5#高炉喷煤系统改造——空压站工艺管道系统

宣钢5#高炉喷煤系统改造工程

空压站工艺管道系统安装施工方案

编 制 ：

工艺责任师： 焊接责任师： 检验责任师： 审 核 ： 审 批：

宣化钢盛建安公司锅炉装修厂

二0一三年二月

空压站工艺管道系统施工方案

一、 工程概况：

1、工程名称：宣钢5#高炉喷煤系统改造工程 2、工程项目：空压站工艺管道安装 3、工程内容：净化压缩空气管道系统 4、压力等级：属于GC2类压力管道 5、工期要求：5月31日竣工 二、施工依据：

1、《特种设备安全监察条例》

2、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001—2009 3、《压力管道规范—工业管道》 GB20801.1―6——2006 4、«工业金属管道施工规范» GB50235—2010 5、«工业金属管道工程施工质量规范» GB50184—2011

6、«现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范» GB50236—2011

7、施工设计图纸要求 三、施工技术要求及措施方法：

（一）、工艺参数及材料设备的选用 1、管道技术参数：

介质名称 净化压缩空气 管道符号 YS 工作压力 1.0MPa 工作温度 40℃ 设计压力 1.18 MPa 设计温度 压力等级 40℃ GC2 2、材料及连接方式：

本工程的净化压缩空气管道采用经钝化后的输送流体用无缝钢

管（GB/T8163—2008），材质为20。管路为Φ273×8、Φ219×6和Φ108×4，Φ273×8管道全长约15米，Φ219×6管道全长约110米；Φ108×4管道全长约48米；其工作压力为1.0MPa。压缩空气管道用弯头及管件均为机制管件。管道之间连接时，采用一般的电弧焊焊接方式，电焊条采用E4303型焊条。管道焊接应严格按照«现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范» GB50236—2011和«工业金属管道施工规范»GB50235—2010中相关规定执行。管道与设备连接时采用法兰连接。净化压缩空气管道附件和阀门等其密封、耐磨、抗腐蚀性能应与管材相匹配，在安装前应进行除锈、清洗、脱脂、钝化等处理。法兰阀门需全部带配对法兰、螺栓、螺母及垫片。净化压缩空气管道阀门与连接法兰之间的垫片一律采用石墨金属缠绕垫片。

（二）、施工技术要求： 1、阀门安装前的检验：

（1）阀门在安装前，应按设计要求对阀门型号、规格进行核对，外观检查无缺陷，阀体应完好，开闭灵活。

（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验；对阀门的壳体压力试验和密封试验的比例为：用于GC2级管道的阀门，应每批抽查10%，且不得少于1个；本工程中各种阀门数量为以下所示：

序号 名称 1 2 3 闸阀 闸阀 闸阀 规格、型号 数量 抽查个数 1 1 1 DN200 Z41H—16C 3 DN100 Z41H—16C 10 DN100 Z41H—10C 2

4 5 6 止回阀 DN200 H41H—16C 1 止回阀 DN100 H41H—16C 2 安全阀 DN125 A48H—16C 1 1 1 （3）阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力（P=1.0MPa）的1.5倍，即1.5P=1.5MPa；密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力（P=1.0MPa）的1.1倍，即1.1P=1.1MPa。

（4）阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃—40℃ ，当低于5℃时，应采取升温措施。 （5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。 （6）阀门试验合格后，填写“阀门试验记录”。 2、阀门安装的技术要求：

（1）阀门安装前，应按设计要求对阀门型号、规格进行核对；如阀门有流向要求应与管道内介质流向相同。并必须在管线图内作好各个管件的位置标示。

（2）清除阀口的封阀物及其他杂物；

（3）阀门的开关手轮要放在便于操作的位置，内螺纹阀门，安装时要处于关闭状态；法兰阀门安装时要处于打开状态；

（4）有安装方向的阀门安装时要按要求安装，有准确的开关指示；

（5）阀门运输吊装时，要平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，以安装就位的阀门要防止重物撞击。

（6）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。

3、管道安装的技术要求：

（1）在管道中心线和支架高程测量复核无误后，方可进行管道安装；

（2）管道对接焊缝应布置在管道的直线部分，焊缝至管道弯曲起点的距离不应小于50 mm 。

(3)壁厚大于3mm的管道，其对接焊缝应开出V型坡口。管道组对前应将其内外壁面15~20mm范围内打磨出金属光泽，并仔细检查有无裂纹、重皮等缺陷。

(4)管道对口应做到内壁平齐，其错边量不应超过管壁厚的10%且不得大于0.8mm。施工时尽可能采取管道在地面预制，减少高空组对和焊接工作量。

(5)施焊时不得在管道母材上随意引弧或挂接地。

（6）管道对口处要垫置牢固，不得在焊接过程中产生变形和错位。

（7）管道穿墙时，应加套管，穿墙套管与两侧墙面平齐，管道焊缝不得位于套管内；管道与套管的间隙使用石棉或其他不燃材料填塞。

（8）、管道上需开孔处，应在管道安装之前完成，否则应采用必要措施，不得使熔渣、焊渣等再进入管道内部。

（9）、管道接口位置应符合下列要求：

a、管道接口与支吊架之间不得小于50mm；并保证焊接便于操作施工。

b、管道接口应避开仪表的开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50mm，且不得小于孔径。

3、管道焊接 ：

（1）焊接方法：采用手工电弧焊；

（2）焊接材料：焊条采用E4303且必须有合格证和材质单； （3）从事管道焊接的焊工，必须持有相应的焊工资质证书； （4）焊条的烘干：烘干温度150℃，烘干时间1.5——2小时，保温时间为1小时。烘好的焊条防在保温筒内，做到随用随取。

（5）坡口型式（见右图） 50±5º 坡口角度：50±5°，组对间隙2.5—3mm

钝边0—0.5mm 2.5—3mm (6)焊接工艺参数

焊接规范参数表

层数 1 2 3 焊条规格（mm） ф3.2 ф3.2 ф4.0 焊接电流（A） 90—100 110—120 200—220 电弧电压（V） 20—24 24—26 22—24 4、焊接检验：

管道安装完毕后，按照«工业金属管道施工规范» GB50235—2010、«现场设备、工业金属管道焊接工程施工规范» GB50236—2011中相关规定要求进行管道检验、检查。

（1）外观检查：检查前，将焊缝表面清理干净；焊缝表面要完

整，与母材过度圆滑，表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度不得超过0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得超过该焊缝总长的10%。

（2）无损检测:

净化压缩空气管道焊缝检查等级为Ⅳ，应对管道对接焊缝进行不小于5%的无损检测。探伤后应及时出具探伤报告，并附管道走向布置图，在该图上须注明探伤位置。焊缝经检测，如发现不允许缺陷，应进行返修，同一位置的返修次数不应超过两次。对于经两次返修仍不合格的焊缝，应由焊接责任工程师与焊工等共同研究产生的原因并制定相应的工艺和技术措施，经质保师批准后方可进行第三次返修。

5、水压试验:

本工程的净化压缩空气管道的压力试验设计为水压试验。水压试验应在管道安装完毕且无损检测合格后进行。

（1）、试验前必须具备的条件：

a、管道、附件及管道自由端的临时加固装置已全部安装完毕，焊接检验合格，经设计核算与检查确认安全可靠后方可进行；

b、试压设备准备齐全，试压水源具备，排水措施准备妥当； c、试验用的压力表（不少于2块）已经校验，并在检验周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度植1.6Mpa，表盘直径为Φ150mm。

d、关键部位已加固牢靠，端部用盲板封堵牢固。试验管道与无关

（2）、水压试验的压力为设计工作压力Pх1.5х[б]/ [а]倍，工作压力P=1.0 MPa，即试验水压为1.5MPa。

（3）试验条件要求：

压力试验介质必须采用洁净水；试验时应排净空气，并宜在环境温度高于5℃，当环境温度底于5℃时，应采取防冻措施。

（4）升压速度控制：水压试验应缓慢升压，升压速度要控制在0.08mpa/min以下。

（5）合格标准：

达到试验压力1.5MPa后，稳压10min，再将试验压力降至设计工作压力1.0 MPa，稳压30min，以压力不降、无泄露为合格。 6、管道的吹扫

管道压力试验合格后，应做管道吹扫，吹扫压力不得超过管道设计压力。管道吹扫时应采取固定措施，等吹扫合格后予以解除。

7、管道的涂刷

对于外露管道：试压合格后，将管道表面油污、灰尘及铁锈清楚干净之后表面刷两遍防锈漆两遍调和漆；管道支架施工完毕后应清除表面污锈，刷防锈漆两遍，在刷铂灰色面漆两遍。 四、安全

1认真做好安全技术交底，及时排除不安全因素，确保安全施工。

2、 进入现场必须穿戴好劳动防护用品。 3、 工地设立专职安全员。 4、现场电缆随时检查，专人负责。 5、特种工种操作人员须持证上岗。

6、高空作业，要系好安全带； 五、工期保证措施

1、我公司将配备强有力的指挥班子和技术力量，配备足够的施工机械，加强组织管理，保证工程进度。

2、进行合理的施工部署，统筹安排，通过网络进行同步有序优化施工，有效控制、协调各种生产要素，实现各生产要素配置的最优化。

3、定期召开协调会，及时协调各部门处理施工中出现的问题。 4、根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。 六、质量保证措施

（一）、质量方针及目标

质量方针：严格控制，保质量达标； 服务到位，让顾客满意。

质量目标：确保质量体系有效运行，杜绝质量事故；

工程合格率100%，工程优良率≥60%。

我公司将以科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量为宗旨，为用户提供满意的建筑产品和服务，使该工程施工质量达标。

（二）、质量保证措施

为高质量、高效益、高速度地建设好该工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施，强化质量保证体系。

1、坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。

2、强化质量管理检查的组织机构，成立质量管理领导小组，加强对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、专检、交检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。

3、加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。

4、层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。 5、在施工过程中，技术质量管理部对工程项目进行定期的质量大检查，严格按质量保证体系，进行质量管理和控制。

6、执行自检、互检、交接检的三检制度，且要做好关键部位和隐蔽工程的验收工作，并做好质量保证资料的收集、整理工作，保证原始记录真实准确。

7、若有施工变更，一律以设计单位的书面通知为准。 七、安全文明施工及环境保护措施 （ 一）、安全文明施工

为保证本工程的顺利施工及树立良好的公司形象，制定如下的安全生产与文明施工目标和保证措施。

1、安全生产与文明施工的整体目标： 1）、严格管理，创安全文明样板工地。

2）、提高全员安全意识和自保群防能力，轻伤事故控制在2‰以下，杜绝因工死亡和重伤事故。

3）、加强机械用电管理，杜绝重大机电事故。 4）、消除火灾隐患，杜绝火灾事故。

5）、作好全体人员入场前和上岗前的培训教育，提高遵章守法的意识，不发生违法犯罪案件。

6）、采取强有力的措施，不发生严重环境污染和扰民现象。 2、安全生产组织管理措施

1）、根据作业人员情况成立由专职安全员领导的现场“安全纠察队”，开展日常安全生产监督检查工作。

2）、落实安全生产责任制，总部对项目，项目对作业单位，层层签订安全生产文明施工责任状，使安全生产责任层层落实到人。

3、安全生产工作制度

1）、建立安全生产例会制度，每半月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2）、建立安全值班制度。项目经理部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。

3）、严格执行安全生产技术交底制度。各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。

4）、建立安全生产班前讲话制度。安全员应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。

5）、执行日检查旬评估制度，保证安全生产文明施工的稳步提高，按时实现各项管理目标。

6）、建立机械设备、临电设施和脚手架的验收制度。各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项目验收，未经验收或验收不合格严禁使用。

4、安全技术措施

1）、本工程，场地大，人员多， 所以必须加强施工现场的安全管理，确保人员、设备的安全。

2）、各项工程施工前，事先要进行班前安全技术交底，工地应有专职安全检查员。

3）、进入施工现场，必须穿戴好防护用品。 4）、现场用电拉线，要随时检查，以免漏电伤人。

5）、高空作业，要设置安全拦杆和安全网，高空作业人员，必须系安全带，穿防滑鞋。并应严禁高空坠物。

6）、吊装作业要遵守起重操作规程，起重臂下严禁非吊装人员行走或工作。

7）、各种机械设备均应由专人进行操作、管理。 8）、各单位做好防火、防盗、防雨等工作。