某体育馆机电安装工程施工组织设计

第9章 体育馆机电安装工程施工组织设计

9.1 工程概况

9.1.1工程概况及特点 1．工程简介

×市文化体育中心占地52万平方米，包括×市体育馆、棒球场、文化体育设施，以及作为公共服务的配套商业设施，总建筑面积约35万平方米。

×市体育馆是篮球比赛场地，周围通过一个巨大的绿化和疏散广场融入整个文化体育中心之中，是整个文化体育中心的重心。地下一层，地上五层。总建筑面积为：61591m。檐口距室外街道地面为：27.86m,距下沉广场地面为：37.36m。设计看台的总座位为：17754席。

2. 各专业工程概况 （1）通风、空调及采暖工程

· 冷、热源：在地下机房层设集中冷、热源机房以满足全楼所有的冷热量需求。制冷设三台电动离心式冷水机组，一台电动螺杆式冷水机组，冷冻水温6～12℃。供热利用市政热力作为一次热媒110～70℃，通过热交换产生本楼所需的二次热水。

·采暖系统：首层和三层观众休息大厅设辅助性地板辐射采暖系统（兼做值班采暖），热交换机房内设板式水－水交换器，二次水温为40～30℃。地板辐射供暖水系统为定流量运行。

·比赛大厅及观众休息厅等大空间主要采用全空气系统。比赛大厅为座椅下送风，在每个固定座椅下部设一个专用送风口，活动座位区是通过设在下面侧墙上的送风土建静压箱送风，冷气流经过活动座椅之间的缝隙到达观众席和比赛场地。

·在贵宾接待室、赞助商包厢、休息室、媒体用房、办公室、会议室、比赛技术用房等处设风机盘管加新风系统，根据需用进行分室调节。

·全楼的空调房间和不具备自然通风的非空调房间都设置了机械排风系统，训练馆、比赛大厅和休息厅的排风系统按照最小及全新风量设置，可实现全新风模式运行。

·空调水系统：本工程空调水主要为二管制一次泵系统，供冷水温定为6～12℃。空调再热系统夏季热交换机房内的交换器提供50～40℃ 热水。

·消防排烟系统：

地下机房层、竞赛层和夹层按照“高规”的要求，在不具备自然排烟条件的办公室、培训用房、健身房、更衣室、库房等房间以及长度超过20m的内走道设机械排烟设施。

排烟风管为金属风管或土建风道，金属风管外表面增加保温隔热材料使其耐火极限达到1.0

2

- 1 -

小时。

（2）给排水工程

·生活给水系统：给水系统分高、低区。首层以下为低区，由市政自来水管网直接供水。二层以上为高区，由变频调速泵组供水。

·生活热水系统：本工程热源利用城市热网提供的110～70℃高温热水作为热媒，生活热水供应温度为55℃。运动员卫生间、浴室、体育馆公共卫生间等处设集中热水供应系统。生活热水系统的竖向分区与生活给水系统相同。

·生活污水系统：污、废水采用合流制，室外设化粪池，生活污水经化粪池后排入“文化体育中心”的排水管网。室内污水排放分二个系统，三层为一个系统．依靠重力排出室外：二层以下为一个系统．污水排入地下室集水池，由潜水泵提升排出，出户管道设在步行大桥下方。

·中水系统：中水由规划用地北侧的市政中水管网引入水源，供整个“文化体育中心”使用。中水回用系统用减压阀分为高低区，以避免用水点压力超过0.25Mpa，回水中水供体育馆卫生间冲厕，总供水管道压力0.25Mpa。

·雨水系统：屋面雨水经管道收集后沿步行大桥下排出，环形车道雨水经排水沟收集至7处泵房的集水池，再依靠潜水泵提升排出。将较为清洁的屋面雨水收集后储存在室外地下水池中，经初期弃流、沉淀和过滤处理后用于室外绿化。

·消防给水系统：

室内设消火栓给水系统、自动喷洒系统、水喷雾系统、自动消防水炮灭火系统。除水炮系统外，在室外消防车道设水泵接合器，与室内各消防给水系统连接。

（3）电气工程 ·变配电室

电源：两路10KV电源分别引自北侧××小区110KV变电站和东南侧××10KV开闭站。两路高压电源同时运行互为备用，母联断路器为手投或自投，自投回路设有选择开关，根据需要切换到自投或手动操作位置。

分界室：高压电缆分界室设在竞赛层，设有层高2.1 m的电缆夹层，由π接柜向1＃变电室供电，2＃变电室电源引自1＃变电室的高压出线柜，并在2＃变电室设置高压隔离柜，以供检修使用。低压供电采用抽屉式低压柜，低压侧额定电压为380V，单母线分段运行。当市网断电时，重要负荷由本工程设有的1500KW柴油发电机组自动投入供电。当一路市网断电时，发电机空载启动备用，当两路市电均失电跳闸时，发电机自动投入运行。

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电容补偿：采用低压自动补偿，补偿后功率因数在0.9以上。电容器选用干式全膜金属化电容器，并设有过电压自动切除的保护装置。

·照明和应急照明

照明光源：一般照明和应急照明主要采用荧光灯，体育场地照明采用金属卤化物灯，体育场地应急照明采用卤钨灯，室外停车场和车道采用金属卤化物灯，车道出入口通道采用荧光灯，车道墙壁上装LED灯，夹层高大空间采用电磁感应灯。

照明控制：比赛场地、观众席及公共照明均采用智能化照明控制系统，机房、办公室等非公共照明区域采用就地控制。

照明支路一般为BV-750聚乙烯绝缘铜导线穿镀锌钢管。

应急照明：火灾时仍需保持正常工作的房间（如：消防设备机房、疏散通道、变电室、通讯机房等）照度应保持正常照度的100％。疏散诱导灯采用LED光源，并自备90分钟备用电池，同时应具有智能化导向系统，诱导灯可根据火灾状况自动指示疏散方向。

·动力系统

到各类弱电机房的电源均为预留，待设备确定后，明敷设到位。

动力干线电缆沿走廊敷设在电缆托盘内，动力机房内的设备电源电缆线敷设在金属线槽或金属管内。

电力系统保护采用TN-S方式。 ·防雷及接地系统

本工程按二类防雷设计，屋面接闪器采用高压脉冲式提前放电避雷针，安装高度为高于屋面最高突起物2米，共计四只避雷针，采用Φ12镀锌圆钢由避雷针底座经篮球馆顶棚钢架与结构柱及玻璃幕钢柱连接，并利用其作为防雷引下线，其中玻璃幕钢柱至竞赛夹层顶板时，采用两根Φ12镀锌圆钢将上下两段钢柱焊接为一体。另附Ф16的防雷引下线专用钢筋，在地下机房层引至室外环形接地体，环形接地体采用铜包钢接地绞线TGX120-C，埋深1米（穿越环形车道时局部埋深为1.6米）。屋面及其外沿的金属板，所有突出屋面的金属物体及其构件均应与防雷系统连为一体。

本建筑所有铝合金外墙及玻璃幕墙龙骨、铝合金窗、金属结构物等通过埋铁与建筑物做等电位联结。所有进出建筑物的金属设备管道均应进行等电位联结。此外，为了更有效的防止雷击对供电系统及弱电系统的损害，在强电系统的进线、户外电源配电箱及各弱电机房电源等处均设有浪涌保护器（SPD），以防止高电位引入引起的过电压损坏。

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本工程电力系统保护形式为TN-S系统（发电机组除外）。强电系统、弱电系统及防雷接地采用综合接地体，接地体采用铜包钢接地绞线TGX120-C，沿建筑物基础周围（挡土墙外）敷设，埋深1米，接地电阻不大于0.5欧姆。

弱电机房均设接地端子，并采用BV-1×25mm²穿PVC32引出至室外环形接地体。此外，强电竖井内设40×4镀锌扁钢做接地母带，并预留接地端子。弱电配电竖井内设YJV-1×25mm²接地干线，并预留接地端子。

等电位联结：所有进出楼内管与钢筋可靠连接。各洗浴间应作局部等电位联结；电气竖井内金属管外皮应与其内设的接地干线可靠连接。

3． 工程特点及难点 （1）工期紧

×市体育馆工程总工期目标为：于2005年3月29日开工，至2007年7月8日完工。建设工期时间紧。为保证按时竣工，在资源方面（人工、材料、机械、资金等）投入较大。经过两个冬季和三个雨季的施工期，客观上给该项目的施工带来了一定的困难。由于工期紧张，各专业施工队伍较多，不可能按部就班地组织机电专业的施工。因此在施工管理上会给项目部带来许多意想不到的困难，如何组织和协调好机电各专业施工队伍，将是工程后期管理的重点和难点，施工承包方充分利用时间和空间，合理安排机电各专业施工队交叉施工，确保机电工程的质量和进度。

（2）质量标准高

工程的质量目标竣工长城杯,力争鲁班奖。 （3）系统复杂

本工程水系统包括给水、排水、中水、虹吸雨水、空调水及地板采暖；消防系统包括消防栓、自动喷洒、水喷雾、气体灭火、消防水炮；通风空调系统包括送风、排风、空调风、防排烟、热回收。设备专业各系统间以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建等专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大。

（4）新工艺、新产品多，施工难度大

本工程电气专业的新产品、新工艺比较多，给施工造成一定的难度。施工工艺复杂，精度要求高，在施工中要编制专门的方案；

（5）系统综合调试难度大

本工程汇集了几乎所有最前沿的强电、弱电、电信通讯等专业系统，功能齐全、设备先进、智能化程度高，电气设备安装复杂，系统调试、联动调试难度大。

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4．主要设备清单

表1 主要设备清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 冷水机组一 冷水机组二 冷冻水循环泵循环泵一 冷冻水循环泵循环泵二 冷却水循环泵循环泵一 冷却水循环泵循环泵二 冷却塔一 冷却塔二 地板供（热）水循环泵 热回收系统一 A-23-1 A-23-2 10 A-23-3 A-23-4 A-23-5 A-23-6 热回收系统二 A-24-1 A-24-2 A-24-3 11 A-24-4 A-24-5 A-24-5 A-24-6 A-24-7 套 1 A24 套 1 A-23 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 1 3 1 3 1 3 1 2 系统号 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7 A-8 A-19 - 5 -

热回收系统三 A-25-1 A-25-2 12 A-25-3 A-25-4 A-25-5 A-25-6 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 训练馆空调机组 比赛大厅空调机组一 比赛大厅空调机组二 观众休息厅空调机组 变电室空调机组 竞赛层新风机组一 竞赛层新风机组二 竞赛层新风机组三 竞赛层新风机组四 竞赛层新风机组五 竞赛层新风机组六 竞赛层新风机组七 竞赛层新风机组八 夹层新风机组一 夹层新风机组二 夹层新风机组三 夹层新风机组四 夹层新风机组五 一二三层新风机组 夹层新风机组六 夹层新风机组七 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 4 14 8 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 KA-3 KA-1 FA-1 KA-1 KA-4 KA-4 XA-4 XA-2 XA-3 XA-4 XA-5 XA-6 XA-7 XA-8 XA-9 XA-10 XA-11 XA-12 XA-13 XA-14 XA-15 XA-16 套 1 A25 - 6 -

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 楼梯间正压送风机一 二层走道正压送风机 楼梯间正压送风机二 消防补风机一 消防补风机二 消防补风机三 消防补风机四 消防补风机五 消防补风机六 消防补风机七 机房层补风机一 楼梯间正压送风机三 机房层消防补风机二 消防补风机八 消防补风机九 消防补风机十 机房层送风机一 机房层送风机二 机房层送风机三 机房层送风机四 机房层送风机五 机房层送风机六 竞赛层送风机一 竞赛层送风机二 消防排烟风机一 消防排烟风机二 消防排烟风机三 消防排烟风机四 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 4 4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 FA-2 FA-3 FA-4 FA-5 FA-5 FA-6 FA-6 FA-7 FA-8 FA-8 FA-12 FA-14 FA-15 FA-9 FA-8 FA-13 SA-1 FA-8 SA-2 SA-3 FA-13 SA-4 SA-5 SA-6 FA-17 SA-7 SA-8 EY-2 EY-3 EY-3 EY-3 - 7 -

63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 消防排烟风机五 消防排烟风机六 消防排烟风机七 消防排烟风机七 首层排风机一 首层排风机二 首层排风机三 首层排风机四 夹层排风机一 夹层排风机二 夹层排风机三 夹层排风机四 夹层排风机五 夹层排风机六 电气机房排烟排风机一 夹层排风机七 夹层排风机八 夹层排风机九 夹层排风机十 弱电机房排风机 竞赛层排风机一 竞赛层排风机二 热力机房排风机 电气机房排烟排风机二 冷冻机房排风机 机房排风机 消防泵房排风机 给水泵房排风机 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 EY-4 EY-4 EY-4 EY-5 PA-1 PA-2 PA-3 PA-4 PA-5 PA-6 PA-7 PA-8 PA-9 PA-1 PA-11 EY-6 PA-12 PA-13 PA-14 PA-15 PA-16 PA-17 PA-18 PA-19 PA-20 EY-7 PA-21 PA-22 PA-23 PA-24 - 8 -

91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 训练馆排风机一 训练馆排风机二 柴油发电机房排风机 电气机房风机 训练馆卫生间排风机 事故排风机 污水泵房排风机 竞赛层排风机三 竞赛层排风机四 竞赛层排风机五 竞赛层排风机六 竞赛层排风机七 竞赛层排风机八 竞赛层排风机九 竞赛层排风机十 竞赛层排风机十 房间空调器一 房间空调器二 房间空调器三 房间空调器四 房间空调器三 比赛大厅排风机一 比赛大厅排风机二 比赛大厅排风机三 比赛大厅排风机四 比赛大厅排风机五 比赛大厅排风机六 比赛大厅排风机七 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 2 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 2 2 2 PA-25 PA-26 PA-27 PA-28 PA-29 PA-30 PA-31 PA-32 PA-33 PA-34 PA-35 PA-36 PA-37 PA-38 PA-39 PA-40 Z-1 Z-2 Z-3 Z-4 Z-3 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 - 9 -

119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136

比赛大厅排风机八 比赛大厅排风机九 比赛大厅排风机十 观众休息厅排风机一 观众休息厅排风机二 三层排风机 二层排风机一 二层排风机二 卫生间排气扇一 卫生间排气扇二 卫生间排气扇三 控制室排风机 消火栓加压泵 喷洒加压水泵 水喷雾加压水泵 消防水炮加压水泵 气压储水罐 消防给水稳压泵 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 18 8 4 20 2 4 8 43 50 2 2 2 2 3 4 2 EA-1 EY-1 EA-1 EY-1 EA-1 EA-2 EA-3 EA-2 EA-3 EA-4 EA-5 EA-6 B-1 B-2 B-1 B-1 B-6 9.1.2建设要求 （一）质量目标

竣工工程获“市建筑工程长城杯金杯”,争创“鲁班奖”。

其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。达到“长城杯”工程质量评审标准中的各项“精”的评审等级。

（二）工期目标

工程工期定为2005.3.29～2007.7.8，共832天。 （三）安全生产目标

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3‰以下。

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（四）文明施工目标

建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”，无扰民和无污染，确保市文明安全施工样板工地。

（五）成本目标

以科技创新、科学管理及先进的经营理念和手段，降低成本率达1%。 （六）环保目标：

做好现场环境保护，做到“黄土不露天”，实行场地绿化，使用绿色建材、进行绿色施工、体现“绿色奥运”。

（七）服务目标

实行国家或地方的有关保修标准，履行保修责任；承诺为市运动会保驾护航。 9.1.3实施条件 （一）现场条件

体育中心占地面积52.0377公顷，现已四面建围墙封闭。其中东侧围墙面临××路已有两个大门，分别为工程位置示意图中的2号大门（东南）、3号大门（东北），西侧围墙面临西四环路现有一个大门，为工程位置示意图中的1号大门。施工场地已平整完毕，道路已硬化，在基坑周围形成环状车道。1号大门南侧有办公用房3座，沿北侧围墙有临时用房一排，沿东侧围墙2号、3号大门之间有临时用房一排。

（二）资源条件

资源条件包括人力资源、材料、机械设备、技术和资金条件。

项目管理人员已配备齐全，劳务分包合同部分已签订；材料供应单位已部分选择；机械设备购置与租赁已完毕；新产品、新材料、新工艺的应用计划已制定，测试仪器已准备；预付工程款已到位。

（三）法规条件

相关法规收集、学习已完成。

9.2施工组织设计主体内容

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9.2.1编制依据

（一） 体育馆施工图纸及说明 略 （二）主要规程、规范、标准、图集 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 建筑安装工程质量检验评定统一标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 自动喷水灭火系统施工及验收规范 通风管道技术规程 编 号 GB50300-2001 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50236-98 GB50261-2003 JGJ141-2004 7 地面辐射供暖技术规程 JGJ142-2004 8 建筑工程资料管理规程 DBJO1-51-2003 9 建筑给水管管道工程技术规程 DB/T10-67-2002 10 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS164:2004 11 建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程 CECS168:2004 12 烟雾灭火系统技术规程 CECS169:2004 13 建筑安装工程分项工程施工工艺标准 DBJ/T01-26-2003 14 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T50312-2000 - 12 -

15 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 16 供配电系统设计规范 GB50052-95 17 低压配电设计规范 GB50054-95 18 建筑物防雷设计规范 GB50057-94 19 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 20 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 21 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 22 电梯工程施工质量检验评定标准 GB50310-2002 23 智能建筑工程质量验收规范 GB50339-2003 24 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 25 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 26 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 27 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 28 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97 29 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 30 施工企业安全生产评价标准 JGJ77-2003 31 32 建筑施工现场环境与卫生标准 建筑设备施工安装图集 JGJ146-2004 91SB - 13 -

33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 电动采光排烟天窗 室内消火栓安装 消防专用水泵选用及安装 自动喷水与水喷雾灭火设施安装 管道与设备保温 管道支架及吊架 建筑给水金属管道安装—铜管 住宅厨、卫给排水管道安装 柔性接口给水管道支墩 建筑排水用柔性接口铸铁管安装 低温热水地板辐射供暖系统安装 建筑电气通用图集 等电位联结安装 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 防雷与接地安装 封闭式母线及桥架安装 常用低压配电设备及灯具安装 04J621-2 04S202 04S204 04S206 03S401 03S402 03S407-1 03SS408 03SS505 04S409 03K404 92DQ1～13 02D501-2 03D501-3 D501-1-4 D701-1-2 D702-1-2 （三）招标文件及答疑文件(略) （四）项目管理规划大纲（略）

9.2.2组织方案 (一)组织机构（图1）

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机电部

设备专业负责人 电气专业负责人

物资组 商务组 技术组 工程组 安保组 质量组

专业施工队 专业施工队 专业分包单位 专业分包单位

（二）职责

1． 工程管理机构职能

图1 组织机构图

工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。

指挥职能：工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根据工程的特点，做出科学合 理的决策，保证指挥的正确性；

指导职能：工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行；

组织职能：工程管理机构必须根据工程各方面的要求，将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现；

协调职能：本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合部。因此，工程管理机构应做好与甲方、监理、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建的协调，负责施工队伍及专业之间的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。

控制职能：控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工专业进行

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控制，审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；

2．机电安装项目各岗位的职责 ·机电部部长职责：

完成工程经理部所下达的各项任务，负责现场生产过程中同甲方、各分包之间的协调工作； 对工程总体施工布置负责执行承包合同中履行的条款，为完成预定的质量目标和施工工期，全面开展各项工作。

·机电部总工程师职责： 负责组织编制工程的施工方案； 负责执行规范标准及技术安全措施；

负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档； 负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。 负责深化二次设计及绘制综合管线图。 ·施工员职责：

认真执行规程规范、技术标准及各项质量制度；

组织班完成上级下达的进度质量指标，组织班组进行自、互检，对查出的问题及时处理； 参加设计和上级组织的技术交底，编制施工方案，经批准后组织实施； 负责收集、整理、标识、检验和试验记录； 做好工程的预检、隐检分项工程的质量评定工作。 ·质检员职责：

严格监督按图纸、规程规范进行施工，以保证工程质量达到相关验收标准及本工程质量目标 认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给有关人员；

核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。 ·材料员职责：

配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验；

把好材料、设备质量关，无标识不清的产品不准在工程中使用。 ·安全员职责：

负责现场施工的安全、消防工作监督、检查安全技术交底的实施；

出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全总是及时向上级安全部门报告。

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·计划、统计员职责：

根据甲方及工程进度计划做好重点施工部位的安排； 根据甲方要求做好日报、周报及月报工作；

检查生产进度部位，发现未按计划执行的及时向生产负责人反映，以便计划的实施。 （三）图纸设计管理

依据国家现行设计标准及技术指标对机电各系统及其设备的参数进行复核，熟悉机电各系统的设计意图和技术要求，并在此基础上与原相关设计单位进行技术交流和交底，同时要了解本工程的建筑结构和建筑功能布置，是否与机电系统的设备布置和管线走向相“匹配”。与建筑装修设计进行充分的技术交流，以保证各机电系统的“终端”定位准确。与土建总承包进行充分的技术交 底，以了解土建结构的施工工艺和方法，保证设计深化后使机电系统的施工工艺与土建施工交叉配 合的矛盾最小化。

根据本工程工期紧，机电系统的设计深化的特点，我们计划： 第一步，进行机电管线、孔洞预留、预埋部分的深化设计；第二步，进行机电各系统主干线及支路管线的设计； 第三步，根据机电各系统设备的选型，完成各机房设备布置及其相关图纸，以及各系统间的衔接设计； 第四步，根据业主及设计单位的设计变更和洽商及现场实际施工情况做局部修改； 第五步，完成竣工图。管理流程见图2、图3

业主、设计审批 项目部审批 设备定货参数表 专业图纸深化 配合结构预埋图 图纸深化 设计参数收集 业主及设计交底 - 17 -

实施

空调设计 交 底 确定设计规范 业主、监理审核 总图布置 业主、监理审核 给排水设计 强电设计 弱电设计 总图审核 - 18 -

出 图

（四）施工总体计划

制定完善的计划管理体系。是保证项目管理的依据。它涉及到项目管理的方方面面，它不仅是指施工生产进度计划的安排，还包括机械、材料、人力、资金等资源的供应计划，成本控制计划，涵盖各施工单位交叉作业的协调计划，现场安全文明施工等。为了实现工期，要制定出施工总进度计划，计划管理以施工总进度计划为纲领，月施工进度计划作为阶段控制目标，将计划管理的控制单元划分为周施工进度计划，从而确保施工进度计划目标的实现。为了保证工程施工总进度计划的完成，实行生产例会制度，考核本周计划的完成情况，总结本周工程质量、安全生产、文明施工、材料节余，协调分包单位工、料、机的投入和使用，落实责任制，确保目标计划的实现。搞好“质量-工期-成本”三者的统一，树立工程质量的主导地位，积极推广和应用“新技术、新工艺、新材料、新产品”，提高工程质量，降低成本，缩短工期。杜绝急功近利事情的发生，项目专业工程师应对多个方案进行比较和优化，保证工程质量。

（五）劳动力组织

根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立具有丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的机

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电部。招标选择精干的施工队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。特别是焊工，因为本工程质量要求较高，且管道的种类较多。焊工操作水平对本工程的质量起着决定性的作用。所以凡是进入本现场的焊工必须熟练掌握焊管、无缝钢管、不锈钢钢管道及铜管的焊接技术。并在进入施工现场后进行样板试焊（平焊、立焊、仰焊样板试件各一个），从而确定其是否具备在本工程从事焊接施工的资格。同时施工前必须对焊工必须做好专项的焊接技术交底；施工过程中定期对焊工进行专项的技术培训。

在劳动力的安排上，按施工总体进度计划，根据不同期间、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调整与配置。管理流程见图4

完工退场

图4 作业人员管理流程

检查 Y 资格审核 Y 技能考核 Y 进场作业 N 作业人员进场 N N - 20 -

（六）岗位培训

１．施工新规范的培训学习：针对近年新出台的各项新规范，对管理层及操作层进行有针对性的培训学习，以便更好的领会新规范要求，更好的指导施工。

２．项目管理制度的培训学习：根据项目部及公司的管理制度，对全员进行生产、技术、质量、安全、消防等各口的管理制度培训，在开工之初，讲道理、立规矩，为后期工作展开一个良好的开端。

３．施工方案、技术交底：对每一重大施工方案，由方案编制人及有关专家在项目部内举行讲座培训，针对每一道工序，进行详尽的技术交底，作到有针对性，标准明确，具体、合理、可操作、可度量。

４．施工安全交底：根据ISO18000安全体系内容，对项目部全员进行安全体系培训，树立全员安全生产意识，保障安全体系正常有效运行。

５．环保措施培训：根据ISO14000环境体系，对项目部进行全员环境保护知识培训，提高环境保护意识，为首都实现可持续发展作出贡献。

６．长城杯创优措施培训学习：针对长城杯质量标准，对管理层、操作层进行长城杯创优措施培训，由项目技术部技术主管进行培训，同时邀请公司及外界专家莅临指导。

７．文明工地的措施：对全员进行创安全文明施工知识培训，确保获得市安全文明工地。 ８．计算机应用及管理培训：在项目部布设内部局域网，提高信息共享程度，项目部内开展计算机应用培训学习，提高项目部成员计算机应用水平，推广工程软件使用，从文字处理、工程制图、计划编制、音像资料采集等方面，促进项目信息化。 （七）物资管理 1. 物资采购

（1）项目部专业施工负责人编制施工材料（设备）预算及按工程进度要求的月（季）度要料计划报项目总工程师批准。

（2）批准后的材料（设备）月（季）度要料计划由项目物资部采购负责人汇总后分类编制采购计划报项目副经理审核。

（3）审核后的采购计划报经项目经理批准后由物资部组织采购。

（4）采购应选择合格分承包方，暂未获批的分承包方，项目经理部应获取相关厂家的背景

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资料， 如营业执照、产品介绍、生产能力、质量状况、交货及资金状况、社会信誉等，必要时还 应获取相关产品的质保资料及检验试验报告，证实分承包方的产品质量好、供货能力强、 服务周到、价格合理，可视同应急采购予以实施，同时由项目经理部填写合格分承包方评 价表连同所有背景资料报公司材料设备处审定批准为合格分承包方。

2. 顾客提供产品，项目部根据工程进度要求由物资部按批准的月（季）度要料计划，接收顾客提供的产品。产品进厂后，材料（设备）管理负责人应单独建立台帐，按规定要求贮存保管并作好标识以便追溯。

3. 大型设备和精密仪器的搬运及储存

（1）大型设备和精密仪器的搬运项目部总工程师应组织编制搬运方案，经项目部总工程师批准后实施。

（2）精密仪器的储存应满足产品说明书规定的要求，如防震、防湿、防尘、防磁、防高温等要求。

4. 进货检验

（1）采购物资和顾客提供的物资均要实施进货检验，进货检验由项目部材料（设备）负责人组织 相关专业施工负责人和质检员共同实施，检验内容主要包括质保资料核验、装箱清单核查， 外观检查、计量检查、几何尺寸测量等，具体参照公司《物资验收检查办法》进行操作， 进货检验应填写“采购物资（顾客提供产品）检查记录表”。

（2）设备开箱检查应通知业主、监理等相关方到场联合实施并做好记录。

（3）不合格品的处置：进货检验或安装现场发现不合格材料（设备），及时办理退货，更换合格产品，供货厂家重复提供不合格产品，应报请公司材料设备处清除出合格分承包方名单。

5. 物资报验

（1） 经进货检验合格的物资，项目部材料（设备）管理负责人填写”物资报验单”，连同有关 产品资料和自检记录报工程监理。

（2） 监理签字确认的报验物资方能投入安装。 管理流程见图5

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（八）试验工作管理 1.试验管理 （1）试验管理机构

业主监理审批 Y 物资计划 采购计划申报 需报业主、 监理审批时 物资计划 N 项目部审批 Y 业主供货计划 N 供货 N 进货检验 Y 标识仓储 发放 图5 物资管理流程图

本工程的施工试验、见证试验将由总承包部委托具有相应资质的试验室负责试验，现场设置现场试验室，配备足够试验人员，由总承包部统一管理,总工程师领导。试验室有关人员协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。 （2）现场试验要求

现场试验室，接受材料管理部门和专业责任工程师的委托，协助取样，试验记录、报告发放登记。

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2.施工试验内容 （1）原材料试验 （2）工序试验

各类阀门、管道打压试验、电气试验等。

3、见证取样：本工程须进行有见证取样和送检的项目和数量要严格按照甲方、建委、建设部、奥指办的要求进行。 4、试验委托制度

本工程委托有国家级实验资质的实验室进行试验工作。试验员要严格填写委托试验单。填写内容包括原材料送试单位，工程使用部位，取样方法、时间、地点、代表数量、试验项目及送试人姓名等。

（九）技术文件管理

做好施工方案和技术交底，创造精品工程。开工前，根据该工程的特点，编制施工方案，明确质量要求和质量标准。施工方案在定稿前召开专题讨论会，请有关的人员参加讨论，充分参考各方面的意见，通过施工方案的提出讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个程序。施工方案确定后，专业工程师组织项目有关人员及施工单位技术负责人进行技术交底。现场施工中，专业工程师派质检员负责现场施工中的跟踪服务工作，将施工现场存在的问题及时与专业工程师沟通，由专业工程师施工现场解决存在的问题，简单问题可通过书面或口头的形式解决存在的问题。

在施工过程中，无论是项目部专业的管理人员，还是各施工单位的施工人员，都必须按质量目标的要求开展工作，做到有章可循，各司其职。以生产班组和工序为主体，开展施工工程的预控工作，项目各级管理人员应认真分析施工过程中各因素对质量目标的影响程度，在施工过程中使主要影响因素处于事前受控状态，客观上保证质量目标的实现；在施工中有了针对性的施工方案，以及可操作性的技术交底，就可以通过质检员抓具体落实，就能保证工程部署有条不紊，施工现场规范整洁，施工流水段有序开展，施工人员安排合理，有力地保证创优工程的落实，保证合同条款规定的工程质量和工期的完成，提高项目的经济效益。

1．图纸会审及设计交底

（1）项目部总工程师组织工程技术部、设计部及区域项目部经理进行图纸会审，会审信息反馈到设计部进行施工图纸深化。

（2）图纸会审记录发放到相关参会部门。

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（3） 施工图纸出版后，在项目部总工程师的组织下，由设计人员向全体工程技术人员做设计交底， 阐明设计意图和施工要求。

（4）施工技术（安全）交底：各专业施工负责人根据施工组织设计、图纸会审记录以及规程、规范 对全体作业人员进行技术、安全交底，由班组长在技术交底单上签字确认。技术、安全交底必 须经项目总工程师批准后方可下达班组。

2. 文件控制 （1）文件控制目的

及时获得有效版本的文件，防止误用作废失效的文件，切实用文件指导项目部 质量体系运行和组织施工作业。

（2） 文件控制要求

对文件的编制、审核、批准、标识、发放、登记、使用、借阅、修改、换版、 作废、回收等实施系统化的管理。

（3）项目部受控文件范围 ·公司质量体系文件 ·施工标准、规范 ·相关的法令、法规文件

·工程合同、施工图纸、设计变更文件

·施工组织设计、质量计划、技术（安全）交底、质量记录表格等项目文件 （4）文件控制的几点操作规定 资料员分类建立受控文件目录。

收文即登记，发文按规定范围、数量发放，收文人应签名。

文件更改、作废要在权限范围内进行，实施时应作好标识，防止误用。 文件借阅、交接应记录。 （5）工程资料控制

·工程资料控制目的：证实工程质量符合规定要求。 ·工程资料控制要求：齐全、及时、真实、有效。 ·受控工程资料范围： 质量体系运行资料 工程质量资料

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6． 工程资料的填写要求

（1）工程资料的填写应与工程进度同步，字迹清晰，字体端正，内容要完整、真实、准确，对 于缺项的栏目应划去，表格不宜出现空缺栏目。

（2）工程资料数据或结论等重要词语要更改时采用杠改且在更改处加盖更改人印章或签名确 认。

（3）工程资料必须由相应负责人填、签，不得他人代填、代签。

（4）工程资料应采用不宜褪色的笔墨，不能使用铅笔、圆珠笔填写，复印或复写必须清晰。 7．工程资料的收集、保管和归档：

（1）项目部材料设备管理负责人定期将物资管理资料移交给资料员保管。 （2）各专业施工员项目专业施工负责人分类、定期将工程资料移交给资料员保管。 （3）单位工程结束后，项目部资料员将汇总好的工程资料移交给项目质量部审核。 （4）工程资料经公司质管处审定符合规定要求后最终由公司档案室组卷，归档保存。 （5）工程资料移交应办理交接手续。 8．工程资料表格

（1）工程资料表格主要包括： 施工管理表格 物资管理表格 安装及检验记录表格 质量验评表格 试验记录及检测报告

（2）工程资料表格的使用应符合有关部门的规定要求。

9.3技术方案

9.3.1地板辐射空调系统施工方案 1. 编制依据

1.1建设单位提供的设计文件、图纸资料。

由××研究院设计的体育馆图纸。 1.2规程、规范、标准、图集 类别 设计依据 名称 采暖通风与空气调节设计规范 民用建筑设计标准 编号 GB50019-2003 DBJ01-602-97 - 26 -

地面辐射供暖技术规程 新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程 低温热水地板辐射供暖系统施工安装 施工技新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集 JGJ142-2004 DBJ01-605-2000 03K404 京01SSB1 GB50242-2002 DBJ/T01-49-2000 DBJ01-51-2003 DBJ01-80-2003 GB50300-20术规程 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 低温热水地板辐射供暖应用技术规程 建筑安装工程资料管理规程 建筑工程施工技术管理规程 综合 建筑工程施工质量验收统一标准 01 2. 工程概况 2.1项目概况

本工程为××市篮球馆地板辐射系统工程。热源采用集中供暖、制冷方式，冬季供回水设计温度40/30℃。夏季供回水设计温度为：17/20℃。

地板表面的设计温度：人体活动较为集中的区域为28℃，人体活动较少的区域为32℃。加热盘管的管内热媒的流速为：不小于0.4m/s。分水器供、回水压差不小于30KPa。

散热量计算以塑料类材料为依据。设计间距为300mm,设计温度按16℃。参选散热器可达78.5W/M。 2.2工程特点

本分集水器为国产优质品牌，供暖管采用带阻氧层PB管，管径为∮20*2.0，系统工作压力为0.4MPa。保温板材采用挤塑板。 2.3环路长度的说明

2.3.1本工程环路设计长度均为100m左右，相近的环路长度可以有效的保证环路之间的水力平衡。环路的长度直接影响到系统阻力的数值即系统所需工作压力的大小。 2.3.2环路阻力及流量见下

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设计热负长度 荷 环路 (m) 98

3.施工准备 3.1施工组织机构

组长：×× 现场负责人：×× 小组组员：×× 3.2劳动力计划表 序号 1 2 3

3.3主要施工机具计划表

名称 气压泵 压力表 管切钳 壁纸刀 冲击钻 工 种 管工 钳工 电工 合计 (W) 2450 1.05 修正系数 修正后负装饰层 管间距 荷 (W) 2573 (mm) （KPa） 30 环路阻力 木地板 300 人数 10 2 1 13 从事何种工作 地板采暖辅材安装及管路铺设 分集水器及连接部分安装 临时用电设备 型号规格 3MHJ Y100-1.6Mpa ￠40 BZH 16da 产地 德国 上海 韩国 上海 德国 用途 试压 试压 紧固 切苯板 安装分水器 - 28 -

手电钻 热熔焊机 扳手 管钳 断丝钳 水压器 电线盘

4.施工技术 4.1施工工艺流程

D5670 HHJ-3T 一套 350mm 2.0mm小号 50*2.5 德国 国产 德国 济南 济南 韩国 韩国 修理 管道连接 紧固 紧固 切钢丝网 水压试验 供电 安装分集水器→固定边角保温→铺设保温板→平铺铝箔反射层→铺设加热盘管环路→安装分集水器→ 套装PE波纹保护管→水密性强度试压→配合回填豆石混凝土及安设膨胀缝→二次试压。

4.2地板辐射结构剖面图

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4.3各分项施工方案及技术措施 4.3.1固定边角保温

在供暖房间所有墙、柱与楼(地)板相交的位置敷设边界保温带，高度为100mm,宽度为10mm。 4.3.2铺设保温板

绝热层应铺设在平整的基地上，绝热层应铺设平整，塔接严密。保温板采用厚度为30mm的挤塑板。保温板为国内知名品牌，容重大于等于40kg/m,压缩强度大于400Kpa/m。 4.3.3铺设铝箔反射层

铝箔反射层应整张平整粘贴在保温板上，不能有起泡现象，不得有破损。铝箔反射层采用无纺布/PE镀铝膜层，铝箔表面应表明铝箔反射膜的品牌及坐标。 4.3.4加热管的配管和敷设

按设计图像的要求，进行放线配管，同一道路的加热管应保持水平。按照设计图纸敷设塑料管，间距敷设误差应小于10mm;所有沿墙敷设的管段均按照图纸敷设。按设计环路连接分/集水器的上、下管口，加热盘管的弯曲半径不小于管材外径的的5倍。填充层内的加热管不应有接头。采用专用工具断管，断口应平整，断面应垂直于管轴线。加热盘管应加以固定，用卡钉将加热管固定在绝热层表面。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保护不变,铺设现浇层后,管道垂直位移不应大于5mm。加热盘管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。距离卫生器具边缘大于200mm。安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道；应及时封堵管道系统安装间断或完毕的敞口处。 4.3.5分、集水器的安装

按照施工图核对分/集水器位置。分、集水器的直径应不大于总供回水管径。分、集水器应高于地板加热管，并配置排气阀。不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。当垂直安装时，分集水器下端距地面应不小于150mm。加热盘管与分、集水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗。至出水清净为止。 4.3.6套装PE波纹保护管

加热管始末端的适当距离内或其他管道密集处，以及穿越伸缩缝处、过门处，应设置柔性套管等保温、保护措施。 4.3.7试压

试验压力为0.8MPa（升压时间不宜少于15分钟）；稳压1小时内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏为合格。

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2

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4.3.8混凝土填充层的浇捣和养护及伸缩缝设置。

过门口处和地面面积超过30m2或边长超过6m时，设置伸缩缝。伸缩缝采用高发泡聚乙烯，两边用PE片材固定，高度为50mm,宽度为10mm。管材穿越伸缩缝。与墙、柱的交接处应填充厚度≧10mm的软质闭孔泡沫塑料。加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。

在试压合格后，进行卵石混凝土填充层浇捣。卵石粒径不大于12mm，并掺入适量的防止龟裂的添加剂。土建施工人员完成现浇成。填充混凝土时，不应迫使管子移动；避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平、压实混凝土。填充层的养护周期不小于48h。混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。 4.4技术措施

4.4.1在工程中采用先进的施工技术，以提高工程质量缩短工期。 4.4.2采用配套的施工机具及先进电动机具，以提高工效，加快施工进度。

4.4.3在安装过程中，增加人力物力，延长作业时间，集中进行操作加快施工进度，为下一道工序的提前进入提供条件。

4.4.4进行科学管理，统筹安排，合理施工。

4.4.5严格按照总包单位施工进度计划进行施工，确保工程同步进行，保障工程按期交工。 5.质量标准 5.1主控项目

5.1.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 5.1.2管道试验压力为0.8MPa，不渗不漏。 5.2一般项目

5.2.1分/集水器位置型号、规格、公称压力及安装位置、高度符合设计要求。 5.2.2防潮层、防水层、 绝热层及伸缩缝符合设计要求。 5.2.3填充层强度标号符合设计要求。 6.成品保护

在多工种、多层次交叉流水的施工现场,做好成品保护工作,有利于保证质量和施工进度,并可节约和人工,因此应采取以下措施:

现场成立成品保护小组,制定成品保护制度,加强成品保护教育。加强工序间的验收,上道工序相对下一道工序都是成品,下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。为了确保地暖管道在施工过程中不受损伤，达到满意的使用效果，土建施工应与地暖施工密切配合，协同工

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作。现提出如下要求：地暖施工必须在室内初装修完毕与地面施工同时进行，要求室内所有水电管线必须安装完毕，卫生间厨房间墙砖施工完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。为了保证地暖施工的环境温度（不低于5℃），应将门和窗进行封闭处理。考虑到卫生间和厨房间的标高要求，地面防水层应在地暖管道和给水管道安装完毕后再做。

地面必须干净、平整，要清除地面的沙石碎块，堆积灰尘、钢筋、管头等杂物和渣子，如地面有明显凸凹不平的部位要铲除或用水泥沙浆找平。地面水平度为±5mm。

浇注地面混凝土时，必须铺设踏板（踏板上不能有钉子等尖锐物，以防损伤地暖管道），手推车严禁直接在管路上碾压；倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在踏板上倾倒；铲灰时铁锹不能接触管道，以免破坏管道。浇注地面混凝土时，应先浇注房屋的四周，再浇注中间，以免钢网受压跷起。

地面做完以后，其他分项工程施工时，对地暖系统设备应采取有效的保护措施：不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件；严禁在地面上运行重荷载（2t/m以上）或放置高温物体。

在杂物堆放区、脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块保护，增加与地面的接触面积，使地面承载满足使用要求。 7.安全措施

7.1安全保证体系要求

安全生产保证体系的建立应符合建筑安装企业内部的特点，并形成安全体系文件：人员的配备，岗位的位置应符合本工程的特点而定，作到相对固定,不得随意变动；配备必要的设施装备和人员，确定控制和检查手段；确定整个施工过程中重点内容，关键点，危险部位的控制手段和措施，以确保安全，保证方案的内容具有可操作性 ，严密性 ，可行性。 7.2防火安全

保障施工现场的防火安全以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。在防火领导组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。施工班组必须配备足够的消防器材，由专人负责维护管理，定期更新，保证完好。必须严格执行用火审批制度。重点部门专人监管。 7.3文明施工

施工阶段制订详细明确的文明施工要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工方案组织实施，具体由项目经理落实。

控制晚间不必要的加班加点，夜间装卸材料要轻拿轻放。宿舍卫生应干净、整洁，垃圾不能

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乱堆放，每天清理一次。施工现场文明施工必须遵守有关规定，要有一名工长主抓，施工小组均有一人管文明施工。项目部对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施、书面交底。操作地点周围要做到整洁、干净、脚下清、活完料尽、剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒到指定地点。上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件。施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响场区景观。 8.地面裂缝情况及处理方法、标准

填充层表面不应有明显裂缝，系指裂缝宽度一般不大于2 mm ，且每平米内裂缝总长度一般不大于2m 。当达不到要求时，应采取适当的补救措施。

混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料；加热管穿越伸缩节，应设长度不小于100mm的柔性套管。

在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的搅捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜渗入适量防止龟裂的添加剂。填充层的养护周期，应不小于48h，混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

地面层的施工：在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。地面层及其找平施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。地板辐射供暖的安装工程，不宜与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进行踩踏。在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体，详见下图。

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9.地暖管道与其他管道出现交叉现象的解决方法

其他管道如给水管道等，和地暖管道交叉时，其他管道可铺设在地暖管道下面的保温层内，详见下图。

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9.3.2通风空调、给排水工程样板段施工方案 1.工程概况 1.1施工内容概况

××市体育馆机电安装工程是一项集风、水、电等项目综合工程，其走道的各种功能管线多层叠装。为了保证工程质量、工期、成本等的综合控制，确保使用功能，决定将地下机房层○1～○4/○E～○F轴线走道作为本工程机电安装综合管道布置的样板段。

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为了使本工程电缆桥架、风管制作和安装、水管的制作和安装都在受控条件下进行，特编制本方案。

本方案是以××市机电安装施工组织设计为依据，是对各专业施工组织设计的综合应用和补充。

有关的施工验收规范及施工工艺标准具体详见各专业编制的施工组织设计，本方案不再详述。

未包含工序另行补充方案。

1.2系统简介

该样板段内包括通风空调送、回风管安装、空调水管道安装、消防排烟风管安装、给排水管道安装、中水管道安装、消火栓管道安装、强弱电桥架安装等工程。 1.3工程特点

在该样板段部位包含了机电安装各专业的管线、桥架、线槽等等，施工前的管线综合布置图成为保证施工的重要依据，为此，我们成立了包括各专业较有经验的工程师以及制图员在内的二次设计小组，在原有设计图纸的基础上，根据现场实际情况绘出了地下机房层走道的节点综合管线布置图。 2.主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 通风空调送回风管安装及消防排烟风管安装 空调水管道安装 给排水管道安装 中水管道安装 消火栓管道安装 喷洒管安装 工程量 825㎡ 300m 60m 20m 60m 100m - 36 -

3.施工部署 3.1组织机构

项目经理：×× 项目总工：×× 生产经理：×× 暖通专业工程师：×× 给排水专业工程师×× 专业质量员：×× 项目部工程部：×× 项目部安全部：×× 项目部材料部：×× 项目部设备员：×× 项目部焊接工长：×× 各专业参施队

3.2施工技术准备

设计院施工图：设2005.05.10版图纸中设101～设103，设201～设203，设301～设303。 3.3主要施工机具表

序号 1 2 3 4 5 6 机具名称 电锤 砂轮锯 套丝机 滚槽机 电动水压泵 手动水压泵 规 格 1.5KW/380V 4―2寸 单位 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 2 1 1 - 37 -

7 8 9 10 11 12 13 14 15

手动煨管器 台钻 手电钻 圆钢套丝机 弯管机 交流电焊机 手提交流电焊机 手拉葫芦 液压开孔器 30KVA/380V 台 台 把 台 台 台 台 个 个 3 1 2 2 1 10 2 6 1 3.4拟投入的主要测量仪器表： 序号 1 2 3 4 5 6 3.5劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6

4.施工工艺

4.1生活热水施工技术、质量要求 4.1.1生活热水工艺流程：

材料、设备准备-->施工作业面勘察、验收-->托吊架加工安装-->薄壁铜管安装 4.1.1.1生活热水管道安装的技术要求：

A.室内生活热水管、热水回水管均采用薄壁紫铜管。薄壁紫铜管的连接方式为卡压式连接。热水管、热水回水管要求做20mm橡塑管壳保温，外做密纹玻璃丝布保护层，再刷两道防火漆。 B.敷设热水管道的水平干管时，应有不小于O．003的坡度，坡向加热设备或总供水立管，以便于系统排气和泄水；热水管道系统中的最低点应安装泄水装置(或利用最低配水点)，以便泄空系

工种 焊工 通风工 管工 电工 辅助工 临电电工 人数 5 10 10 10 25 2 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 机械或设备名称 漏风量测试装置 游标卡尺 塞尺 压力表 水平尺 钢卷尺 型号规格 0～150mm 0～10mm 600mm 5m 数量 1 1 2 4 2 若干 检定有效时间 2006.1～2006.12 2006.1～2006.12 2006.1～2006.12 2006.1～2006.12 2006.1～2006.12 备注 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 - 38 -

统中的存水。

C.热水干管按设计要求安装波纹补偿器，以消除热水管道在运行中由于介质温度的变化而产生的热胀冷缩，固定支架、滑动支架按图集要求施工。

D.使用型钢管架时，管道和管架之间应垫2mm厚的石棉橡胶板。

E.冷、热水管道在垂直平面上并行时，热水管在上，冷水管在下。在水平布置平行安装时，热水管道应敷设在靠墙一侧。

4.1.1.2生活热水管件安装的技术要求 A.铜管的连接，应使用专用的零配件。

B.管道安装时有条件用铜管直接弯制的弯头，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，特别是多根管道平行敷设时，可通过弯制不同弯曲半径的弯头排列，使管道整齐美观。 4.1.1.3薄壁铜管卡压连接的技术要求

A.卡压式连接在施工前应对材料进行报验，并做好相关检验记录。

B.卡压连接管子的断口端面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口。

C.安装时应使用专用扳手或活络扳手，严禁使用管钳旋紧螺母。在拧紧螺母时一定要选用与螺口直径相对应的扳手，不得采用超长手柄的扳手拧紧螺栓，一方拧紧过当而造成螺母开裂或管子产生塑性变形，最终造成管路漏水。

D.卡压式紫铜管必须用专用卡压工具进行安装。安装过程必须严格按安装步骤进行，否则易导致渗漏。

E.手动杠杆式卡压工具应保持柄部支点间有10mm以上间隙，如果间隙不足10mm或加力后卡压块前后间隙不一致时，应调节螺栓。

F.手动液压式和电动液压式工具极限压力出厂前已调好，用户不得随意折卸。 G.卡压连接步奏：

a.切割：按设计尺寸确定管材长度，使用专用切断刀进行切割。切割面必须与铜管中心线垂直，否则应用链锉修平。

b.去毛刺：用专用铰刀将内外壁毛刺去掉。

- 39 -

c.插装：将管材用力插入管件承口中，到达定位环（点）后要使管材和管件作相对的转动，使密封圈和管材接触严密并削除密封圈因管材插入时的变形。按住专用卡钳柄部，使钳口套在已装好的管件上，并保持卡钳与管材轴线垂直。

d.卡压：按工具说明书所示方法进行卡压，达到所要求的压力时，停止加压，此时钳口应完全合拢，延时1-2秒中，卸下钳口即可。

连接管件和卡压工具

4.1.1.4生活热水管道安装的质量要求： 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： A.位置正确，埋设应平整牢固。

B.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

C.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 D.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

E.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 F.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 G.铜管管道支架的最大间距 公称直径 垂直管 支架的最大距离（m） 水平管 4.1.1.5成品保护

A.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力

15 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 - 40 -

点。

B.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 C.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 D.交工前，要严格执行成品保护值班制度。

4.1.2给水管、中水、有压和无压排水系统管道安装施工技术、质量要求 4.1.2.1给水管、中水、有压和无压排水系统管道（B2区）施工流程

材料、设备准备-->施工作业面勘察、验收-->托吊架加工安装-->钢塑复合管安装-->排水铸铁管安装

4.1.2.2给水管、中水、有压和无压排水系统管道技术要求

A.给水管、中水给水、压力排水管选用内筋嵌入式钢塑复合管，采用卡环快接和沟槽连接。 B.生活污水管采用柔性接口排水铸铁管。管道连接方式采用W型接口不锈钢套箍及橡胶密封圈连接。

C.室内干管、立管、支管安装应按设计要求进行。在满足用户需要的前提下，尽可能地选择短的管路，少用管件，力求简单，以便于施工和检修。管道应尽可能与墙、梁、柱面平行或垂直敷设，避免不必要的转弯曲折。

D.干管安装时应先确定其标高、位置、坡度、管径。按安装标高埋好支、吊架，干管和管件可事先在地面上组装好，长度以方便吊装为宜。待支架牢固后，将预先组装好的管段吊起轻轻放落在支架上，加以找正、固定、连接好。干管变径应在分出支管之后，变径离分支管应有一定的距离，其大小等于大管直径，但不应小于1Omm。

E.沿墙、柱面垂直敷设，立管与干管连接处应设置阀门。

F.室内排水管接往器具、立管和清扫口处的管口，分别按位置、尺寸接至所需要的高度，填塞好接口。在未安装器具前或安装器具后未使用前，应将各甩头管口或排出口堵好，防止污物进入管内堵塞管道。

H.排出管应具有一定坡度，坡向检查井。水平支管和立管连接时，应采用斜三通或斜四通，水平支管应有坡度，坡向排水立管；悬吊在楼板下的水平支管安装时，先在管道安装位置栽好吊卡或

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托架。再按支管上连接器具位置量好尺寸，在地面上排好管件的位置，将所需管件按要求组合成预制管段，支管较长时可预制成多段。安装时在上层的楼板上适当处打孔，用两根绳子分别栓在预制好的管段两端，将管拉起至所需要的高度，安放在吊卡或托架上，找正、找好坡度，对好管口，并予以固定，而后填塞接口。水平支管安装好后，再将水平支管上承接各器具的排水管接至所需要的高度，同时将管道穿过楼板的孔洞堵好，并将各支管所甩管口堵好。

I.水平安装的管道坡度、坡向安装时必须符合设计及施工验收规范的要求。并且管道的坡度应均匀，不得出现突升突降的现象，从而保证排水顺畅。

J.机制排水铸铁管柔性接口方法：首先是材料检查，材料检查主要是检查管子的外表面有无砂眼，光洁度如何，接口表面内是否光滑平整，铸造瘤和铁砂，如不合格可采用抛光机打磨或更换产品直到合格后方可验收使用。其次，安装时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可，然后在每根管接口处用管箍固定在建筑物上。

K.因柔性接口对管材要求质量高，所以对排水铸铁管的接口表面必须光滑、平整。外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，所以在直管运输中应注意对直管端口做保护处理，在安装接口时注意两侧管轴心必须同心不得偏心。

L.机制排水铸铁管采用柔性接口。其安装方法如图所示：

1--无承口管件 2--密封橡胶套 3—不锈钢管箍 4—无承口直管铸铁管卡箍连接示意图 4.1.2.3给水管、中水、有压和无压排水管道安装质量要求：

质量要求符合:《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

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钢管 水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值 塑料管 复合管 铸铁管 钢管 立管垂直度允许偏差 塑料管 复合管 铸铁管 成排管段和成排阀门

坐标 标高 排水管安装允许偏差 横管纵钢管 横方向塑料管 弯曲 钢筋混凝土管 立铸铁管 管 垂钢管 直度 塑料管 铸铁管 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 每1m 全长（25m）以上 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm 每m 全长25m以上 每m 全长25m以上 每m 全长25m以上 每m 5m以上 每m 5m以上 每m 5m以上 在同一平面上的间距 0.5mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm

4.1.2.4成品保护

A.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

B.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 C.阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

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D.交工前，要严格执行成品保护值班制度。 4.1.3通风空调工程的施工

金属风管加工的工艺流程及技术要求（重点工序） 4.1.3.1角钢法兰风管及部件制作工艺流程

领料→下料→法兰焊接及风管拼合→风管铆接→找平找正。 镀锌钢板风管制作的技术要求

A.法兰打孔时保证法兰孔距符合要求。风管加固应可靠，整齐，间距适宜、均匀。风管外边长允许偏差：风管长小于等于300mm的风管，允许偏差为-1— 0mm；风管长边大于300mm的风管，允许偏差为-2—0mm。法兰内径或内尺寸边长允许偏差：允许偏差范围为+1— +3mm；平整度允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距，空调系统风管应小于或等于150mm；消防排烟系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。

B.风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边必须平整，宽度应一致，不应小于6mm且不应大于9mm，并不得有开裂与孔洞。 C.钢板风管板材厚度的使用应符合下表要求： 序号 系统类别 空调送回风管、新风管、排风管（圆形风管直径或矩形风管大边长） 消防排烟风管 消防加压风管 板材mm ≤200 δ＝0.5镀锌钢板 ≥200～500 δ＝0.75镀锌钢板 ≥500～1120 δ＝1.0镀锌钢板 >1120 δ＝1.2镀锌钢板 δ＝2mm钢板 δ＝1.2镀锌钢板 法兰连接 连接方式 1 镀锌法兰连接 2 3 法兰规格应符合下表要求：

连接形式 规格 ∟25×3 ∟30×3 ∟40×4 ∟50×5 低压风管 ≤1250 ≤2000 ≤2500 ≤4000 适用风管边长 中压风管 ≤1000 ≤2000 ≤2500 ≤3000 高压风管 ≤630 ≤1250 ≤1600 ≤2500 角钢法兰

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D.金属风管咬口时必须注意咬口紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等现象，直管纵向咬缝必须错开。金属风管的咬口形式：五棵松体育文化中心体育馆金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

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E.当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，采用加固框的形式加固。

F.风管弯头平面大边长大于500mm时,应加设导流叶片。导流叶片表面应平滑、圆弧均匀、与风管连接紧密牢固,不得有松动现象。如下图：

弯管导流叶片设置

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G．风管制作完成后必须通过工艺性的检测或验证，其强度应满足在1.5倍工作下接缝处无开裂，允许漏风量符合规范要求。

风管、部件安装的工艺流程及技术要求（重点工序） 4.1.3.2金属法兰风管及部件安装工艺流程

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→安装就位→找平找正。 风管安装的技术要求

A.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上木托，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，具体做法详见91SB6图集的要求。靠墙或靠柱安装的水平风管应用悬臂支架或斜撑支架，不靠墙安装的水平风管，用拖底吊架。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁。支吊架上的螺孔采用机械加工，不得气焊。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不应直接固定在法兰上。 如图 支、吊架材料规格表 风管边长b(mm) b≤400 4002500 吊杆直径(mm) Φ8 Φ8 Φ10 Φ10 角钢横担规格 ∟25×3 ∟30×3 ∟40×4 ∟50×5 按设计规定 - 47 -

B.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距为4m，直径或长边尺寸大于400m的，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，长度大于或等于1000mm单根直风管至少应设置2个固定点。

C.阀门、消声器、风口等安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，手柄操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 防火阀、消声器等安装需单独设置吊点，吊架间距应符合规范要求。防火阀的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。消声器安装就位后,因加强管理,采取防护措施。严禁其支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。所有阀件及检查门安装时，应便于人员操作及开启。安装轴线和标高应准确,风管与支吊架接触

风管 气流 防火阀 风管 紧密牢固。风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3㎜/m,总偏差不应大于20㎜。风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2㎜/m,总偏差不应大于20㎜。空调通风管道与阀门连接法兰中间采用8501胶条密封；消防排烟及加压风管的法兰中间采用δ＝6mm耐高温橡胶板。法兰连接应平行、严密,垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。

D.风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物，并保持清洁。吊架不得设置在风口、阀门、检视门处,不得影响阀的操作。弯头处,应在45度角方向上设一吊架,三通、四通、风管末端0.5m处均应设吊架。

4.1.3.3风管系统安装工程(空调系统)质量要求：

质量要求符合：《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。

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检查项目 风管安装允许偏差 4.1.3.4.成品保护

A.制作金属风管所用的板材要合理存放,不得与水、酸、碱等腐蚀性物质接触。镀锌风管表面要保持清洁,不得沾染油漆涂料以及胶类等污染物。

B.加工好的法兰要分类码放整齐,尤其是较大型的法兰,更要注意避免因自重或受外力影响而发生的形变。

C.成型后的风管适宜直立存放,安装连接时要先清理内部灰尘或其他杂物,临时留口的管段要用塑料布或彩条布蒙盖,以免灰尘侵入。

D.不能在铁皮和风管上作其他用途的敲击﹑打压或悬挂重物。 E.不准把风管作为跳板或脚手架登踏、行走﹑攀援。 4.1.4.1空调水系统的管道安装施工流程：

材料、设备准备-->施工作业面勘察、验收-->托吊架加工安装-->焊接钢管及螺旋缝焊接钢管安装

4.1.4.2空调水管道安装技术要求

A.空调供、回水管均采用焊接钢管及螺旋缝焊接钢管。

B.空调冷冻供、回水管，当管径小于等于DN32时，管道采用螺纹连接，当管径大于等于DN40时管道采用焊接或法兰连接；冷凝水管，当管径小于等于DN80时，管道采用螺纹连接，当管径大于等于DN100时，管道采用沟槽连接。

C.空调水管道与吊架间应加垫木托，木托需用防腐沥青漆浸泡，木托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶带密封，以防止冷凝水产生。

总偏差 水平度 垂直度 允许偏差或允许值 不应大于15mm 不应大于2/1000 不应大于1.5/1000 - 49 -

  1.膨胀螺栓 2.槽钢 3.斜垫铁 4.螺母 5.圆钢杆 6.管卡扁钢 7.螺栓 8.扁钢 9.异型槽钢 10.钢板托件   < B型支架 > A型 支 1. 膨胀螺栓

2. 槽钢

3. 斜垫铁

4. 螺母 5. 圆钢杆 6. 管卡扁钢 7. 螺栓 8. 螺栓、垫片 9. 木托



D.管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，安装时干管坡度要均匀，不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。

E.水管路系统的最低点处应配置泄水管和截止阀，最高点处配置自动排气阀和截止阀，冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度为1%；干管的坡度为5‰。

F.空调水管焊接前应将两管轴线对中，管道端部点焊牢，管材壁厚在4mm以上的

应对管端焊口打坡口，焊接不应出现漏焊、夹渣、焊瘤，焊缝外表形状平整，焊波规则整齐，管

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道焊接后应除去表面的焊药。异径管焊接应注意管件与管子规格相匹配。 焊接坡口如图所示：

60～700 对口间隙3.5～4.5㎜ G.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

H.管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

4.1.4.3钢管焊接的技术要求

A.管壁厚δ≤4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。 B.钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。

4.1.4.4管件安装的技术要求

A.焊接钢管的安装，弯头采用压制弯头。

B.冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

C.冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。 D.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。 4.1.4.5管道支、吊架的技术要求 A.最大跨距应符合下表要求 钢管道支、吊架的最大间距

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公称直径（mm） 支架最大间距（m） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300mm的管道参考300mm管道 注：L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 B.注意管道安装时，立管先安装管道后固定支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道。

4.1.4.6空调水管路阀门安装技术要求

管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。阀门安装时应注意：

A.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。 B.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

C.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

D.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

E.对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用；强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体及垫料应无渗漏；严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，并在持续时间内压力保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 4.1.4.7空调水管道安装质量要求 钢制管道的安装应符合下列规定：

A．管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；

B．冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软

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管连接的长度，不宜大于150mm；

C．冷热水管道与支、吊架之间，应有木托做衬垫，木托做好防腐处理，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。木托的表面应平整，接合面的空隙应填实； D．管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定

项 目 坐标 架空及地沟 埋地 标高 架空及地沟 埋地 水平管道平直度 DN≤100mm DN＞100mm 立管垂直度 成排管段间距 成排管段或成排阀门在同一平面上 4.1.4.8成品保护

A.安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。

B.管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 C.阀门的手轮在安装时应卸下，交于前统一安装好。 5.质量管理

严格工艺纪律，对影响工程质量的五大因素进行切实有效的控制，及时消除不良因素，使施工生产稳步进行。 5．1人员管理：

5.1.1熟悉图纸，将各分部分项工程矛盾之处尽可能提前发现，将问题解决在综合管线布置图上，解决在施工之前。

5.1.2制定详细的培训计划，对管理人员、施工人员进行全面培训，牢固树立质量责任感；保证

室外 室内 室外 室内 允许偏差(mm) 25 15 60 士20 士15 士25 2L‰，最大40 3L‰，最大60 5L‰，最大25 15 3 - 53 -

特种作业操作人员保持较高的技术质量素质；开展质量竞赛，争创优质工程，通过物质奖励激励创优积极性。

5.1.3搞好细部质量设计，并定期进行检查，将质量隐患消灭在萌芽状态中，尽可能减少或避免返工现象。

5.1.4各施工作业队交接处要特别加强管理，保证其连接的合理、准确，各分项施工要统一安排，不能遗漏。

5．1．5本工程使用的焊工需进行现场焊接测试，合格后持证上岗。各专业工种间要做好配合，共同保证工程质量。 5．2材料管理：

5．2．1制定完善的物资采购和管理措施，建立管理台帐，进行收、发、储、用的技术管理。 5.2．2主要材料、半成品、设备入场及时检查，合格后报验，报验后应及时对管道进行除锈、防锈，刷防锈漆二道（包括各类型钢）。管道外径和壁厚、锌层质量、卡件规格等符合国家标准的规定，压制弯头必须与管道同径，污水管及管件要符合相应的规范。

5.2．3为确保“长城杯金杯”的目标，对主要材料应通过招标选择具备相关资质的优良产品。 5.3设备管理：

做到选用合适、合理使用、定期检修，使之处于最佳状态。 5.4工艺管理：

5.4.1健全工艺规程、技术和检验标准、各项技术与施工方案，并保证实施。

5.4.2管道焊接时，焊条的化学成分、机械强度等应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合国家标准的规定。焊接管端端面的坡口角度、间隙符合有关规定的要求。 5.4.3支架、横梁安装时的标高定位必须用连通管进行测量、放线定位。

5.4.4管材、配件和支吊架的选用、安装特别应保证，满足使用性能和环保需要。 5.5环境管理：

5.5.1生产管理人员负责现场文明施工和文明生产环境的管理。 5.5.2施工现场和材料堆放场及加工场地的材料摆放整齐有序。

- 54 -

5.5.3生产的废料和垃圾及时清理并定期运出现场。

5.5.4加工场地和施工现场产生的噪音不大于70分贝，如不能满足要求及时采取降噪措施。 5.5.6职工食堂的污水必须经隔油池后才能排放。 6．安全技术措施

6．1焊工持证上岗，遵守焊工“十不烧”规定，持证上班，氧气瓶和乙炔瓶之间距离不得小于5米，与明火点不小于10米，施工中要有专人监护，并配备适当的消防器材。正确使用各类电动机械和施工工具，规范施工，遵守安全生产“六大纪律”。文明施工，做好落手清工作，做好产品保护和爱护他人工作成果。特别要注意高空作业，高空作业中一定要有可靠的安全措施，一定要带好安全带，以防高空坠落。

6．2施工场所的照明，原则上用36V低压照明，在放线定位时可以用220V强光照明，作为辅助照明，但必须用漏电开关保护。

6．3样板段走道有6米高（局部8米），属于高空作业，施工时采用固定脚手架操作平台和移动式操作平台。人员在平台上操作，除平台上必须设置安全栏杆外，还必须带好安全带。 6．4操作人员所用工具，不准从平台上抛下，也不准抛向操作平台。操作平台的宽度应考虑到通道内36V低压照明的架空线以及临时通风管道。

6．5不准站在操作平台上提升重物。吊装区域两端应有专人看护，吊装时严禁一切人员通过。 6．6大量的钢材、加工件从仓库、加工场地运到安装现场，这是一项艰巨的工作。在进行垂直运输过程中必须注意高空坠物、高空坠人，做好一切防护措施，吊装口用护栏栏起，并挂红白旗。

6．7搬运过程中应防止物件碰伤手和脚，同时要注意保护好成品。 7．规范、图集

7．1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242---2002 7．2通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243---2002 7．3北京市长城杯质量标准 DBJ/T01-70-2003 7．4建筑安装分项工程施工工艺规程(第六分册) DBJ/T01-26-2003

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7．5华北标图集 91SB-(2005)

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8．样板段施工平面示意图

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9．走道综合管线布置图

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9.3.3电气工程样板段施工方案 1.工程概况 1.1施工内容概况

××市体育馆机电安装工程是一项集风、水、电等项目综合工程，其走道的各种功能管线多层叠装。为了保证工程质量、工期、成本等的综合控制，确保使用功能，决定将地下机房层○1～○4/○E～○F轴线走道作为本工程电气安装的样板段。

为了使本工程电缆桥架、导管安装都在受控条件下进行，特编制本方案。

1.2施工特点

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在该样板段部位包含了机电安装各专业的管线、桥架、线槽等等，施工前的管线综合布置图成为保证施工的重要依据，为此，项目部组织了包括各专业较有经验的工程师，在原有设计图纸的基础上，根据现场实际情况绘出了地下机房层走道的节点综合管线布置图。 1.3.主要工程量表 序号 1 2 3 4 5 桥架（线槽）导管规格 100*100 300*200 400*150 800*150Φ Φ15～40 工程量 110 70 20m 150 300 2、编制依据，

2.1.建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303---2002 2.2.建筑长城杯工程质量评定标准 DBJ/-70-2003 2.3.建筑安装分项工程施工工艺规程(第七分册) DBJ/T01-26-2003 2.4.建筑电气通用图集（内线工程） 92DQ5－1

2.5建筑设计研究院2005年5月10日出版的图纸，电L1，电L2，电M1，电M2，电弱102、电

弱204、电弱302、电弱402。 3.施工部署 3.1质量保证体系

项目总工：××

暖通专业工程师：×× 给排水专业工程师×× 生产经理：×× 项目经理：×× 专业质量员：×× 项目部工程部：×× 项目部安全部：×× 项目部材料部：×× 项目部设备员：×× 项目部焊接工长：×× - 60 -

3.2施工准备

3.2.1施工图纸已审核，综合管线断面图已绘制完成，技术交底已准备就绪。 3.2.2参施人员已经过安全、质量、消防教育培训及考试，并登记造册备案。 3.2.3桥架正在定货采购之中。

3.2.4机具设备已到现场、并经过维修检测符合施工现场要求。 3.2.5主要施工机具数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 电锤 手持电钻 套丝机 弯管机 交流电焊机 交流电焊机 液压开孔器 水平尺 钢卷尺 规 格 Ф26 Ф12 TQ-3 Ф50 BX-300-1 BX3-500-1 Ф50 600mm 5m 单位 台 台 台 台 台 台 台 个 个 数量 4 4 2 1 1 2 1 4 15

3.2.6劳动力需求数量表 序号 工种 1 焊工 2 电工 3 普工

4.施工工艺 4.1.桥架安装 4.1.1工艺流程

人数 2 10 3 备注 持证上岗 持证上岗 弹线定位→金属胀管螺栓安装→支、吊架安装→桥架（线槽）安装→保护接地线安装 4.1.2操作方法

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4.1.2.1弹线定位：根据施工图纸确定箱、柜等电气器具的安装位置，从始端主桥架（线槽）与支线桥架（线槽）的顺序沿线路的走向弹出固定点的准确位置，找好 水平或垂直线，沿弹出的线路在墙壁或顶板画出支吊架的固定点，固定点的间距应均匀一致。

4.1.2.2．金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙，不适用于空心砖墙。

a．钻头直径的误差不得超过＋0.5mm，－0.3mm；深度误差不得超过＋0.3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，然后将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管于建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

b．螺栓固定后其头部偏斜值不应大于2mm。

c．埋好螺栓后，用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.1.3支架与吊架安装

4.1.3.1钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、露焊等缺陷。 4.1.3.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。 4.1.4桥架安装

4.1.4.1直线段电缆桥架安装时，应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架(线槽)外侧用螺母进行固定，连接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。

4.1.4.2电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接两端200mm处增加吊架或支架进行加固处理。

4.1.4.3电缆桥架在转弯处，应采用直角弯通进行连接，并在连接两端200mm处增加吊架或支架进行加固处理。

4.1.4.4电缆桥架在直线段水平敷设时支吊架的固定间距为1.5－3m。垂直安装时固定间距不大于2m.。

4.1.4.5电缆桥架直线段安装长度超过30m时应加伸缩节，在两桥架接头处一端固定螺丝，而另一端则用可调螺丝。伸缩节两端用地线连接。

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4.1.4.6建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。

4.1.4.7电缆桥架安装高出地面2.2m以上，顶部距楼板不宜小于300mm；在过梁、距墙或其他障碍处，不宜小于50mm。

4.1.4.8电缆桥架与箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。严禁将桥架直接插入设备内。

4.1.4.9电缆桥架过墙或楼板洞时，四周应留50－100mm缝隙。接防火分区用防火材料封堵。 4.1.4.10电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度、水平度，应调节到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将桥架与吊（支）架固定牢固。

4.1.4.11电缆桥架垂直度、平直度不大于长度的2/1000,全长不大于20mm。 4.1.4.12电缆桥架与管道的最小净距应符合下表

管道类别 一般工艺管道 有保温层 热力管道 无保温层 4.1.5保护接地线安装

4.1.5.1金属桥架及其支架和引入或引入的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 4.1.5.2金属桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

4.1.5.3镀锌金属桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.1.5.4进出金属桥架的金属导管应跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4m㎡；接线端子应做涮锡处理。

4.1.5.5镀锌金属桥架与箱（柜）连接接地线、应压接在箱（柜）的接地（PE）母排上，接地线的保护面积应满足下表要求；

相线的截面积S(m㎡) S≤16 16∠S≤35 35∠35≤400 4.1.6质量标准

保护导体的截面积（m㎡） S 16 S/2 平行净距（m） 0.4 0.5 1.0 交叉净距（m） 0.3 0.3 0.5 - 63 -

4.1.6.1主控项目

a．金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 b．金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。 c．镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4.1.6.2一般项目

a．直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节。

b．电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表

序号 1 2 3 4

c．桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧； d．敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。

e．支架与钢结构件焊接固定时，焊接饱满；及时进行防腐处理，以防腐蚀。膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，放松零件齐全。

f．固定金属膨胀螺栓时，在钻头上做出深度标记，严格控制钻孔直径和深度，以防膨胀螺栓进或出墙过多，桥架固定不牢。 4.1.7成品保护

4.1.7.1电缆桥架安装时，应保持墙面和顶板的清洁。

4.1.7.2电缆桥架及支架安装完毕后，应加以保护，以防其表面被污染或划伤。 4.1.7.3施工时注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗和安装好的设备等。 4.2镀锌钢管明敷设 4.2.1工艺流程

电缆种类 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙稀绝缘电力电缆 交联聚氯乙稀绝缘电力电缆 多芯控制电缆 注：D为电缆外径。 最小允许弯曲半径 20D 10D 15D 10D - 64 -

测量定位→预制加工→支、吊架安装→管路敷设→保护接地线安装 4.2.2操作方法

4.2.2.1测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

4.2.2.2预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路标高走向及安装位置，加工好各种支、吊架、管件。

a．冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处弯曲度不应大于管外径的1/10；弯曲半径不应小于管外径的6倍。

b．管子切割：宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。 c．管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm及以下时，分二板套成；管径在25mm及以上时，分三板套成。丝扣清晰且不宜过长。

d．支吊架加工：根据支、吊架的尺寸及现场位置进行加工。材料设计无规定时，应采用Φ8mm圆钢或25mm×25mm×3mm角钢。 4.2.2.3支、吊架安装：

a．应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。

b．先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。 4.2.2.4管路敷设

a．管路连接；管箍丝扣连接：管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于2扣。

b．管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内螺母应平齐，管端的丝扣露出不大于3扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

盒、箱开孔要求一管一孔。且排列整齐。孔径与管径吻合。严禁用电、气焊开孔。管入盒、箱里外均应采用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，

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间距均匀，排列整齐。

c．桥架、托盘、线槽与管路的联接，在桥架、托盘、线槽侧壁上开出线孔并装接线盒后再与管路联接，同时做好跨接地线；明装、吊顶装的各种接线盒单独设固定点。 d管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线： 管长度每超过30m，无弯曲； 管长度每超过20m，有一个弯曲； 管长度每超过15m，有二个弯曲； 管长度每超过8m ，有三个弯曲。 e．电气线路与其他管道最小距离见表

管道名称 暖、热水管 通风、上下水、压缩空气管 f．水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

g．明配的钢导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、盒、箱、盘等边缘的距离150mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定

敷设 支架或沿墙明敷 4.2.3．接地线安装

4.2.3.1．两管间接地线连接应采用专用接地卡连接,PE线截面不小于4mm²,接地线两端线头做涮锡处理。

4.2.3.2钢管与箱、柜连接处的接地线连接，连接箱、柜一侧的接地线应压接接线端子。 4.2.3.3成排明配管间的接地线连接不得断开。

4.2.3.4接地压接必须牢固可靠，螺栓连接必须有弹簧垫或锁紧螺母。

导管种类 壁厚>2mm刚性钢导管 15～20 1.5 导管直径（mm） 25～32 32～40 50～65 管卡间的最大距离 2.0 2.5 2.5 65以上 3.5 平行 交叉 平行 交叉 最小间距（mm） 300（200） 100 100 50 - 66 -

4.2.4质量标准 4.2.4.1主控项目

a．金属的导管必须接地（PE）可靠，并符合下列规定：

镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡连线成铜芯软导线，截面积不小于4mm²。

b．金属导管严禁对口熔焊；镀锌钢管不得套管熔焊连接。 4.2.4.2．一般项目

a.钢管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。 b.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。

c.钢管的固定间距应均匀一致，偏差不应大于25mm,垂直、平直度每2m偏差不应大于2.5mm. 4.2.5成品保护

4.2.5.1明配管路应保持建筑及设备表面清洁完整。

4.2.5.2吊顶内做盒配管时，严禁踩电线管，补刷防锈漆不得污染墙面、吊顶等。

4.2.5.3管、盒、支架、吊杆时，定位应准确，固定应可靠，以防位置偏移。若有偏移和损坏时应及时修复。

4.2.5.4施工时应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整，搬运材料不得碰怀门窗、墙面及安装好的设备。 5.质量管理

.严格工艺纪律，对影响工程质量的五大因素进行切实有效的控制，及时消除不良因素，使施工生产稳步进行。 5．1人员管理：

5.1.1熟悉图纸，将各分部分项工程矛盾之处尽可能提前发现，将问题解决在综合管线布置图上，解决在施工之前。

5.1.2制定详细的培训计划，对管理人员、施工人员进行全面培训，牢固树立质量责任感；保证特种作业操作人员保持较高的技术质量素质；开展质量竞赛，争创优质工程，通过物质奖励激励

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创优积极性。

5.1.3搞好细部质量设计，并定期进行检查，将质量隐患消灭在萌芽状态中，尽可能减少或避免返工现象。

5.1.4各施工作业队交接处要特别加强管理，保证其连接的合理、准确，各分项施工要统一安排，不能遗漏。

5．1．5本工程使用的焊工需进行现场焊接测试，合格后持证上岗。各专业工种间要做好配合，共同保证工程质量。 5．2材料管理：

5.2.1制定完善的物资采购和管理措施，建立管理台帐，进行收、发、储、用的技术管理。 5.2.2料场（库）的材料按不同的种类、规格、型号分别摆放整齐，标识清晰。 5.2.3 料场的材料要架空摆放,确保下部通风.严禁就地摆放,预防雨水侵蚀. 5.2.4主要材料、半成品、设备入场及时检查，合格后报验。 5.2.4.严禁黑件进入施工现场.

5.2.4为确保“长城杯金杯”的目标，对主要材料应通过招标选择具备相关资质的优良产品。 5.3设备管理：

做到选用合适、合理使用、定期检修，使之处于最佳状态。 5.4工艺管理：

5.4.1健全工艺规程、技术和检验标准、各项技术与施工方案，并保证实施。

5.4.2支吊架焊接时，焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合国家标准的规定。

5.4.3支、吊架安装时的标高定位、在直线段两端各安装一个支、吊架，用线连接两支、吊架，确定标高后安装中间支、吊架。

5.4.4管材、配件和支吊架的选用、安装应保证质量，满足使用性能和环保需要。 5.5环境管理：

5.5.1生产管理人员负责现场文明施工和文明生产环境的管理。

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5.5.2施工现场和材料堆放场及加工场地的材料摆放整齐有序。 5.5.3生产的废料和垃圾及时清理并定期运出现场。

5.5.4加工场地和施工现场产生的噪音不大于70分贝，如不能满足要求及时采取降噪措施。 5.5.6职工食堂的污水必须过虑沉降后才能排放。 6．安全技术措施

6．1焊工持证上岗，遵守焊工“十不烧”规定，持证上班，氧气瓶和乙炔瓶之间距离不得小于5米，与明火点不小于10米，施工中要有专人监护，并配备适当的消防器材。正确使用各类电动机械和施工工具，规范施工，遵守安全生产“六大纪律”。文明施工，做好落手清工作，做好产品保护和爱护他人工作成果。特别要注意高空作业，高空作业中一定要有可靠的安全措施，一定要带好安全带，以防高空坠落。

6．2施工场所的照明，原则上用36V低压照明，在放线定位时可以用220V强光照明，作为辅助照明，但必须用漏电开关保护。

6．3样板段走道有6米高（局部8米），属于高空作业，施工时采用固定脚手架操作平台和移动式操作平台。人员在平台上操作，除平台上必须设置安全栏杆外，还必须带好安全带。 6．4操作人员所用工具，不准从平台上抛下，也不准抛向操作平台。操作平台的宽度应考虑到通道内36V低压照明的架空线以及临时通风管道。

6．5不准站在操作平台上提升重物。吊装区域两端应有专人看护，吊装时严禁一切人员通过。 6．6大量的钢材、加工件从仓库、加工场地运到安装现场，这是一项艰巨的工作。在进行垂直运输过程中必须注意高空坠物、高空坠人，做好一切防护措施，吊装口用护栏栏起，并挂红白旗。

6．7搬运过程中应防止物件碰伤手和脚，同时要注意保护好成品。 7．样板段施工平面示意图

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8．走道综合管线布置图

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9.3.4防排烟风管保温方案 1 编制依据

1.1市建筑设计研究院施工图纸 2 工程概况

本工程消防防排烟风管采用2mm钢板制作，管道设置在不具备自然排烟条件的办公室、培训用房、健身房、更衣室、库房等房间以及长度超过20m的内走道。根据设计要求，为达到耐火极限，管道保温采用9mm厚纤维增强硅酸盐板。 3 施工准备 3.1 人员准备

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保温工：40人 电 工：2人 3.2 施工技术准备

施工场地清理干净，有足够的加工场地，现场安全防火设施配备齐全，技术交底齐全，图纸准备到位。 3.3 机具准备 序 号 1 2 3 4

4 施工技术、质量要求 4.1工艺流程

防火板材、轻钢龙骨下料、成型——固定轻钢龙骨、安装防火板——系统检验 4. 2 施工方法、技术及质量要求： 4. 2.1防火板材、轻钢龙骨下料、成型

根据已安装好的消防防排烟风管对轻钢龙骨和防火板下料，防火板组合前应清除板材切口的切割粉末、灰尘及杂物。

4. 2.2固定轻钢龙骨、安装防火板

4.2.2.1把制作好的U型龙骨用拉铆钉绕铁皮消防防排烟管一周固定好后，把三角龙骨用M4x25mm自攻螺丝沿长边方向组对固定在U形龙骨上，两三角龙骨内角相向，做成龙骨框架。

4.2.2.2用M4x25mm的自攻螺丝把已切割好备用的防火板及外侧三角龙骨与前面上好三角龙骨的侧板固定形成矩形保温层，同时用100mm宽板条对拼接缝进行覆盖，自攻钉间距为200mm。具体做法见下图：

名 称 木工用台锯 切割机 手 钻 剪 子 规 格 台 台 台 把 数 量 1 1 5 2 - 73 -

插图：防火板与矩形铁皮风管连接

1、 防火板 2、 压缝板条 3、 外侧角龙

骨 若铁皮风管管径大于风管时，则将防 4.2.2.3 特殊部位做法

由于防火板具有非常灵活的组装方式，当在施工现场空间有限的情况下，不便于安装风管防

火板（例如净空有限或位于狭窄通道）时，可借助结构楼板或墙体，将防火板设计为三面式或两面式。但应当注意在防火板与结构面相接触点用龙骨固定且涂抹腻子密封严实。下图为三面式防火板保温示意图：

4、内侧角龙骨 5、自攻钉

6、U形轻纲龙骨

7、铁皮风管

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插图：三面式风管

1、防火板 2、外侧角龙骨 3、防火板 4、吊件 5、U形轻纲龙骨垫圈 6、铁皮风管 7、10cm宽防火板拼接缝板条 4.2.3 完工检查

对施工完毕的防火板保温层进行一次全面检查，如有龙骨翘起等现象及时处理。 4.2.4 质量要求

自攻钉要求成排成列，间距一致；角钢龙骨不得翘边，折角应平直，两端面平行；防火板无明显扭曲与翘角，表面应平整。

5. 安全技术措施

5.1 实行安全负责制，由总承包部总负责，劳务分包队伍分级负责，每班（组）设义务安全员1名，负责监督检查本班（组）安全作业。

5.2 人员进入施工现场要佩戴安全帽，高处作业佩戴安全带，穿防滑鞋。 5.3 设置专职电工负责现场临时用电管理，现场配备灭火器材。 5.4 严禁抛掷施工用具，运输时要用吊篮。

5.5 施工现场所有的安全防护设施和警告、安全标志，不得任意拆除和挪动。

5.6 进行高处作业时，发现安全技术设施有缺陷和隐患时，必须及时解决或报告领导，危及人身安全时，必须停止作业。

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6 成品保护

消防防排烟风管保温后要防止污染及被刮，不许人员攀登、碰撞。最好在通道处低于2m的位置四周做防护栏。

4．结构风道保温方案

9.3.5冷水机组吊装工程施工方案 1、 工程概况 1.1 施工地点

××市体育馆。 1.2 设备状况

需吊装施工的设备为：开利离心冷水机组3台，螺杆式冷水机组1台；机组最大外形尺寸为：5000×2124×2261（mm），单台最大重量10.43吨。 1.3 施工内容

1.3.1 将机组搬运至吊装口东边。 1.3.2 在吊装口上搭设临时吊装平台。

1.3.3 将机组沿吊装平台搬运至吊装口西侧，把机组调转90度，使吊装口成纵向平行位置。 1.3.4 搭制龙门吊装架。

1.3.5 将机组横向牵引到吊装口的临时吊装平台上。 1.3.6 人工用吊链将机组吊装放落到地下机房层。 1.3.7 将机组搬运到设备基础台上。 1.3.8 按设备基准线就位。 1.4 现场条件

1.4.1 吊装车辆及货车需自建筑的西北方向坡道进入到建筑北侧进口外。

1.4.2 吊卸地点可选择在建筑北侧进口外，吊卸后，可将机组放置在进口处等待搬运。 1.4.3 进口向南有一条未回填平的沟槽，宽6m，深50cm。 1.4.4 越过沟槽前行向右转即到达吊装口。 1.4.5 吊装口长6.7m,宽4.7m，深6m。 1.4.6 竞赛层地面至顶面高度4.8m。

1.4.7 吊装口东侧机组搬运通道宽3.7m,机组长度5m，只能将机组纵向直行搬运越过吊装口，再

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将机组调头90度，使机组与吊装口成纵向平行状态，才能进行下一步吊装工作。 2、 施工准备

2.1 施工前，再次勘查工地西北坡道至吊卸点的道路情况，夯实路面，排除障碍物。

2.2 选择50吨汽车吊机进行吊装作业，在建筑入口沟槽北侧支吊车，在沟槽南部铺垫道木，用吊车将机组吊装放在沟槽南侧铺垫的道木上，在此状况下，吊车操作半径8m，出臂杆10.8m，臂杆仰角40度，吊车额定吊重量为17.3吨，能满足吊装需要。 2.3 搭制龙门吊装架

龙门吊装架亦桅杆采用Φ219×8mm无缝钢管4根，桅杆长约9m，上框架边梁用20#工字钢4根连接4根桅杆，在框架中部吊装口边沿内用20#工字钢4根连接桅杆。为保证龙门吊装架的稳定性，4根桅杆各拴1根拖拉绳（直径14mm钢丝绳），拖拉绳一端拴挂在桅杆上部，另一端分别拴挂在桅杆左右的建筑混凝土立柱或结构墙上，桅杆底下铺垫2500×250×200mm道木。 如图所示：

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长度9000mm，直径219mm,壁厚8mm无缝钢管吊装能力计算：

公式：P=DFK/H

=（21.9×53×900）/9 =116070N

≈11T×4根=44T

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式中：P—独钢管桅杆吊装能力，N；

D—钢管外径，cm； F—钢管横截面面积，cm；

K—系数，当钢管外径>Ø159mm时，取900； H—桅杆高度，m。

2.4 龙门吊装架各部位尺寸

龙门架高度9000mm，底脚垫道木尺寸高200mm，龙门架实际高度9200mm。竞赛层地面到地下机房层地面6000mm，临时吊装架工字钢高300mm，滚杠直径100mm，搬运底托高100mm，吊链最小长度700mm，上下吊装卡环高300mm，机组吊装点高度1500mm。

竞赛层地面以上龙门架高度：9200-6000=3200mm；

竞赛层地面至机组最高吊点高度：300+100+100+700+300+1500=3000mm； 可吊装高度：3200-3000=200mm； 此龙门架可满足机组吊装高度要求。 如图所示：

2

- 79 -

2.5 在吊装口横向搭设临时吊装平台，吊装平台用30#工字钢6根，分为两组，每组3根，用钢板连接为一体，工字钢长度约6m。吊装口跨中距离为4.7m，经勘察，吊装口东西两侧边沿均为建筑结构梁，结构梁厚度80cm，6根工字钢的两端担放在吊装口东西两侧的大梁上。 30#工字钢跨中移动重物荷载如下： 公式：Q=50W/L

=50×657/4.7 =6989kg×6(根）； ≈41.9T

式中：Q—允许集中荷载（kg）；

W—工字钢截面系数（cm）； L—跨中距离（m）；

如图所示：

3

- 80 -

2.6 制作搬运底托，由于机组是前后立腿，因此需制作搬运底托，搬运底托用4根25#槽钢制作。底托长1.7m。 如图所示：

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3、 施工流程

吊装——搬运——人工吊装放落地下机房内——搬运——就位。 4、 施工方法、步骤 4.1 吊装

4.1.1 吊车驶到建筑入口沟槽北边，吊车头向东，尾向西，吊车4个支腿必须支在实地，并在支腿下用道木铺垫。

4.1.2 吊车支平稳后，施工人员用4个8吨卡环将吊装钢丝绳下绳套拴挂在机组的4个吊装点，钢丝绳上绳套拴挂在吊车的吊钩上。

选用6×37直径24mm钢丝绳进行吊装，该绳的破断拉力为： 公式：Sb=лd1/4×nδΦ

=3.14×1.12/4 ×222×1700×0.82

=293948N

式中：Sb—钢丝绳破断拉力，N；

d1—绳中每根钢丝的直径，mm； n—钢丝绳中钢丝的总根数；

δ—钢丝绳中钢丝的抗拉强度，N/mm； Φ—钢丝之间受载不均系数，0.82；

2

2

该绳在安全系数为6时，许用拉力为（4根绳）：

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公式：P=Sb/K×4

=293948/6×4 =195965N ≈19.6T

式中：P—钢丝绳许用拉力，N；

Sb—钢丝绳破断拉力，N； K—安全系数，6；

此绳可满足吊装需要。

4.1.3 吊车缓慢起升，待钢丝绳绷紧吃力后，停止吊装，检查吊装点各部位及吊车支腿稳固情况，确认无误后，继续吊装作业。

4.1.4 吊车将机组吊起，向建筑入口沟槽的南边转臂，与此同时，施工人员在沟槽南边铺垫道木，用道木搭设成搬运轨道，道木上面放置滚杠和搬运底托。吊装将机组放落在搬运底托上。 4.2 搬运

吊车支位与机组搬运路线，如图所示：

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机组在一层水平运输，对楼板的荷载为：

机组重量10430kg，100×10×3000mm滚杠8根重量445kg，25#槽钢4根搬运底托重量187kg，合计总重量为11062kg，水平运输楼板承载面积为15平方米，楼板每平方米荷载重量为737.47kg，符合设计承载要求。

4.2.1 在机组运行前方设锚点，放置绞磨，绞磨钢丝绳穿绕2×2滑轮组，拴挂在机组前牵引点处。

4.2.2 人工推动绞磨，牵引机组向南至转弯处，改变牵引方向，在吊装口西边设锚点。 4.2.3 将道木铺设到与吊装口临时吊装平台的工字钢对接，牵引机组越过吊装口到西边。 4.2.4 机组牵引到吊装口西侧后，将地面道木铺成的搬运轨道向右前方延伸，将机组继续向左前方牵引约6-8米，然后在吊装口左边设锚点，安置导向滑轮，牵引钢丝绳拴挂在机组尾部拖拉点上，牵引机组沿轨道回到吊装口边，形成与吊口纵向平行状态。 如图所示：

4.2.5 再将绞磨在吊装口东边设锚点，牵引机组横向移至吊装口的临时吊装平台上。 4.3 吊装

4.3.1 在龙门吊装架的4个立柱桅杆上拴挂4个5吨吊链，吊链钩各挂1根6×37直径24mm钢丝绳，绳的下绳套拴挂在机组的下吊点，准备吊装。

4.3.2 指挥施工人员拽动吊链，在吊链绷紧时停止吊装，检查吊装各部位，确认无误后，方可继续施工。

4.3.3 在指挥员号令下，将机组吊离吊装平台，在吊离约5cm时，停止作业。

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4.3.4 施工人员将作为吊装平台的两组工字钢向吊装口左右两边搬移，使吊装口完全暴露，达到满足机组放落尺寸。

4.3.5 四个起重工均匀拽动吊链，平稳将机组放落到地下机房内。

4.3.6 在地下室吊装口下地面铺道木，道木上放置滚杠，底托等搬运工具。将机组放落在搬运底托上。 4.4 搬运

4.4.1 按照设备基础台将机组按先里面后外面的顺序牵引到基础台上。 4.4.2 按照设备摆放方向，把机组初步调正到位。 4.5 就位

4.5.1 用千斤挎顶将设备一端打起，撤掉机组下的先驱工具，把橡胶减振垫就位，将此端平移放落在基础台上，再按相同办法，将机组另一端放落在基础台上。

4.5.2 用千斤挎顶，按照预先设置的基础线，将机组调正到位，完成就位工作。 5、 施工机具及人员 5.1 施工机具

50吨汽车吊 10吨千斤挎顶 219×8mm无缝钢管（9米长） 20#工字钢（6米长) 20#工字钢（5米长) 30#工字钢（6米长） 25#槽钢（1.7米长） 工具车 绞磨 5吨吊链 3吨吊链 100×10×3000mm滚杠 2500×250×200mm道木 其他工具 5.2 施工人员

1辆 6把 4根 4根 4根 6根 4根 2辆 2台 4台 4台 16根 60根 若干 - 85 -

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

6、 施工工期

姓名 ×× 职务 指挥员 指挥员 安全员 起重工 吊车司机 吊车司机 起重工 起重工 起重工 起重工 起重工 起重工 起重工 辅工 证件号 ×× 4人 根据此项吊装工程施工量和施工难度，预计施工工期约7天。 7、 安全措施 7.1 安全

7.1.1 凡参加工程的施工人员，都必须坚持安全第一，预防为主的原则，遵守国家和企业的安全规章制度，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。

7.1.2施工指挥员在施工前要对施工人员进行安全交底和安全教育。

7.1.3 吊装前研究设备的相关资料，施工过程中保证安全、顺利，会同有关人员，进行设备吊装的搬运路线清理，确保设备在进行搬运工作时，没有其他方面的干扰，保证施工安全。 7.1.4 吊装前和吊装过程中检查参加施工的吊车和各种机具，保证施工机械完好。

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7.1.5施工人员必须服从现场的统一协调、组织。设备吊装搬运过程中，施工人员各司其职，一切以人员安全为最高原则，指挥员、带班长要对施工人员经常性地提醒和教育。任何人在吊装搬运施工过程中发出停止口令，都要停止操作，确认排除隐患后，方可继续施工。

7.1.6进入施工现场人员，必须戴安全帽，严禁大声喧哗，严禁吸烟，吊装周围设置隔离警示标志。

7.1.7施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

7.1.8设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100～200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 7.2 成品保护

7.2.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑内的结构、成品、设备等设施。 7.2.2设备吊装时严格注意保护好设备本身部件、保温层，设备进入机房后及时进行整机覆盖保护。

7.3大件吊装工程危害辩识、评价控制措施表

为保证大件设备安装工程零事故目标的实现，针对本工程的性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。 危险源 危 害 可能发生事故 度 进场前要检查是否有合格证，符合安吊车 吊车操作和指挥人违章操作 员 吊装 对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝绳保护 设备表面损伤 设备损坏人员设备倾倒 伤亡 大 护体系 小 钢丝 设备的放置及就位要形成稳定的保大 合格，身体健康 吊车损伤 大 全操作规定。 要有特殊工种操作合格证，经过培训危险程控制措施 - 87 -

设备挤压 设备碰撞 地面不平整，道路不通畅 现场 夜间光线不足或照人员受伤 设备损伤 人员伤害、机中 中 中 禁止违章操作，违章指挥 禁止违章操作，违章指挥 工地路面保证畅通 械损害 人员伤害 中 增设照明措施和灯具 明不良 电气设施 违章作业，违章指各类事故 挥 行 为 失 误 各类事故 各类事故 各类事故 各类事故 中 中 中 中 加强安全教育 作业前进行交底 加强安全教育 清理出现场 大 加强安全检查 电气火灾 大 经常清扫，检查电路 其他人为因素 身体状况不良 打 闹 不服从管理

8、 参考文献

8.1 《起重工》 北京化学工业出版社出版；

8.2 《起重吊装常用数据手册》 人民交通出版社出版。

9.3.6给排水系统调试方案 1编制依据

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑给水铜管管道工程技术规程》 CECS171：2004 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 CECS125：2001 《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》 CECS168：2004 《文化体育中心体育馆施工图》 2工程简介

给排水系统包括生活冷水给水系统、生活热水给水系统、中水给水系统、重力排水系统、压力排水系统。生活给水系统分别由市政引入机房水池，有全自动变频供水设备供往各个使用区域；

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生活中水系统由市政引入，部分进入机房水池，由全自动变频供水设备供往首层及以下区域；部分直接供馆二层及以上用水。热水系统由热力站供水，往各个使用区域。室外给水系统沿环行车道，提供体育馆内生活给水系统及环行车道内消火栓用水。

3施工准备

本工程给排水系统分系统多，管线长，范围广，系统调试在人力上要考虑充分。 3.1施工人员安排

调试人员安排： 队长：××

主要成员：配合人员：×× 管道工：10名 电 工： 4名 壮 工：10名 调试记录整理人：×× 3.2施工技术准备

（1）结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。 （2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。 （3）给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机调试，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

（4）认真做好调试记录，出具调试报告。 （5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 （6）保证调试人力、机具等资源。 3.3施工用主要机具表

序 号 1 2 3 4 5 名称 报话机 试压泵 压力表 专用胶球 各种管钳 规格 / / 0-1.6MPa DN40～DN100 / 单位 部 台 个 个 个 数量 8 4 10 10 若干 - 89 -

6 红外线温度测试仪 / 台 1 3.4调试进度时间安排

水泵调试2007年8月30日——2007年9月10日 水箱调试2007年8月30日——2007年9月10日 稳压罐调试2007年8月30日——2007年9月10日 生活热水给水系统2007年9月1日——2007年9月30日 生活给水系统2007年9月1日——2007年9月30日 中水给水系统2007年9月15日——2007年10月13日 重力排水系统2007年9月31日——2007年10月29日 压力排水系统2007年9月31日——2007年10月29日 室外给水系统2007年9月1日——2007年9月30日 消火栓给水系统2007年9月11日——2007年9月30日 4系统调试质量和技术要求

新建的给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是确保体育馆能在以后正常运用的必要条件。

给排水系统调试，主要是进行系统试压、冲洗及生活给水系统消毒，排水系统灌水、通水、通球试验,压力排水系统主要进行系统试压，消火栓系统主要进行消火栓试射试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。

4.1水泵、水箱、稳压罐调试

本给排水系统较大设备主要有水箱、水泵、稳压罐。 4.1.1 水泵试运转

（1）先做电机单机试运行，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。

（2）清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻。各固定连接部位无松动。 （3）离心泵必须要灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间太长。 （4）泵启动前，应先关闭出口阀门。然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度，轴封是否漏水、漏油。

（5）设备附属系统的运转应当正常，管道连接牢固无渗漏。

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（6）滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。 4.1.2水箱满水、消毒试验

水箱满水至水箱溢流口静止24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。

结合生活饮用水消毒规定，水箱消毒，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满水箱，并在水箱中留置24H以上，然后再进行冲洗。 4.1.3稳压罐压力试验

稳压罐安装前应做压力试验，已工作压力的1.5倍作水压试验， 水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。 4.2生活给水系统调试

给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本工程生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为两个区域分别进行：低区生活给水系统和高区生活给水系统。

4.2.1系统试压：

A 灌水前的检查工作：

a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误。各连接处均无遗漏。 b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。 c 检查试压用的压力表灵敏度。

d 水压试验系统中，把进入各用水点的阀门全部关闭严密，把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。 B 向管道系统注水：

由地下机房水池供水，并对浮球阀水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。 上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。 C 向管道系统加压：

管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力。低区工作压力0.3Mpa，高区工作压力0.5Mpa。停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力，低区试验压力0.45Mpa，高区试验压力0.75Mpa。并稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，表明

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系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢下降，低区降至工作压力0.3Mpa，高区降至工作压力0.5Mpa。再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。

D 泄水

系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。 4.2.2冲洗、消毒

给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。

冲洗时水压应该大于系统供水工作压力，低区工作压力0.3Mpa，高区工作压力0.5Mpa。，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。

出口处的截面不应小于被冲洗管截面的60％。

冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。 4.2.3系统通水能力

室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。 4.3生活热水给水系统调试

热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗试验，通水能力检查及水温检查。本工程生活热水系统调试根据设计及施工现场划分为两个区域分别进行：低区生活热水系统和高区生活热水系统。

试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。

冲洗试验，通水能力检查参照给水系统进行。

水温检查：本热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。 4.4中水给水系统调试

中水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗试验，通水能力检查。本工程生活中水系统调试根据设计及施工现场划分为两个区域分别进行：低区中水给水系统，高区中水给水系统。

中水系统试压、冲洗试验，通水能力检查方法参照给水系统进行。 4.5排水系统调试

排水系统调试主要内容为排水管道系统的通球、通水试验。通球试验，通球直径不小于排水

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管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

通水试验步骤如下：

检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。

向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。 检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外排水。

将排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。

检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。

将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

4.6压力排水系统调试

压力排水系统调试主要内容是管道系统试压。试压参照给水系统试验。压力排水系统试验压力0.60Mpa

4.7室外给水系统调试

室外给水系统的调试工作主要是试压、冲洗，消毒工作，参照室内给水系统试压、冲洗、消毒，由于室外整个系统管线很长，可以拆除其中部分阀门，用盲板封堵进行分段试验。 4.8消火栓给水系统调试

消火栓给水系统调试主要内容是管道系统消火栓试射。 4.8.1系统充水

在完成水泵单机试运转之后，启动1台消火栓泵，开始向管路系统充水。为减少充水后管道内的空气积存，可稍开系统最高点的消火栓进行排气，出水即关。当系统水压达到0.5MPa时，停止主泵，改用稳压泵自动稳压。 4.8.2水枪射流试验

启动消火栓主泵，同时开启6只消火栓（顶层最远端2支，三层2支，机房层最近端2支），检验充实水柱长度，顶层、机房层应不小于10m；三层应不小于25m。 4.8.3水泵接合器试验

利用室外地下消火栓做水源，用临时泵将水压升到0.6MPa送入水泵接合器。实际使用时，每个室外地下消火栓通常只供1辆消防车，出动2只水枪，流量约为10～15L/s。据此，使用1台水泵接合器和1个室外消火栓时，可用2～3只水枪进行试验，出水选在系统末端或最高点，水柱充实长度应为10～15m。

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4.8.4其他

在试验过程中注意检查消火栓应开关灵活，关闭后不漏水，消防接口完好无损，不随操作发生转动。自行将消火栓编号，以便记录。 5 安全技术措施

5.1 不得进行超压试验和超压运行。

5.2 调试部位要有良好的照明，场地平整干净。 5.3 严格按照设备使用条件运转设备。 5.4 高处作业时要有相应的安全防护配套措施。 5.5 现场操作人员要经过针对性的操作培训。 5.6 水泵等动力设备的开动和关闭要配合电工操作。 6 环境保护及成品保护措施

6.1 用于冲洗试验的废水应排放到总包指定的位置，不得随意倾洒。并对漏水部位及时进行清扫，避免地面积水。

6.2 在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

6.3 管道及设备进行调式时应悬挂标识，并派人巡查防止其他人员开启或关闭调试管段的阀门、封堵及末端设备。

6.4 管段及设备调试完毕并验收合格后悬挂“此系统已系统调试完毕，禁止非本专业人员操作”标示。

6.5 现场操作人员要经过针对性的操作培训。

9.3.7通风空调系统调试方案 1.编制依据

1.1建设单位提供的设计文件、图纸资料。

由市建筑设计研究院设计的体育馆图纸。 1.2规范、标准 序号 1 2 名 称 通风与空调工程施工质量验收规范 地面辐射供暖技术规程 编 号 GB50243-2002 JGJ142-2004 - 94 -

3 4 5 6 7 8 9 10

建筑安装工程施工工艺规程 建筑工程资料管理规程 北京市建筑工程施工安全技术规程 建筑长城杯工程质量评审标准 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 智能建筑工程质量验收规范 智能建筑工程检测规程 DBJ01-26-2003 DBJO1-51-2003 DBJ01-62-2002 DBJ/T01-70-2003 GB50275-98 GB50274-98 GB50339-2003 CECS183：2005 2.工程概况 2.1 内容简介 2.1.1 空调、通风系统 2.1.1.1 空调系统形式

比赛大厅及观众休息厅等大空间主要采用全空气系统。比赛大厅为座椅下送风，在每个固定座椅下部设一个专用送风口，活动座位区是通过设在下面侧墙上的送风静压箱送风，冷空气经过活动座椅之间的缝隙到达观众席和比赛场地，为满足赛后使用，在比赛场地预留了送风沟，可实现场地的地面送风，空调回风口布置在首层侧墙面及比赛大厅顶部，观众休息厅为上部送风集中回风，首层为吊顶散流器送风，三层为喷口侧送，回风口设在四角楼梯旁的竖井侧壁。主要空调机房设在地下机房层，新风穿过环型车道下部进入机房。比赛大厅和观众休息厅的主风道设成环状，为各分区送风的支风道分别引出，并通过电动调节阀实现分区控制。为减少空调送风量和满足平时使用要求，休息厅增设了地板辐射供冷的水系统，该系统为地板辐射供暖合用，在贵宾接待室、赞助商包厢、休息室、媒体用房、办公室、会议室、比赛技术用房等处设风机盘管加新风系统，可根据需要进行分室调节。

2.1.1.2 本工程空调水主要为二管制一次泵系统，供冷水温定为6/12℃，这样可以减少空调水管道尺寸和提高空调系统间歇运行启动时的供冷能力。由于比赛大厅的空调为下送风，需要较小的

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送风温差，夏季空气处理过程需要通过再热才能达到送风状态点，所以专门设置了空调再热系统，夏季热交换机房内有单独的交换器提供50/40℃热水，空气处理过程为：室内外空气混合→减湿冷却至机器露点→加热至送风状态点→送至室内。实际运行中如为减少冷热抵消的能耗不进行再热，则比赛大厅内的相对湿度会有所提高，使人感觉不够舒适。观众休息厅地板供冷系统的运行水温为17/20℃，由设在冷冻机房的水-水换热器提供，该系统每层设有12个水分配器，可调节各环路的平衡。

2.1.1.3 地下机房层的弱电和通讯控制机房设带独立冷源的空气调节设备。

2.1.1.4 冬季需要控制室内湿度的房间，其空调系统配保证卫生要 求的直流水湿膜加湿器。 2.1.1.5 全楼的空调房间和不具备自然通风的非空调房间都设置了机械排风系统，训练馆、比赛大厅和休息厅的排风系统按照最小及全新风量设置，可实现全新风模式运行。

2.1.1.6 根据节能措施要求，采用间接中间热媒式热交换系统，回收空调房间的排风能量与新风进行热量交换，处理风量117500m/h，占总新风量77％，该系统在冬季运行回收热量效果显著。 2.1.2 消防防排烟系统

2.1.2.1 地下机房层、竞赛层和夹层按照‘高规’的要求，在不具备自然排烟条件的办公室、培训用房、健身房、更衣室、库房等房间以及长度超过20m的内走道设机械排烟设施。

2.1.2.2 地下机房层、竞赛层和夹层的机械排烟风量按防烟分区内每平方米地面积不小于60 m/h排烟量计算。负担两个以上防烟分区排烟的风机风量按照最大一个分区每平方米地面积120m/h排烟量计算，此部分设EY-3 、Y-4和EY-5三个系统，风机入口设280℃排烟防火阀。 2.1.2.3 比赛大厅和观众休息厅空间贯通，共同在屋顶设机械排烟系统，总排烟量440000m/h，当比赛大厅场芯或看台发生火灾时开启全部排烟风机，除着火的看台区域外，其他区域在座椅下的送风口机械送风来控制烟气的流动方向，该补风量由部分空调机组承担，设计总补风量为220000 m/h 。当休息大厅发生火灾时，根据其所在区域，启动最靠近火场的三个区域的排烟风机，设计排烟量146000 m/h，此时不做机械补风，而是靠大门进风。 2.1.2.4 首层商店内部设机械排烟，防止烟气外泄，设计排烟量18000 m/h。

2.1.2.5 二层东、西侧的餐厅设机械排烟，设计排烟量60m/h，贵宾包厢不设机械排烟，发生火灾时，主要利用其自闭式防火门将烟气限制在室内。

2.1.2.6 排烟风道为金属或土建风道，金属风道外增加纤维增强硅酸盐板使其耐火极限达到1.0小时。

2.1.2.7 贵宾包厢外的走道设正压送风系统，设计送风量30000m/h，发生火灾时在走道处形成

3

3

3

3

3

3

33

3

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正压，防止烟气蔓延至走道。

2.1.2.8 不具备自然通风的地下机房层至夹层的防烟楼梯间设机械加压送风系统，南北侧楼梯间送风量36000 m/h，东西侧楼梯间送风25000 m/h，地下机房层四角处的防烟楼梯送风量22000m/h。

2.1.2.9 正压送风系统设旁通电动调节阀，根据楼梯间、走道与外部的压差调整阀位，保持楼梯内正压值40～50Pa。

2.1.3 通风空调系统的防火设计

2.1.3.1 首层以下的防火分区按照现行规范划分，首层以上的所有区域及比赛大厅为一个防火分区。

2.1.3.2 空调、通风系统按防火分区设置，风道穿过机房和防火隔断处设70℃防火阀，楼梯间正压送风道和PA-30系统外纤维增强硅酸盐板防护(耐火3小时)。

2.1.3.3 管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂为不燃烧或难燃烧材料。 3.调试准备 3.1 施工组织机构

调试小组组长：×× 调试小组副组长：×× 调试技术负责人：×× 调试现场负责人：×× 专业检测人员：××

调试小组组员：施工工程人员、施工技术人员、施工安全人员、现场施工队负责人 相关专业配合人员：×× 调试记录整理人：×× 3.2 所用仪器、设备一览表

序号 1 2 3 4 仪器、设备名称 高压风机 倾斜式微压计 浮子流量计 补偿式微压计 检测参数 漏风量 风管风压 漏风量 漏风量 3

3

3

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5 6 7 8 9

转速表 热电风速仪 声级计 水银温度计 干湿球温度计 风机转速 风口风速 室内噪声 室内温度 室内湿度 测试仪器的合格证和验定证书复印件在调试前报送监理。 3.3劳动力计划表

通风工：20名 管道工：10名 电 工： 4名 壮 工：10名 3.4 调试进度计划表 3.4.1 空调水系统调试

3.4.1.1 系统试压、冲洗 2007年8月1日~2007年8月10日

3.4.1.2 空调水泵、水处理、加药、定压装置单机试运转 2007年8月10日~2007年8月20日 3.4.1.3 冷却塔单机试运转 2007年8月21日~2007年8月23日 3.4.1.4 冷冻水系统调试 2007年8月21日~2007年8月30日 3.4.1.5 冷却水系统调试 2007年8月23日~2007年8月30日 3.4.1.6 冷水机组试运转 2007年8月30日~2007年9月12日 3.4.1.7 地板供冷系统调试 2007年10月1日~2007年10月10日 3.4.2 空调风系统调试

3.4.2.1 空调机组、新风机组单机试运转 2007年8月15日~2007年9月3日 3.4.2.2 风机盘管试运转 2007年8月20日~2007年9月8日 3.4.2.3 风量平衡 2007年9月10日~2007年9月29日 3.4.3 送排风、防排烟系统

3.4.3.1 风机试运转 2007年8月20日~2007年9月13日 3.4.3.2 风机性能测定 2007年8月21日~2007年9月20日 3.4.3.3 防排烟系统联合试运转 2007年9月2日~2007年9月30日

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3.4.4 空调系统无生产负荷联合试运转 2007年9月10日~2007年10月10日 3.5 在调试前将空调风管内的灰尘、杂物清除干净。 4.调试技术

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容： （1） 空调机组风量的测试和风口风量的调整； （2）空调机性能的测定和调整； （3）空调水系统的调试；

（4）室内风机盘管风量的测试和室内参数的测定； （5）通风、防排烟系统的测定调整。 4.1进行试运转的条件

4.1.1 通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。 4.1.2 整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。

4.1.3 试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。 4.1.4 通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。

4.1.5 冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。排水管道畅通无阻。

4.1.6 按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。 4.2 通风空调调试前的各项检查

4.2.1 核对各运转设备的电动机型号、规格是否与设计相符，旋转方向是否正确。 4.2.2 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平整，皮带轮或联轴器是否找正。

4.2.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 4.2.4 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 4.2.5 检查风量调节阀门，开闭应灵活、定位装置应可靠。

4.2.6 检查风量调节阀、防火阀、排烟阀、排烟口、送风口和回风口内的阀板、叶片应调整到正常的工作位置。

4.2.7 检查水路系统管路上的跑风、阀门等阀部件处于相应的开度位置。 4.2.8配合电气专业完成通风空调系统所有电气设备及其主要回路的检查与测试。 4.2.9 配合自控专业完成各种相关自动控制设备位置及控制能力的检查、校核。

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4.3 通风空调系统单机试运转 4.3.1 通风机试运转

4.3.1.1 试运转前应首先对风机进行检查，项目包括：

（1）核对安装风机的型号、规格、油位、叶片调节功能及角度是否与设计及设备技术文件相符。 （2）检查传动皮带轮是否同心，松紧是否适度。

（3）轴承箱清洗合格，检查油位并加注符合设备技术要求的润滑油。 （4）手动盘车时叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭人孔门。 （5）各连接部位不得松动；冷却水系统供应正常；关闭进气调节门。

（6）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备技术文件的要求。

4.3.1.2 风机的启动

（1）风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦，各部位应无异常现象，风机旋转方向应与机壳所标的箭头一致。

（2）风机启动时应对其瞬间启动电源进行测量。 4.3.1.3 风机的运转

（1）风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。

（2）风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。 （3）在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明并消除后方可再次运行。

（4）风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运转时间不少于2h。具有滑动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。 4.3.2 水泵 4.3.2.1 准备工作

（1）检查水泵及其减震器的部件是否齐全可靠。 （2）检查水泵各紧固件连接部位，不得松动。 （3）手动盘车，轻便灵活，不得有卡塞现象。 （4）检查轴承润滑油、润油脂标号、数量是否足够。

（5）检查管路系统上水流方向和阀门的启闭状态，并调节到设计要求状态。

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（6）水泵试运转前，应将入口阀全部打开，出口阀门全部关闭，检查水泵的绝缘情况，用摇表摇测水泵的接地电阻，不应小于0.5MΩ，待水泵启动后再将出口阀门慢慢打开。 4.3.2.2 水泵试运转 （1）点动

检查叶轮与泵壳有无摩擦声及其他不正常现象，检查水泵旋转方向是否与水泵壳体箭头方向一致。 （2）水泵启动

启动时，用钳形电流表测量电动机启动电流。正常运转后，慢慢开启出口阀门，观察电流表，保证电动机电流部超过额定值。

（3）水泵运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内声音，判断运行状态。 （4）水泵运转正常后，连续试运转2小时，轴承温度不应超过75℃。 （5）水泵运转时泄漏试验 a.机械密封 不允许泄漏 b.软填料密封 10～20滴/分钟 c.水泵性能测定

全压测定：水泵运行过程中记录水泵进出口压力，并计算出压差，即为水泵全压。 4.3.3 冷却塔 4.3.3.1 准备工作

（1）清扫塔内杂物和污垢。

（2）冷却水试压冲洗，冷却水泵单机试运转。 （3）检查浮球阀。

（4）摇测冷却塔风机的绝缘电阻，绝缘值不应小于0.5MΩ。 4.3.3.2 试运转

（1）冷却塔风机试运转过程详见风机单机试运转。 （2）冷却塔进出水位平衡。 4.3.4 风机盘管试运转 4.3.4.1 准备工作

（1）核对风机盘管型号是否与设计相符。 （2）检查风机盘管安装是否牢固可靠。

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（3）检查水管配管是否正确。

（4）点动试车，风机叶轮与壳体有无摩擦和卡塞现象。

4.3.4.2 风机盘管通电风机运转，调节正常后连续运行30分钟无异常为合格。 4.3.4.3 通水试验

（1）风机盘管在冷水系统注水，认真检查供回水管有无渗漏现象。 （2）检查水路是否有堵塞现象。

（3）联合试运转过程中，检查温控开关是否可靠。 （4）检查冷凝水系统是否畅通。 4.4 空调水系统调试 4.4.1 冷冻水系统调试 4.4.1.1 准备工作

（1）冷冻水系统施工完毕，试压、冲洗完成，并达到预期施工要求经各方签认。 （2）冷冻站、空调机房、新风机房土建工程全部完成，上、下水通畅。 （3）软化水系统试验合格。 （4）系统检查

a.水泵及冷水机组进出口阀门全部关闭； b.查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀； c.关闭全部空调机房及新风机房入口处阀门。 4.4.4.2 系统注水

（1）关闭进入热力站的阀门，关闭冷水机组进出口阀门，打开分集水器上与冷冻水有关的阀门，使整个冷冻水系统畅通，打开系统最高点排气阀；

（2）开启空调补水泵，进行单机试运转，同时向系统注水，并进行水泵性能测定； （3）在水泵性能测定同时，配专人监视水定压装置。 （4）本次试验必须将系统注满水。 4.4.4.3 冷冻水泵单机试运转

（1）开启冷水机组冷冻水进出口阀门。

（2）开启冷冻水泵压出端阀门，使各水泵出水口连通，开启冷冻水泵进口阀门，对水泵进行单机试运转，同时测定水泵的流量和进出口压力。 （3）逐台对冷冻水泵进行测试。

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（4）开启机房内总阀及空调机组、新风机组进出口阀门，向机组表冷器通水。 4.4.4.4 冷冻水系统试运转

（1）单机试运转结束后，将阀门恢复到正常运行状态。

（2）逐台检查冷水机组及水泵并开启进出口阀门，开启冷冻水泵。

（3）逐台检查冷水机组与冷冻水泵进出口压力表，并注意压差变化，根据水管路上的压力表变化情况来处理管道系统中的空气排放。

（4）逐个检查空调机房表冷器进出口压力表是否有压差，如果无压差，检查管道是否堵塞，查明原因，直至处理正常为止。

（5）检查风机盘管放气阀并排放空气。

（6）系统检查正常后连续运转8小时，并做好记录。 （7）系统试运转后，拆洗冷冻水系统上各个过滤器。 4.4.2 冷却水系统调试 4.4.2.1 准备工作

（1）系统施工完毕，进行试压冲洗，并经检验达到预期施工验收标准，并经各方签认。 （2）全程水处理系统安装完毕，调试出合格软化水。 （3）进行系统检查。

a.将冷却水泵进出口阀门关闭，将冷水机组进出口阀门关闭； b.检查冷却塔，并清扫塔内污物； c.关闭冷却塔自动上水及手动上水阀门； d.开启冷却塔进出口阀门；

e.关闭冷却水供回水之间连通的阀门。 4.4.2.2 系统注水

（1）通过全程水处理器向冷却水系统注水。

（2）过程中，逐台关闭冷却塔回水阀门，再次调整冷却塔内浮球阀，校正水位，校正后，开启冷却塔回水阀。

（3）开启冷水机组冷却水进出口阀门，并开启冷却水泵进出口阀门，使该系统完全注满水。 4.4.2.3 进行冷却水泵单机时运转，检查冷却水泵进出口压力表压差。 4.4.2.4 进行冷却塔风机单机试运转。

4.4.2.5 冷却水系统水量平衡及冷却塔水量平衡调整

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（1）将冷却塔供水电动阀及手动蝶阀开启至最大。

（2）开启一台冷却水泵及开启一台冷水机组进出口阀门，将其他冷却水泵进出口阀门关闭，运行冷却水系统。

（3）调节一台冷却塔手动蝶阀，使冷却塔供回水平衡及冷却塔两侧流水均匀。

（4）关闭此台调整好的冷却水泵及冷却塔进出口阀门，用同样方法调整另外一台冷却水泵及冷却塔，调整好后关闭冷却水泵进出口阀门。

（5）进行最后一台冷却水泵的平衡调整，方法同上。

（6）调节正常后同时开启冷却水泵及冷却塔，使系统运转4小时，并做好运行记录。 （7）试运转完毕，拆洗冷却水系统上各个过滤器。

4.4.3 冷水机组试运行 (此项应由冷水机组厂家技术人员完成) 4.4.3.1 冷水机组的试运转应符合下列条件

机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格。 4.4.3.2 空负荷试车

进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序参见冷水机组运行手册。 4.4.3.3 机组负荷试运转 参见冷水机组运行手册。 4.4.4 地板供冷系统调试

4.4.4.1 地板空调系统循环泵单机试运转完毕，系统冲洗完毕，系统注水。

4.4.4.2 初始供冷时，冷水降温应平缓，逐渐降至设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的管路逐路进行调节，直至达到设计要求。

4.4.4.3 本工程地板供冷系统为辅助系统，其效果应在其他空调系统正常运行的条件下，以房间中央离地1.5m处湿球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。 4.4.4.4 地板供热的调试在具备正常供热的条件下进行。 4.4.5 热回收系统效能测定

热回收系统在冬季运行回收热量效果显著，在冬季运行时进行效能测定。回收效率（实际交换的热量与可能达到的理想的最大的交换量的比值）应不小于70％。此外，通过纯能量收益法，即在能量回收评价指标中同时引入回收的热量和风机的能耗，来评定热回收效果。此方法不仅考虑了空调热回收系统回收的能量，同时考虑空调系统为热回收而附加的设备能耗。

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4.5 通风空调系统的风压、风速、风量测定与调整

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

（1）通风机风量、风压及转速的测定 （2）系统风量与风口风量测定与调整 （3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定 （4）空调系统室内参数测定 4.5.1 通风管道内风压、风速、风量的测定 4.5.1.1 测定位置和测定点

测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4~5倍管道直径。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。

由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。

矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。在圆形风管内测定平均风速时，将圆面积分成5个同心圆环，然后在小面积中心圆环上测定，每个圆环测4点。 4.5.1.2 风道内压力的测定

风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。

由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。 （1）测定仪器

气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。 （2）测定方法

a.测定前，将仪器调整水平，检查液柱有无气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡

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皮管将测压管与压力计连接。

b.测定时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。 c.数值的确定 ①压力计算公式

PCX= P j + P d (Pa) (式1)

式中 PCX ————全压（Pa）； P j

_______

静压（Pa）； 动压（Pa）。

P d

_______

一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。 ②平均压力的确定：

测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：

p=

p1p2pn ( 式2)

n式中 n_______

测点总数（个）

p1p2pn_______

测定截面上各测点的压力值（Pa）

4.5.1.3 风速的测定

常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。

（1） 间接式

先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。

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υ=

2pd（m/s） (式3)

ρ

______

管道内空气的密度（kg/m）；

______

3

Pd 测点的动压值（Pa）。

平均流速υP 是断面上各测点流速的平均值。

为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出

2pd1υP=式中 n—————

pd2npdn（m/s） (式4) 测点数；

。。。。。。—————

Pd1、Pd2、、Pdn各测点的动压值。

此法计算较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。 在所测气流比较稳定的情况下，

pd1pd2pdnnpd1pd2pdnn （式5）

为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出加压值）后，查表 1直接求出up。

pd1pd2pdn（平均

n

由平均动压求平均风速表 表1

υ(m/s) 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 5.5 9.8 15.2 22.0 30.0 59.9 10.3 15.8 22.7 30.8 6.3 10.8 16.5 23.5 31.6 6.7 11.4 17.2 24.2 32.5 7.1 11.8 17.8 25.0 33.5 7.5 12.4 18.4 25.8 34.4 7.9 12.9 19.2 26.5 35.3 8.4 13.5 19.8 27.5 36.3 8.7 14.0 20.5 28.4 37.1 9.3 14.7 21.3 29.0 38.0 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 - 107 -

8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0

39.0 49.5 61.3 74.2 88.5 40.0 50.5 62.6 75.7 90.0 41.0 51.5 63.7 76.8 91.3 42.0 52.6 65.1 77.5 93.0 43.0 54.0 66.1 80.0 94.5 44.0 55.0 67.7 81.1 96.0 45.0 56.0 68.8 82.5 97.5 46.1 57.4 70.1 84.0 99.0 115.8 132.5 151.5 171.0 192.0 215.0 238.0 263.0 47.3 58.5 71.5 85.5 48.5 60.0 73.0 87.0 100.2 101.0 117.0 118.5 134.0 136.0 153.0 155.0 173.0 175.0 194.0 217.0 240.0 265.0 197.0 219.0 243.0 268.0 103.8 105.3 107.0 108.5 110.0 112.0 113.9 120.0 122.0 124.0 125.8 127.5 129.0 131.0 138.0 140.0 142.0 144.0 145.0 148.0 149.5 157.0 159.0 161.0 163.0 165.0 167.0 169.0 177.0 179.0 181.0 199.0 201.0 203.0 221.0 224.0 226.0 245.0 247.0 250.0 184.0 186.0 188.0 190.0 206.0 208.0 210.0 213.0 228.0 231.0 234.0 236.0 253.0 255.0 257.0 260.0 注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。

2.表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。 （2）测定管道内风速常用直读式方法。

常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。

这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA）就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。 4.5.1.4 风道内流量的计算

平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。

L=3600υ·F（m/h） （式6）

式中 F——管道断面积（m）。

气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，同时给出气流温度和大气压力。

4.5.2 送（回）风口风速、风量的测定

2

3

- 108 -

4.5.2.1 风口风速测定

风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。 （1）匀速移动法

a.仪器：叶轮式风速仪。

b.方法：对于面积小于0.3 m的风口，可将风速仪沿整个风口断面按规定路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。

（2）定点测定法

a.仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。

b.方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m；断面积≤0.3m的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点。 风口的平均风速，按下式计算：

u式中 u1、u2un————

2

2

2

2

u1u2un(m/s) （式7）

n各测点风速（m/s）；

n———— 测点总数（个）。

4.5.2.2 送（回）风口风量的测定

当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%~70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m/h） （式8）

式中 F外框——送风口的外框面积（m）

K ——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取

0.7~1.0；

υ——风口处测得的平均风速（m/s）。

2

3

- 109 -

回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。

4.5.3 通风空调系统的风量测定与调整

4.5.3.1 系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求测定送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。

4.5.3.2 根据实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 4.5.3.3 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。

4.5.3.4 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

4.5.3.5 系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。

为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用调节阀调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：

L2cL2s （式9） L1cL1s虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。

用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即

L4cL4aL7CL7s.•。根据风量平衡原量，L3cL3aL6cL6s只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。 （2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小

- 110 -

比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。该种方法适用于大系统的风量平衡调整之用。 实测风量及与设计风量的比值如表4所示。

各风口实测参数 表4 设计风量

风口编号

1 2

3 4

在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。

4.5.4 风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整。

4.5.4.1 测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表。

4.5.4.2 风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的。 4.5.4.3 测量断面的位置

（1）当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4~5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D。

（2）当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失。

（3）也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，

(m/h)

3

最初实测风量

(m/h)

3

最初实测风量100%

设计风量- 111 -

因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。

4.5.4.4 测点在测量断面中的位置按规定进行。 4.5.4.5 风机风压的测定：

（1）用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。

（2）计算出风机的测定压力。

（3）求通风机压出段测压断面的平均风速。 （4）求出风机吸入口及压出中口的测得风量。 （5）求出被除数测通风机的风量。 4.5.4.6 风机转速和轴功率的测定 （1）利用转速表测得风机的轴转速。 （2）利用功率表测得风机的轴功率。 4.5.4.7 通风机风量、风压的调整

（1）实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。

（2）实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。

（3）实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。 4.5.4.8 系统风量高速平衡后，应达到下列要求

（1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。 （2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 （3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（4）系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。 4.5.5 室内参数的测定

4.5.5.1 室内温度和相对湿度的测定

（1）室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围

- 112 -

或工作面为工作区作为测试点。

（2）测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。

波动范围 ±0.5-2℃ 5点 ±5-±10RH

4.5.5.2 室内噪声的测定

（1）空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。 （2）对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

（3）对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。 4.6 防排烟系统

防排烟系统分为排烟风机调试、防火阀调试和联调三步进行。

4.6.1 排烟风机调试：排烟风机的近程、远程控制及主备电源互投的调试方法与水泵相同。对于双速或正反转风机在调试时要在现场观察风机的转向、风机的转速、双速风机是在火灾时高速排烟，平时低速排风。正反转风机是平时正转进风，反转排风，否则应予调整。 4.6.2 防火阀调试

（1）有反馈信号的70℃防火阀进行手动打开和关闭试验。

（2）对有控制开启和关闭、复位、反馈信号的280℃防火阀和排烟口，首先是每个都进行手动打开和关闭试验，这时检查防火阀和排烟口的开启或关闭动作是否灵活可靠，有问题的立即处理。在检查防火阀时，对那些不方便更换易熔片、不方便以后检修的都要做调整或修改。其次，在消防控制中心对防火阀和排烟口逐个进行调试，并观察信号反馈情况。检查阀体的执行机构是否完好，功能正确。检查弱电接线及线路是否正确。 4.6.3 联调

模拟报警（吹烟）使防火分区内任一探测器报警，防火阀受到消防控制中心发出的信号关闭或开启。凡和该防火阀连锁的风机停止低速排风或正转进风。如此风机兼有排烟任务，消防中心再次发出信号重新将防火阀打开，同时联动风机启动，高速或反转排烟。

增加3-5个测点 室面积50㎡ 每增加20-50 ㎡ - 113 -

模拟报警（加温）使防火分区内任一探测器报警，280℃防火阀关闭，并联动火灾区域内的送风机、排风机、空调机组停机。这时火灾区域排烟支管上的280℃防火阀（母阀）及排烟风口受到信号自动打开排烟，其他区域层排烟支管上的280℃防火阀（母阀）及排烟风口全部关闭，并联动风机启动排烟。排烟风口打开的动作信号及排烟风机启动信号都反馈到消防控制中心。 4.7 正压送风系统

正压送风机保护区域内任一探测器报警，本区域内的正压送风机启动运转，同时关闭相邻区域的补风机。

正压送风机的调试和排烟风机相同。

联调时在某一区域模拟报警，消防控制中心接到报警，并自动开启该区域加压送风机及消防电梯前室的加压送风机、楼梯间加压送风机。同时控制本区域的补风机运行，并关闭其他楼层同一系统风道上的补风阀。在消防控制中心应该能收到这些风机和阀门开启或关闭的反馈信号。 4.8 系统无生产负荷联合试运转测试项目汇总

4.8.1 通风系统测定通风机总风量、风压及转速，各风口风量平衡。

4.8.2 各空调设备测定风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速，各风口风量平衡；测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整。

4.8.3 制冷及热源设备测定工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及总流量。 4.8.4 冷却水系统测定压力、温度及总流量，各冷却塔水量平衡调整。

4.8.5 防排烟系统测定风量、风压级疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。 4.8.6 舒适空调的空调房测定室内温度、相对湿度。在达不到设计要求时可测定送风温度，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题。 4.8.7 恒温恒湿系统的空调房测定室内空气温度、相对湿度及波动范围是否符合其精度要求。对二次加热器及加湿器的工作状态需调整。

4.8.8 对房间或厅堂有静压差要求的场所需调整送、回（排）风量差额或调节恒压风阀以满足其设计条件。

4.8.9 测定空调房间室内噪声是否符合设计规定。 5质量标准 5.1 主控项目

5.1.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目： 5.1.1.1 设备单机试运转及调试

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5.1.1.2 系统无生产符合下的联合试运转及调试 5.1.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定

5.1.2.1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

5.1.2.2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

5.1.2.3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。冷却塔风机与冷却水系统循环式运行步少于2h，运行应无异常情况。 5.1.2.4 制冷机组正常运行不应少于8h。

5.1.2.5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 5.1.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定： 5.1.3.1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

5.1.2.2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。

5.1.2.3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

5.1.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压值），必须符合设计与消防的规定。 5.2 一般项目

5.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定

5.2.1.1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常：在无特殊要求的情况下，普通填料密封的泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。

5.2.1.2 风机、空调机组运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。 5.2.1.3 风机盘管的三速开关、温控开关的动作应正确，并与盘管运行状态一一对应。 5.2.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定

5.2.2.1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

5.2.2.2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

- 115 -

5.2.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转还应符合下列规定

5.2.3.1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。

5.2.3.2 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。 5.2.3.3 空调室内噪声应符合设计规定要求。

5.2.3.4 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定。 5.3 应注意的问题

调试中发现的问题及解决办法见下表：

问题 实际风量过大 原因分析 通风系统阻力偏小 风机规格选大 通风系统阻力偏大 实际风量过小 风机规格选小 风管漏风 正压送风 室内气流速度过大 风机余压过大 风口风速过大，送风量过大，气流不合理 风机、水泵噪声、风道风速过噪声超标 大、局部部件引起、消声器降噪值不够

6.成品保护

6.1 通风机空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进人时，应由现场保卫部门发放通行工作证方可进入。

6.2 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。

或设备有无漏风处 提高风机转速或更换风机 封堵法兰、人孔、检查门或其他漏风处 加设余压阀泄压或更换风机 增大送风口面积，减小送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适 调整风机叶轮平衡，风机和水泵的隔振，调低风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，更换消声器，或在风道增贴吸声材料 解决办法 调节风阀、增加局部阻力 减低风机转速或更换风机 放大局部管段尺寸，减少局部阻力，检查风管- 116 -

6.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。

6.4 自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。

6.5 空调系统全部测定调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 7.安全措施

7.1 严格按照设备使用条件运转设备。 7.2 现场操作人员经过有针对性的操作培训。 7.3 高处作业时应有相应的安全防护配套措施。

7.4制冷机房和其他运行的机房在试运行及正式运行期间，闲杂人员不得进入现场，并有醒目标志。

7.5电气设备的各个回路开关必须有标示牌，非电气工作人员禁止触及开关上的各电器元件。如电器元件在维修过程中，其所在的电气回路开关上应挂有“正在维修 禁止操作”标识牌，并有专人看护。

7.6 吹扫、排气、排水要排放到总包指定的安全地方。 7.7 其他未尽事宜按有关规定执行。

9.3.8电气工程调试方案

一、编制依据

序号 1 2 3 4 5 名 称 编 号 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168—2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-2006 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003 - 117 -

6 7 8 9 10 11 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《智能建筑工程质量验收规范》 图纸 GB/T50312-2000 GB50303-2002 GB50169-2006 GB50166－92 GB50339－2003 二、工程概况：

本方案调试范围包括动力系统、普通照明系统、智能照明系统、LED灯系统，场地照明系统。其中动力系统和普通照明系统由我单位组织调试、厂家现场指导配合，智能照明系统、LED灯系统和场地照明系统由厂家负责调试我单位配合。

调试的主要设备有配电箱（柜）、电缆（电线）线路，空调机组、风机、水泵、风机盘管、灯具及开关（插座）等。

调试部位由两个变配电室低压开关柜下口至用电设备末端，主要建筑部位有体育馆、训练馆、室外挡土墙及坡道出口.调试主要设备工程量，配电箱（柜）约380台、灯具约9500套、开关（插座）约3740套，冷水机组约4台、空调机组约49台、风机约300台、水泵约40台、风机盘管约250台。

三、调试准备 3.1施工人员安排 调试小组组长：×× 调试小组副组长：×× 调试技术负责人：×× 调试现场负责人：××

调试小组组员：施工工程人员、施工技术人员、施工安全人员、现场施工队负责人

- 118 -

技术负责人： ×× 电气工长：×× 电气技术员：×× 电气质检员：×× 电气专业施工队： ××队 3.2岗位职责

3.2.1 调试指挥小组职责：

3.2.1.1检查调试前的准备工作的落实情况。 3.2.1.2签发起动和停车命令。

3.2.1.3听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 3.2.1.4组织处理调试中的重大技术问题。 3.2.1.5组织落实各项指令及时反馈信息。 3.2.2 技术负责人的职责

3.2.2.1负责组织分析调试中出现的重大技术问题,并及时向主管领导汇报情况。 3.2.2.2负责组织制定调试中出现重大技术问题的处理方案。 3.2.2.3负责组织处理调试中出现的重大技术问题。 3.2.2.4.协调各专之间的技术问题。 3.2.3 电气技术员的职责：

3.2.3.1参与制定调试中出现重大技术问题的处理方案。 3.2.3.2参与处理调试中出现的重大技术问题。 3.2.3.3组织并实施各项起动前的准备。 3.2.3.6进行技术交底、安全交底。

3.2.3.7检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 3.2.3.8复核运行记录，填写调试记录。 3.2.3.9发生异常情况紧急停车。 3.2.3.10、 组织实施检修工作。 3.2.4 调试人员职责：

3.2.4.1严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。

3.2.4.2监视设备运行情况，发现问题及时向现场负责人汇报。 3.2.4.3如实、全面、准确、清晰的填写调试记录和运行值班记录。 3.2.4.4在现场负责人的指挥下实施运行中的检修。 3.2.5工长职责

3.2.5.1组织贯彻和落实技术交底、安全交底的执行。发现问题及时纠正并上报主管领导。 3.2.5.2参与制定调试中出现重大技术问题的处理方案。 3.2.5.3参与处理调试中出现的重大技术问题。 3.2.6 调试纪律

所有参加的调试人员服从命令听从指挥, 精神集中、坚守岗位, 严禁违章指挥、严禁违章操作。发现问题及时向现场负责人汇报。

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3.3做业条件：

3.3.1低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。

3.3.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

3.3.3检查配电柜内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。

3.3.4柜内的主要元件经有关部门检测合格。柜内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。 3.3.5检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。

3.3.6各道工序已经施工完毕，各类质量记录签字齐全有效,现场施工经质量检查部门检查全部合格。

3.3.7准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 3.3.8明确运行指挥者和监护人。

3.3.9调试方案已经过上级部门审批,技术及安全交底贯彻下发,所有调试人员以经过教育培训,并熟悉施工现场情况和了解调试电器设备的电气性能。 3.3.10各类调试仪器仪表经过计量部门检测并在有效期内。 3.3.11检查各类电器设备规格型号和安装部位符合图纸要求。 3.4调试仪器仪表

序 号 1 2 3 4 5

3.5 调试流程图

名称 万用表 摇表 测电笔 电压电流相位表 接地电阻测试仪 规格 UT58E ZC-8型 / SMG2000B型 MS5209 单位 块 块 支 块 台 数量 3 2 5 1 1 - 120 -

熟悉、审核图纸资料 准备仪器、仪表、机具、材料 按原理图校对线路 分别对各电气设备进行本体试验 及低压绝缘强度试验等 热继设定 按原理图对各柜和系统做模拟动作试验、紧固螺丝 不符要求 班组自检互检 不符要求 质量现场预检抽 检 整理资料并上报 不符要求 质检人员检验评定 验收、交底、受电 四、电气照明系统调试 4.1 系统要求

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4.1.1 电气管线敷设完毕，穿线完毕。 4.1.2 各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 4.1.3 管线经过绝缘电阻测试合格。

4.1.4 配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 4.1.5 桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 4.1.6 母线敷设完毕，绝缘测试合格。 4.1.7 配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 4.2 调试方法

4.2.1 先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。 4.2.2 再检查各灯具是否测试合格及接线准确。

4.2.3 将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。

4.2.4照明配电箱，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。

4.2.5 然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。

4.2.6 所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，通电前必须进行核相检测，确认无误方可可通电调试，以确保双电源切换正常。 4.2.7 在调试的同时作好调试记录，调试测量数据采集U（电压）、I（电流）、n（转速）等并填写竣工资料。

4.2.8智能照明系统调试（LED）

智能化照明管理系统应具有自动控制灯的开关及调光功能，可通过RS232或者RS485接口与楼宇自控、消防、保安等BAS及BMS系统联网，实现互相自动控制，是智能型，可编程的照明管理系统。以数据讯号方式来 传送、辨识及记忆信息，并通过一对非屏蔽两芯双绞线（UTP5）作为总线制架构使系统的各单元可互相联系工作，对室内外照明及其他等设施进行控制。 管理人员通过中控室计算机可读取系统所有资料，以检查线路状况。系统本身应具有自检测功能，可迅速检测出并定位故障，而后更换或维修有故障的模块，再将程序读入即可重新正常工

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作。

FULL-2WAY系统硬件由输入单元、输出单元、系统单元三部分组成，通过F2-Bus总线搭构成一套照明管理系统。

上述功能的调试由松下电子供应商完成。

LED照明控制系统包含一台总控制器和连接到每个回路的控制器，控制OSRAM发光二极管，通过DMX工业控制方式产生红、黄、蓝、绿、白多种色彩。此功能的调试由宝联机电公司完成。 4.2.9场地照明系统调试

负载状况：70盏飞利浦MVF/1000金卤灯，电气参数为：220V 50HZ 光源工作电流4A，功率因数≥0.85，最大启动电流15A，启动时间4分钟，再启动时间≤15分钟。场地照明系统需满足奥运会赛时要求，此系统调试由飞利浦公司和松下电子共同完成。调试完毕由专业检测机构进行照度测试。

4.2.10 UPS不间断电源的调试

为避免场地照明及观众席照明金属卤化物灯开启后断电产生的二次启动问题，篮球比赛照明电源还设有在线式UPS，以保证当一路电源失电后，另一路电源投入时供电的连续性；电池后备时间大于10分钟；要求UPS功率大于设备额定功率1.5倍以上；设备负荷最大冲击电流不大于UPS额定电流的150％；系统测试时有可能同时启动；UPS系统需采用高次谐波抑制方式。此部分由厂家完成设计并负责调试。 4.2.11 柴油发电机组

根据设计要求，场地及观众席照明的电源供应除采用双路电源末端互投，其应急电源还设有1500KW柴油发电机组一台，机房设在竞赛层，当一路市电失电跳闸后，发电机空载启动备用，当二路市电均失电跳闸后，发电机自动投入运行；发电机供电回路与市电供电回路设有机械联锁，以防向市电网倒送电。此部分由厂家设计并负责调试。

五、电气动力系统调试

5.1 线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。

5.2 送电前检查箱(柜)与箱(柜)之间的连接线、校核相应柜内线；检查各电器元件是否符合图纸要求,清理箱(柜)内卫生,紧固锣丝和接线端子.

5.3 箱(柜)上挂“禁止合闸”，“有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责.

5.4 送电前按层或系统对每个箱(柜)开关进行空载分、合操作，检查每个动作机构是否灵活，用万用表测量开关输入输出接点是否接触可靠。

5.5 送电时先由变电室低压开关柜开关合闸，逐级至末端用电设备配电箱（柜）开关合闸。停电时与送电要求反序分闸断电。箱（柜）调试完毕后及时把门锁好。

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5.6 测量各配电箱（柜）相序与电网一致。

5.7 成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。

5.8 模拟消防断电试验和楼寓联锁控制试验。根据设计图纸和技术资料的相关要求，分别模拟试验控制系统、联锁和操作系统、继电保护和信号动作。应正确无误、灵敏可靠。返馈至消防控制室和中央监控的运行信号及故障信号应正确无误。

5.9 模拟设备的运行状态、故障报警和手/自动状态；联锁和操作系统、继电保护和信号动作。应正确无误、灵敏可靠。返馈至中央监控运行信号和故障信号及手、自动信号应正确无误。 5.10 双路电源末端互投

根据设计要求，为保证奥运会比赛及电视转播的连续性，比赛场、贵宾厅及贵宾包厢、主席台、各类比赛技术用房、扩声机房、比赛转播及摄像电源、计时计分装置、大屏幕显示系统、通讯及数据网络机房、安全防范系统、应急照明、各类重要机房照明、消防指挥中心、各类防排烟风机、水炮泵电源、消防电梯及消防设备用电，其用电等级为一级负荷中特别重要的负荷，供电方式为双路市电末端互投＋柴油发电机，当这些部位的配电柜的负载调试完毕后，还要进行模拟市电失电后的末端互投试验，以确保供电的可靠性。 六、设备调试运行

6.1 设备单机调试

6.1.1 要认真检查各种电缆、电线型号、截面是否符合设计要求，末端是否准确，设备安装接线是否正确，包括接地线。如发现有与设计图纸不符的地方，不得通电。 6.1.2 对设备、电线、电缆进行绝缘电阻摇测，并做好记录。

6.1.3 通电试验前，应先就地启动，观察情况正常后，正式就地启动、运转，然后再进行集中和联动控制。整体调试应遵循先单动，再系统。先手动再电动的原则，最后达到整体调试良好。 6.1.4 所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

6.1.5 设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

6.1.6 设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。

6.1.7 交流电动机空载可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应少于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行的要求。

6.1.8 所有设备的单机调试都必须在本地或手动模式下进行，当单机调试成功后，将“手/自动”开关打到“自动”档上，依据原理图，模拟消防和楼宇自控的控制信号，进行远控调试，为下一步的系统联合调试打好基础。

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6.2 系统联合调试

工程最终的系统联合调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能；各系统必须单独编制调试方案，并报总包、监理批准后方可实施。

设备安装工程具备联动无负荷试车条件，总包依据审批通过的调试方案组织试车，并在试车48小时前通知业主、各分包商参加，通知包括试车内容、时间、地点和对业主及其他专业分承包商应作准备工作的要求，按要求做好准备工作，配合进行系统联动调试。试车通过，各方代表在试车记录上签字。

七、防雷接地系统（接地测试）

7.1接地电阻测试要求：采用联合接地，接地电阻不应大于0.5Ω。 7.2接地电阻测试仪

ZC-8型接地电阻测试仪适用于测量各种电力系统，电气设备，避雷针等接地装置的电阻值。亦可测量低电阻导体的电阻值和土壤电阻率。

7.3本仪表工作由手摇发电机、电流互感器、滑线电阻及检流计等组成，全部机构装在塑料壳内，外有皮壳便于携带。附件有辅助探棒导线等，装于附件袋内。其工作原理采用基准电压比较式。 7.4使用前检查测试仪是否完整，测试仪包括如下器件。 7.4.1 ZC-8型接地电阻测试仪一台 7.4.2 辅助接地棒二根

7.4.3 导线5m、20m、40m各一根 7.5使用与操作

7.5.1测量接地电阻值时接线方式的规定

仪表上的E端钮接5m导线，P端钮接20m线，C端钮接40m线，导线的另一端分别接被测物接地极Eˊ，电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ，且Eˊ、Pˊ、Cˊ应保持直线，其间距为20m 7.5.1.1测量小于1Ω接地电阻时接线图见图1

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图1 测量接地电阻接线图

将仪表上2个E端钮导线分别连接到被测接地体上，以消除测量时连接导线电阻对测量结果引入的附加差。 7.5.2操作步骤

7.5.2.1仪表端所有接线应正确无误。

7.5.2.2仪表连线与接地极Eˊ、电位探棒Pˊ和电流探棒Cˊ应牢固接触。 7.5.2.3仪表放置水平后，调整检流计的机械零位，归零。

7.5.2.4将“ 倍率开关”置于最大倍率，逐渐加快摇柄转速，使其达到120r/min。当检流计指针向某一方向偏转时，旋动刻度盘，使检流计指针恢复到“0”点。此时刻度盘上读数乘上倍率档即为被测电阻值。

7.5.2.5如果刻度盘读数小于1时，检流计指针仍未取得平衡，可将倍率开关置于小一档的倍率，直至调节到完全平衡为止。

7.5.2.6如果发现仪表检流计指针有抖动现象，可变化摇柄转速，以消除抖动现象。 7.6注意事项

7.6.1 禁止在有雷电或被测物带电时进行测量。

7.6.2 仪表携带、使用时须小心轻放，避免剧烈震动。 最终验收由专业检测单位检测 八、调试中的安全技术措施：

参加调试人员应有明确的分工，参加调试人员必须在不少于两个人的情况下进行操作调试，其中一人操作，一人监护。进入电气室调试现场的相关人员严禁吸烟。必须穿戴整齐的劳动防护用品——绝缘鞋、绝缘手套并作好安全防范措施。在调试的具体操作中应主要注意以下几点： 8.1 建立流畅的受电联络体制。由电气工长统一进行发号施令。

8.2 在同一供电系统中不得同时采用接零和接地，即：不得将一部分电气设备作保护接地，而是将另一部分电气设备作保护接零。

8.3 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符。 8.4 清洗电机设备时，不得将水冲洗到电气设备上。

8.5 发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前

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与触电者直接接触。

8.6 送电必须两人以上进行，确认所要通电的开关后，一人操作，一人记录监护，在得到操作指令，操作人员对要操作的指令明确无误后，方可进行操作；操作、监护人员应对低压设备运行有一定的经验。

8.7 参加调试的工作人员始终要佩带好各类防护用具，确保安全；对欲受电设备设置标志牌、围拦、警告牌；调试中出现问题，要先切断电源，再检查设备情况。

8.8 严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气调整或检修；调整、检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸”，“有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。 8.9 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，以免导致接零或接地失去保护作用烧坏电气设备。应查明其原因，排除故障后方可再合闸。

8.10 在送电和调试工作中，严禁非调试人员在此施工。调试好的设备应加强保护，无关人员不得随意乱动。

8.11 配电室送电，要按供电值班制度进行操作，各种工具安全性能良好。 8.12 设备通电调试前，室内要设置相应的消防器材。 九、文明施工措施

9.1 各电气室内保持卫生清洁，机具仪表等应摆放整齐。 9.2 电气室内不得随意放置个人物品应放在其指定地点。 9.3 电气室盘、柜外观清洁，无污垢并设置其防护措施。

9.4 质量控制与安全保证

9.4.1见证取样和现场试验计划

1．进行厂内初检的机电设备 冷水机组

空调机组、新风机组 风机

生活、消防、空调水泵 主要换热设备及承压箱、罐容器 电力电缆

场地照明不间断电源

低压进线总柜、直流屏、电容器屏、电力变压器 发电机组

2．进场检验重要材料 地板采暖用PB管 管道保温材料

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风机盘管 消声器 用水器具 主干阀门、平衡阀 电线 照明灯具 开关及插座 3．功能性检测项目

通风空调系统性能抽样检测和综合效果抽样检测 避雷系统、接地系统、等电位联结功能检测 比赛场地体育采光照明系统功能检测 扩声系统功能检测 9.4.2科技开发计划

为提高工程的科技含量，结合“科技奥运” 的理念。大力推广应用四新技术，使工程项目“质量”、“工期”、“效益”提高到一个新的水平。采用新技术、新工艺和新材料是确保施工质量、提高功效的有效途径。施工中要不断改进工艺，以科学技术的进步，从而保证工程质量目标的实现。主要项目有：

1．地板辐射空调制冷的应用；

本工程地板供冷系统为辅助系统，其效果应在其他空调系统正常运行的条件下，以房间中央离地1.5m处湿球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

本工程供暖管采用带阻氧层PB管，管径为∮20*2.0，系统工作压力为0.4MPa。保温板材采用挤塑板。环路设计长度均为100m左右，相近的环路长度可以有效的保证环路之间的水力平衡。环路的长度直接影响到系统阻力的数值即系统所需工作压力的大小。

地板辐射空调系统分布在首层和三层观众休息厅，施工面积大而且是施工主要通道，施工中的保护难度很大。通过分层、分段施工缩短施工周期，并保证一次成活。

2．矿物绝缘电缆施工技术；

矿物绝缘电缆近年来在一些重点工程中逐步应用，其特殊性的结构对安装工艺要求非常高。由于电缆的绝缘材料（氧化镁）在空气中易吸潮，施工时的防潮措施是关键。在终端、中间连接器的安装工程中要多次及时地测量电缆的绝缘电阻值，因安装时电缆受潮或金属碎屑末清除干

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净，均可能造成绝缘电阻不合格。

3．热回收系统效能分析；

热回收系统在冬季运行回收热量效果显著，在冬季运行时进行效能测定。回收效率（实际交换的热量与可能达到的理想的最大的交换量的比值）应不小于70％。此外，通过纯能量收益法，即在能量回收评价指标中同时引入回收的热量和风机的能耗，来评定热回收效果。此方法不仅考虑了空调热回收系统回收的能量，同时考虑空调系统为热回收而附加的设备能耗。

4．结构风道内保温施工技术

原设计土建风道、静压箱内保温材料为挤塑板，由于造价原因建设单位改为玻璃纤维板。经专家反复论证，玻璃纤维板在土建风道内部施工质量难以保证，玻璃纤维易脱落，造成空气污染，该方案被否定。最终选用了单面夹筋铝箔阻燃橡塑板作为内保温材料。由于土建风道与静压箱面积巨大（约6万平米），所以材料质量和施工工艺要求极高，必须保证保温板的表面完整，粘贴牢固。

针对上述项目组织攻关小组，从前期调研、方案制定、实施到最终检验，形成一整套技术成果，在今后的工程中加以推广，条件成熟的申报技术成果。 9.4.3施工质量检验计划

1. 分项工程检验及转序 （1） 程序流程图（图6）

报验 N 监理检查 Y 转 序 Y 分项工程施工 施工员检查 N 返工 专业负责人检查 Y N Y 质检员核定 N - 129 -

（2） 过程

各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。

项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格（或优良）， 在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。

工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工 序报验单”并附相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，报工程监理。

经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。 2. 分部工程检验及中间交工 （1） 程序流程图（图7）

分部（单位）工程施工

（2）过程

分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工负责人自检并合格，填写分部工程

监理（业主等部门） Y 中间交工（竣工验收） Y N Y 质检员（公司质量处） N N 专业责任人（项目部） 返工 图7 分部（单位）工程检验流程

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质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格（或优良）， 在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。

项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量 等级评定资料。

经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工（需要时）。 3. 单位工程的最终检验

单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目质量部审核后且组织 单位工程的完工后检验。

完工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书。

过程试验和最终试验

项目专业施工负责人组织实施的水压试验、满水试验、绝缘试验、风管漏光试验、单机试运行等过程试验，专业施工负责人应编制试验方案，经项目总工程师批准后向参试人员交底，精心组织过程试验并作记录。

需委托实施的过程试验和最终试验，如电气仪表调试、无损检测、空调工况调试等，项目部应委托具备相应资质的检测单位实施并保留检测报告。

（五）综合调试计划

针对本工程系统复杂、系统综合调试难度大的特点及难点，应合理安排调试时间、工序和验收。

1. 各系统调试次序 次序 1 2 3 供配电系统 电梯 给排水系统 消防水系统、气体灭火系统 4 5 6 照明系统 消防报警系统 BAS系统 显示屏系统 系统 通风空调系统 场地扩声系统 安防、综合布线、广播等系统 - 131 -

7 8 9 10 消防联动 BMS系统 赛时系统（计分、安检、转播等） 比赛测试 移动信号系统 2. 调试组织 （1）调试方案编制

各系统根据总体进度安排编制相应系统的单系统调试方案，总承包单位将各单项方案汇总，编制总体调试方案，方案应主要针对体育场馆的特点进行编制。

（2）调试方案实施

· 成立总承包单位牵头的综合调试小组，明确各专业调试人员。充分发挥总承包协调作用，多工种密切配合，重点解决消防联动、BAS、BMS系统和赛时系统和相关专业的紧密配合问题，保证工期和调试质量。

· 本工程系统设备先进、管线繁锁。技术人员应明确设计图中设备的位置以及要达到的功能，将每一份设计修改通知单,逐一描绘到蓝图上，确认管线的数量和路由，做到对调试质量的预控,保证系统的安全性、正确性和质量的安全可靠性。 调试人员通过调试方案的培训，进一步熟悉系统，熟悉产品性能。从解决子系统故障入手，保障多个系统之间联动的协调统一。 · 严格控制各系统调试节点，前后工序衔接紧密。各设备厂家派专人驻场，随时解决调试中的技术难题和设备故障。

（3）第三方检测验收

本工程为重点工程，要求主要系统进行第三方检测验收。调试进度计划预留第三方检测时间，并应考虑个别指标未达到规范要求的应急预案，以保证最快速度进行系统调整。

（4）比赛测试

通过组织测试比赛对调试结果进行最后考验，尤其是赛时系统的稳定性，对测试赛发现的问题做反复模拟、保证系统的安全可靠。 9.4.4进度计划

（一）进度计划的编制

按照实际施工进度要求，编制整体施工进度计划及各季度施工进度计划，每月25日前，编排下月进度计划，每周五前，编排下周进度计划，做到周保月、月保季、季保整体。施工计划的编制应结合实际，具有可操作性。每周的计划应列出该时间段完成的工作量占该项工程的百分比。

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并对各时间段的实际施工情况对后面的进度计划进行相应调整，确保整体进度计划的顺利完成。详细的整体进度计划详见（附表一）。

（二）工期保证措施

针对本工程工期紧、任务重的特点，采取如下措施保证工期： 1. 按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以计划中起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

2. 按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

3. 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和周进度计划。

4. 周密、合理组织施工机具和劳动力，在出现非正常耽误进度的情况下必须做好抢工的准备。

5. 实行施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，由于施工现场的条件和情况千变万化，项目部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作将产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。

6．对施工作业人员采用各种形式，进行质量意识及劳动定额意识的教育，提高每个操作人员对劳动定额的应用，提高工效。 9.4.5质量计划

（一）质量目标管理

确保竣工工程获“市建筑工程长城杯金杯”,争创 “鲁班奖”。

其中：检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。达到“长城杯”工程质量评审标准中的各项“精”的评审等级。

（二）质量管理原则

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1.总则

本工程在施工过程中将实行全面质量管理，即工程项目全员参加，以项目生产经营全过程为对象，以现代管理技术和方法为手段，对工程质量情况进行调查、分析、判断的质量管理。

2.成立全面质量领导小组

领导小组负责推进项目工程现代化管理工作的决策和领导工作。直接领导项目的质量目标管理。

3.质量管理的基本原则

（1）全过程、全方位原则 对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖体育馆的建设的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。

（2）以人为本原则 调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

（3）预防为主原则 对影响工程质量的每个要素、每个过程、每个环节加以严格控制，做到预防为主。

（4）信息化管理原则 全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的信息资料，在质量控制过程中，建立一套质量信息收集体系，应用科学的方法进行信息分析，对质量形成过程实行信息化管理。

4．质量管理过程的重点

总承包部推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。

本工程质量管理重点有三个方面： （1）遵循PDCA循环

（2）以事实为依据，用数据说话 （3）应用统计方法

根据质量问题出现的频率，对质量事件进行统计，采用图表等形象表示方法，找出事件出现的原因，采取控制及预防措施和解决办法。

（三） 质量保证体系 1.总则

建立一套完整的、行之有效的质量保证体系，实现“横向到边、纵向到底”，全员抓、全面抓的质量管理。

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2. 组织机构

承包商通过多年的实践和总结，在人员、机械、材料、施工方法、施工环节等影响施工质量的因素的控制方面积累了丰富的经验，建立一套严密的质量保证体系，通过多年的实践和持续积累，证明此体系设置合理，运行可靠。组织机构图见图8

物资组 机电部

设备专业负责人 电气专业负责人

技术组

工程组 质量组

专业施工队 施工班组

专业施工队 施工班组

专业分包单位 施工班组

专业分包单位

施工班组

图8 质量管理体系图

3．质量职责 （1）项目经理

·贯彻执行质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本工程全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量全面负责，实施质量负责制，项目经理为第一责任人。

·负责组织并主持工程例会，进行生产安排、质量讲评、合同评审，确保合同的全面履行。 · 负责对施工进行全面策划。主持编制施工进度计划，负责实施监督检查，及时协调和处理计划实施过程中遇到的问题。

·负责主持对计划完成情况进行的分析，找出影响计划实施的原因，并制定纠正措施，确保工程如期完工。

·负责资源配备情况的核查，提出资源调整的要求和建议。

·负责现场文明施工措施实施情况的监督检查，并组织落实各方检查提出的整改意见。 ·负责关注物资采购工作的实施，及时协调和解决物资采购过程中遇到的问题，确保物资供应及时，施工生产连续。

·负责成品保护措施实施情况的监督、检查，确保成品得到有效保护。

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·负责组织相关方进行最终检验，负责组织对最终报告提出问题的整改。

·负责组织工程交付及交付记录的收集和传递。负责与最终用户、监理工程师进行接洽和联络，负责或委托他人答复业主等提出的意见和要求。

·负责收文的处置和对外发文的审批。 （2）总工程师

·贯彻执行质量方针、质量目标及质量保证手册，负责本工程全部施工生产的组织协调和工程指挥，对工程施工质量全面负责。

·负责组织编制《项目质量计划》和《施工组织设计》。

·负责检查、指导现场专业工程师、质检员、资料员、计量员的工作，并负责向项目经理提出更换或增减相关人员的建议。

·负责技术文件的配备和配备情况的检查。

·负责工程质量记录形成、收集、整理工作的日常检查。 ·负责竣工资料组卷、竣工图编制的组织工作。 ·负责向最终用户移交竣工资料。

·负责指导资料员进行图纸及其他技术文件的发放，确保相关人员及时得到正确的图纸和文件。

·负责组织、布置专业工程师及时编制物资需用计划，负责复核物资需用计划。 ·负责组织图纸预审及会审；负责组织设计交底；负责组织相关专业间图纸的复核及工艺配合的策划；负责组织施工方案、作业指导书的编制。

·负责和指导专业工程师完成工程量较大或技术较复杂的工程洽商，协助其办理有关手续。 ·负责单机调试的协调工作和系统调试的组织工作。 ·负责指导质检员进行过程检验工作的策划。

·负责将现场质量控制、技术管理、工艺能力等方面存在的重大问题向项目经理报告。 （3）质检员

·负责过程检验的策划和实施，确保过程检验及时、有效。 ·负责在工程例会上对质量状况进行讲评、分析。 ·对施工质量、过程控制和材料质量进行全面监控。 ·负责向总工程师报告现场质量控制方面存在的问题。 （4）材料员

·在项目经理部项目经理、总工程师的领导下，负责本工程所需材料、机具的采购和管理工作，并对质量问题负全面责任。

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·与供货厂家保持密切联系，了解工程进度，确保工程所需物资及时供货到现场。 ·保证供应物资质量，杜绝不合格品在工程中使用。 （5）专业工程师

·在项目部总工程师的领导下，负责本工程的技术管理工作。 ·在总工程师的策划下进行图纸自审和图纸会审工作。 ·负责完成项目质量计划和施工组织设计的编制工作。

·参加质量分析例会，分析不合格项、不合格因素产生的原因，制定纠正措施及预防措施。 ·负责重点部位施工方案和作业指导书的编制工作，负责向施工作业队进行技术交底并指导施工。

（6）资料员

·负责现场文件、资料的日常管理，包括建立文件索引系统及时对文件进行编目、编号管理。

·负责组织文件传阅，并负责文件及时归档。 ·负责图集、文件等的发放。

·负责技术资料的及时收集和整理，使工程竣工时，竣工资料已初步成型。

4．过程控制

总承包部推行“预防和改进为主”的质量管理，运用系统的、全面综合治理的方式，重点管理影响工程质量的因素。

（1）遵循PDCA循环

解决每一个质量问题，按照PDCA活动规律进行。P(Plan)表示计划,D(Do)表示执行,C(Check)表示检查,A(Action)表示处理。

总承包部和分包单位通过PDCA循环过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以巩固，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。

（2）施工过程三检制度

建立施工过程三检制度,加强工程施工过程管理，保证本道工序质量，检查上道工序质量，服务下道工序，确保每道工序均达到质量目标；保证工序的可追溯性；保证施工进度的顺利进行。

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5．成品保护

根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。

6．不合格品控制

（1）成立不合格质量问题领导小组。 （2）不合格品种类与控制流程

不合格品根据其性质分为一般不合格品、严重不合格品和事故级不合格品。不合格品通常按以下四种情况进行处理：进行返工、返修或不经返修作为让步接收、降级使用或改作他用、拒收或报废。

不合格品控制流程见下图（图9）： 返工方案

N

（3）不合格品的处置

图9 不合格品控制流程

合格 检查 Y 实施 制定纠正措施 制定预防措施 评审 不合格品 - 138 -

一般不合格品由质量部负责纠正、并下发《质量问题通知、整改记录》，填写《不合格分项记录表》，工程部组织处置，质量部验证合格后，方可进行下道工序。

严重不合格品由总工程师组织评审，填写《不合格分项评审处置记录》和《不合格分项记录表》，由主管生产的领导组织实施纠正，待质量部或总工程师检验合格后方可进行下道工序。

对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验或试验，重新报验合格后保存记录。 7．质量事故管理 （1）质量事故的分类

一般质量问题、一般质量事故、严重质量事故、重大工程质量事故。 （2）质量事故的调查、评审程序

由事故领导小组组织有关人员，对事故经济上的损失进行评估，组织技术、质量部门，会同业主、设计、监理单位共同对质量事故进行评审、定性，研究有针对性的质量事故处置方案。邀请政府质量监督部门参加评审过程或向其汇报评审结果，必要时聘请外部专家参与质量事故的评审和处置方案的制定。

（3）质量事故处理与复查鉴定

根据评审定性结论和处置意见，由总承包编制科学合理的处置方案，上报监理单位和业主单位审批。

事故应急领导小组依据审批后的方案组织处理，处理完毕后，由总承包总工程师组织复查验收。验收结论要经过监理单位和业主单位的认可。

（4）质量事故的处罚

质量事故处罚，以达到教育为主，不使事故重复发生为目的。处罚将根据情节轻重，依据国家相关法律法规，给予相应处罚。

8．质量保证措施 （1）质量目标设计

建筑工程质量目标设计表

分部工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 子分部工程名称 室内给水系统 室内排水系统 卫生器具安装 室内采暖系统 室内消火栓系统 辅助设备 给水排水及采暖 制作 精 精 精 精 精 / 安装 精 精 精 精 精 精 质量目标 长城杯（金杯） 质量目标 地下层至地上五层 精 精 精 精 精 精 - 139 -

7 配件安装 分部工程名称 / 精 通风空调 质量目标 质量目标 精 长城杯（金杯） 序子分部工程名称 号 1 2 3 4 5 6 送排风系统 防排烟系统 除尘系统 空调系统 制冷设备系统 空调水系统 分部工程名称 制作 安装 精 精 精 精 精 精 精 精 精 精 精 精 建筑电气 制作 安装 / 精 / 精 / 精 / 精 智能建筑 制作 / / / / / / 安装 精 精 精 精 精 精 其他 序子分部工程名称 号 1 变配电室 2 电气动力 3 电气照明安装 4 防雷及接地安装 分部工程 序子分部工程名称 号 1 办公自动化系统 2 建筑设备监控系统 火灾报警及消防联3 动系统 4 综合布线系统 5 安全防范系统 6 电源与接地 序号 1 2 （2）创优准备

地下层至地上五层 精 精 精 精 精 精 质量目标 长城杯（金杯） 质量目标 地下层至地上五层 精 精 精 精 质量目标 长城杯（金杯） 质量目标 地下层至地上五层 精 精 精 精 精 精 控制目标 精 精 项目 施工管理项目 施工资料 创优培训分三个层次:第一个层次为项目部管理人员的创优培训;第二个层次为分包方项目管理人员的创优培训,由项目部管理人员分专业对分包方相关管理人员进行创优培训；第三个层次为作业班组创优培训,由分包方管理人员分工种对班组进行创优技术培训。

在项目施工过程中，根据需要组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其他优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“长城杯”及“鲁班奖”项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到现场进行讲课，提高项目的管理水平。另外，在各分承包方之间定期组织创杯经验交流会，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距。

（3）目标责任管理

项目部对各分包方下达目标责任书，分包方管理者再对班组下达目标责任书，项目部将每个

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分部工程进行目标分解，将目标责下达到各分包方作业班组，通过层层目标任务的下达，加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率的目标，从而实现工程的整体质量目标。

（4）质量预控

· 项目开工之初，编制创优相关方案。编制时严格按照市长城杯的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

· 加强对图纸、规范的学习:项目部技术人员、现场施工管理人员以及分包方的主要有关人员应根据需要，提前进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范，严格按图纸和规范进行施工管理。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸中存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。

· 坚持技术交底制：工程部负责人负责交底的审核工作，检查交底的针对性和可操作性；工程部在每道工序施工前必须收到技术交底，没有技术交底一律不准施工。

· 注重对分包队伍的选择:选择具有一定资质、信誉好且被公司长期使用的分包队伍参与本工程的施工。

· 加强合同的预控作用:合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包方的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包方的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

· 严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验:各分部施工阶段模板加工与制作、半成品原材、配件、材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

（5）质量过程控制

·严格按方案施工。对每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理。施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。

·坚持样板引路。分项工程开工前，由项目经理部的质量员，根据专项方案、措施交底及现

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行的国家规范、标准，组织分包方进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板层、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

· 实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序。在施工过程中，坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自互检、专职检、交接检；遵循分包自检、项目部复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

·实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制。每周由生产副经理主持，项目部及分包方的相关施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由项目质量部以书面形式发至各部门和各分包方，对质量好的分包方给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

（6）加强对成品保护的管理。由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。制定成品（半成品）保护的主要措施，并设专人负责成品保护工作。

在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任。由专人负责对成品保护工作进行监督、检查。

（7）奖罚制度

施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量管理员负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。 9.4.6职业健康安全和环境管理计划

（一）安全管理目标

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3‰以下。

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（二）安全管理组织体系图（图10）

专业施工单位工程分包单位工程部物资设备部安保部技术部副经理总工程师经理安全生产领导小组综合办公室财务部

安保部（安全员）安保部（安全员）劳务分包单位专职安全员

图10 安全管理组织体系图

（三）分部分项工程安全技术管理措施

总承包部应将工程概况、施工方法、施工工艺、安全技术措施向分包方进行交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和接受人必须履行交接签字手续。

分包单位必须做好分部分项工程安全技术交底工作，并制定对负责交底人员的检查考核措施。

重点分项工程必须编制专项施工方案和安全措施，整体工程的安全防护必须进行设计。 （四）其他安全技术措施

1．参加施工的工人（实习生、代培人员、合同工、农民工），要熟知本工种的安全技术操作规定。

2．特种作业人员，必须经过专门培训，考试合格后持证上岗作业。

3．正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高处作业人员系好安全带。安全帽、安全带要定期检查，不符合规定要求的，严禁使用。

4．施工现场的脚手架、安全防护设施、安全标志，不得擅自拆改，需拆改的要经施工负责人同意。

5．坑、槽、沟边及危险区域要有防护措施，设明显标志，夜间需设红灯示警。

6．从事高处作业人员，应定期体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不

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适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

7．高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高处作业所用的材料要堆放平稳，工具放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

8．施工作业使用梯子时，单面梯与地面夹角以60度～70度为宜，不得垫高使用，禁止二人同时在梯子上作业。人字梯底脚拉牢，在通道外使用梯子时，应设监护人或设围栏。 9．禁止在没有防护设施的建筑物临边和未固定的构件上行走作业。

10．遇有恶劣天气禁止高空作业。

11．暴风雨前后，要检查现场的临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固维修，有严重危险的立即排除。

12．施工现场的高大脚手架、塔吊、外梯等高大机械设备，应有避雷装置，机电设备要有防雨防潮措施。

13．夏季施工作业应调整作息时间，冬季施工使用煤炭保温应符合防火要求，并设专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒措施。

14．使用机械设备应注意的安全事项。

（1）施工机械设备和电气设备不准带病运转和超负荷作业，发现不正常情况，应停机检查，不准在运转中修理。

（2）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好后方准使用。

（3）在架空线路下面工作，应有隔离防护措施，不论在任何情况下，起重设备、起重臂、钢丝绳或重物等与架空线路的最小间距不准小于规定的安全距离。

（4）压力容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒碰撞。氧气瓶严禁沾染油脂，乙炔出口处应有防回火装置。

（5）行灯电压不得超过36V，在潮湿或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。 （6）机械操作应由专人负责使用管理，按时保养维修，加注润滑油并经常保持机械的整洁完好。

（7）各种机械在检修、停电、间歇或下班时，必须拉闸断电。

（8）电气设备，必须有接地或接零保护装置，但在一个供电系统上不得同时接地又接零。 （9）电闸箱、柜必须保持清洁，内外不得存放杂物。室外闸箱必须有防潮、防雨措施。 （10）机械的传动部分应设防护罩。机械的底座必须稳固。放置移动式机械时，应有防止移动和倾倒的措施。

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（11）擦洗和检修机械时，应采取措施以防机械转动部分因受电流或自动作用而自行转动。擦洗机械不能使用含铅的汽油。

（12）安装、拆洗、试运和修理机器时，应对各转动部分采取临时性的防护措施，一切和工作无关人员都不得靠近。

（13）所有的手持电动工具插头、电源接点应保持完好。使用时不得将电源线任意接长或拆换，必须加装漏电保护装置。

（五）冬、雨季施工 1．雨季施工

（1）雨期到来前应组织施工单位逐项检查工程中的防雨、防潮措施，责任落实到人，并协助项目部建立相应的防洪、防汛施工领导小组，同时注意天气预报，防止雷雨大风突然袭击，造成不必要的经济损失。

（2）进入雨季前应将地下部分外墙所预留的套管采取有效的封堵措施，防止下雨时，雨水大量涌入地下室。

（3）电焊机应放置在防雨、防砸且通风良好的地方，下方不得有堆土和积水、周围不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品、持证上岗。

（4）现场材料堆放要上架，并有防雨、防潮、防风、防腐措施。 2．冬季施工

（1）进入冬季施工前应冬施计划提前充分准备好各种保温材料。及时发放到各个施工班组，督促各施工单位配备足够的冬施劳保用品。

（2）进入冬季施工前应组织各施工单位对施工现场所有临时用水管道进行保温。以防发生冻裂管道、设备情况的发生。

（3）进入冬季，天气比较干燥。且大风较多。要制定防止火灾事故的规章制度，并落实各种有效的防护措施。

（4）组织各施工单位做好防寒保暖工作，杜绝使用煤球炉取暖，防止煤气中毒的事故发生。 （六）职业健康保证措施

1．焊工在施焊时必须佩带必备的防护用品（防辐射工作服、防护手套及防护目镜）以防烫伤及电弧光刺伤眼睛。

2．施工人员在进行噪声很大的工作时，施工人员的嘴巴不应紧闭，应微张或用耳塞睹上耳朵，以防噪声太大震伤耳膜。

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3．施工人员在使用电锤打孔时，应带上防尘口罩及防护目镜，以防灰尘被吸入口、鼻及进入眼睛。

4．施工人员在进行刷漆施工时，应带上口罩，以防挥发性气体被吸入口鼻，导致身体不适。 5．施工人员在进行噪音较大的作业时，应用耳塞睹上耳朵。 （七）应急预案 1．管理目标

最大限度减少事件损失和影响。 2．应急组织体系（图11）

3．应急处理措施

应急事件的第一发现人必须有高度的政治责任感和工作责任心，重大应急事件必须按要求迅速报警，在最短的时间内使有关人员及上级部门赶赴现场抢救处理。

总承包部及各分包单位在接到危机事件的报警电话后，必须安排相关人员立即赶赴现场指挥救援工作，决不允许延误抢救时间，在处理危机事件的同时，及时向上级单位“应急处理领导小组”或市、区相关部门和领导汇报。

“应急处理领导小组”下属相关部门在接到危机事件的报警电话后必须按照职责迅速赶往出事地点，调配人员和物资设备，应急联络和设备器材准备应同时进行，不得延误救援时间。

各参施单位在接到总承包部应急救援电话后应按照危机处理响应程序，派遣抢险小分队，组织物资设备及器材赶赴现场进行救援。

凡接到危机报警或上级指示出动迟缓、不紧急响应，造成严重后果或使事态扩大的单位、组织或个人都要严肃处理，情节特别严重的提请相关部门追究法律责任。

专业施工单位工程分包单位劳务分包单位施 救 组行 保 组后勤保障组群众来访接待站抢险应急大队应急处理领导小组图11 应急组织体系

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（八）文明施工管理措施 1．文明施工管理目标

建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”，无扰民和无污染，确保市文明安全施工样板工地。

2．文明施工管理制度

根据工程的实际情况，结合本工程的特殊要求，制定以下制度: 场容管理制度 卫生防疫管理制度 消防管理制度 保卫管理制度 第三方权益保障制度 3．场容管理 （1）现场标识

施工现场大门外设置施工标牌，写明工程名称、建筑面积、业主单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容。

现场大门内侧设“二图四板”和安全生产计数牌。“二图四板”即施工现场平面图、项目组织机构图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场文明施工管理制度板、施工现场环境保护管理制度板。

施工现场统一规划，办公区、生活区、生产加工区、道路等严格分区，分块建设，避免交叉干扰，并设明显标志。

（2）施工区规划和管理

为避免生活区与施工区的相互影响，在本工程中将实现施工区与生活区的完全分开，在施工区与生活区设立出入口，严格施工区与生活区人员的出入，将生活区与施工区完全隔离，确保施工安全。

施工区统一规划，综合考虑整个建设计划，统筹规划料场、施工人员通道、车辆通道、施工仓库、上下水、安全消防设施等，确保施工区的有序、整洁。

施工现场内交通道路路面全部为混凝土路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的

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需要。

（3）施工现场料具管理

合理制定材料使用计划，按计划进料。施工现场存放的各种材料均按施工平面图的指定位置存放，并分规格码放整齐并进行标识。采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志。

现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高10－30cm，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

施工中使用材料将按计划，实行限额领料。做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用。

施工场区在东侧设封闭分类垃圾站，根据可回收或不可回收分类，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。

（4）责任区管理

根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，做到责任落实到单位、落实到班组、落实到每一个作业人员，保证文明施工的切实落实。

4．卫生防疫管理 （1）管理目标

杜绝食物中毒，杜绝重大疫情传染疾病事故。

（2）卫生防疫管理措施：施工场区内设置一定数量的绿化面积、民工宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施；生活区每天设专人打扫；食堂需取得卫生防疫部门颁发的《食品卫生许可证后》方可开火，炊事员体检合格方可上岗，并要定期体检；施工生活区设置简易浴室，利用太阳能提供热水，并设专人负责打扫，保持清洁；建立现场医务室，负责防疫管理，并与区防疫站建立经常联系，及时通报情况，防止流行疫情发生和蔓延。

5．消防管理 （1）管理目标

杜绝火灾事故，避免火警事故。 （2）消防管理措施 ·库房、材料管理

各施工单位应当按照仓库防火安全管理规则存放、保管施工材料。

施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料，必须符合消防安全规定，

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不得使用易燃、可燃材料。统一由总承包部保卫部门严格审核，凡是不符合规定的材料，不得进入施工现场使用。

·易燃易爆物品管理

易燃易爆物品，实行限额领料，随用随清。施工中使用易燃易爆物品操作时，必须进行消防技术安全交底，提出具体防火要求与灭火措施。

·用火管理

在明显部位设立防火宣传标志，施工现场严禁吸烟。

施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。严禁工程中明火保温施工及宿舍内明火取暖。

施工现场进行电气焊等明火作业时，必须到各责任区的保卫部门办理用火审批手续。 食堂使用的燃料符合防火规定，用火点和燃料不能在同一房间内，使用时设专人管理，停火时将总开关关闭，经常检查有无泄漏。

·用电管理

临时用电采用三相五线制的接零保护系统，按照高标准、规范化的要求进行布置，配电箱达到三级配电、三级保护。

电工必须持证上岗，按标准进行安装和检修。使用电热器具，必须经分部、分包单位安保部批准，按标准安装，指定人员管理后方可使用。禁止用铜、铁丝代替保险丝。要坚持经常检查线路和电气设备，保持线路支点牢固，导线绝缘层不残破，不老化。

施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所应使用低压照明，不得使用明露高热强光源灯具。

·灭火准备措施

施工现场设置临时消防车道，并保证临时消防车道的畅通。禁止在临时消防车道上堆物、堆料或者挤占临时消防车道。

室外设置地下消防栓。消防栓处白天设标志牌，夜间设红灯标志，周围3m内不准堆放任何物品。冬季采取防冻措施，保证消防设备灵敏有效。

建设工程内安装临时消防竖管，逐层安装消火栓接口。每座消防栓处配备两节65mm口径，20米m长的水龙带和一只19mm水枪。

每个大门、防火重点部位、施工作业场所配备足够的轻便消防器材，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效，教育施工人员不准随便动用消防器材。

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消防泵房应用非易燃材料建造，设在安全位置。消防泵的专用配电线路应引自施工现场总短路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。

各分包单位对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，并做到布局合理，经常维护、保养，并按要求对其管理 。

6．保卫管理 （1）管理目标

人防与技防相结合，防止偷盗事件及其他破坏事件。 （2）保卫管理措施 ·门卫管理制度

按照市施工现场管理标准要求，设置标准化围墙和大门，由项目保卫干部和护卫队值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。

·安全技术防范

本工程采用视频监控、红外对射防盗报警及保安巡更三个系统实现现场办公区、生活区、库房、大门、围墙、作业面的安全技术防范。

·保安队伍管理

聘用实力强、有较好信誉及管理水平的保安公司进入现场，从事现场保卫及成品保护工作。 ·施工人员管理

施工人员进入施工现场必须听从保卫人员的指挥与管理。从施工队伍中，每50人选出一名治安员，负责本队的治安管理。治安员受安保部的指挥和管理。 7．环保管理措施

（1）管理目标

做好现场环境保护，做到“黄土不露天”，实行场地绿化，使用绿色建材、进行绿色施工、体现绿色奥运。

（2）环保措施 ·大气污染防治

裸露地面采取积极抑尘措施，派有专人负责。

水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施。

施工现场设立封闭分类垃圾站，及时集中分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准路线和时间到指定的消纳场所倾倒，清运时要洒水，防止扬尘。建筑施工外脚手架采用密目网封闭隔尘。

- 150 -

打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿、等工序均采取有效的抑尘措施，可选用合适的工具，局部采取洒水措施降尘等。

施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。

施工现场铺设厚度不小于250毫米的环形混凝土路面，出口处要与社会道路衔接；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。

现场所使用电茶炉，炉灶使用液化石油气，不使用散煤、烟煤、木炭。食堂油烟安装静电油烟净化器，达标排放。施工机械、车辆尾气排放应符合环保要求。

·噪声污染的防治

施工现场每月进行一次噪音监测，要采取措施控制现场的噪音，使现场噪音建筑施工场地噪声限值要求。

·水污染的防治

对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤等有针对性的处理方式，达标排放。

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排进市政雨水管网。 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。

对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。 对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。

厕所设化粪池，定期清理。工地采用环保移动厕所作为补充。 ·光污染的防治

对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。 合理安排施工作业时间，尽量不在深夜施工。 电焊采取封闭措施，避免电焊眩光外泄。

施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线射入空中及周围建筑物。 采取遮蔽措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线，不对周围住户造成影响。 ·能源利用与管理

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制定节能措施，采用高效节能的设备和产品，改进施工工艺，技术经济条件适宜时增加对可再生能源的利用。

8．成品保护措施

成品保护贯穿于施工全过程直至竣工，是将一个优良工程交付甲方的重要保障，施工人员进场前对施工生产人员进行成品保护意识教育。

（1）各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。

（2）施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

（3）在施工过程中，运输管道时应注意土建结构已完成的柱角、梁角、地面等成品保护，防止撞击破坏。同时防止施工过程中其他专业破坏电气专业的管路。

9.4.7项目成本计划

（一）总体要求

精心策划，强化管理，有效控制，降低成本，全面为顾客节约工程项目投资。

- 152 -

（二）成本控制的原则 1.成本最低化原则

挖掘各种降低成本的潜力，使可能性变为现实。

从实际出发，制定通过主观努力可能达到的最低成本水平，并根据此进行分析、考核。 2．全面成本管理原则

即对成本进行全企业、全员和全过程的管理。 3．成本责任制原则

对施工项目成本进行层层分解，以分级、分工、分人的成本责任制进行保证。部门、班组和个人对项目经理部的成本目标负责，定期考核评定，并建立奖罚制度，使各部门、各班组和个人都要关心施工项目成本。

4．成本管理有效化原则

通过奖罚措施的建立，采用经济手段进行管理，保证各级部门以最少的人力和财力，完成较多的管理工作，提高工作效率。

5．成本管理科学化原则

在项目管理过程中运用预测与决策方法、目标管理方法、量本利分析方法和价值工程方法对项目成本进行管理。

（三）本工程成本管理机构及职责

项目总会计师在项目经理的领导下对施工项目成本管理工作负责，是施工项目成本控制的中心。

项目总会计师编制施工项目成本计划。参与制定施工项目目标成本保证体系，协调项目经理部中的各有关人员的关系，相互协作，解决项目成本在施工过程中出现的问题。开展项目目标成本管理活动，设计出项目施工的“成本方案”，使项目成本总目标落到实处，包括目标分解，提出阶段性目标，实施目标检查、考核和控制等。向项目经理部各有关部门提供成本控制所需要的成本信息。计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。

对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理汇报。

对施工项目的变更情况做出完整的记录，对替换用设计方案提出快速、准确的成本估算。 对项目经理部各个部门的成本目标进行考核。 （四）降低成本措施：

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１．优化设计：

（1） 充分展现承包方施工图深化的成熟程序和方法，确保机电设备各系统设计既能满足运行和使 用功能要求，又力求简洁、明快，既节省了工程项目投资，又便于系统的操作和维修保养， 减少设备的维保费用，使其降低成本，进入良性循环的状态。

（2） 适应边设计、边施工、边修改的实际状况，设计深化工作本着“先地下，先土建配合，先总管系统”的原则，保障初始阶段正常组织施工，避免窝工浪费和延误工期。

2． 以管理出效益，确保工程成本的有效控制

（1）优化机电总承包管理班子，在全公司范围把理想的人选调入总承包项目经理部，使项目组织 机构既精练，管理效率又很高，大大节约管理成本。

（2）择优选用施工分包队伍，严格审核区域项目经理和专业施工员的施工业绩和管理才能，同时 由人力资源部实地考核主要作业人员的资格证件和施工作业技能，确保各区域项目部的施工 质量、安全生产和工期进度均能满足规定要求。

（3）充分发挥机电总承包的管理职能，对施工现场劳动力、施工机具设备和安装物资实施统一调 度，确保整体目标实现。

（4）合理协调交叉作业，防止安排不当而造成的系统冲突和返工浪费。

（5）严格施工质量的过程控制，确保每个分项工程一次合格，一次成优，一次达到质量目标，最 大限度的降低质量成本。

（6）切实沟通与业主、监理和工程总承包方的施工协调，及时制订出整个工程的配套计划，对施 工详图的设计进度计划、分阶段施工进度计划、各专业的交叉作业计划、劳动力调度计划、 施工机具设备调配计划、检验试验计划等均提交出详细的实施办法，确保工程目标的全面实现。

3．材料费成本的控制

（1）本工程中项目成本中最主要的部分为材料费用，加强物资管理、合理利用，有效控制该部分成本，是控制项目成本的重要手段。

（2）各专业工程师根据施工图纸和设计变更记录，编制详细的物资材料计划，物资部与经营部编制物资采购计划，并按此计划严格执行。

（3）节约采购成本：物资部应严格按招标采购程序进行大批量物资的采购，选择运费少、质量好、价格低的供应单位；对于小量急需零星物资，可由物资部门与经营部门商议后，自行采购。

（4）认真计量验收：遇数量不足、质量差的情况，进行索赔。

- 154 -

（5）严格执行材料消耗定额：通过限额领料进行控制，各施工队按施工图的材料消耗定额领料，物资部设立台帐。

（6）正确核算材料消耗水平，各施工队做好剩余材料回收。 （7）推广新技术、新工艺、新材料，改进施工技术。 （8）根据施工需要合理储备，减少资金占用。

（9）加强物资现场管理，合理堆放，减少搬运，减少仓储。 4．人工费用成本的控制

（1）项目经理部加强用工管理，降低人工，提高生产率，从而降低项目成本。

（2）在实施施工组织设计和施工方案中，必须编制详细的用工计划，严格控制定额用工。 （3）各施工作业队合理安排施工顺序，避免窝工现象的发生。

（4）加强对施工人员的专业技术培训，使职工技术技能、劳动技能处于最佳状态，保证施工效率。

（5）严格劳务使用的管理，质量部、经营部对施工质量和工程量进行严格控制，并按我公司劳务费用管理办法支出劳务费。

5．机械电器使用费成本控制

（1）项目部应合理组织机械施工，提高机械使用率，努力节约机械使用费。

（2）结合施工方案的制订，从机械性能、操作运行和台班成本等因素考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，作到既使用又经济。

（3）做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时，对机械操作人员进行技能培训，防止因不规范操作或不熟练影响正常施工，降低机械利用率。

（4）做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转。严禁在机械维修时拆东补西，人为损坏机械。

（5）对临时不使用的设备及机具必须关掉电源，随用随开，以降低电耗，节约能源及成本。 （6）协助甲方选用节电、节能设备。 6．间接费成本控制

（1）对临时基地办公用房、生活用房的施工单位采用招标的方式确定，在保证质量的基础上，严格控制价格。

（2）对办公设施、办公用品严格控制，做到安排合理、质量好、价格低，避免浪费。 （3）加强对差旅费的控制，避免不必要的因公出差。

- 155 -

（4）对间接费实行总额控制，并逐级落实到部门和人员。

（5）限制业务招待费的支出，项目经理部将制定项目业务招待费管理办法，并严格执行。 7．运输费用和二次搬运费成本控制

（1）项目经理部中心料库设置在运输便利，距各施工现场距离近的地方，有效的减少运输费用。

（2）加强与设备供货商的联系，合理安排发货时间，争取设备直接运输到现场，减少搬运费。

（3）合理确定运输方案，减少运输过程中的机械台班使用费、机具使用费及材料、人工消耗。

（4）设备、材料在料库及现场合理布置，尽量减少二次搬运。 8．坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞

（1）材料、构件按规定地点堆放，避免二次搬运，减少人力浪费，避免材料、构件在搬运中受到损失。

（2）周转材料、设备，用后整理并堆放整齐，不准任意乱堆乱放，以免影响场容整洁和造成损失。

（3）保持排水系统畅通，避免现场积水严重，造成电器设备受潮。

（4）加强现场安全管理，保护施工现场的人身安全和设备安全，避免不必要的损失。 （五）成本计划

表2 工程计划成本汇总表

1 2 ……

9.4.8资源需求计划

（一）劳动力计划（图12）

清单项目编码 略 清单项目名称 合同价格 计划成本 略 - 156 -

员挥工指工工工工工工工工调工重重 表焊焊道漆助计空电起起钳仪电气管油辅总十八六四二二十年十6002000000505052211 划计力动劳 21图- 157 -

（二）物资进场计划 略 （三）拟投入的主要机械设备：

表4 主要机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机械或设备名称 套丝机 （1/2’-2’） 薄管套丝机 圆钢套丝机 弯管机 液压弯管器 交流电焊机 手提交流电焊机 逆变直流焊机 焊条烤箱 氩弧焊机 气焊工具 电动卷扬机 手拉葫芦 汽车式起重机 升降平台 载重汽车 载重汽车 叉车 砂轮锯 台钻 手电钻 电锤 SG20A WYQ27-108 φ15-φ32 BX1－500 AC-220V ZX7-250 ZYHC-150 WSE-500 JJMW5 SH1.SH2 NK-200BE STY03-6 日野10t 130加长 5t CPCD-5 400 10－16mm 6-12mm φ8—φ38 3台 4台 3台 10台 10台 5台 2台 17台 3台 10套 4台 16套 1台 2台 4辆 8辆 2辆 8台 5台 20把 20只 型号规格 Z3T－R4 10台 数量 备注 - 158 -

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 手砂轮 液压开孔器 砂轮切割机 空气压缩机 电动试压泵 风管联合加工设备 风管联合加工设备 单平口咬口机 联合弯头咬口机 联合式咬口机 液压板料折弯机 剪板机 手动剪板机 插接法兰铆接机 联合口合缝机 压筋机 临时用电配电箱 便携式配电盘 专用压、剥线钳 手动液压接线钳 无线电对讲机 铝合金人字梯 移动门式架 三相380V VW-0.22/7 4DSY-165 TDC IDL YZL-12 SAF－6 FSC-26/ WB67Y-100 Q11-3*2000H 918J 主开关电流100A SYB16-240 9,11,13,15步 15台 5套 5台 2台 3台 1台 1台 2台 2台 2台 1台 1台 2把 1把 2把 1台 10台 30套 15把 6把 16台 5副 20副 （四）拟投入的主要测量仪器表：

表5 主要测量仪器表

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 备注 - 159 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 转速表 数显点温计 接地电阻摇表 绝缘摇表 万用表 数字钳形表 超声波流量计 电流表 水准仪 数字微压计 皮托管 游标卡尺 焊口检测器 塞尺 水平尺 钢卷尺 钢卷尺 铁方尺 钢直尺 钢直尺 氧气表 乙炔表 压力表 温度计 磁力线坠 双金属湿度计 光缆熔接器 －20～100℃ 250V~2500V DT9901C MG28 FLB2004 Yi004 0～150mm 0～45mm 0～10mm 600mm 30m 5m 600mm 1000mm 300mm 1.6MPa 0～100℃ 5块 6块 6台 5块 6块 2块 1台 6块 3台 4块 3支 6把 5把 8把 2把 15块 25块 10把 10根 30根 30块 30块 20块 10支 20块 2块 2套 - 160 -

28 29 30 光纤测试仪 六类线测试仪 音频综合频谱分析 KTDN6000 1台 1台 1台 仪 31 32 33 34 35 36 37 测试仪 智能避雷器特性测38 试仪 39

9.4.9风险管理计划

（一）主要风险

1．工期风险，局部的（工程活动、分项工程）或整个工程的工期延长，不能及时投产； 2．费用风险，包括财务风险、成本超支、投资追加、报价风险、收入减少等；要素市场价格。要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格；资金、材料、设备供应。主要表现为工程发包人供应的资金、材料或设备质量不合格或供应不及时等；

3．质量风险，包括材料、工艺、工程等不能通过验收，工程试生产不合格、经过评价工程质量未达到标准或要求；

4．生产能力风险，项目建成后达不到设计生产能力； 5．信誉风险，可能造成对企业的形象、信誉的损害； 6．人身伤亡以及工程或设备的损坏；

照度计 2台 GCBL-2 1台 声级计 多功能信号发生器 综合校验仪 数字信号校验仪 过程信号校验仪 多用RTD信号仪 高压开关动态特性GKC-A12 2台 GW VD3002 1080 1045-02 1074-02 2台 1台 1台 1台 1台 1台 - 161 -

7．法律责任风险，可能因此被起诉或承担相关法律的或合同的责任。

（1）国家政策调整。国家对工资、税种和税率等方实行宏观调控都会给施工企业带来一定的经济风险。

（2）发包人资信因素。工程发包人经济状况恶化，导致履约能力差，无能力支付工程款；工程发包人信誉差，不诚信，不按合同约定结算，有意拖欠工程款等；

（3）分包方面。由于选择分包商不当，遇到分包商违约，不能按质按量按期完成分包工程，从而影响整个工程的进度或发生经济损失；

（4）履约方面。合同履行过程由于发包人派驻当地代表或监理工程师的工作效率低下，不能及时解决遇到的间题，甚至发出错误指令等。

（5）设计变更或图纸供应不及时。设计变更或设计图纸供应不及时，会延误施工进度造成施工企业经济损失；⑤技术规范。尤其是技术规范以外的特殊工艺，由于发包人没有明确采用的标准、规范，在工序过程中又未能较好地进行协调和统一，影响以后工程的验收和结算；

（6）施工技术协调。工程施工过程出现与自身技术专业能力不相适应的工程技术问题，各

专业间存在不能及时协调的困难；工程发包人管理施工水平差，对承包人

提出需要发包人解决的技术问题，未能及时答复等； 上述风险按表6确定风险等级

表6 风险等级评估表

风险等级 后果 可能性 很 大 中 等 极 小 Ⅲ Ⅱ Ⅰ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅴ Ⅳ Ⅲ 轻度损失 中度损失 重大损失 表中：I一可忽略风险；Ⅱ一可容许风险；Ⅲ一中度风险，Ⅳ一重大风险；V一不容许风险 （二）风险对策

1．控制风险。包括避免风险、消灭风险和减少风险三种。控制工程项目风险的主要措施包括：熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规；深入研究和全面分析招标文件，签订完善的施工合同；掌握要素市场价格动态；加强履约管理，分析工程风险；管好分包商，减少风险事件。

2．转移风险。包括向对方转移风险和向第三方转移风险。转移工程风险主要有如下几种措施：

- 162 -

（1）索赔。

（2）向第三方转移风险，进行工程保险。

工程保险是发包人和承包人转移风险的一种重要手段。当出现保险范围内的风险而造成经济损失时，工程发包人或承包人才能向保险公司索赔，以获得相应赔偿。一般在招标文件中，特别是在投标报价说明中都要求承包人作出保险承诺。

3．保留风险。在建筑工程固定价格合同中考虑一定比例的风险金，以前通常称为不可预见费，就是对合同中明确的潜在风险的处理基金。风险基金的比例取决于合同风险范围和对风险分析的结果，一旦出现风险，发生经济损失，由风险基金支付。

按照风险等级进行控制的对策见表7

表7 风险控制对策表

风险等级 I可忽略的 Ⅱ可容许的 Ⅲ中度的 Ⅳ重大的 V不容许的

9.4.10 信息管理计划

本工程具有社会关注大、协调单位多、施工质量要求高、施工工艺复杂、投资数额巨大等特点，运用信息化管理工具来解决过程管理中遇到的一些难题，把一个复杂多变的项目管理过程变成可控制的过程，对有限资源进行合理整合，提高资源的有效利用率。在项目进程中，对项目的进度、成本、质量进行有效的监控与管理，及时对投入与产出的关系进行评估，针对项目投资过程中采集的信息资源进行及时有效的决策，定量的预测并降低项目实施过程中的风险，提高工程施工过程中的管理可控性、项目的质量管理、施工各方的协调管理等。

本工程项目信息系统的综合规划，将充分考虑社会公众、相关外部单位、项目公司、设计单位、监理单位等对信息的各种需求，以及总承包内各业务部门、各施工单位、分包单位等的工作应用需要，确定具体的信息化建设方针、实现目标和实施方案。

控 制 对 策 不采取控制措施且不必保留文件记录 不需要另外的控制措施，但应考虑效果更佳的方案或不增加额外成本的改进措施，并监视该控制措施的兑现 应努力降低风险，仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险的措施 直至风险降低后才能开始工作．为降低风险，有时配给大量的资源．如果风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施 只有当风险已经降低时．才能开始或继续工作．如果无限的投入也不能降低风险，就必须禁止工作 - 163 -

本工程信息化系统建设，包括系统环境建设、综合应用建设两大部分。 （一）信息化建设的目标

搭建起本工程项目总承包与工程相关方全面的信息沟通环境搭建起以“工程建设”为中心的信息化环境，建立起在总承包及施工分包单位内部、工程的设计单位、监理单位及奥运工程主管部门之间的信息交流快速通道，实现信息化资源共享、协同管理。

建立Intranet系统，作为总承包内各部门、单位日常工作的管理平台，提供完整的交互界面，总承包及施工／分包单位在其上进行各种工作信息的发布和交流，实现信息资源的共享，使项目内部各项通知、文件、指令等信息实时传送到有关部门和相关人员；减少因信息不畅而造成的工作质量下降，使总承包能够全面掌握工程的各项信息。

推动办公自动化，减少不必要的办公支出，提倡无纸化办公，提高办公效率，实现文件传递、函件来往、资料交换，加快信息的交换，提高办事效率和快速反应能力，实现办公信息流的网络化。

通过本系统可以对工程项目实行跟踪管理、动态控制，使得管理人员能够及时监控工程建设的动态，实现对工程项目的进度、费用、质量、合同执行、安全、文档等各方面实时监控，并搭建起总承包内部的业务交流平台，为企业业务协调、管理有条不紊地进行提供了保证。

充分利用当前各种成熟的软硬件系统资源，为本工程各个专业领域、各项业务工作服务，提高工作效率和工作质量；使各项资源得到合理利用，最大限度的发挥资源的效率；促进对工程进度、质量、投资、安全、文明施工等各项目标的管理，保证目标的顺利实现。

建立起各种应用系统，实现不同专业系统的集成，将电子监控、视频会议系统与本平台系统实现有效集成。建立全面、全方位、全过程的信息化管理，覆盖体育馆工程建设项目的全过程。

系统建设要在硬件和软件层实现完善的信息安全，整个系统要具备先进、可靠、易用、实用的特点；

整个系统要具有开放性和可扩展性、良好的兼容性和稳定性，各系统能够方便的实现交互，相关数据实现协同处理，具备强大的数据存储、备份功能；

充分利用各种专业软件系统，为本工程的各个专业领域服务；

使各项资源得到合理利用，最大限度的发挥资源的效率；促进对工程进度、质量、投资、安全、文明施工等各项目标的管理，保证目标的顺利实现；

实现内部各项信息资源的共享，减少因信息不畅而造成的工作质量下降；为项目决策者提供准确的决策参考信息，便于决策者作出正确的决定；

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便于各种工程资料的收集和管理，为贯标管理、最终的竣工交验创造有利条件；

建设一个项目网站，便于外部单位对工程建设信息的了解和交互式网上办公，便于社会公众对工程建设过程的了解，同时作为有效的工程信息、招标文件等的发布手段；

建设现场电子监控系统及红外防盗系统，使现场保卫、安全施工、工程质量等的监控手段现代化，提高工作效率；

建立视频会议／通讯系统，使现场内地点和便捷、高效的现场通讯系统和视频会议系统，提高管理工作效率；

（二）系统支撑环境

本工程信息平台建立在一套基于分组交换方式的以太网系统支上。总承包部局域网系统为整个信息系统硬件平台的核心，预留对外接口，连接着各施工单位、分包单位、项目公司、设计、监理等单位和部门的局域网系统／终端系统，支持VLAN和VPN。

本局域网系统为客户／服务器结构的分组交换以太网式，服务器端安装网络操作系统Windows2000 Server中文版、后台数据库支持系统SQL Server 2000中文版、网络防病毒系统 Symantec Antivirus Corporate Edition 8.0 简体中文版，终端操作系统可采用Windows98/2000/XP等系统。

（三）信息系统平台的总体架构图（图13）

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综合办公管理决策支持系统决策数据工程项目建设管理数据支持即时通讯文档管理公文流转信息发布进度计划管理工程质量管理系统技术管理系统成本控制系统工程资料管理系统安全管理系统合同管理系统物资管理系统施工现场管理系统

协调数据工程项目业务管理系统业务数据

计算机设备数据库网络环境操作系统统一授权管理中心专项应用软件系统PKPM项目信息化管理平台

9.4.11项目沟通管理计划

五棵松文化体育中心工程项目信息化管理平台软件架构图图13 信息系统平台的总体架构图

（一）总承包对分包商的管理与协调 1.总承包对分包商施工技术管理措施

（1）根据总承包技术管理的要求，发挥总承包组织、协调和控制功能，积极贯彻国家和地方的技术政策和法规。检查和督促各分包单位的技术管理体系，使其管理过程符合技术规范和规程。

（2）由于体育馆工程设计方案进行了重新调整，总承包应根据施工总体部署及工期要求，参照各分项工程的预期进度，做好图纸需求计划，以便于业主协调设计部门。

（3）重视图纸深化设计、施工详图设计和图纸综合审核。将组织自身的力量及各专业分包商，根据设计要求，完成各专业施工详图，并进行专业之间的设计协调。

（4）加强施工组织总设计、施工方案和施工技术措施的管理，各分包单位在施工前应编制相关施工组织设计或施工方案，并按要求送审报批。各分包商严格按照审批后的施工组织设计或施工方案进行施工，维护其严肃性。如因条件变化而修改原设计时，应经原审批人同意。

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（5）严格实行“三级技术交底制”。总包要及时向分包进行施组和方案的交底；组织分包方案的相互交底；特殊节点技术要求、操作工艺、质量控制要点等应及时准确地传达到操作层。

（6）为避免设备安装的各系统管线间的相互矛盾，或管线与土建结构的矛盾，在土建施工及专业预埋预留时，由总承包组织各施工单位进行综合布线图的绘制，以便于各施工单位所负责的预埋预留满足设备安装的要求，并及时发现设计的缺陷及可能造成的相关干扰的因素。

（7）做好技术资料的管理，先对技术资料进行目标设计，分包商均按要求收集、填写，然后汇总和归档。总包定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。

（8）设置计量管理体系，要求各分包商配备计量管理人员，开展计量工作。总承包定期对各分包单位的计量工作进行检查，监督各分包单位做好计量器具的送检工作，确保工程质量。

（9）隐蔽工程验收与管理：工程施工过程中，各分包商按照国家和市有关规定，对隐蔽验收项目进行规划，将验收计划、报验资料经总承包检查复核后报监理工程师审定和验收。总包实行综合验收制度，即在同一部位各专业隐检均验收合格后，方可进行下一工序。

2.总承包对分包商施工质量的管理措施 （1）实施“过程控制”管理

按照ISO9000质量管理体系及相关质量管理程序文件的要求，建立“分级管理、分层控制”的质量管理体系，按照“过程控制、动态管理、目标考核、严格奖罚”的质量管理模式实施全过程、全方位和全员参与的全面质量管理。通过严格的程序控制、过程控制和策划控制，对工程的各分部、分项、各个工序以及与之相关配合的人员、机械设备、物质、施工方案、工艺技术等要素和条件，严格按照精品工程的要求来组织实施。

（2）把握质量控制最为关键和薄弱的环节，采取切实有效的质量管理和控制措施： （3）施工现场质量管理和实施控制： 3.总承包对分包施工进度的管理措施 （1）进度计划的编制执行

总承包根据标书文件规定的工期要求编制施工总体进度计划，并定出施工过程中的控制节点，加强监控。总进度计划充分结合施工技术方案、各分包的进度要求，确保施工的最佳均衡和连续作业。施工中要高度重视通用设备安装、调试以及专业设备安装与精装修施工的相互协调。

总承包在现场建立总体控制进度计划、年度计划、季度计划、月计划、周计划等计划控制体系，加强现场信息的传递与反馈，加大对各分包商的现场管理力度,确保施工现场各专业分包在统一指挥、统一调度下，有条不紊地有序作业。

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（2）进度计划的检查、控制

各级施工进度计划确定后，在施工过程中，总承包人将定期（月、周）和不定期地对各分包商施工进度执行情况进行检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增强协调力度。

总承包将用各分项工程的实际进度与总体计划进行比较，发现问题及时采取补救措施，强化进度计划管理过程中的动态管理和控制，保证总体进度计划实现。

4.总承包对分包文件档案、施工技术资料的管理措施

（1）加强档案基础工作的建设，总承包将建立、健全资料收集、管理的网络，为竣工资料的完整、准确提供条件。

（2）工程总承包部安排专职档案管理员，要求各分包单位也指定专职档案资料员，按照国家和地方的规章制度，以及总承包人的要求，认真收集日常资料和有价值信息，并做好竣工归档资料的整理。

（3）各级资料员平时就要做好预立卷工作，及时收发各项在施工和管理过程中形成的文件、资料、图纸、照片等，建立分台帐及签收制度。

（4）竣工档案的封面、卷内目录、案卷目录、装册盒都由总承包统一规定，对资料的分类编号，采用计算机编号系统进行统一编码，以便查询和调阅。

（5）总承包部技术部门每月组织检查考核，以保证各分包单位的档案和信息管理工作及时并有成效。在专业分部、分项工程结束以前，分包单位项目负责人、技术负责人和档案管理员，应对工程档案资料认真自检，并按业主和总承包人的规定写出档案自检报告并交总承包审核，为工程验收做好准备工作。验收后一个月内整理完毕交总承包部汇总。

5.总承包对分包施工安全、文明施工和消防保卫的管理措施

（1）总承包将加强对分包单位的安全教育，及对分包单位的安全监督。各分包商认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

（2）各分包商与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全交底。 （3）专业分包商配备专人分管安全生产及消防工作，建立安防管理体系，完善并健全各种台帐，对分包工程落实相关的安全、文明施工和消防保卫技术措施。施工现场严格执行“动火申请”制度。

（4）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是专业分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

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（5）专业分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

（6）各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

（7）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿或退场。

（8）各分包商负责自己的成品、半成品及材料的保卫、保护工作，总包将在现场及场区内设置监控装置，对整个场区的保卫负责。

（9）各分包商应按总包的文明施工要求，控制现场的材料码放、垃圾处理、污染物的存放，以及噪声、扬尘污染等，达到“文明安全施工样板”工地。

6.总承包对分包商进场物资的管理措施

（1）总包对进场物资的管理由专人负责。各专业分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

（2）专业分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。

（3）分包商的各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。

（4）物资进场后，存放到总承包指定的位置，避免阻碍运输通道，影响其他分包和承包人的施工。

（5）各分包商落实专人对进场物资予以保管，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保护。

（6）分包商应做好其废弃物的处置工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的要求集中到指定地点统一处理。

7.总承包对分包商劳动力管理措施

（1）分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报，由总承包安全保卫部门审查后办理施工现场出入证。

（2）分包商须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。

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（3）分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。 （4）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由相应的分包商承担有关责任。

（5）各分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

8.总承包对专业分包商及材料供应商的招标管理

（1）为选择优秀的专业分承包商和材料供应商，对专业分包单位、大型材料供应商等采取社会公开招标。

（2）成立招标组织：由总承包总经理为组长，总经济师、总工程师为副组长，商务部门、技术部门、质量部门、工程部门等组成招标小组，商务部门为主承办部门。

（3）专业分包商进场的条件：

专业分包商进场前必须向总承包方提交由业主和总承包确认的专业分包商的证明文件：即：中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）、专业分包商的经营范围及资质等级证书复印件等。同时按照总承包有关现场管理要求填妥“专业分包商情况登记表”，包括：分包商应按国家法律法规法令取得合法地位和资质等级证书、提交施工许可证复印件等，确保施工队伍能进入现场施工。

（4）在分包合同签订后十五日内，中标分包商将承包项目深化设计、专业工程施工组织设计报到总承包技术部审查后，转报业主与设计单位审批之后方可进场进行施工。材料供应商将材料样品以及有关材质性能指标经总承包报设计、监理、业主审批后方可进场。

9.总承包对分包商的协调与服务管理

创造良好的施工作业条件，提供施工的必要设施（诸如用水、用电、垂直运输、现场办公和材料设备堆放场地、材料进出场、现场照明、安全保卫等等），对各分包商进行通盘组织和协调，做好各分包商的工序计划安排以及相互之间的工序衔接和交接，确保整个工程合理有序进行。

（二）总承包与业主、监理、设计及其他各方单位配合协调 1.与业主的配合协调

总承包部与业主的关系是合同关系，总承包部按照总承包合同或协议的约定，对业主负责。 （1）总承包部应从全局出发，认真履行总承包合同条款中规定的义务，积极主动地为业主服务，接受业主的领导，落实业主的各项指令、决策，解决工程实施过程中遇到的问题。协助业主处理好与设计、政府监督部门、政府职能部门等的联系、沟通工作。

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（2）实施用户满意战略，营造谦和氛围，不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力。教育员工牢牢树立尊重业主的意识，对业主的每一项要求，均要做出积极的响应，积极开展服务。

（3）定期向业主提供工程进度报告，对于业主提出的现场文明施工、保安等要求，总包负责组织落实。

（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

（5）业主根据合同规定及监理单位批准的工程计量和拨款通知单及时向总承包部拨付工程款。

2.总承包与监理工程师工作协调配合

监理单位与总承包部的关系是在监理规程等国家和地方的各项法律法规框架下的监理与被监理的关系。监理单位在开工前应向总承包部进行监理交底，制定监理规划并下发总承包部。监理单位应根据业主的委托，客观、公正地对工程进行监理。

（1）为监理单位在项目现场提供良好的工作条件，为其顺利开展工作提供保障。 （2）开工前将正式施工组织设计或施工方案及施工进度计划报送监理工程师审定。书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

（3）重大技术方案应由监理审批后方可实施，总包负责组织各专业的重大技术方案在规定的时间内上报监理，对于方案中的问题要及时进行改进，有疑问的地方，可由总包或监理单位组织专家论证。

（4）严格按照监理规程要求及时全面地提供工程验收检查、物资选样和进场验收、分包选择等书面资料，使监理单位及时充分地了解工程的各项进展，对工程的实施全面有效的监理。

（5）对有见证取样要求的材料，现场取样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事先应征请建筑师、监理意见。

（6）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，总承包项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

（7）及时向监理报送分部分项工程质量检验资料及有关材质试验、材质证明文件。现场验收申请、审批资料的申报应在规定时间提前上报监理，为监理正常的验收和审批留有足够的时间，同时，现场应提供实施验收的环境和设施。

（8）积极组织总承包各部门、分包单位参加监理例会，听取监理对工程施工的意见，认真

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落实监理对总承包提出的要求。

（9）对监理提出的现场问题要及时进行总结整改，避免同类问题的再次发生；要求全体员工，包括总承包、分包单位人员，尊重监理人员，积极配合监理的工作，响应监理的指示和要求。

（10）若发现质量故，及时报告监理和业主，并严格按照设计、监理或业主审批的方案进行处理。

（11）监理应按规定的时间内对总承包的报验资料和报验申请进行回复，并按报验申请安排好验收人员。

3.与设计等协作单位的合作关系

（1）施工前总承包组织相关技术人员对施工图纸进行详细的会审，提出图纸中存在的问题；由设计单位对总承包及分包单位进行设计交底，解答图纸中的疑问，接受总承包的修改建议和意见。

（2）总承包根据施工总进度计划向设计单位提出施工图需求计划，设计单位尽最大可能满足总承包的要，保证工程进度。

（3）总承包对工程实施中出现的与设计相关的问题，及时向设计单位进行汇报，征求设计意见；及时向设计单位提供各专业设计上存在的或可能存在矛盾的情况汇报，协助设计单位解决各专业设计中存在的冲突，减少或消除设计上存在的矛盾，满足工程实际需要。

（4）总承包严格审核各种加工图、安装节点图、专业深化设计、二次设计等，并报送设计单位批准。设计单位协助、指导总承包及各专业分包单位深化设计和详图设计工作，贯彻设计意图，保证设计图纸的质量。

（5）严格执行设计图纸要求、按图施工，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸，未经设计单位批准的图纸不得使用。

（6）在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应协调分包单位。

（7）建议设计单位实现现场办公制，定期派相关设计人员来现场办公，以便更快、更实际的解决施工中需设计确认的问题。

4.与政府部门及相关主管部门之间的关系

（1）本工程是本市比赛场馆之一，相关政府职能部门包括市建委、质量监督总站及城管、公安、交通、环卫、市政、燃气、自来水、电力、劳动保护、消防和监察等部门。总承包将积极与职能部门进行沟通，及时通报工程的各项进展情况，征得其对体育场工程建设的支持和帮助，

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保证建设期间的水、电、气的正常供应和紧急抢修，减少或避免交通、治安等对工程施工造成的影响，及时办理各种工作手续。与政府职能部门的联系工作主要由总承包技术部、工程部、安全保卫部负责，综合事务部进行协助。

（2）自觉接受政府的依法监督和指导，随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息。

（3）主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。

（4）主动与司法部门联系，求得法律的保护和指导。积极开展“阳光工程”，总承包部的重大经济活动应在有关政府监察部门的监督下进行。

（5）主动与市容监察部门联系，搞好施工现场周围地区的环境卫生。

（6）主动与质监站、市建委联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。积极配合质检部门对工程质量的监督管理，若出现重大质量问题应及时向质检部门汇报。

5.处理好与社会公众及当地社区的关系

（1）加强与周边社区、单位的联系沟通，及时向其通报工程情况，宣传工程建设的意义，对给其造成的不便征得谅解，减少或避免相互间的矛盾。对周边社区居民、单位提出的问题，要合理解释和尽量予以满足和解决。

（2）采取必要的弥补措施和预防措施减少噪声、强光、灰尘对附近单位和居民的危害，尽可能地保护他们的利益。做好施工区域的门前“三包”工作，保证施工区周边的环境卫生、治安、交通等秩序井然。

9.4.12施工总平面布置 （一）现场总平面布置依据

1.施工现场建筑红线、已有围墙、水源和电源位置、现场勘探成果等。 2.施工图：总平面布置、各层平面和立面图等。 3.施工进度计划及资源需用量计划。 4.施工部署和主要施工方案。 5.安全施工及环境保护要求。 （二）现场总平面布置原则 1.生活设施布置原则

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生活用房布置应综合考虑基础、主体、装修和安装阶段场地情况，尽量做到一步到位，经济合理，避免反复拆改。

办公、生活、生产区分开布置。

生活设施齐备：宿舍、食堂、餐厅、吸烟室、厕所、垃圾站，满足生活需要。 现场考虑安排工人住宿。 2.现场布置原则

施工总平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点。 现场形成循环道路，道路宽度满足双车通过,设停车场供停车和回车用。 临水临电线路采用暗敷方式。为满足消防要求，室外消火栓布置临近道路。

结合实际情况，充分考虑现场已完工临建、临水临电甩口、消防、道路、绿化带、出入口及污水沉淀池等的现状，依据施工需要布置机械设备及材料堆场。

3.机械布置原则

中小型机械布置于安全的环境中，避开高空物体打击的范围。 材料堆放区靠近道路、并设在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运。 （三）现场总平面布置内容 1. 管理部门

项目部需要办公用房 15 间，面积不小于 16㎡，其中 8 间用于项目部办公，5 间用于 5 个区域项目部办公，2 间用作会议室。

2. 材料库房

现场需要材料库房 2 处，一处面积不小于 100㎡，用于存放管材、板材、型钢等，一处面积不小于 60㎡，用于存放电气和小型精密设备。

3. 施工场地

施工现场需要不少于 1000㎡ 的预制场地，可以考虑选择在地下室或室外。 4. 施工区域划分

全部地下室、会所、商场等公用场所的安装作为一个区域；住宿部分作为一个区域。共划分二个区域。

5. 现场安全保卫

全厂设立进出口 1 个，并设立一处保卫室，保卫室全天值班，负责施工现场的设备、材料、人员等管理。此项应以总包单位为主，我公司的现场安全保卫应满足总包管理的要求。

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6. 消防

在每个办公室、电气设备安装处、危险品较多的场合设立灭火器，并由安全员定期检查灭火器材的安全。

7. 卫生

现场底层设厕所 1 处，楼层每隔 4 层设临时便桶一处，并安排4—5人每天打扫施工现场，清除生活垃圾，保证现场的整洁。

8. 照明

每个工作面均应保证照明，特别是需要夜间工作的场合，要保证照明。 9. 临时水电布置

地下室、及公用楼层，每层布置临时供电点 2 处，楼层每层布置临时供电点 1 处，供电的容量 不小于 120A/380V。

在现场布置临时水源 1 处，水压不小于 1.5MPa，管径 25mm。 施工用临时水电应由总包单位负责。

10. 安全

安全标识牌布置在施工区域的各个进口处，在高层住宅楼的每个特殊部位，布置相关的安全警告标识。 所有孔、洞菌遮盖严密，并由安全员每天巡视检查。

11. 危险品库

现场设立二个危险品库，危险品库面积不小于 15㎡/间，一间用于存放油漆类材料，另一间存放乙炔气瓶。

9.4.13技术经济指标

技术经济评价指标主要有总工期指标、劳动生产率指标、质量指标、安全指标、造价指标、减低成本率等。

（一）工期指标

工程工期定共832天，按期完成。 （二）劳动生产率指标

全员劳动生产率＝总产值/全部职工人数＝（略） （三）质量指标

检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，

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合格率100%。

（四）安全指标

杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3‰以下。

（五）成本指标 降低成本率1%。 （六）造价指标

总造价控制在投标价以内。 附表一

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9.5 实施效果与体会

9.5.1主要指标完成情况 （一）施工进度

由于建设单位股权变更及新股东对体育馆部分功能的调整，合同工期进行了相应调整，实际工期比计划工期推迟六个月 。

（二）工程质量

工程被评为市建筑长城杯，达到合同目标要求。 （三）施工安全

在整个工程施工过程中未发生死亡、重伤事故，重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率1‰。

（四）文明施工目标

工程被评为市文明安全施工样板工地。 （五）成本目标 降低成本率1%。

9.5.2施工组织执行情况 （一）施工进度计划

由于体育馆功能增加导致设计变更十分频繁，边设计边施工，给进度控制带来很大困难。技术准备、劳动力、物资等调整幅度较大。总工期目标进行了两次大的调整，月计划调整频繁，凸显了工期紧、任务重的特点。

通过进度计划的科学安排、劳动力的及时补充和主要节点的严格控制，克服了工程变更带来的不利因素，最终比计划工期提前10天完成。节点工期的合理确定和执行是其中最重要的因素。

（二）质量保证措施

频繁拆改同样给质量控制带来很大难度。由于各项保证措施得到有力执行，本工程获得了建筑质量最高奖项“鲁班奖”。

在各项措施中发挥更重要的是：

1. 注重对分包队伍的选择。面对频繁的拆改和严格的工期，没有一支技术过硬、组织有力的分包队伍参与工程施工，再强大的总承包也无能为力。

2. 合同的预控作用。各分包合同、采购合同中对质量目标、质量要求和对应的奖罚条做到

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了全面严谨，责权明确，不留漏洞。

3. 严格材料、设备供应商的选择和进场检验是保证工期、质量的又一重要因素。尽管本工程较一般工程的材料、设备检验程序繁琐、复杂，但由于前期招标采购工作细致，避免了施工中大宗物资的退货，基本做到一次进场验收合格。

4. 严格按方案施工。完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，保证了全部工程整体部署有条不紊，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱。施工操作人员严格执行规范、标准的要求，有力地保证了工程的质量和进度。

5. 坚持样板引路。各工序的样板工程形象的明确了质量标准。同时作业人员在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

6. 奖罚严明。总包对分包、分包对班组都严格的执行奖罚制度，尤其发挥奖的作用，充分调动积极性，使优良的质量能得到及时回报，贯穿工程施工的全过程。

（三）安全保证措施

施工组织设计及各专项施工方案的安全技术措施得到了严格的贯彻，同时对危险性较大工程（如钢屋架内的机电管道安装用脚手架）编制了专项安全施工方案，保证了施工安全万无一失。

（四）成本控制

由于施工后期劳务人员人工费进行了上浮调整，施工成本略有增加。工程变更费用基本合理，未造成成本增加。通过挖掘材料节约的潜力弥补了人工费带来的成本压力，总体达到了成本降低的目标。

（五）技术成果

本工程发表技术成果论文两篇，施工工法两项，达到预期目标。

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