设备保养作业指导书

设 备 保 养 作 业 指 导 书

编制： 校对： 批准:

一、 一级保养 责任人:操作工

目的:保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交工作。 保养周期：每班一次。

保养工时:每班10－15分钟；周末一小时。

二、 二级保养 责任人:以操作工为主,必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷,消除事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常,使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭,检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油;调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路. 保养周期：6个月一次

保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间)。

三、 三级保养 责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期:A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18

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个月.

保养工时:不少于8小时(等待更换件时间除外）.

车床（数控车床）类设备一级保养内容

时间 班 前 1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动,动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好. 保 养 内 容 班 中 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班 后 周 末 1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面. 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部. 3、做好交 1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡. 4、润滑各部位。 车床(数控车床)类设备二、三级保养内容 序号 部位 二级保养内容 1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆外表 见本色铁见光. 2、清除滑动面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。 4、清洗导轨毛毡 2 主轴变1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，速箱 调整离合器。 2、检查油质，决定是否换油. b

三级保养内容 1、2、3、4项同左 5、拆洗大拖板修复研伤. 1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。 2、清洗主轴变速箱。 b

3 4 走刀箱及挂轮 溜板箱及刀架 1、擦洗各部位。 2、检查和调整挂轮间隙。 1、清洗刀架、丝杠、丝母. 2、调整丝杠，镶条等部位间隙。 5 尾座 清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。 6 7 8 润滑 1、清洗滤油器、分油器及、油孔、油毡、油线等并按规定加油。要求油路畅通，油标醒目。 2、拧紧油泵固定螺丝。 冷却 1、清洗冷却系统，擦拭干净. 2、油路畅通,牢固整齐。 电器1、清理电器箱 （数控2、检查电器接触良好，接线牢固 系统） 3、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号； 精度 操作工试车. 9 3、检查传动系统，修复更换磨损件。 4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。 5、检查调整各手柄灵活准确可靠。 擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动系统更换磨损件. 1、清洗刀架、丝杠、丝母。 2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙。 3、更换或修复磨损件. 4、调整保险装置应灵活可靠. 5、修刮滑动面。 1、清洗丝杠和套筒,检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。 2、更换或修复磨损件。 1、清洗滤油器、分油器及、油孔、油毡、油线等并按规定加油.要求油路畅通,油标醒目. 2、更换磨损件。 3、更换新油消除漏油。 同左,清除渗漏。 1、同左 2、清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘。 3、电器线路整齐。 4、检查接地线符合规定. 进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。 铣床（加工中心）类设备一级保养内容

时间 班 前 1、擦拭外表及滑动面。 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、检查各紧固件无松动. 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 b

保 养 内 容 b

6、按润滑图表加油. 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 班 中 1、严格遵守操作规程. 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待\". 班 后 周 末 1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面. 2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部. 3、做好交 1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光. 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡. 4、润滑各部位. 铣床（加工中心)类设备二、三级保养内容 序号 1 部位 外表 二级保养内容 见本色铁见光。 2、清除导轨面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。 2 主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可1、同左 速箱 靠。 2、检查紧固横梁和立铣头牢固可靠。 3 走刀箱 1、各变速手柄无松动. 2、检查传动系统，修复更换磨损件。 3、检查主轴，调整主轴间隙。 1、同左 2、清洗换油,检查传动系统、链条，更换修复磨损件. 4 工作台 1、清洗各部，台面应无毛刺，凸1、同左 起处应刮平。 2、调整导轨斜铁的间隙。 向窜动。 b

三级保养内容 床身及1、擦洗机床表面及死角,做到漆同左 2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤. 4、调整各部间隙。 3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴3、更换或修复磨损件。 b

4、清洗手压油泵. 5 6 及刀架 2、调整导轨斜铁。 畅通。油标醒目，按规定加油. 2、检查自动润滑部位。 7 8 2、更换或修复磨损件。 2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。 3、液压系统检查清洗液压件。 刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛刺。1、同左 润滑 1、清洗各、油毡，要求油路1、同左 冷却系1、清洗冷却系统，更换冷却液。 1、同左 统 电器部1、清理电器箱内积油及灰尘。 分（数2、擦拭电机。 控统) 系3、检查限位装置安全可靠。 4、数控系统接线牢固，在空运行程序下无报警信号； 操作工试车。 进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求. 2、全系统无渗漏。 1、同左 2、检查修正各触点接触良好。 3、清洗电机轴承,更换润滑油. 9 精度 磨床（数控磨床）类设备一级保养内容

时间 班 前 1、擦拭外表及滑动面. 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活. 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油。 7、低速启动运转,声音正常，润滑良好. 保 养 内 容 班 中 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理. 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班 后 1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头引进和尾座放在后面。 3、各滑动面涂油防锈。 b

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周 末 1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动。 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容

序号 1 部位 二级保养内容 三级保养内容 同左。 床身及1、擦拭机床表面及死角和各罩外表 盖内外，做到漆见本色铁见光。 2、检查紧固件，操作装置，做到齐全可靠。 3、消除各滑动面毛刺. 2 砂轮架1、清洗砂轮架。 1、同左。 及内圆2、调整砂轮架及内圆磨头的皮2、调整砂轮架主轴，进给稳定性磨具 带. 及精度和内圆磨具的间隙,并注入润滑脂. 床头箱 1、油位保持在油标线上。 2、调整皮带松紧适当。 1、清洗床头箱，更换润滑油。 2、调整主轴间隙. 3 4 工作台 1、清洗工作台面及沟槽，消除表1、同左. 面毛刺。 2、检查导轨油路畅通。 2、检查调整工作台纵向缸活塞3、清除导轨毛刺。 杆与支架的背帽紧固。 4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。 5 6 7 尾座 1、清洗尾座内外。 1、同左。 2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。 2、修刮尾座研伤处。 横进刀1、手柄无松动. 1、同左。 机构 2、手柄进给要灵活,空转量适当。 2、检查修复手柄进给及空转量。 液压 1、检查液压系统调整压力。 1、同左 润滑 2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱，2、检查系统元件，修复更换磨损冷却 及时更换冷却液,要求无杂物。 3、检查冷却管要求管路畅通接头不漏. 4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当，油标醒目,按规定加油。 1、清理电器灰尘油污，擦拭电机。 b

件,更换液压油，润滑脂，排除泄漏现象。 8 电器 1、同左。 b

2、检查线路、接触点，安全可靠。 9 精度 操作工试车。 2、清洗电机轴承,更换润滑脂。 检查调整满足产品合理的工艺要求. 注1、 凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。 注2、 凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。 钻床类设备一级保养内容

时间 班 前 1、擦拭外表及滑动面. 2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动,动作灵活。 3、检查各紧固件无松动。 4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、检查外部电器及地线,保证牢固可靠。 6、按润滑图表加油. 7、低速启动运转，声音正常,润滑良好。 保 养 内 容 班 中 1、严格遵守操作规程. 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 班 后 周 末 1、清扫切屑,认真擦拭外表及各滑动面。 2、做到一空三后。即:操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。 3、做好交 1、全面擦拭机床各部,保持漆见本色铁见光。 2、检查紧固件无松动. 3、检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 钻床类设备二、三级保养内容 序号 1 部位 外表 二级保养内容 见本色铁见光。 2、清除导轨面毛刺。 3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠. b

三级保养内容 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆同左 b

2 主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可4、同左 速箱 靠. 2、检查紧固横梁牢固可靠。 5、检查传动系统,修复更换磨损件。 6、检查主轴,调整主轴间隙。 3、同左 4、清洗换油,检查传动系统、链条，更换修复磨损件。 3 走刀箱 1、各变速手柄无松动。 4 工作台 1、清洗各部，台面应无毛刺,凸5、同左 起处应刮平。 2、调整导轨斜铁的间隙. 向窜动. 4、清洗手压油泵。 6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。 8、调整各部间隙。 2、更换或修复磨损件。 2、清洗油泵、过滤器，更换润滑油，消除渗漏。 3、液压系统检查清洗液压件。 1、同左 2、全系统无渗漏。 4、同左 5、检查修正各触点接触良好。 6、清洗电机轴承,更换润滑油. 3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴7、更换或修复磨损件。 5 6 刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛刺。1、同左 及刀架 2、调整导轨斜铁. 畅通.油标醒目，按规定加油。 2、检查自动润滑部位。 润滑 1、清洗各、油毡，要求油路1、同左 7 8 冷却系1、清洗冷却系统,更换冷却液. 统 电器部1、清理电器箱内积油及灰尘。 分（数2、擦拭电机。 控系3、检查限位装置安全可靠。 4、数控系统接线牢固,在空运行程序下无报警信号； 操作工试车。 统） 9 精度 进行必要的调整检查,满足合理的工艺要求。 b

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设备润滑管理规定

润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。

润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降;维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；

因此，加强设备润滑管理;

1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定,正确使用润滑油;

2、各单位润滑油要定置管理，明确标识,并防止渗漏；

3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰； 4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；

5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油,生产线线长负责日常的设备润滑点检确认,维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。

设备润滑流程图

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润滑依据标准 设备使用说明书、设备润滑示意图 润滑油定置、标识 操作者：日常设备润滑 维修人员：设备专业润滑 生产线线长：设备润滑点检确认 建立设备润滑档案，按PDCA循环，维护设备正常运转 编制： 校对： 批准：

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