钣金折弯成型加工中的缺陷处理策略

钣金折弯成型加工中的缺陷处理策略

赵文雪

（沈阳飞机工业（集团）有限公司８厂，辽宁　沈阳　１１００３４）

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本文针对钣金折弯成型加工的特点，从钣金折弯成型的基本原理出发，通过采用大量参考文献的分析法、对比摘 要：

法，分析了钣金折弯成型的基本原理。本文通过结束语的形式总结了该处理策略的应用给钣金折弯成型加工带来的积极影响，希望为相关工作人员提供有效的参考。

钣金；折弯成型；加工；缺陷；处理策略关键词：

ＴＰ３９１．７２　　  文献标识码：Ａ　　１００２－５０６５（２０２０）０１－０１３７－２中图分类号：文章编号：

Defect Handling Strategies in Sheet Metal Bending Processing

ZHAO󰀁Wen-xue

（Ｓｈｅｎｙａｎｇ　Ａｉｒｃｒａｆｔ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ　（Ｇｒｏｕｐ）　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　８　Ｆａｃｔｏｒｙ，　Ｓｈｅｎｙａｎｇ　１１００３４，Ｃｈｉｎａ）

Abstract: Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｓｈｅｅｔ　ｍｅｔａｌ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｆｏｒｍｉｎｇ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ａｎａｌｙｚｅｓ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｃ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ　ｏｆ　ｓｈｅｅｔ　

ｍｅｔａｌ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ　ｏｆ　ａ　ｌｏｔ　ｏｆ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ．　Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ　ｔｈｅ　ｐｏｓｉｔｉｖｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｓｔｒａｔｅｇｙ　ｏｎ　ｓｈｅｅｔ　ｍｅｔａｌ　ｂｅｎｄｉｎｇ　ａｎｄ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｆｏｒｍ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｃｏｎｃｌｕｓｉｏｎ，　ｈｏｐｉｎｇ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ａｎ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｓｔａｆｆ．

Keywords:　ｓｈｅｅｔ　ｍｅｔａｌ；　ｂｅｎｄｉｎｇ　ｆｏｒｍｉｎｇ；　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；　ｄｅｆｅｃｔｓ；　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｓｔｒａｔｅｇｙ

最近几年，随着我国对钣金折弯成型加工中的缺陷处理工作的不断关注和重视，对钣金折弯成型加工中的缺陷处理工作提出了更高的要求，因此，关于“钣金折弯成型加工中的缺陷处理策略”这一话题成为了社会关注的焦点。为了最大限度的避免钣金折弯成型加工中出现的缺陷问题，大大提高钣金折弯成型加工的质量和效率，我们一方面要重视对钣金折弯成型基本原理的认识和理解，另一方面还要重视对钣金折弯成型加工中的缺陷及处理策略的应用，为实现钣金折弯成型加工行业朝着积极、稳定、健康、可持续的方向发展起着至关重要的影响。

对钣金折弯成型加工中的缺陷及处理策略进行详细介绍，以加深对钣金折弯成型加工中的缺陷及处理策略的认识和理解。

1 钣金折弯成型的基本原理

众所周知，在对钣金零件进行弯曲的过程中，需要采用施加板料压力的方式使钣金零件产生弯曲效果，这就是实现钣金折弯成型的基本原理。通常情况下，折弯方式主要有两种，分别是自由折弯和压低折弯。自由折弯主要是指通过科学合理的控制转弯机的上下模之间的距离，将钣金零件折弯

[1]

成所要求的弯度；压低折弯主要是指将转弯机的上模压到最低位置，从而将钣金零件表面的进行充分的压实，最终将钣金零件折弯成指定的弯曲程度，其压低折弯的变形过程见图1所示。

图1󰀁󰀁数控折弯机的弯曲变形过程

2 钣金折弯成型加工中的缺陷及处理策略

通常情况下，钣金折弯成型加工过程中经常遇到的缺陷问题主要有以下几种，分别是折弯裂纹、折弯回弹和折弯压痕，根据三大缺陷问题出现的原因，针对性的提出切实可行的处理策略，为有效的保证钣金折弯成型加工的质量和效率具有非常重要的现实意义。接下来，从以下几个方面入手，

２０１９－１２收稿日期：

赵文雪，女，生于１９８７年，辽宁辽中人，本科，工程师，研究作者简介：方向：航空钣金。

2.1 钣金折弯裂纹缺陷和解决措施

通常情况下，在对钣金零件进行弯曲的过程中，钣金零件的外表面会自动产生一种拉伸力，而产生的拉伸力如果远远大超过钣金零件自身的拉伸最大值，那么，钣金零件就会因弯曲幅度过大出现裂纹现象。除此之外，在对钣金零件进行弯曲的过程中，需要严格控制钣金零件的弯曲半径和弯曲角度，因此，折弯裂纹现象出现的位置往往也很固定，通常

[2]

出现在钣金零件横截面的首端、中段和末端三个位置。在对钣金零件进行弯曲的过程中，由于要考虑到钣金零件结构设计的规范和标准，因此，折弯裂纹的现象也可能会发生在弯曲线的中段位置。导致折弯裂纹现象发生的原因主要体现在以下几个方面：第一，钣金零件存在质量问题。第二，钣金零件在轧制的过程中，由于纤维具有很强的方向性，导致材料的化学性能和物理性能出现不良问题从而给材料的抗拉强度来了不良的影响。

（下转139页）

2020年 1月上 世界有色金属137

L前沿技术

在铝矿直接生产氧化铝的研究中取得重大突破。但由于认识和技术仍具有局限性，一直未能实现低品位铝矿直接生产氧化铝这一构想。直到将“拜耳法生产氧化铝新工艺”再次提上研究议程，总结出从原矿质量问题入手。经过选矿为氧化铝厂提供高质量的精矿，实现从选矿到冶炼一条龙生产。为目前采用串联法和烧结法的氧化铝厂的生产工艺及技术改造指明了发展方向。对于加快我国氧化铝工业的发展，提高我国氧化铝工业在国际竞争实力打造了扎实的技术基础。

拜耳法生产氧化铝的流程，第一步是对原矿的预处理，多数情况下指的就是对原矿进行预热处理。再来是将氧化铝转化为不可溶性的有机酸铝盐，并且对有机酸铝盐提纯。有机酸铝盐的分解和氢氧化铝的有机酸盐。拜耳法生产氧化铝的过程中，会产生氧化物与酸作用生成工业盐。因此，拜耳法主要适用于处理低品位铝矿。拜耳法生产产生的含酸工业盐可回收再利用，废渣可加工成建材、橡塑填充料等。烧结法生产不但会产生有害废气，而且伴随大量蒸汽溢出，对大气、地表、地下、人畜都会造成明显污染，不符合环保要求。采用低品位铝矿为原料，通过合理运用拜耳法或烧结法、串联法直接生产工业氧化铝，既可以解决污染环境的问题，又可以解决铝矿资源综合利用问题。所生产的大量工业氧化铝可以有效缓解我国工业氧化铝资源不足的情况。

目前在生产工业氧化铝上，要在众多铝矿中精准选用即耐酸又耐高温的低品位铝矿困难较多。因此，在选矿工艺上需要提高精准度，不仅可以解决铝矿破损、铝矿生产氧化铝比例低的问题，同时也减少生产过程中多余能量流失。为了（上接137页）

第三，在对钣金零件进行弯曲的过程中，由于没有科学合理的控制折弯半径的大小，导致钣金零件的外表面出现过大的变形[3]。通过对以上出现的问题及原因进行有效的分析，接下来，针对性的提出切实可行的处理策略，其具体解决措施主要体现在以下几个方面：首先，通过科学的控制模具之间的间隙，大大提高断面的质量，从而为有效的保证断面的光滑和平直起到了积极的促进作用。其次，要合理的控制钣金零件的纤维方向，当对钣金零件进行顺纹弯曲时，需要将弯曲半径值调整到最大值，同时将纤维方向和弯曲线方向之间的夹角控制在35°~65°之间。最后，针对钣金零件的弯曲线方向，采用工艺止裂的方式对裂孔的大小进行合理控制。

2.2 钣金折弯回弹缺陷和解决措施

在对钣金零件进行弯曲的过程中，钣金零件形成的中心层，对导致钣金零件出现两种变形问题，分别是塑性变形和弹性变形，从而给钣金零件的尺寸精确度带来了不良的影响，通过对以上问题的分析，现提出一系列切实可行的处理策略，其具体解决措施实现步骤如下：首先，为了有效的避免钣金零件出现弹性变形现象，需要采用热处理的方式对钣金零件进行加热处理，从而为有效改善钣金零件内部的应力组织的起到了积极的促进作用。进而适当的解决钣金零件的回弹问题。

2.3 钣金折弯压痕缺陷和解决措施

在对钣金零件进行弯曲的过程中，由于折弯机的上模和下模之间产生了很大的强度的挤压，从而导致折弯机的上模和下模表面出现严重的压痕现象。通常情况下，对于那些表

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追求氧化铝生产的生产量达标，就意味着对低品位矿石的需

求越来越大。低品位矿石的数量将越来越少，如果无法在矿产资源上采取相应的措施，不能保证低品位矿石的可持续发展，势必会制约氧化铝的生产。早在20世纪初期，国内一些大型氧化铝企业，已进行了低品位矿石脱硅选矿的试验，并开始应用到低品位铝矿直接生产氧化铝材料生产中。在经济全球化的时代背景下，在原有矿山基础上建一座选矿厂其收益大大高于建一个相同生产能力的矿山。不但所需的投资少，而且建造工期短。因此，凭借科技进步，推广选矿工艺，将是低品位矿山充分利用矿产资源直接生产氧化铝材料制备最高技术，也是实现氧化铝材料大量生产适应市场发展的有效途径。

3 结语

低品位铝矿直接生产氧化铝材料制备技术研究，为合理利用我国中低品位铝土矿资源实现氧化铝材料大量生产提供了技术保证。为改革我国氧化铝生产一直采用传统的烧结法、串联法、拜耳法生产工艺开辟出新道路，对于提高我国氧化铝工业国际市场上的竞争力具有重大现实意义和深远的战略意义。[1]󰀡宋凯,陈廷益,马垒.硫酸浸取法提取一水硬铝石中氧化铝工艺研究

[J].矿冶工程,2017,37(2):91-93.

[2]󰀡王锦,张岩岩,刘万超,et󰀡al.氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜制备工艺

的研究[J].粉末冶金技术,2017,35(3):223-227.

面光滑度要求不高的钣金零件，出现轻微的压痕无伤大雅，但是对于那些表面光滑度要求极高的钣金零件，需要采用有效的处理策略对钣金零件的质量进行有效保护，为了从根本上解决以上问题，现提出一系列行之有效的处理策略，其处理策略具体实现步骤主要体现在以下几个方面：首先，为了有效的避免以上现象的发生，需要采用加宽模槽口的方式对折弯机的上模和下模进行处理，从而为有效的减小上下模之间的挤压起到了积极的促进作用，进而适当的解决钣金折弯压痕问题。其次，采用滚轴式的设计方法，将折弯机的上下模设计为M型模，从而将工件与转弯机的下模进行有效的分离，进而避免因挤压发生的压痕现象。

3 结语

综上所述，为了最大限度的提高钣金折弯成型加工效果，相关工作人员要不断提高自身的专业技能，针对钣金折弯成型加工中出现的常见缺陷问题，通过熟练运用处理策略，并对处理策略出现的漏洞进行进一步的优化和完善，这样一来，一方面，有利于最大限度降低零件不合格品率，另一方面，为有效的保证车间弯曲正常、稳定、可靠、安全的加工起着巨大的推动作用，除此之外，为有效的提升工厂产品的生产质量和生产效率具有非常重要的现实意义。[1]󰀡王建华,杨继华,王克旺,etal.浅析钣金折弯成形加工中的常见缺陷及

解决措施[J].黑龙江冶金,2019(3).

[2]󰀡李克昌.钣金加工中如何提高工件折弯的精度[J].赤子(上中

旬),2014(19).

[3]󰀡彭代强,秦小刚.压铆类紧固件在钣金上的加工策略[J].新技术新工

艺,2017(3):82-83.

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