主变大修

启辉器电镀设备反转时间减速器搅模器惠更斯源炉料接合转速平面网络碘化物

标准化作业指导书(试行)

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标准化作业指导书(试行) 变压器检修部分 四川省电力公司 发布 2004年10月 批 准 陈晓林 审 定 王 平 钟跃荣

审 核 周庆葭 韩晓言 王小川 编 写 张星海 江 涌 李 津 目 录 一,适用范围

本指导书适用于电压等级在35kV~220kV的国产油浸式主变,6kV及以上厂用变压器和同类设备的大修(吊罩或吊芯),对国外进口的油浸式变压器及同类设备,全密封变压器可参照本指导书执行. 二, 引用标准

GB1094.1~1094.5-85 电力变压器

GB51.1~51.5-86 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB7665-87 变压器油

DL/T 573-95 电力变压器检修导则 DL/T 574-95 有载分接开关运行维护导则 DL/T 572-95 电力变压器运行规程

DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 三,天气及作业现场要求 1,主变大修天气要求:

放附件油(油枕,散热器,连管等),放油至上夹件:天气状况良好(晴)

主变吊罩(或器身):天气晴朗,器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:相对温度≤65%为16h;相对温度≤75%为12h

2,主变大修作业现场要求:应选在无尘飞扬及其它无污染的晴天进行.使用的工器具,设备,材料按定制图摆放整齐,方便使用,随时保持现场清洁,卫生. 四,检修管理流程

生产技术部门下达检修生产任务 检修单位接受检修生产任务 现场勘察

检修单位编制预算,三措,施工进度和材料计划 相关部门组织审批

生产技术部门安排项目监理和质检人员 检修单位进行施工准备并办理开工许可手续 检修单位实施现场检修工作

项目监理和质检人员对检修重要工序,工艺确认 检修结束后,检修单位自检并申请验收

生产技术部组织运行,检修及监理和质检人员进行总体验收 生产技术部根据验收情况形成验收报告 检修单位编制设备检修工作总结 生产技术部根据工程量的增减审核预算 检修单位办理检修工程竣工手续 检修单位办理财务决算 五,\"三措\"基本要求 组织措施

作业人员职责分工

施工总负责人: 负责工程现场工作总的管理,指挥和协调

工 作 负责人: 负责组织施工前的现场查勘,履行开竣工手续,作业人施工过程中的

安全监护,施工工器具,设备,材料的准备工作,施工人员的组织,按施工进度进行每日工作安排, 协助工程施工总负责人协调,管理现场工作

工程技术负责人: 负责大修前主变历史资料的收集,协调工程组长,副组长进行状态诊断,作出大修方案,协调,解决现场工作所遇到的技术性问题,指导现场施工 工程安全负责人:负责监督作业人员按安全规程作业,纠正违规,对违规人员进行安全思想教育,检查现场安全措施是否完善

工程起吊负责人:负责检查吊绳,吊具,被吊物的绑扎,起吊的指挥

其他工作项目负责人(高压试验,化学试验,电测热工,物资运输,物资组织,引下线改搭):按施工进度进行相关工作,服从工作负责人的现场指挥,协调,负责相关所辖工作范围工作人员的安全监护,编制相关调试报告

工 作 人 员: 在各项目工作负责人的安排下按规程,规定,工艺要求进行工作 安全措施

1,在工程进行具体施工前,组织全部施工人员进行安全学习,反习惯性违章的学习和开工前的动员会,交代好各方面的安全措施等.

2,在工程进行具体施工前,对全体参加施工的人员,施工的安全用具作一次全面的检查,对损坏及不齐的给予更换及配齐.

3,工程开工时应先办理工作票,汇同值班人员一起,做好安全措施,该隔离的一定隔离,对带电设备一定要有明显的标示牌.

4,施工正式实施时,工作负责人应向施工人员宣读工作票,并针

对施工现场同值班员做好安全措施,同时向施工人员交代清楚什么地方带电,什么地方施工等安全注意事项.

5,施工人员应佩带好个人安全工具,必须正确配戴安全帽,穿好工作服,高空作业必须正确使用安全带.

6,在施工过程中,认真贯彻\"不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害\" ,的原则,全体人员发扬相互关心,相互爱护,相互帮助的精神,在安全中相互监督,保证施工中不发生误入带电设备的人身事故和其它伤亡事故.

7,涉及重大安全问题的施工,必须在所领导进入现场后,制定出妥善的施工方案后方可进行施工,并请局安全监督部门到现场给予指导.

8,在施工过程中,对请用的民工委派专人监护,负责民工施工安全.

9,对现场安装,施工人员,随时进行安全思想教育,随时提醒,不能误碰带电设备,更

不能误入带电间隔.

10,严格按照标准化规程进行安装改造更换及调试. 11,改造更换安装调试主要危险点及预防措施: 危险点: 作业现场情况的核查不全面,不准确

控制措施: ①布置作业前,必须核对图纸,勘察现场,彻底查明可能想作业地点反送电的所有电源,并应断开起断路器.隔离开关.

②对施工作业现场,应查明作业中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施. 危险点: 作业任务不清楚.

控制措施: 对施工作业现场,应按有关规定编制施工安全技术组织措施计划,并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习,做好事故预想. 危险点: 作业组的工作负责人和工作班组成员选派不当

控制措施: ①选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准.

②选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全.保质地完成所承担的工作任务. 危险点: 安全用具,工器具不足或不合规范.

控制措施: 检查着装和所需使用安全用具是否合格齐备. 危险点: 无票作业

控制措施: 认真执行工作票制度和保证安全的组织措施,坚决制止无票作业. 危险点: 监护不到位

控制措施: ①工作负责人正确,安全地组织作业,做好全过程的监护. ②作业人员做到相互监护,照顾和提醒. 危险点: 人身触电

控制措施: ①作业人员必须明确当日工作任务,现场安全措施,停电范围 ②现场的工具,长大物件必须与带电设备保持足够的安全距离(0.7米)并设专人监护

③现场要使用专用电源,不得使用绝缘老化的电线,控制开关要完好,熔丝的规格应合适.

④低压交流电源应装有触电保安器. ⑤电源开关的操作把手需绝缘良好.

⑥接线端子的绝缘护罩齐备,导线的接头须采取绝缘包扎措施.

(8)危险点: 使用梯子不当造成摔伤

控制措施: ①梯子必须放置稳固,由专人扶持或专梯专用,将梯子与器身等固定物牢固地捆绑在一起

②上下梯子和设备时须清理鞋底油污 (9)危险点: 高空坠落

控制措施: ①高空作业必须系好安全带,安全带的长度及系的位置必须合适 ②严禁将物品上下抛掷,防止高空人员失手晃下,要按规定使用梯子 (10)危险点: 发生火灾

控制措施: ①作业现场严禁吸烟和明火,必须用明火时应办理动火手续,并在现场备足消防器材

②作业现场不得存放易燃易爆品 3,技术措施

1,施工前,组织专业人员对施工现场进行勘测,核实,同时认真学习有关技术文件,规程,施工中一切按规程进行.

2,施工前将切割机,钳工桌,钻床等大型设备送到现场,按照定置图摆放整齐. 3,安全,技术人员应经常到施工现场指导工作,对技术问题严把技术关. 4,对设备存在的缺陷,应及时通告供应部门与厂方取得联系,提出解决办法. 5,施工中的一切设备,材料,应尽可能按照电力安装中要求的质量,数量进行施工. 6,充分发挥施工人员的主观能动性,在保证施工质量的同时,再大胆采用新技术,新工艺.

7,施工中如遇技术问题,应及时通告技术负责人共同解决,如遇重大技术问题,技术负责人应请示领导及总工共同解决.

8,严把试验关,对一切设备的试验,应严格按标准化安装规范试验标准中规定的试验标准进行试验. 六,标准化作业流程 七,工器具,材料 检修常用工器具汇总表 序号 设备,工 具 名 称

规 格 单 位 数 量 备注 1

真空滤油机 150L/min,0.1MPa 台 1 2

压力式滤油机 120L/min 台 1 3 台 钻 Φ13 台 1 4

轻便式电焊机 2~3KW,220/380V 台 1 5

空气压缩机 台 1

6 手提砂轮 个 1 选用 7

滤油纸干燥箱 个 1 8 注 油 个 1 选用 9 兆 欧 表 500V和2500V 只 各1 10 交 流 电 压 表

0~75~150~300~600V 只 2 11

钳型电流表

0~30~100~300~1000V 只 1

12 万 用 表 数字DT-830 只 1 13 真 空 表 0~0.1MPa 只 1 14

干湿温度计 水银.酒精或指针式 只 1 15 电 桥

单,双臂式电桥各1 只 1 16 游标卡尺 0~220mm 个 1 17 塞 尺 0.05~2mm 个 1

18 钢 丝 绳 视吊件重量确定 m

根据需要确定 19 钢丝绳套 视吊件重量确定 个

根据需要确定 20 白 棕 绳 视吊件重量确定 m

根据需要确定 21 滑 轮

视吊件重量确定 个

根据需要确定 22

轻型铝合金梯子 3m和5m 把 2 23 胶 皮 电 源 线 50,100,300A m

根据需要确定 24

临时电源用开工关 视检修电源容量定 个

根据需要确定 25 低压行灯 36V 个 2 26 专用吊具

有载调压开关专用 套 1

有载调压变压器使用 27

滤油纸打孔器 个 1 28 开口油桶 200,100L 只

根据需要确定 29

油 桶 及油 盘 只

根据需要确定

30 油 漏 斗 个 1

检修常用工器具汇总表 序号 设备,工 具 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 31

穿心螺栓专用扳手 把 2 32 管 钳 356~914mm 把 2 33

各种活动扳手 250~400mm 把 3 34 套筒扳手

套 1 35

内 六 角扳手 套 1 36 枕 木 200*250*2500 个 需要时 37

起重搬运用 滚 杠 Φ100 根 10 需要时 38 千 斤 顶 100,250,500KN 只 4~6 需要时 39 螺丝刀 把 3 40

各种规格扳牙

视加工件规格确定 个

根据需要确定 41

各种规格丝锥 视加工件孔径确定 个

根据需要确定 42

起重用吊环 视吊件重量确定 个

根据需要确定 43

割胶垫专用 工 具 画规,割刀 套 1 44 电 烙 铁 75,150,300W 只 3

有载调压变压器使用 45

各种规格油盘 个

根据需要确定 46

三 角 锉 457mm粗,中,细 把 3 47 平 锉 把 2 50 圆 锉 把 2 49 半 圆 锉 把 2 50 木 锤 把 2 51 钢 丝 刷 把 2 52 毛 刷 把 3 53 喷

把 2 木 箱 个 55 油 罐 5t,10t,15t 个

根据需要确定 56 虎 钳 把 2 57 电焊工具 套 1 需要时 58 气焊工具 套 1 需要时 59 铁 画 规 个 1 60 氧 气 表

块 1 61 剥 线 钳 把 1 62 真 空 泵 75L/S2X-70 台 1 63 对 讲 机 对 1 手 电 钻 220V交直流两用 台 1 65

活动布帐篷

视检修场地及人数确定 根据需要确定 66

直流微安表 0---1000μA 只 2 67

介损测试仪 套 2 68

直流高压测试 仪 套 2 69

直流电阻测试 仪 套 2 70

分接开关测试 仪 套 2 71

组别变比测试 仪 套 72

接触电阻测试仪 套 1 73

试验变压器 台 1 74 调 压 器 台 1

75

梅 花 板手 #17-19 把 10 76 梅花扳手 #12-14 把 10 77 梅花扳手 #22-24 把 10 78 梅花扳手 #30-32 把 10 79 呆 扳 手 #17-19 把 5 80 铅 笔 HB 支 5

81 胶垫划刀 把 2 82 钳工桌 张 1 83 套管架 付 1

检修主要消耗材料汇总表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 棉 纱 5Kg 2 白 布 带 适量 3 钢 锯 条 20根 4 海 绵 1 Kg

5 铁 丝 8,10号 各1 Kg 6 砂 纸 00# 20张 7 塑 料 带 各3盘 8 清 洁 剂 10Kg 9 酒 精 2 Kg 10 绝缘胶布 2盘 11 电 焊 条 各5Kg 或按需准备 12 塑 料 布 25 Kg 13 滤 油 纸 2000张

14 绸 布 2M 15 毛 巾 30条 16 洗 衣 粉 25袋 17 502 胶 5瓶 18

各种密封垫和配件 按需准备留足备用 19

其他消耗材料 按需准备 19-1 硅 胶 按需

视变压器型号而定 19-2 吸 附 剂 按需

视变压器型号而定 19-3 导 电 膏 2瓶 19-4

凡 士 林 2瓶 19-5 黄 油 2包 19-6 机 油 1Kg 20 破 布 5Kg 21 变压器油 按需

视变压器型号而定 备品备件汇总表 序号

备品配件名称 规 格 材质 单位 数量 备注 1

变压器胶垫 根据型号 套 1 2 大盖胶垫

20*30 米 15 3 胶板 &=6,8,10 KG 各10 4 5 6

八,主变压器大修工艺,质量标准 主变压器大修工艺,质量标准 序号 工 作 内 容 标 准 危险点预控 备注 1

修前摸底试验

高压套管绝缘电阻,介损,电容量,末屏绝缘电阻 (A,B,C相) 试验时,要设试验围栏.

绕组直流电阻试验时要对绕组进行充分放电. 试验时要设专人监护.

中压套管绝缘电阻,介损,电容量,末屏绝缘电阻 (Am,Bm,Cm相) 绕组绝缘电阻,吸收比或极化指数 高,中对低,地,低对高,中,地 绕组连同套管的泄漏电流 高,中对低,地 低对高,中,地

绕组连同套管的介损,电容电量 高,中对低,地 低对高,中,地 铁芯绝缘电阻 铁芯对地

绕组直流电阻 高压:A0,B0,C0 (额定档,运行档) 中压Am0,Bm0,Cm0 低压:ab,bc,ca

绕组电压比AB/AmBm BC/BmCm CA/CmAm AmBm/ab BmCm/bc mAm/ca

本体油试验: 简化,色谱,微水,介损 2

变压器整体排油

变压器整体排油前,对气候环境湿度进行监测,确保器身在空气中的暴露时间符合规程规定:空气相对湿度小于65%不超过16小时 空气相对湿度小于75%不超过12小时 实际裸露时的平均湿度: % 器身暴露时间: 小时

(计算时间为放油开始至注油为止) 时刻注意天气情况,随时做好防雨措施.

开启储油柜顶部排气螺栓,取下呼吸器油封,连接主变放油阀对变压器整体放油,当油面低于高中压套管升高座时,分别开启升高座排气螺栓,关闭储油柜蝶阀,防止损坏胶囊.

对放出的油,采用真空滤油机热油循环处理. 3

拆除气体继电器,温度 计及二次接线

拆除气体继电器及温度计并进行试验,符合规程规定的标准要求, 油流:1.2米/秒

温度55℃启动辅助冷却器 温度80℃报警

必需做好端子二次线号箍标记并画出二次接线图,确保回装无误 2,拆除保护测量,信号等二次回路, 4

拆除高,中,低压,中性点铁芯接地套管

1,拆除高,中,低压套管并检查拆除套管与绕组穿缆连线时采用专用工具,拆除后的绕组引出线头用白沙带栓牢缓慢放下,放置于器身上固定牢固,,套管吊出应放置于专用的套管架上,并进行油布密封包扎.

用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV不低于6米 吊车必须由有资格证的人操作,指挥,并设专人监护. 5

拆除高,中压套管升高座

拆除高,中压套管升高座并进行检查试验,更换升高座二次瓷套所有密封胶垫及手孔门胶垫

更换升高座二次小瓷套胶垫时要注意不能损坏小瓷套. 高压,电流互感器试验数据应符合规程标准要求 绝缘电阻试验:二次绕组间,各二次绕组对地 变流比试验: 极性试验:

必要时做伏安试验: 6

拆除冷却器装置连箱主阀门

为防止散热器连箱主阀门拆除后散热器组倾倒,在拆除主阀门前,应对散热器和连箱进行固定,固定采用钢绳和5吨葫芦将连箱散热器组的重心收紧垂直固牢在变压器220kV出线门型杆上

待本体油放至冷却器装置与本体主连管上下主阀门以下时,拆除上下主阀门进行检修

散热器的固定要由具有起重资质的人员操作.

主阀门检修应保证主阀门开关灵活,无渗漏油,关闭严密开关位置指示正确醒目并更换所有密封胶垫 7

吊出有载切换开关,放下缸体

按照《有载分接开关运行维修导则》(或厂家吊检说明)执行 拆除方法正确,起吊作业 7

拆除高压,无励磁开关传动杆

拆除高压,无励磁开关传动杆并进行检查,拆除后详细检查绝缘杆有无损伤变形起层,销子销钉防脱落完整无毛刺变形,无拨叉悬浮放电痕迹,更换所有密封胶垫并用塑料布包好密封

绝缘杆要密封保存,防止受潮. 8

拆除储油柜连管,过桥梯,防爆筒

拆除气体继电器连管,防爆筒,过桥梯并清洁

用吊车拆除套管时要注意吊车臂与周围带电设备的安全距离220KV不低于6米. 9

拆除净油器装置

拆除净油器装置并进行检修,更换硅胶及所有密封胶垫

对更换的硅胶采用浸泡脱尘,热油干燥处理,处理后应无粉尘,油耐压,微水应符合规程标准 10 顶升钟罩

确认本体油已放净,器身检查条件具备时,拆除箱沿螺栓,检查并证实器身各附件与变压器上罩箱完全脱离后方可顶升变压器上钟罩.

顶升罩箱前,各项工作必须由工作负责人进行检查,在符合要求时方可开始. 千斤顶使用前必须带压检查,确认完好方能使用.

在变压器四周上罩箱加强筋板底部与地之间(地面采用钢板,枕木垫牢实)分别安放一台50吨千斤顶;并进行详细检查,符合安全顶升要求.

在变压器箱沿四周螺孔处插入定位销,并由专人掌握,同时用缓慢速度顶升,顶升过程中,严密监视上罩箱和千斤顶及地面下沉情况,上罩箱四周必须同步上升,千斤顶地面不应下沉,待上罩箱与下罩箱分开高度达到150mm时,停止顶升,安装100mm枕木于变压器两侧上下罩箱之间垫实,缓慢同步下降四周千斤顶,待上罩箱接触枕木,锁死千斤顶.整个顶升过程中,对钟罩采用边顶边垫垫木. 11

变压器人孔门进人芯部检查

在保证变压器内部通风足够的情况下,由专人从人孔进入变压器进行芯部检查

进入罩箱检查必须保证变压器内部通风足够 使用的工器具由专人负责登记,清点,归还.

进入变压器器身内部人员严格清除随身细小物件,不得穿戴带钉的鞋,不得穿带扣的衣服,必须穿棉质紧身衣裤和软底胶鞋,使用工器具应严格登记,清点,归还. 12

线圈绕组检查及绝缘检查

1,线圈绝缘无损伤,排列整齐,绕组两端压环和绝缘,纵向压紧受力均匀,无位移变形 2,绕组围屏清洁,无树枝状放电,无裂纹,臃肿,剥层及受潮现象 绕组平层垫和撑条油道排放对称均匀,且都受力,无松动. 根据绕组的颜色,弹性,脆性和机械强度等劣化情况评定绝缘等级 13

铁芯外观检查

铁轭清洁无铁杂质,油垢,水锈,损伤现象,油道无堵塞,绝缘无严重脱落

铁芯矽钢片紧密,铁芯接地片无烧伤断裂痕迹,连接可靠,铁芯没有两点接地,且绝缘良好

铁芯和铁芯固定螺栓紧固,并且绝缘良好 14 引线检查

绝缘包扎良好,引线无断股现象,焊头表面光滑无毛刺,接头紧固牢固,绝缘距离足够,支架固定良好无损,支架无位移变形. 15

器身内部检查试验

绝缘电阻测试:铁芯对地,铁芯对方铁间,铁芯对夹件,铁芯对穿芯螺栓,穿芯螺栓对铁轭

试验时,罩箱内试验人员与罩箱外的人员要互相呼应. 16

器身内部相关参数测绘

1,全部器身检查情况应由专人做好记录,并测绘测量相关器身内部参数尺寸,存放备档. 17

器身内部清洁

器身内部检查试验完毕,经专人复查确认箱内和器身上无异物后用合格变压器油冲洗器身和绕组,冲洗压力不宜过大,将底部清理干净 18

无励磁分接开关检查

分接开关接触良好,弹力充足,接触位置正确,镀层完整,无过热现象, 用0.05mm塞尺测试接触情况

各分头引线无断股现象,焊头表面光滑无毛刺,排列整齐,固定良好,无绝缘破损 绝缘围板及支架无变形,表面清洁,无受潮现象,木夹件上各螺丝紧固

接头紧固,接触电阻符合规程标准要求,转动调压操作灵活可靠,手柄调压指示位置与内部触头接触档位显示一致,触点不超过预定的范围 18 有 载 开 关 检 查 切换开关

1)各触头烧损不得大于3mm(MR厂),否则须更换触头 2)过渡电阻无断裂损伤,阻值测量,误差不大于10% 3)各对触头接触电阻小于500uΩ (2)转换器和选择开关

1)动,静触头无烧伤,发热痕迹,接触良好,转动部分动作灵活 2)与分接引线连接牢固,螺栓紧固并有防松螺母 3)触头及导电部分与分接引线距离符合规定 4)绝缘支架无损伤变形,无放电痕迹 (3)快速机构

1)主弹簧,复位弹簧,爪卡等无变形断裂 2)动作部分无严重磨损,擦毛,损伤,卡涩

4)操动控制箱

1)机械转动部分灵活,齿抡盒密封良好,润滑脂足够

2)电器回路连接正确无松动,控制回路绝缘良好,各继电器触点无严重锈蚀 3)位置指示正确,电器顺序开关,限位开关及机械限位动作可靠 4)箱体密封良好 2719

箱沿胶垫安装

安装箱沿胶绳前,应对上下箱沿法兰进行清洁擦干,箱沿胶绳尺寸按实际箱沿周长下料.

旧箱沿胶绳在新胶绳未处理好前不得破坏. 胶绳搭接斜口应平放于下法兰上并固定.

箱沿胶绳采用φ30mm胶绳进行斜接口粘接,接口处应采用橡胶锉打磨清洁,粘接剂采用502快干胶水,为防止脱胶,粘接固化后用牛筋线缝合.

箱沿胶绳粘接缝合后用502快干胶固定在下法兰箱沿胶绳档卷外侧,胶绳搭接斜口应平放于下法兰上固定. 20 钟罩回装

顶升上罩箱前,在变压器四周箱沿螺孔处插入定位销,设专人掌握,并进一步对千斤顶进行详细检查,确证完备后,按缓慢速度同步顶升至上下罩箱150mm时,取出两侧100mm枕木,按缓慢速度边保边降同步下放上罩箱至压住胶绳后,取出千斤顶. 所以工作在工作负责人确定无误后(包括工器具清点齐全)方可进行箱罩回落. 罩箱下落过程中严禁将手伸入罩箱下面.

紧固箱沿螺栓至压缩胶绳1/3为止,箱沿螺栓应按箱沿均匀缓慢紧固,保证每个螺栓无松动,均匀受力. 21

安装无励磁调压开关

按拆前所做的相位和分接位置标记进行分接传动杆的安装,安装中更换所有密封胶垫,装好并转动分接开关手柄,检查是否已插入轴内.保证转动灵活,指示正确(指针应在规定的范围内),无渗油现象. 21

有载缸体回装

与选择开关垂直同轴心,无扭力 起吊工作 22

更换变压器罩箱上连接组件的密封胶圈垫

按变压器罩箱上各连接组件尺寸标记镶入并校正符合标准要求的耐油胶垫,并均匀紧固,无渗油现象. 23

安装高压,中压套管升高座

清洁法兰面,更换胶垫并校正,均匀紧固四周螺栓,无渗油现象. 32

安装低压套管,高压中性点套管,铁芯接地套管

套管清洁,无裂纹,破损,放电痕迹,更换全部密封胶垫,恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中无扭曲断股卡伤现象,紧固载流连接线,无渗油现象. 24

安装冷却装置,连箱主阀门

清洁主阀门,更换全部胶垫,开关灵活,指示正确,关闭严密,无渗油现象,安装后关闭主阀门. 25

封闭变压器罩箱

安装高压,中压升高座,防爆安全气道,气体继电器连管闷板,装前清洁闷板,更换胶垫,均匀紧固,无渗漏现象. 26

安装抽真空装置

在中压中性点套管法兰孔处安装抽真空装置,安装前清洁真空装置,更换全部胶垫,并均匀紧固,无渗漏现象. 真空工作不宜在雨天或雾天进行 27

主变本体抽真空及注油

确认变压器罩箱已密闭,以均匀的速度抽真空,将箱内抽成0.02Mpa,对其罩箱检漏,

然后按每小时均匀增高0.0067Mpa,至抽到符合厂家规定的真空度,保持真空2小时,在抽真空的过程中做好箱体变形监视,变形度不应超过箱壁厚度的2倍. 对箱体变形要设专人监视,并作记录.

以3-5t/h的注油速度将合格的变压器油用压力式滤油机注入变压器,距箱顶约200mm时停止,注油全过程应保持真空,注完油后继续抽真空保持4h,注入的油其油种油质简化,耐压,微水,色谱,介损分析等应符合2536-81《变压器油》的要求. 27

有载切换开关安装,注油

清洁有载缸体,检查静触头有无烧伤痕迹,缸体内有无异物,有载开关油室与变压器本体间无渗漏

按照厂家安装说明进行(内外轴传动灵活,无卡塞,核对内外档位并和拆除前一致) 起吊作业

主变本体注油后,对有载油缸注油 28

高压套管安装

将油位放至高压套管升高座以下时,进行高压套管安装

安装时应保证套管清洁,无裂纹,破损放电痕迹,油标指示清晰,油位正常. 恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中无扭曲, 断股卡伤,绝缘锥部分已进入套管均压球内. 更换全部密封胶垫,无渗油现象. 29

储油柜安装

储油柜清洁,无油泥和脏物,集污盒油放尽,油标管清晰透明无损,大小胶囊完好,清洁无渗漏,小胶囊加油清洁,并校正油位计.

呼吸器玻璃清洁透明,更换干燥剂变色硅胶,整体密封良好,安全气道无堵塞. 更换全部密封胶垫,均匀紧固,无渗油现象. 30

气体继电器安装

气体继电器校验合格,外壳和接口处接线密封良好.

监视玻璃清晰无损,接点动作可靠,无油泥油垢,方向正确,接线无误.

安装完后,开启气体继电器连管蝶阀. 31

中压套管安装

套管清洁,无裂缝,破损放电痕迹,油标指示清晰,油位正常.

恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中,无扭曲,断股卡伤,绝缘锥部分已进入套管均压球内,并紧固载流引线头. 更换全部密封胶垫,无渗油现象. 32

中压中性点安装

套管清洁,无裂纹,破损放电痕迹,更换全部密封胶垫,恢复绕组引出线,绝缘距离足够,绝缘包扎完好,引线长短适中,无扭曲断股卡伤,紧固载流连接线,无渗油现象. 33

安装防爆筒

防爆筒清洁,防爆板无积污物损伤,变形,防爆筒蝶阀开关灵活,密封良好,更换全部胶垫,均匀紧固无渗油现象. 34

安装静油器

滤网完整无损,采用尼龙网,网孔为细孔,监视孔玻璃清晰无损.

进油口滤网安装在挡板外侧,出油口滤网安装在挡板内侧,更换的硅胶用纱布袋包扎好放入.

更换所有密封胶垫,均匀紧固,无渗油现象. 35

变压器器身整体注油及 部分附件充油排气

开启储油柜顶部排气螺栓,取下呼吸器,用压力式滤油机从储油柜注注入合格的变压器油,注油时应使油流缓慢注入,直到油位为储油柜油标的2/3(50℃)为止.(部分附件充满油后的油位)

开启静油器下部阀门,并在变压器罩箱顶部,高压,中压,登高座,低压套管,高压,中压,中性点套管,气体继电器,静油器等排气螺栓处排气, 直至气体排尽油冒出为止,排气时严禁取下螺栓.

36

储油柜胶囊充气

用打气泵出气管连接油枕呼吸器连管,对储油柜内胶囊进行充气,充气必须缓慢,气压不得过大.

充气过程中,有专人监视控制气阀和储油柜顶部排气孔,待储油柜顶部刚冒油时关闭气阀和排气螺栓,并校正油表油位. 拆除充气装置,回装呼吸器. 37

冷却装置连箱拆装检修

拆除上下连箱端部盖板,合格变压器油冲洗,清洁,无油垢油泥,更换端盖板胶垫及放油排气嘴胶垫,均匀紧固,无渗油现象. 38

散热器拆装检修

对散热器进行分组拆除检修回装,回装验收合格后开启连箱主阀门及散热器下阀门进行即时充油排气,待全部散热器拆装检修完毕后开启连箱上阀门及所有散热器上蝶阀.再次充分排气.

检查清洁更换蝶阀,应开关灵活,关闭严密,指示正确. 更换全部密封胶垫无渗油现象. 39

潜油泵及油流继电器拆装检查

清洁并更换潜油泵外法兰胶垫,油泵运转时转动灵活,无异常声音及振动,转向正确,无过热,渗油,进气现象.

测量电机定子绕组绝缘电阻应≥0.5MΩ,测量油泵绕组直流电阻,三相互差不超过2%,更换所有二次电缆,测量油泵流速继电器二次回路绝缘电阻≥0.5MΩ.

油流继电器转动灵活,转向正确,动作可靠,各元件清洁无灰尘,无锈蚀,无损坏,弹力充足,挡板铆接牢固. 40

风机拆装检查 更换风机电缆线.

检查清洁风机,运转中无异常声响及振动,运转灵活转向正确,无擦挂及过热现象,防

护网安装固定牢靠.

带上电缆测量风机定子线圈绝缘应≥0.5MΩ. 41

温度计安装

测量座内注入适量变压器油,埋入温包拧紧不渗油.

压力式温度计的毛细金属管弯曲半径R>75mm,无扭曲,损伤和变形. 42

补充油至运行油位

开启储油柜排气螺栓,取下呼吸器.

用压力式滤油机经储油柜注缓慢注入合格变压器油,直到油位为油枕油标的1/2(30℃)为止. 43

油枕胶囊充气 按第36项进行. 44

补充本体油后的整体排气

进一步对变压器及附件,组件,阀门,蝶阀的开闭状态进行检查,确认符合变压器运行要求.

在变压器补充油后的静置期间多次对各放气点进行排气,直到无气体为止. 45

恢复二次接线

按照拆除前做的标记和所画二次接线图恢复并派专人检查确证准确无误. 46

大修后的试验

(在变压器整体补充油静置24小时后按部颁电气设备交接预试规程进行交接试验:) 1,低电压下的空载试验 试验时,要设试验围栏.

绕组直流电阻试验时要对绕组进行充分放电. 试验时要设专人监护.

主变工频交流耐压时,现场要保持安静.

2,高压,中压套管绝缘电阻,介损,电容量,,末屏绝缘电阻 3,绕组直流电阻 ⑴高压侧 (所有分接档) ⑵中压侧 ⑶低压侧

4,绕组所有分接的电压比

5,绕组绝缘电阻,吸收比或极化指数(耐压前,耐压后) 6,绕组连同套管介损电容量 7,绕组连同套管直流泄漏电流 8,铁芯绝缘电阻 9,绕组变形试验

10,本体油简化,油微水,油色谱,介损(耐压前后要求油色谱分析) 11,主体工频交流耐压 47

恢复引下线,铁芯接地,220kV中性点接地线连接搭头 打磨清洁并涂导电膏,接头紧固. 48

清洗及油漆工作

使用变压器清洗剂,用高压水冲洗清洁,待水迹干后按化工油漆工艺标准要求进行除锈喷漆. 49

高压绝缘瓷件涂RTV防污涂料 涂刷均匀符合规定. 50

大修自检验收和交接验收

按大修工艺要求和整体验收确认表进行自检验收,合格后交乐山局,运行单位投运验收. 51

大修工作结束

按变电站文明生产标准,所有工器具运离现场,场地清理整治,办理工作终结手续. 九,大修报告

一,产品型号: 主变

型 号: 额定电压:

额定容量: 出厂编号: 额定电流: 接线组别: 1

器 身 重: T 油箱: T 总 重 约: T 出厂日期: 年 月 日 生产厂家: 有载调压开关

型 号 极 电 压 V 额定电压

过渡电阻 Ω 开关编号 开关机构编号

出厂日期 年 月 日 生产厂家 大修前简况:

1,上次大修结束至此次大修开始,运行天数: / 日,备用天数: / 天. 两次大修间小修 次;停用小时数: / 时. 两次大修间临时检修 次;停用小时数: / 时. 两次大修间停用检修 / 次;停用小时数: / 时. 2,大修前设备存在主要缺陷及评定等级:

修试报告,记录:

大修前,后试验报告(见高压试验报告). 变压器吊罩检查记录: 序号 项 目 内 容 备 注

1

日期(年,月,日) 2

环境温度(℃) 3

相对湿度(%) 4

上层油温(℃) 5

放油起,止时间 6

吊罩时间(时,分) 盖罩时间(时,分) 7

注油起,止时间 吊罩后检修情况记录:

d)检修有载调压分接开关情况记录:

简要文字总结(按局颁\"检修工程管理制度\"要求的内容填写):

五,竣工验收及总结评价: 自检评价:

检修班组负责人: 年 月 日 检修单位验收意见及评价:

检修技术负责人: 检修单位负责人: 年 月

验收单位意见及设备评定等级:

运行单位,变电站负责人:

日 生技科主管专责:

验收负责人(生技科长,总工程师): 年 月 日

十,主变压器现场作业规范 变电站 #主变压器 现场作业规范

工 作 负 责 人 (手写签名) 工作技术负责人 (手写签名) 现场安全负责人 (手写签名) 检 修 日 期 年 月 日 至 年 月 日

检 修 单 位: 年 月 日

主变压器现场作业规范目录 一,工程概况 二,组织措施 三,作业流程图 四,工程进度表

五,检修作业工序,工艺质量记录卡 一 工程概况 工程地点 工程工期

年 月 日 至 年 月 日 共 天 大修原因 工程内容 施工单位 二 组织措施 工程施工总负责人:

工作负责人: 工程技术负责人:

工程安全负责人: 工程起吊负责人: 高压试验负责人: 化学试验负责人: 工器具保管负责人: 三 作业流程图 四 工程进度计划图 序号

主要工作内容 有效工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1

工器具进场,办理开工手续,拆除一,二次线 2

外壳附件及油枕和高低压套管,升高座拆除,准备吊罩工作 3

主变吊罩,芯部检查紧固,检查有载调压开关,更换箱沿胶垫并恢复 4

检查,恢复散热器和风扇,并更换相关胶垫 5

检查升高座,本体套管,油枕,恢复并更换胶垫

6

油过滤脱气处理,恢复一,二次线 7

主变本体补油,检查,试漏,风冷和有载调试 8

主变油化试验,电气试验 9

主变油漆,清洗 10

验收,投运,撤场

五 检修工序,工艺质量卡 一),现场查勘 查勘负责人 查勘时间

变电站 #主变压器 型号 制造厂 出厂时间 出厂序号 投运时间 上次大修时间 油重 器身重

起吊条件是否受限 确认人:

外协人员和民工是否签订安全协议 确认人: 运行缺陷及处理方案:

是否有改进项目及改进项目内容 定置摆放图(附图): 二)工器具和材料准备 序号

名称 规格数量 执行人 确认人 备注 1 专用油罐 2 滤油机 3 常用工具 4 专用工具 5

消耗性材料 6

高压试验仪器 7

油务试验仪器

三)检修单位管理人员意见 四)开工前检查 标准 执行人 确认人 备注

1,工作人员标准

精神状态良好,具备必要的电气知识,并经安规考试合格 特殊工种必须持证上岗,严禁物无证作业

进入工作现场,穿合格工作服,工作鞋,戴好安全帽 必须知道工作地点,工作任务,知道临近带电部位

登高作业人员必须穿软底鞋,扎安全带,安全带必须系在牢固的部件上 工作中互相关心施工安全及时纠正违反安全的行为 2,工作许可手续

工作负责人与工作许可人一起全面检查安全措施是否与工作票要求一致 安全措施是否与现场相符,正确完备后,方可履行签字许可手续 工作负责人详细交待工作任务,安全措施和注意事项

全体工作人员明确工作任务,工作范围,进度要求,安全措施和注意事项 五)工序流程 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注 吊罩前准备

进场,转运设备及器具;搭接施工电源 防止低压触电 拆除各侧引线 防止高空坠落 修前试验

防止高压电意外伤人

拆除冷却装置及净油器(电缆头包扎,防渗漏油) 避免冷却装置受损

器身上二次电缆拆除(电缆头包扎) 拆除本体,有载气体继电器并送校验 拆除温度控制器并送校验 拆除高压侧套管(防潮) 避免瓷件受损

拆除中低压侧套管,中性点套管(防潮) 避免瓷件受损

拆除油枕及其它联管(防潮)

排油前核对气象条件 控制芯部暴露时间 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注 排油

拆除无载分接开关(在拆条形开关时,应编好号) 更换变压器上阀门胶垫 拆除有载分接开关与钟罩连接 拆除变压器本体与钟罩连接 连接起吊钢绳 核实起吊准备情况

缓慢起吊钟罩并将钟罩平稳放置在枕木上 起吊专人指挥 加工箱沿密封件 更换下阀门密封件

更换变压器放油阀门密封件 加工更换升高座密封件 更换有载开关与本体连接胶垫 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注

芯部检查(所用工具采取防滑措施,严格执行工具借用制度) (一)绕组及引线 绕组外观及油道检查 层间垫块检查

绕组绝缘压圈及垫块检查

检查绕组,引线相间对地距离是否符合要求 检查绕组引线支撑是否恰当 引线焊接质量及包扎情况检查 引线与套管连接可靠性检查 高压引线应力锥角检查

分接引线排列检查,各接线紧固可靠性检查 (二)铁芯

铁芯片外观及绝缘漆膜检查 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注

铁芯片排列及接缝检查 铁芯油道,间隙检查 接地引线,接地片检查 绝缘垫块检查 铁芯对地绝缘测试 铁芯对夹件间绝缘测试 铁芯与穿芯螺杆绝缘测试 3)支撑件,紧固件 外观排列,完整性检查 紧固程度检查 4)分接开关本体

分接引线正确性,完好性检查 动静触头外观,接触压力检查 工作内容 危险点控制 执行人

确认人 备注

切换开关,选择开关的完好性,可靠性检查 绝缘衬筒及油箱的完好性检查 开关相间,对地绝缘材质外观检查 密封性能检查 过渡电阻检查 5)油箱(升高座)

套管CT线圈及引线,引线绝缘检查 绝缘垫块,支撑块及密封性能检查 清扫及铁芯(夹件)外引接地完好性检查 升高座(变比,极性试验) 芯部验收: 钟罩回装

认真,仔细地检查器身上确无遗留物品 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注

冲洗,清扫后进行扣罩并紧固箱沿螺栓 回装无载调压开关 回装升高座,中低压套管 恢复铁心外引接地

密封分接开关与变压器连接处及其它出气口 抽真空,注油,热油循环

抽真空并保持(真空度为0.035MPa,保持时间为1/3～1/2芯体暴露空气时间) 注油至箱顶200mm(注油速度为3～5t/h) 本体热油循环(专职人员,应连续) 附属装置检修

压力释放阀(安全气道)检查 检查安装主变油枕 气体继电器检查,安装 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注

风扇,潜油泵检修 安装冷却器及净油器

各升高座与油枕的汇流,联通管连接安装,有载分接开关的切换开关的回装,注油及管道的连接

安装冷却器及净油器,联通管的安装 联通所有联管

高压侧套管升高座回装 高压侧套管检查和安装 高压侧中性点套管安装 阀门,塞子检查 吸湿器检查 测温装置检查,安装 恢复二次接线 有载机构与风冷调试 工作内容 危险点控制 执行人 确认人 备注

检查各部阀门是否全部开启

主变本体,有载分接开关,散热器补充油及排气 油务,电气试验及保护调试

恢复三侧引线,主变清洁,排气 转运设备,现场清洁 检修班组自检报告: 自检负责人: 年 月 日

四川省电力公司标准化作业指导书 变压器检修部分 - -

四川省电力公司标准化作业指导书 变压器检修部分 - -

清洗及油漆工作 有载开关检查

大修自检验收和交接验收 有载缸体回装

吊出有载切换开关,放下缸体 有载开关安装,注油 温度计安装

潜油泵及油流继电器拆装检查 高压绝缘瓷件涂RTV防污涂料 风机拆装检查 散热器拆装检修 大修后的交接试验

恢复引下线,铁芯接地,220kV中性点接地线连接搭头 恢复二次接线

补充本体油后的整体排气 油枕胶囊充气修 补充油至运行油位 修

冷却装置连箱拆装检修 储油柜安装 气体继电器安装 中压套管安装

中压中性点安装 安装防爆筒 安装静油器

变压器器身整体注油及部分附件充油排气 储油柜胶囊充气 高压套管安装

主变本体抽真空及注油 安装高压,中压套管升高座 更换罩箱连接组件的密封胶圈垫 安装无励磁调压开关 安装冷却装置,连箱主阀门 封闭变压器罩箱 安装抽真空装置

安装低压套管,高压中性点套管,铁芯接地套管 器身内部相关参数测绘 变压器钟罩回装 器身内部清洁

线圈绕组检查及绝缘检查 引线检 查

器身内部相关参数测绘 无励磁分接开关检查 器身内部检查试验 器身内部相关参数测绘 铁芯外观检查

变压器人孔门进人芯部检查 箱沿胶垫安装 顶升钟罩

拆除高压无励磁开关传动杆 拆除储油柜连管,过桥梯,防爆筒 拆除净油器装置

拆除冷却器装置连箱主阀门 拆除气体继电器,温度计及二次接线 计及二次接线

拆除高,中压套管升高座

拆除高,中,低压,中性点铁芯接地套管 修前摸底试验 变压器整体排油

·上一篇：郑重声明:此题并非原创 ·下一篇：施工组织设计(钢结构)

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