1）在装、卸点安装自动喷雾装置，水雾能有效降低装卸车产生的粉尘，在原料下落高度大的地方，装设密闭罩或除尘器除尘，从而达到减少或消除粉尘的目的。

（2）对施工现场车辆的扬尘控制措施如下：①砂石厂出入口出设置清洗车辆用喷头和冲洗池，驶入和驶出的运输车辆必须车身整洁，不得污染道路。②对各类车辆进行限速（行驶速度不得超过15公里/小时），防止车速过快产生扬尘。③禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝。④自动翻斗时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。⑤车辆进出场时必须用水清洗（使用洗车槽或洗车喷淋系统），车辆清洗废水经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘；⑥使用滤网对原石、成品料及其他易产生粉尘的部位使用绿网全面覆盖，防止沙尘或轻质材料被风吹至空中污染环境。⑦运输道路及机制砂石骨料加工现场无雨日采用洒水车定时喷水降尘。夏季高温季节洒水频率为每30-60分钟1次，春、秋、冬季每60-90分钟洒水一次。

（3）对运输道路及场地进行硬化，派专人定时不定时进行清扫；砂石系统建设过程中采用商品混泥土代替现场拌制指混泥土。 3.3原石破碎及筛分防尘控制措施

原石破碎及筛分是机制砂石骨料生产过程中产尘最严重的环节，也是防尘控制的重点和难点。现将机制砂石骨料生产系统综合防尘和降尘措施概括如下：

（1）砂石骨料加工系统设计之初，就应从改良生产工艺及技术革新等方面入手，这是消除或减少粉尘危害的根本途径，采购设备的时候应选用节能环保型的设备，从源头上控制产尘量。

（2）生产线中石粉含量过高的干料在落差较大的部位易扬起冲击粉尘，在控制砂石骨料含水率的前提下对骨料进行湿润，减少石料冲击形成的粉尘。具体措施如下：

粗碎车间放矿机给料口设置喷水设施，增加石料湿度，减少粗碎车间的扬尘；在粗碎车间胶带机机头处设置喷水设施，增加石料湿度，以减少半成品堆场落料扬尘；在中碎、细碎车间石料进入破碎机前适量加水，在保证成品料含水率的同时，降低破碎过程中产生的扬尘；在成品料胶带机机头设置高空喷雾设施，以降低成品料车间的粉尘。

（3）为了控制砂石加工系统生产过程中的粉尘扩散，对加工系统的各级破碎车间、筛分车间、成品料仓、胶带输送机等产尘部位进行全封闭，并定期对封闭空间积攒的粉尘进行清除，防止粉尘进入空气中污染环境。

（4）系统封闭后，机制砂石骨料生产中主要的粉尘产生部位集中在中碎车间反击破和细碎车间立轴破的出料口，此处若进行封闭，生产过程中难以观察设备生产情况，并影响设备的检修及维护、保养。且此处骨料若进行加湿处理、会影响成品砂的生产质量。因此在系统生产运行中，细碎车间增加袋式除尘器，选粉机车间增加袋式除尘器。目前在水利水电工机制砂石骨料生产中应用的除尘设备主要有布袋除尘器、脉冲除尘器、静电除尘器等，结合系统工艺，分别有各自的应用范围，一般除尘效果均能满足要求，若能将成本控制在工程承受范围内，均有不错的应用前景。

（5）加强系统的巡查、维护，防止设备带病作业，保证系统处于良好的运行状态，减少因设备运行状态不良而产生的粉尘。

（6）砂石骨料加工系统内设置扬尘在线监测仪器，实时对粉尘进行动态监测，若扬尘浓度超标，则立即查找原因并进行整改。

（7）在实施上述防尘措施以后，仍有小部分的细微粉尘弥漫于空气中，因此加强个体防尘也是综合防尘的一个重要方面。依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个体防护。粉尘对人体的伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进入人体内；二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入人体内；三是食入，通过消化道进入体内。3 4、结语

机制砂石骨料粉尘的防治工作是一个漫长而复杂的过程，企业只有本着尊重科学、坚持以人为本、与时俱进、求真务实的态度，严格按国家相关规章制度，加强技术革新、保证除尘设施投入、管教结合，粉尘才能得到有效控制。