冷镀锌替代热喷锌热镀锌金属防护

一、

原理

1 锌特力冷喷锌优秀的阴极防护性能

锌特力冷喷锌镀层含96％以上锌，与传统热浸（热喷）锌一样，能为钢铁提供良好的阴极保护，是金属阴极保护的新型锌材料。也是热浸（喷）锌层最佳的维修用材料。

2 比传统的热浸锌热喷锌具有更优秀的 防腐蚀性能。

传统热浸锌（热喷锌）工艺，由于工艺温度高达450℃～500℃，施工中必然发生金属锌等氧化损失，一般喷涂孔隙率高达3～15％，氧化物达5～40％，目前国际上最先进的技术装备涂层孔隙率＜1％，氧化物含量1～15％。而锌特力冷喷锌工艺无氧化反应，孔隙率也很低，因而锌特力冷喷锌镀锌防护性能更好，经大量试验对比，以及国际级试验中心对比考核结果也表明同样膜厚的热浸锌和锌特力冷喷锌，对耐酸雨，耐盐雾以及酸雨+盐雾的联合破坏，锌特力冷喷锌更为优秀。

考核结果 （ 表2） 序号 检验项目 耐酸性 （24次循环） ＋ 盐雾试验 （360小时） （对比一组） 盐雾试验 （360小时）、 （对比二组） 盐雾试验 （1000小时） （锌特力冷喷锌） 检验方法 试样在3%H2SO4溶液中每小时浸渍一次，每次30秒，连续24次。 检测数据/结果 试样在3%H2SO4溶液中每小时浸渍时的现象：1）锌特力冷喷锌试样表面有少量气泡产生；2）热浸锌试样表面有大量连续气泡产生。 1 2 经过上述耐酸性耐酸性（24次循环）＋盐雾试验后结果： （24次循环）后接 1） 锌特力冷喷锌试样表面有1%锈蚀产按GB/T1771-1991生； 作盐雾试验。 2） 热浸锌试样表面有5%锈蚀产生。 对比盐雾试验 （360小时） 对比盐雾试验（360小时）试验后结果： 1）锌特力冷喷锌试样表面无起泡、无生锈、漆膜完好； 3 2）热浸锌试样表面有2%锈蚀产生 4 盐雾试验 （1000小时） 锌特力冷喷锌试样表面（含划线切口）无起泡、无生锈、漆膜完好。 5 耐酸雨性（30天） 按NaCl 5%用醋无起泡、无生锈、漆膜完好。 （锌特力冷喷锌） 酸调节PH值至3.1—3.3,每天喷雾两次，每次10分钟。 （详见中国船舶工业非金属材料技术检测中心 检测报告）

3

锌特力冷喷锌镀层综合性能优异

项 目 抗冲击性 试验盐雾 耐水性 耐酸雨性5%Nacl用醋酸调节PH至3.1-3.3 每天喷雾两次，每次10分钟 耐热性 80℃ 耐寒性 －40℃ 耐人工加速老化 性能 0.9Kg× 1m 1000hr 1000hr 30天 100 hr 100 hr 1000hr 4 锌特力冷喷锌双重保护功能

镀层含96％以上锌，提供锌镀层优异的阴极保护，同时镀层表面的锌，在与腐蚀介质接触时，在表面形成一层致密、难溶、坚硬的复式锌盐层，阻止进一步氧化腐蚀，使之具有更优异的防护能。

二、 施工性与安全性

1施工可行、方便灵活

单组分体系的锌特力冷喷锌，无双组分的活化期，使用安全，可以刷涂、喷涂、浸涂、辊涂，无需电镀，一喷或一刷，可在现场方便灵活施工，用起来象刷漆一样容易。

为了保证钢结构的涂装质量及施工合理，，前处理一般采用喷砂（抛丸），对现场施工没有喷砂条件的，可采用电动工件打磨；与电弧喷锌相比，强力鋅无需苛刻的前处理工艺，专业的施工设备及人员，在相对湿度大于85%的环境下也可以施工。用锌特力冷喷锌防护大型复杂钢构件时，因在室温下进行，不存在钢材受热变形问题，也无外形尺寸，既可在工厂进行，也可在现场进行，施工方便。强力锌本身无毒无害，不含异氰酸物、苯、甲苯、酮、氯代烃及重金属铅、铬汞等不良组份。低VOC，施工不产生液体、固体废弃物，是对环境更友好的新一代锌防护产品，工艺能耗低。

2 前处理：前处理直接影响涂装效果，须重视处理过程，锌特力冷喷锌材料必须与钢铁本身很好接触，因此无论是新的旧的表面都必须按要求进行表面处理，除去污物、铁锈、氧化皮其他油漆灰尘等，并有一定粗糙度，确保锌特力冷喷锌与钢铁接触，并结合良好。

3 一般施工条件

3.1 刷涂、辊涂：搅拌均匀即可使用，涂装间隔时间视环境气温而异，一般5～30分钟，待上层表干后，再刷下一道，使用中半小时搅拌一次。一般刷涂不必加稀释剂（需要时控制在5以内）。底漆二道刷涂，一般干膜厚80～90um，（相当于理论锌附着量

2

0.45~0.55g/m），刷涂施工系数约1.3，表干时间5～25分钟（40um干膜）

3.2 空气喷涂：勾底搅拌均匀后取料，加8～10％稀释剂，搅拌均匀后用，喷涂压力0.35～0.40MPa，喷嘴φ0.15～0.2mm。

3.3 高压无气喷涂：勾底搅拌均匀后取料，加0～5％稀释剂，连续喷涂建议使用搅拌器，稀释剂可以洗洗机具。喷涂施工视工件构型等因素取1.5～1.8。 三、

新的热浸（热喷）钢构修补或加强复涂

1 局部缺陷，破损的修补：

待修补热浸锌表面及周围——去除油漆、污渍——水洗去除可溶性钝化物——手工或电动工具打磨去除表面锌盐及松动层，锈层等达到St2级标准——周边用钢丝刷拉毛，去除灰层——补涂锌特力冷喷锌1～2道（视损伤情况，损伤深的多补一道）。大面积刷涂时一道干膜厚可达40～50um，要想薄涂可适当添加稀释剂，但刷涂稀释率最大不宜超过5％，否则可能有流挂产生。

2 整件全面补涂加强

检查质量——原镀层表面去除油漆污渍——水洗去除可溶性钝化物——手工或电动工具打磨去除表面锌盐及松动层，锈层等达到St2级标准——周边用钢丝刷拉毛，去除灰层——锈蚀或锌层损伤处预涂一道锌特力冷喷锌——刷或喷涂锌特力冷喷锌至要求厚度——检查——验收 四、

涂装过一般涂料的钢构翻新防护

喷砂彻底去除旧漆层、铁锈、氧化皮的概念达到Sa2.5级（无喷砂条件可采用动力工具彻底去除旧漆层及铁锈氧化皮等，达到St3级，表面拉毛）——吹净表面余尘——涂装锌特力冷喷锌

注：根据需要及腐蚀环境决定是否复层涂装——锌特力冷喷锌＋重防腐涂料或是单独涂装锌特力冷喷锌 锌特力冷喷锌单层使用时，镀层的硬度，耐划伤性及防护性随着使用时间延续将会大大提高，欧洲有大量研究也表面，锌镀层在暴露一天后，腐蚀率相对较高，为5um/天，一年后腐蚀率反而降为10um/年，随着时间的延续，腐蚀率大为降低。经浸水淋雨后这种提高得以加速。