给排水、采暖、消防、通风施工方案
1. 编制依据
1.1 总体《施工组织设计》
1.2 给排水、采暖、消防、通风施工图 1.3 工程《设计技术交底》
1.4 工程招标文件，工程概算，现场实际情况 1.5 国家和北京市有关规定 2. 采用图籍规范
2.1 GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2 GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
2.3 DBJ01-26-2005《北京市建筑安装分项工程施工工艺规范》第三册2.4 91SB1-6—1《建筑设备标准图集》（2005年） 2.5 DBJ01-51-2003《建筑安装工程技术资料管理规程》 2.6 GJ/4136-2001《中华人民共和国城镇建设行业标准》 2.7 07FS02 《防空地下室给排水设施安装》 2.8 GB50134-2004《人民防空工程施工及验收规范》 2.9 GB50015-2003《建筑灭火器配置设计规范》 2.10 GBJ16-87（2001版）《建筑设计防火规范》
2.11 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 2.12 99K103 《防、排烟设备安装图》 2.13 FK01-02《防空地下室通风设计》
2.14 05SFK10《人民防空地下室设计规范》——通风专业 2.15 JGJ141-2004《通风管道技术规程》 2.16 JGJ71-90《机械设备工程施工及验收规范》 2.17 04S409《建筑排水用柔性借口铸铁管安装》 2.18 QCJJT-JS2-2004 《北京城建集团施工工艺标准》
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第二章 工程概况
本工程属于中国医学科学院药植物研究所职工住宅及配套公建工程，包括五栋地下一层、地上六层的普通住宅楼和一栋地下一层、地上三层的配套公建。住宅楼层高为2.8米，屋面建筑高度为16.7米，地下室为非燃品库房，设置磷酸铵盐手提式干粉灭火器，不设采暖；地上户型内全部采用散热器热水采暖，采暖系统为共用立管的分户分层的独立系统；公建地下一层平时为自行车库，战时为二级人员隐蔽所，五级人防，人防建筑面积：1846.93平方米，地下室总建筑面积：2225平方米，地上建筑面积：2893平方米，建筑高度：10.8米；首层为超市及库房，二至三层为办公及文化活动用房，设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部分采用散热器热水采暖，采暖系统为中分同程双管系统，供回水干管敷设于首层粱下，不适合热水采暖的房间采用热泵式分体空调采暖。本工程总建筑面积44329.46平方米。
⒈ 生活给水系统
1.1住宅楼生活给水水源是市政提供两路DN100给水，市政给水压力为0.35MPa。配套公建室内给水水源为市政提供两路水源，分别为DN100和DN200，供水压力为0.35Mpa。
1.2住宅楼生活给水首层至六层均为市政管网直供，配套公建生活给水为市政管网直供。
1.3住宅楼生活给水管道进外墙至管道井段采用不锈钢管，丝扣或法兰连接；管道井内立管采用钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接；进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。配套公建生活给水管道为钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接。
1.4生活给水系统：DN≤ 50mm选用铜闸阀；50mm ＜DN 150mm选用对夹式蝶阀。 1.5所有用水器具及配件均选用节水部门认可的产品，应符合《节水型用水器具 》
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CJ1642002相关规定。 2.中水给水系统
2.1 本工程中水给水为市政中水管网提供，水压为0.35Mpa。
2.2 中水给水管道进外墙至管井段采用不锈钢管，丝扣或法兰连接，埋地段做防腐处理，管井内立管采用钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接，进入户内埋地管采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。配套公建中水给水管采用钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接。
2.3 中水管道安装时有防止误接、误用、误饮的措施，标注齐全。工作场所及绿化中水取水口应设带锁装置。
2.4中水给水系统：DN≤ 50mm选用铜闸阀。 3.生活污水排水系统
3.1首层单排，二至六层为一个重力流排水系统，废污合流。
3.2 管材采用W型柔性接口机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。 3.3排水管按图纸设计施工说明中要求的坡度施工。 4.采暖系统 4.1住宅部分
4.1.1地上部分全部采用散热器热水供暖。
4.1.2采暖系统为共用立管的分户分层的独立系统，每层在入户干管位置设置热量计量表（插卡）。（型号需甲方待定）
4.1.3本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度为85℃/60℃。 4.1.4系统最高工作压力为0.5Mpa，系统定压由小区热力站保证。
4.1.5住宅采暖为集中供暖分户计量，每户由各户型支管引入，设有入户装置，作法见91SB1-1/69页，入户装置安装于管井内，采用下分双管式。户内的采暖系统为单管水平跨越式，供回水干管敷设于地面垫层内，作法见91SB1-1/116页，并配合土建预留
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边槽，宽度120mm,，深度50mm。
4.1.6散热器支管采用热镀锌钢管，采暖支管热镀锌钢管与埋地PB管衔接位置在出地面处。
4.1.7 建筑物热力入口处设置静态平衡阀。
4.1.8 每栋楼设置楼栋热量表，每户设置热量分摊装置。 4.2配套公建部分：
4.2.1本工程采暖系统为中分同程双管式，供回水干管敷设于首层梁下，二、三层散热器供回水直管上设有高阻温控阀，首层散热器温控阀设在支 管上，电话机房等不能用热水采暖的房间及人防室外出入口值班室采用热泵式分体空调采暖。
4.2.2采暖热媒为85/60℃热水，热源来自小区锅炉房，系统定压由锅炉房解决，系统工作压力0.5Mpa。
4.2.3管材为焊接钢管，管径小于等于32mm者为丝扣连接，管径为40mm以上者为焊接连接，供回水干管坡度不小于0.002。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套管。 5. 消防系统（配套公建） 5.1室内消火栓系统
5.1.1消防水量：Q=15l/s，火灾延续时间2小时。
5.1.2室内消火栓系统水源由室外环状给水管网引入，室外供水压力0.35Mpa，引入管道DN100，引入口均设有倒流防止器。
5.1.3市内消防管网为环状，分别在首层和三层成环。室内消火栓管材为热镀锌钢管，沟槽连接。最大工作压力0.35Mpa。本建筑为中危险级A类火灾配置磷酸盐手提式干粉灭火器，每只灭火器最小配置级别为2A。变配电室按中危险级E类火灾配置磷酸铵盐手提式干粉灭火器。
5.1.4 消火栓系统管材采用热镀锌钢管，小于等于DN65的丝接，大于等于DN80的沟槽连接。
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5.1.5 本工程未设计消防泵房，采用外管网直接供水，压力由市政外网保证，供水压力为0.35Mpa。
5.2 自动喷水灭火湿式系统
5.2.1本工程地下一层自行车库和首层超市及库房均设预作用喷淋系统，喷淋强度按中危1级设计，设计水量25L/S，设计水压力为市政水压0.35Mpa，火灾延续时间1.0小时。
5.2.2系统为简易自动喷水灭火系统，在地下一层设预作用报警阀，每个防火分区设电信号阀和水流指示器，系统干管的适当部位设电磁阀和快速放气阀。
5.2.3自行车库及首层库房由于不吊顶故采用标准玻璃球闭式喷头向上直立安装，超市需要吊顶故采用标准玻璃球闭式喷头下垂安装。喷头作用温度68℃。
5.2.4 本工程未设计消防泵房，采用外管网直接供水，压力由市政外网保证，供水压力为0.35Mpa。
5.2.5 自动喷淋管道采用内外热镀锌管，小于等于DN65的管道丝接，大于等于DN80的管道沟槽连接。 6. 通风、防排烟系统
6.1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统，结合战时通风设有机械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。
6.2地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合的送排风系统，平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯按照防烟楼梯设计，设有正压送风系统，正压送风机设于屋面，加压送风风口采用自垂百叶风口。
6.3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室卫生间依靠门窗自然通风。
6.4 首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。 6.5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。
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6.6长边大于1.0米的通风管道采用1.0mm厚镀锌钢板制作，其他采用0.75mm厚度锌钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排气系统质扩散室的管道采用2mm镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火墙时，防火墙两侧2.0m范围内为加厚钢板，防火墙处的防火阀单独吊装。 6.7凡穿防火墙隔板及楼板的风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。 6.8 通风管道上的设备及配件应单独设置支架。
6.9 通风及防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量与正压），必须符合设计及消防的规定。
6.10 通风与防排烟安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目： 6.10.1 设备单机试运转及调试；
6.10.2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
第三章 施工部署
由于本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、中水给水系统、生活排水系统、、采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成。设备材料种类繁多。施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取适当的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，按期按质完成所承担的施工任务。 1. 施工管理组织机构
1.1由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度和质量管理工作，在施工中认真执行施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件，质量记录的管理工作，组织质量检查和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量，工期能够顺利按时完成。
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专业技术责人：张如满 专业工长：孟水彬 质检员：王飞 专业施工队：张超
2. 施工准备 2.1技术准备
2.1.1在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。
2.1.2根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分施工方案及技术措施。
2.1.3预算部门根据设计图纸的说明要求，提出各种器材及附件的主要材料计划。 2.1.4材料部门根据设备的技术要求进行厂家选定。
2.1.5搞好原材料的资源调查，根据图纸要求，做好各种器材及附件的检查，主要材料设备及制品，应有符合国家或现行标准的技术质量鉴定文件或成品合格证。 3. 现场准备 3.1在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电盘。 3.2主要劳动力安排如下：
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管道工 焊工 保温工 预留配合阶段 正常施工期间 高峰施工期间 调试阶段 10 2 0 45 3 25 60 5 35 30 2 4 3.3 主要材料准备： 名称 规格 用途 不锈钢管 DN50 给水 中水
衬塑钢管 DN20-DN50 给水 中水 内外热镀锌钢管 DN50 采暖 PP-R De25 De20 给水 中水 PB De25 采暖 柔性机制铸铁管 DN50-DN150 排水 污水提升泵 Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/台 排水
3.4 主要施工器具准备详见下表。
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施工机械需用量表
名称 电焊机 砂轮切割机 套丝机 钻床 氧、乙炔切割工具 压槽机 管道开孔器 电锤 角向打磨机 热熔器 型号 AX1-165 GT5Y-32 / / / / / / / / 数量 4 3 2 1 4 2 2 4 2 3 其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯，水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。
4. 施工流水作业 4.1本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工
安装准备 管材防腐 预制加工 支吊架安装 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐保温 管道冲洗 调试验收 交工 4.2应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。
4.3考虑主体工程于其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑的强度和建筑物的美观，对各工种的配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道的关系。
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一定要做到：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管的避让原则。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。
4.4支吊架的安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物的强度。 4.5先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合安装。 4.6 安装的设备是建筑物内的一种设计，必须积极维护，保证良好的使用功能，要考虑到交付运行后的维护便利。所有管路应注意建筑物的整体布局。
4.7在具体施工中，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。
5. 管道施工顺序
5.1施工准备——〉管道、管件器具检查——〉测量定位——〉制定各种管口防堵措施——〉隐蔽工程验收——〉配合土建预留孔洞——〉配合土建预埋件处理——〉制定材料和产品保护措施——〉管道与卫生设备安装——〉管道预制大样图编制——〉管井立管预制——〉管道放线——〉支、吊、托架制作安装——〉管井立管安装——〉支管安装——〉管道试压冲洗——〉排水管道通水通球试验——〉管道保温及刷标志漆——〉消防、卫生器具的安装、镶接——〉卫生器具的接水试验——〉系统调试——〉清理竣工验收 6. 设备施工工艺流程
6.1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案——〉施工前准备加工件，委托材料机具准备——〉基础验收、复测、修正、处理、划线——〉设备开箱清点、检查、验收——〉设备吊运、托运就位、找平、找正——〉地脚螺栓灌浆保养——〉设备清洗，精平复测——〉设备配管安装，吹扫，清理复位——〉设备电气接线调试——〉设备加油、加液——〉设备试压，无负荷运转——〉配合设备负荷运转试验——〉交 工。
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7. 质量目标设计
标准 项目 规范值 控制值 序号 项目 质量标准要求 mm/m mm/m
1. 生活给水系统
中水给水系统 不锈钢管 衬塑镀锌钢管
给水干管安装 坡度符合设计要求，镀锌层无破坏， 纵横方向
1.1 ≯1mm ≯1mm
螺纹无断丝，接口处不外漏麻丝 弯曲度
。 给水立管安装 镀锌层良好，丝扣外露部分防腐， 垂直度 3mm 2mm
甩口位置正确，支架位置合理，
1.2 高度，准确 甩口坐标
标高差 ±10mm ±5mm
1.3 给水支管安装 PP-R管埋地，埋设深度≥30mm 距墙 50mm 10mm
2. 排水系统 柔性机制铸铁排水管
2.1 排水干管安装 隐蔽前满水试验，吊架间距不大于2m, 纵横方向 应可调，水平无弯曲，清扫口位置合理。 ≯1mm ≯1mm
弯曲度
甩口位置正确，无弯曲，对口严密， 垂直度 3mm 2mm 平整，无间隙。立管根部设支架。 2.2 排水立管安装 甩口坐标 ±10mm ±5mm
标高差 2.3 排水支管安装 坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于 坐标 15mm 周围地面5mm。清扫口位置合理。
3. 采暖系统 焊接钢管 丝扣连接
3.1 采暖干管安装 焊接良好，焊口距弯头、支吊架、套管 坡度 3‰ 2‰
边缘不大于50mm，弯头必须和管道同
径应采用顶平变径。
3.2 支架安装 安装位置合理，符合规范要求。 高度 1.7m ±20mm 管道居中 2mm 3.3 套管安装 型号正确，安装方式符合规范要求 位置 缝隙均匀
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丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装 垂直度 2mm 1mm 位置、进出口方向正确，启闭灵活，朝向
3.4 采暖立管安装 合理。穿墙与楼板应加套管。 双立管 5mm 3mm 中心距 甩口坐标 标高值 ±10mm ± 5mm
3.5 采暖支管安装 丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水， 支架牢固。 出地面加套管。 坡度 1% 1% 3.4 散热器安装 散热器支管为镀锌钢管丝接，安装
支架数量、位置正确， 与墙净距 20mm 20±2mm 固定牢固。
与窗台中心 20mm 20±2mm 垂直度 3mm 2mm 4. 箱式消火栓安装位置正确， 栓口中心距 1.1m ±20mm 喷头布置符合规范要求。
消火栓 阀门中心距 箱侧面 140mm ±5mm
自动喷淋
阀门距箱后
100mm ±5mm
内表面
喷头距顶板≯150mm 12mm ≮75mm 风管制作选用钢板厚度符合设计要求， 咬口折角 5‰ 3‰ 应倾角 制作工艺符合验收规范要求
直线度
5. 通风防排烟 支吊架安装位置及方式符合规范要求
风管加固
防火阀安装位置符合规范要求 间隙均匀 ≯220mm 200mm
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8.检验批批量的划分
序号 子分部 检验批 位置 地下室水平干管安装 各单元地下室
主立管安装 管道井
1 生活给水 支管及分户水表安装 管道井 中水给水 户内埋地PP-R管安装 各层户型内 给水系统水压试验 各施工段
热水系统埋地PP-R管安装 各层户型内
热水系统水压试验 各施工段
地下室水平干管安装 各单元地下室
排水立管安装 各管道井 2 排水系统 卫生间排水管安装 各户型卫生间 厨房排水管安装 各户型厨房 排水管灌水试验 各施工段
通球试验 各主立管及水平干管
地下室干管及入户安装 各单元地下室
主立管安装 管道井 3 采暖系统 支管及水表安装 管道井 户内埋地PP-R管安装 各层户型
散热器安装 各层户型
9. 对分包单位的管理措施
9.1 分包计划和对分包队伍的管理措施
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本项目按照标书文件及与业主签订的合约对各专业分包商进行总包管理。为此，从项目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的制定，都进行了充分的布置，使各分包商的施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部的总控计划和管理之中。同时，项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责。 9.2 分包计划
9.2.1本工程总包实行分包的项目主要有：本工程总包实行分包的项目主要有：防水工程、防火门工程、人防工程、弱电工程、消防工程、变配电工程等。
9.2.2 对于业主单独的分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包单位和业主指定分包单位实行同样的管理。
9.2.3 各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。 10. 物资准备
10.1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度，列出设备材料的详细进场时间。依据此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
10.2根据`主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，确保使用。
第四章 主要分部分项工程施工方法
1. 预留孔洞及预埋钢套管
1.1预留、预埋准备——〉套管（柔性防水套管）预制加工——〉混凝土墙、梁、楼板处的管道位置放线定位——〉安装套管铁件——〉打混凝土时派专人看模。 1.2由于本工程住宅部分为地下一层、地上六层，配套公建部分为地下一层，地上三层，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。根据图纸设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道都安装柔性防水套管；根据图纸设计和人防验
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收规定：凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12。柔性防水套管制作与安装详见 91SB3-1，104页。
1.3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。但在开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。
1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好的套管、木盒、预埋铁件在安装时，应将预埋件的中心与所对应的结构对应或平行或垂直。预埋的物件要绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位。 1.5在套管预留时应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留，避免造成以后套管安装过程中的返弯影响布置美观。（套管安装时的避让原则是：线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管）
1.6普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道外径大2号。穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面20mm；穿过卫生间或厨房的套管顶部应比装饰地面高出50mm，底部与楼板地面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
1.7防水套管安装：根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实。 1.8 质量要求
1.8.1各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。 1.8.2墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过5mm 1.8.3楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5mm。 2. 室内生活给水、中水给水工程
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2.1工艺流程
安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道保温 2.2系统安装
2.2.1生活给水管采用钢塑复合给水管，丝扣连接或卡箍压槽连接。 2.2.2根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合：
2.2.3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端口应无毛刺，保持清洁干净。
2.2.4 先将卡箍套入管材，再将密封胶垫装入已滚好槽内，然后用专用扳手将螺母拧紧。
2.2.5 给水横管以0.025~0.005的坡度，坡向泄水点。
2.2.6冷热水管和水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装，热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧。
2.2.7管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁口，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同的管径和要求设置不同的管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据： 公称直径（mm） 支架最大间距 保温管 15 2 20 25 32 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 100 125 150 4 6 4.5 6.5 6 7 7 8 2.5 2.5 2.5 3 3.5 4 非保温管 2.5 2.3管道水压试验
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2.3.1生活供水管道试验压力0.6MPa。 2.3.2消火栓管道试验压力：系统持压1.4MPa。
2.3.3自动喷水管道的试验压力：1.4MPa，试压要求按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定进行。
2.3.4水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。
2.3.5阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：
最短试验持续时间（s） 公称直径DN（mm） 严密性试验 强度试验 金属密封 ≤50 60-200 15 30 非金属密封 15 15 15 60 2.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一直为合格。 2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定流量。 2.6质量要求
2.6.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求。 2.6.2给水系统安装完后必须进行冲洗。
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2.7 管道的防腐与保温
2.7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道。 2.7.2住宅地下室的生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内的管道均作保温。
2.7.3公建楼地下室敷设的所有管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度如下表：
管径（mm） 保温厚度（mm） 3. 污水管道工程 3.1工艺流程
3.1.1安装准备——〉预制加工——〉干管安装——〉立管安装——〉支管安装——〉卡件固定——〉封口墙洞——〉闭水试验——〉通球试验 3.2 干管安装
3.2.1在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找正干管所分出的各个支管甩口，按施工图纸的坐标与标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线。然后紧固各个支、吊、托架的卡件螺母，使管道稳固，并将预留口装上临时封堵。 3.2 立管安装
3.3.1从上至下（按水平干管预留的甩口）统一吊线，修凿孔洞。 3.3.2按规范规定的尺寸做好支架安装。
3.3.3安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩口的高度及检查口高度。 3.3.4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。 3.3.5管道中间的预留口设临时封堵。 3.4支管安装
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DN≤25 20 32≤DN≤150 25 3.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡，以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预留口尺寸，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。预留管口上端设临时封堵。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。 3.5闭水、通球试验
3.5.1铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其他排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最高点。对于标高低于高层地面的预留口，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层的管口应用橡胶球胆充气堵严。从检查口向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接口无渗漏，再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接口无渗漏者为合格。最后用不小于管径2/3的橡胶球做通球试验，通球率达100%。 3.6质量要求
3.6.1隐蔽管道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。 3.6.2管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。
3.6.3卡箍（套）或法兰连接，两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。 3.7防腐与保温
3.7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。
3.7.2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道。内壁热刷沥青二道。
3.7.3地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内的排水管道做防结露保温。
保温厚度如下：
管径（mm） 19
<40 >40 保温厚度（mm） 4 . 卫生器具 4.1工艺流程
20 25 4.1.1安装准备——〉卫生洁具及配件检查——〉卫生洁具安装、卫生洁具配件预装——〉卫生洁具安装——〉卫生洁具与墙地缝隙处理——〉卫生洁具外观检查——〉通水试验 4.2安装方法
4.2.1位置正确，允许偏差：单独器具10mm。成排器具5mm。 4.2.2安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
4.2.3安装高度应符合50242-2002第7.1.4条规定；也可参照图集91SB2-1《卫生工程》（2005）；
4.2.4地漏应安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置地面5mm；卫生器具给水配件的安装高度应符合GB50242-82第7.1.3条 的规定。 4.3 质量要求
4.3.1卫生洁具及生活用水器具应符合 《节水型用水器具》 CJ1642002的相关规定。 4.3.2卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 4.3.3卫生洁具的排水出口与排水管承口连接处必须严密不漏；
4.3.4卫生洁具的排水管径和最小坡度须符合50242-2002第7.4.4条的规定。 5. 采暖工程
5.1工艺流程
5.1.1安装准备——〉预制加工——〉支、吊、托架安装——〉干管安装——〉立管安
装——〉支管安装——〉管道试压——〉管道冲洗——〉管道防腐和保温
5.2系统安装
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5.2.1干管安装
5.2.1.1 采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心变径，不得使用活接头。
5.2.1.2暖气干管安装。安装时一般从总入口开始操作，总进口端加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣。安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时封堵。5.2.1.3暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置。
5.2.1.4 埋在垫层内的PB管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上。
5.2.2 立管安装
5.2.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，
对好调直的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。
5.2.2.2暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长
度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。
5.2.2.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm，底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面50mm。
5.3 散热器的安装 5.3.1整组散热器
5.3.1.1整组散热器进场要逐组进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍 但不小
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于0.6MPa。试验时间为2~3分钟。压力不降且不渗漏为合格。水压试验合格后按图纸设计位置依次就位。
5.3.1.2散热器就位前要逐个检查，把在搬运过程中损坏的换掉重新试压，并把损伤的漆面重新补充均匀。
5.3.2 散热器支管安装
5.3.2.1住宅户内采暖管道敷设于楼板垫层内采用PB管，热熔连接。 5.3.2.2连接散热器支管的长度大于1.5m，应在中间安装管卡或拖钩。
5.3.1.3连接散热器支管的坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。散热器背面与装饰后的墙面安装距离，应为30mm。
5.3.2.4散热器的支管与埋地PB管衔接处应在出地面处。 5.3.2.5散热器与管道的连接必须安装可拆卸的连接件。
5.3.2.6散热器表面的防腐与面漆应附着良好，色泽均无脱落起泡等缺陷。
5.3.4阀门安装
5.3.4.1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：
最短试验持续时间（S） 公称直径 严密性试验 DN（mm） 金属密封 ≤50 60~200 15 30 非金属密封 15 15 15 60 强度试验 5.3.5支架安装
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5.3.5.1 采暖管道的支吊架采用可调的。
5.3.5.2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢 磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面。 钢管支架间距不得大于下列所列数据：
公称直径（mm） 支架最大保温管 间距（m） 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 5.3.6 系统试压
采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。 5.3.6系统冲洗
5.3.6.1管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测：以排出口的水色和透明度与入口处对比相近且无杂质为合格。 5.3.7采暖系统通暖调试
5.3.7.1通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风，安排专人看管，慢慢打开回水干管的阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体排出后关闭，再打开总进入口的供水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止。正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因。进行
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局部系统调试。直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗。冲净后再按上述步骤通暖运行。
5.3.8管道保温
5.3.8.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：
管径（mm） 保温厚度 DN≤40 35 40 ＜ DN ≤100 40 5.3.8.2管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 厚度 表面平整度 允许偏差（mm） ±0.1& -0.05& 检验方法 用钢针刺入 用2m靠尺和楔形塞尺检查 5.3.9质量要求
5.3.9.1管道的坡度应不超过设计要求坡度值的1/3。 5.3.9.2散热器的组装片数，规格均应符合设计要求。
5.3.9.3采暖管道安装允许偏差应符合50242-2002第8.2.1条规定。 5.3.9.4管道、散热器、支、吊、托架要位置正确，埋设平整固定。 5.3.9.5隐蔽的管道及系统管道水压试验结果，必须符合设计要求。 6. 通风工程
6.1工艺流程
6.1.1 安装准备——〉预制加工——〉支吊架安装——〉干管安装——〉漏光试验——〉立管安装——〉支管安装——〉设备就位——〉设备与风管连接——〉管道试压——〉管道防腐保温。
6.2系统安装
6.2.1排气系统进入扩散室的管道均采用2mm厚钢板气密性焊接。预埋在墙内部分采用3mm厚钢板气密性焊接。
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6.2.2根据管材性质和设计要求，通风管道（排烟风管和正压送风管）的预制与安装应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。
6.2.3根据所需板材长度进行拼接或剪切板材，其裁成品的端面应无毛刺，保持清洁、
干净。
6.2.4下料前应先对板材进行校正（即方板），找出齐边为第一基准线，然后由此线为
依据，由已知数据找出其他线的位置。
6.2.5 画线后要对所画完的线进行复验，根据不同形状，找出一最佳校正方法
6.2.6当风道钢板厚度大于1.2mm，采用焊接时，应注意以下事项：
为了减少钢板变形，宜采用两面花焊的形式；焊条直径应根据板厚选择，调整焊接和焊缝的顺序来控制变形；采用反焊法，即在焊接前预先做反方向变形，待焊接完成后即可保证平整；当焊接完毕，变形不大时，可在平台上用锤平整；焊缝应做外观检查，要求焊缝平直均匀，不得有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤，角焊缝处应保证焊透；横向、纵向拼接缝不宜在同一位置和同一平面上；平板接缝处不宜采用搭接焊接。 6.3 钢板风管法兰制作要求
6.3.1在薄钢板风管中法兰主要用于风管之间，风管与管件之间、风管与阀类，风管与风口，风管与各类通风设备的连接。常用的法兰是用扁钢或角钢制作的。 6.3.2 圆形风管法兰在制作时，选用型钢规格（见表）（mm）
圆形风管直径 ≤630 300-500 法兰材料规格 扁钢 角钢 -25×4 L25×3 圆形风管直径 530-1250 1320-2000 法兰材料规格 扁钢 角钢 L30×4 6.3.3扁钢法兰多用于小直径风管，采用热煨方法；角钢法兰可采用热煨或法兰煨弯机加工。在操作时，应用样板检查圆弧直径是否符合加工尺寸要求，如有误差时，应及时调整。圆形法兰直径较大时，可由几块弧形板拼接成圆形，需保证法兰面水平，内外径均需准确。
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矩形风管长边尺寸 ≤630 800-1250 矩形法兰材料规格选择（mm） 法兰材料规格 矩形风管长边尺寸 L25×3 L25×4 1600-2000 法兰材料规格 L40×4 6.3.4在制作法兰时，角钢应采用切割机或角钢切断机下料，不宜采用气焊切断和割法兰孔。工具宜在100-110mm，孔径应比连接螺栓直径大2mm为宜。螺栓孔在钻制时，应保证在同一条直线上。
6.3.5法兰在焊接时，应保证焊透，焊缝不应出现在连接上，焊接完毕应清理焊渣和药皮。矩形法兰在焊接时，应保证几何尺寸、法兰平直。 6.4 通风管道法兰与管道的固定方法
6.4.1法兰固定在风管的端部多采用铆接。其中角钢法兰铆接是用于风管钢板厚度小于1.2mm。当风管钢板厚度大于1.2mm时，宜采用焊接。当法兰焊接时，可采用断续焊或满焊，焊机电流应调整好，不要击穿钢板。
6.4.2风管法兰垫料要求垫料应在法兰间放置，不得有漏垫、缺口偏垫堵风管断面情况，应垫平、垫正。不得挡住法兰螺栓孔眼。垫片厚度均匀，一般厚度为3-5mm为宜。
6.4.3通风管道的主要管件有弯头，三通、变径管、天圆地方、来回弯、回通等。以上管件的制作要采用科学的方法进行下料，力求管件美观实用。
6.5薄钢板风管制作和加固方法
6.5.1 下料：为了减少钢板的损耗和接缝，应合理的选择钢板的规格，当需对钢板进
行处理时，宜在加工前进行，如对钢板除锈、刷防锈漆或涂磷化底漆等。下料前宜进行现场测绘，避免加工安装偏差，加工时留出咬口余量。
6.5.2 拼接：风管断面较大时，拼板接缝不宜设在同一位置上，板缝应平直、均匀、
无变形。
6.5.3成型：矩形风管采用折方机，折边成型。圆形风道采用卷圆机成型。当采用人工成型时，折边应整齐，折角应准确，不得有明显锤印痕迹。
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6.5.4合缝：合缝时应检查两边的咬边是否扣好，合缝后应压实以保证风道的严密性。 6.6 法兰安装、管段编号
6.6.1安装法兰时宜在平台上，法兰应保证水平与垂直度，根据图纸风道管段进行编号，待安装风道时按编号、顺序连接。
6.6.2当风管断面较大时，只靠管段两端法兰固定有时会出现变形，同时当输送气体时易引起管壁震动而产生噪音，因此需采用加固措施。对圆形风管因采力较均匀，刚度较好可不用加固。当风道直径较大时或两端法兰距离较远时，可在中间加1-2个加固扁钢圈，扁钢圈铆接在风管外壁上
6.6.3矩形风管当板厚在1.2mm以下，长度大于700mm时，可考虑对风管进行加固，矩形风道多采用在板面上轧制起棱线，不保温风管棱线凸向外侧，棱线一般为对角交叉，该种做法目的是增加风管的刚度，但不适用于断面较大的风管。
6.6.4当矩形风管无法兰长度较长时，可采用角钢铆接在风管的外侧壁上，角钢锚固方法可采用只在长边上加固，或采用角钢框加固。
6.6.5风管加固不宜铆接在板内则壁上，因加固件在内壁可增加气流阻力，同时宜滞留气流中的灰尘和尘粒。
6.7 风管支架在制作和安装时，应注意事项：
6.7.1 支架制作时，应依照国际图集上规定的型钢规格，不得随意更改。
6.7.2风管支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔。
6.7.3 带有斜支撑的托架，焊缝应饱满。吊架中吊杆下料应准确，中间不宜出现搭接 6.7.4当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上，当风道较大时应
采用钻空固定方式。
6.7.5支架在安装前，应在墙、柱体和楼面上弹出风道中心线，然后再确定支架的水
平位置和标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置，支架外露部分进行除锈，刷防锈漆处理。
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6.7.6 低温风管为防止产生冷桥，在风管与支架的接触面上应垫木方或木块。 6.7.7 当采用在墙、住体上预埋钢构件时，在土建浇筑混凝土之前，应复核钢构件的
位置和标高，支架安装调平后，应采用C20混凝土堵洞并捣实与结构平面。 6.7.8 无特殊要求时，风管支架的间距一般为三米，但在不足三米的风管应在两端各安装一支架，在三通或弯头处宜加设支架，设备和配件单独做支架。 6.7.9在风管支架上不得安装其他专业的管道或线缆。 6.8 通风管道的安装程序
6.8.1通风管道安装程序如下：
6.8.1.1风管安装: 当风管较短时，可一次在地面组装而成，当风道较长时，可视安装场地的情况，在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右摆龙。每段风管不宜超过10米。组装时垫片应垫平，法兰螺栓应均匀拧紧，螺母帽均朝向同一方向。
6.8.1.2 风管就位: 风管就位前应检查全部支架的水平度和标高，检查支架的牢固程度，风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小又位置较低的可采用人工就位方式，只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时，可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。为便于风管就位，一般多采用将风管吊在脚手架上，然后再将其抬放到风道支架上的方法。脚手架应沿风道长度方向搭设，高度和位置应设和施工操作，吊装顺序应先干管后支管。起吊时，吊点应牢固，两吊点应均匀受力。 垂直风管可采用人工和大绳辅助就位，调整风道保证垂直度要求。
6.8.1.3 风管调直: 就位在支架上的风道，应拨正位置，调整风管横平竖直，然后按要求固定。
6.9 通风管道在安装时需注意：
6.9.1当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头。其软接头的断面尺寸应与风机进出口一致。软接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200mm，
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松紧度适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。
6.9.2 风管与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。
6.9.3 风管安装时，进出风口宜在风管预制时开出洞口，如需在安装完毕的风管上现
开风口，其接口处应严密。
6.9.4 当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道应设有坡度，并在低点处
接排水管。安装时风管底部不宜出现纵向接缝，对底部优接缝处应进行密封处理。
6.9.5 当水平风管高度在4米以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动时支架上
的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范。，在脚手架上的安装人员宜携工具袋，防止工具或电钻等物坠落伤人。
6.9.6双吊杆支架在风管就位后，应保证横竖平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀. 6.9.7通风管道穿越楼板、墙体的做法及注意事项
6.9.7.1金属风管穿楼板处，应浇筑或砌出不小于150mm台，与楼板间洞口留有50mm
间隙，四周间隙应填塞非燃性填料，角钢框与风道铆接。当送风管道穿越重要房间或火灾危险性较大的房间时，在穿越之前应设置70℃防火阀。断面较小的风管也可直接穿越洞口，洞口与风管四周间隙填塞石棉绳。
6.9.7.2当水平风管穿越普通墙体时，一般通风管道不宜穿防火墙和建筑物的沉降缝。
当必须穿过时，沉降缝两侧需加防火阀。
6.9.7.3在风管穿越楼板或墙体时，不得在楼板内、墙体内设置法兰，法兰接头宜距楼板墙面20mm以上，以便于安装操作。
6.9.8通风工程在施工中，与土建工程施工的配合，需注意事项：
6.9.8.1通风设备基础施工中，应事先与专于图纸复核其平面位置、标高、几何尺寸等。
当需要预埋地脚螺栓时，为保证螺栓位置准确性，基础形状复杂且螺栓较多时，宜采用预制螺栓间距样板，保证准确位置，使设备准确就位，并保护好地脚螺栓的丝扣部
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分。
6.9.8.2结构施工中，对风管穿墙、穿楼板应按复核后的位置及标高、洞口尺寸预留，
施工时专业施工人员配合复测，确认无误时再施工。避免大面积的剔砸楼板和墙体而破坏结构层，如发现漏留孔洞需剔砸时，须与土建施工人员和设计者商定方案或补救措施。严禁自行剔洞割筋的施工方法。
6.9.8.3体积大的通风设备，如不能在结构施工中就位，须在结构施工中留出吊装孔洞
和运输通道，待设备就位后再补砌筑。
6.9.8.4通风管设置在吊顶内时，应遵照施工体积大的风管的顺序，其他专业的吊杆或支架不得附着在风道的支架上。
6.9.8.5当土建施工墙面、顶棚摸灰时，应对已施工完毕的明装风管进行遮挡保护，通风设备塑料布罩住，防止砂浆和喷涂物污染。对已施工完毕的墙、地面，安装风道时，应注意不要碰撞，刷油时应采取保墙地面措施，对暂未安装的风口或敞口处，暂时封堵，避免杂物或灰尘进入。
6.9.8.6当通风管道穿越土建划分防火区时，应设置防火阀。 6.10通风设备的就位安装
6.10.1离心式风机安装方法
6.10.1.1离心式风机安装可根据传动方式分为墙上安装、混凝土基础上安装、设减震装置安装等形式。
6.10.1.2墙上安装方式使用与小型离心式分机，传动方式为直联式传动。安装时多采用花型钢支架，型钢支架再固定在墙体上，安装时支架应保持平直、牢固。埋入墙体部分应不小于墙体的2/3。型钢开孔应采用机制钻孔，固定螺栓应加弹簧垫圈，防止运转中松动。
6.10.1.3混凝土基础上安装：风机可为直联式和皮带轮传动方式。直联式传动：即电机轴直接固定在风机叶轮上。安装时将电机固定在混凝土基础上。采用皮带轮传动的
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风机基础，可做成风机与电机的基础整体形，也可单独设置基础。 6.10.2离心风机安装注意事项：
6.10.2.1 风机安装前应在混凝土基础上弹出风机主轴中心线，如采用皮带轮转动方式时还应弹出皮带轮的中心线和电机轴的中心线。皮带轮找中心线时，可采用加工后的长靠尺板，配合线锤、水平工具，也可通过仪器测量。 6.10.2.2 将风机和电机按弹出的中心线或主轴中心的位置就位。
6.10.2.3找正风机和电机的皮带轮，保证其中心不得偏移。电机就位可暂不在电机滑轨上固定，同时须保证滑轨的平行度。
6.10.2.4 风机固定后，应进行二次灌浆地脚螺栓孔。二次灌浆宜采用豆石混凝土，不能用水泥砂浆灌注孔洞。
6.10.2.5风机进出风管应按章支架，风机不宜承担其他外加负荷。当进风口直接吸入外界空气时，应在进风口处安装钢板滤网或钢丝滤网，防止纸屑或悬浮轻物质块吸入风机或风道内。直接通大气的风管宜做45º弯头加防护网。
6.10.2.6离心式风机出口处需做变径或弯管处，应顺气流方向进行变径，以减小气流阻力，并安装柔性街头，柔性街头可做成帆布软管或革制软管，软管长度不宜小于200mm。
6.10.3轴流式风机安装
6.10.3.1 轴流式风机可安装在墙洞内、墙体上、柱子上或安装在风道上，墙洞内安装的用于局部排风，可直接将室内空气排放出室外。墙体留洞可分为方洞或圆洞，风机底座的地脚螺栓应固定在墙体或预埋在框架上，安装完毕后再封堵孔洞缝隙。为防止室外气流或再水倒灌，应做-45º弯管加防护网，防止鸟类误飞进室内。
6.10.3.2墙体或柱体上安装多为由风道连接时的送排风系统。轴流风机连接管道时，如风道的直径与风纪风筒相等时可直接接出；当风道管径与风机风筒直径之比小于或等于1.5时，风道长度不小于风道直径5~8倍时，可不安装扩散管；直连风道管；当
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二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5时，风道与风机连接应安装扩散管。 若排风管道较长时，单台风机风压满足不了输送要求时，可将两台风机串联安装，以增加风压，但两台风机不宜相隔太远。 6.11风管试压
6.11.1风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下到工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
6.11.1.1 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；
6.11.1.2 安装风管的位置、标高、走向，应负荷设计要求。现场风管接口的配置，不
得缩小其有效截面。
6.11.1.3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
6.11.1.4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片、材质符合系统功能的要求，
厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜吐出法兰外。
6.11.1.5连接风口的柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
6.11.1.6 可伸缩性金属或非金属软管长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
6.11.1.7风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺气流方向插入，并采取密封措施。风
管穿出层面处应设有防雨装置。
6.11.1.8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 6.12管支、吊架的安装规范
6.12.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4米；大于
400mm，不应大于3米。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5米和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
6.12.2普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
6.12.3 支、吊架的防腐处理应与风管或管道一致，其明装部分必须涂面漆。
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6.12.4油漆施工时，应采取防火、防雨、防冻等措施，并不应在低温或潮湿环境下作
业。明装部分地最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
6.12.5风管和风道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符
合设计要求。如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检测，合格后方可使用。
6.12.6 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
6.12.7位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短
纤维矿棉等） 6.13系统调试
6.13.1通风工程安装完毕后，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试应包括下列项目：
6.13.1.1设备单击试运转调试：
a）通风机的风机、叶轮旋转方向正确，运转稳定，无异常震动与声响，其他电机运行率应符合设备技术文件的规定。 在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70ºC，滚 动轴承不得超过80 ºC。
b）电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活，可靠、信号输出正确。
6.13.1.2系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
a） 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
b) 防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防规定。
6.13 竣工验收
6.13.1通风工程的竣工验收是在工程施工质量的到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。
6.13.2通风工程的竣工验收，应由建设单位组织施工单位、设计、监理等单位共同进
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行，合格后即可竣工工程验收手续。
6.13.3通风工程验收时，应检准备的竣工验收资料
6.13.3.1 图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图。
6.13.3.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证证明及进场检（试）验
报告。
6.13.3.3隐蔽工程检查验收记录。
6.13.3.4工程设备、风管系统安装及检验记录。
6.13.3.5 管道试验记录。
6.13.3.6 设备单机试运转记录。
6.13.3.7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录。 6.13.3.8 分部（子分部）工程质量验收记录。 6.13.3.9观感质量综合检查记录。
6.13.3.10安全和工程检验资料的校查记录。
6.14 成品的保护: 本着对业主负责的态度，施工单位在施工完毕后，要对已生产的成品、半成品及设备进行保养、保护，以达到系统随时皆可正常运行。 6.15设备安装准备及安装
6.15.1安装准备
6.15.1.1准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制施工方案，并进行技术交底，安全交底。
6.15.1.2设备基础要待设备到货后，及时同土建协调，对设备基础验收。 6.15.1.3计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。 6.15.1.4根据设备安装和施工的需要准备好运输与吊装机具。
6.15.1.5清理场地，保证运输和消防通道畅通，现场整洁。准备好施工用水、用电。并配备必要的消防器材，保证足够的照明措施。设备安装通道的预留需同土建密切配
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合，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通。设备吊装后由土建及时封闭。 6.15.2设备安装
6.15.2.1设备运输到场后，在设备安装前1~3天内，会同建设单位、监理、厂家对设备进行开箱，根据订货合同和随设备文件进行核对检查，做好设备开箱记录，且签字齐全。
6.15.2.2核实设备的随机文件资料及附件的名称、规格、数量，核实设备的接口位置、口径是否与图纸相符。
6.15.2.3进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。
6.15.2.4设备安装前应对照土建、安装图纸，结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致。
6.15.2.5安装时，先在基础上弹出十字中心线。泵的四边划出中心点，并在地脚螺栓的四周用铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。
6.15.2.6在基础验收达到70%以上强度后，进行泵位就位。并进行中心线找正，标高检测，然后将地脚螺栓传入泵组底座螺栓孔内，将螺栓拧紧。待水泵二次灌浆后应再次检测水平度，误差不超过0.1mm。标高检测：泵吸入口中心安装标高符合设计要求，误差不得超过±10mm。
6.15.2.7主动轴与从动轴找正，水泵与管路连接，复较找正。
6.15.2.8水泵试运行：在设计负荷在连续运转不小于2小时，运转中不应有异常震动和响声，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过75摄氏度。轴封填料的温升应正常，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10ml/h。 6.16 设备的试运行
6.16.1设备的试运行要在建设单位代表、监理、厂家技术人员及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件，施工方案进行。
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6.16.1.1编制好并经有审批确认的试车方案。
6.16.1.2组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试 车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
6.16.1.3试运转步骤：试运转时按先无负荷后带负荷先单机后联动，按顺序进行。上一步合格后再进行下一步的试运转。
6.161.4在具备试车条件时，按试车方案规定的步骤进行试车。
6.16.1.5安装过程中，通风、给排水、消防等都应在安装工程完毕后进行试运行，通过试运行来检验设备的质量，检验设计的合理性和安装的质量，从试运行中发现问题并加以排除，使工程和设备达到设计要求的各项指标和性能。我们准备用较大精力、较多的技术劳动力和齐全的调试器具，进行高标准的调试工作，尽量做到一次性试运行成功。
6.16.1.6由于安装过程中大量的设备，所以我们根据工程现状和规范的各项要求，根据相关的产品说明书，在试运行前编织试运行方案。
6.16.1.7本着对业主负责的精神，我们在试运行过程中将为业主培养设备运行的操作人员和设备检修技术人员，使整组设备能顺利地完成交接，投入运行。
第五章 质量管理目标和质量管理措施
1. 工程目标 1.1 质量目标：合格
1.2 工期目标：本工程计划总工期400天。
1.3 安全生产目标 :杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件。
1.4 文明施工目标:现场达到“北京市安全文明施工工地”标准。
1.5 施工环境管理目标:工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到国家、北京市有关规定。
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2. 实现工期目标的措施
2.1在本项目部经理的统一指挥下，结合工程实际情况（两栋住宅楼和配套公建三栋楼同时施工）与土建密切配合、协调，组织多个施工班小组，紧密、配合土建工序及工作面，做好早期预留工作，保证后续的安装工作。
2.2施工工序的安排：在结构施工到三层以上时，摸板已拆除，可进行三层以下各层的管道设备安装。安装原则是干管、立管先下后上，支管要待土建专业的墙板施工完毕，50线放完后从上到下顺序安装，为尽早进入建筑装修创造有利条件。 2.3认真做好周进度计划、月进度计划，精心安排施工工序搭接。根据每层工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。 2.4根据土建施工进度，做好充分施工准备，及时调整施工工序搭接和劳动力以及技术力量的安排，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法。
2.5做好材料、设备的采购订货，加工计划和进场计划，每日按工程现场进度，调整指定新的计划，避免二次搬运及停工待料现象。
2.6 加强质量管理，提前解决施工中出现的矛盾，保证一次安装到位，避免返工现象，保质、保量按期完成各项施工任务。
3. 质量目标 3.1各专业施工完成后，应达到合格工程目标，满足设计功能要求。 3.2工程质量标准为合格，达到甲方要求和验收规范要求。
3.3技术资料符合《建筑工程资料管理规程》DBJ101-51-2003的要求，并满足总施工组织设计中的关于技术资料的规定。
施工资料目标设计一览表
序号 类别 表格编号 资料名称 归档保存单位 资料收集 资料来源 施工 监理 建设 档案 分数
C1 C1-1 施工现场质量管理检查记录 1 1 2 1 施工管理 专业单位提供 企业资质专业人员岗位证书 1 1 1 3
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资料 C2-2 施工日志 1 1 C2 C2-1 技术交底记录 1 1
2 施工技术 C2-2 图纸会审记录 1 1 1 1 4
资料 C2-3 设计变更通知单 1 1 1 1 4 C2-4 工程洽商记录 1 1 1 1 4 C4 C4-1 材料、构配件进厂检验记录 1 1
C4-3 设备开箱检验记录 1 1
施工物资 C4-4 设备及管道附件试验记录 1 1 2 3 管材产品质量证明文件 1 1 2
主要材料设备合格证及检测报告 1 1 2
资料 供应 绝热材料合格证及检测报告 1 1 2
单位 给水管道材料卫生检测报告 1 1 2 提供 卫生洁具环保检测报告 1 1 2 水表热量表计量检定证书 1 1 2 C5 C5-1 隐蔽工程检查记录 1 1 1 3 4 C5-2 预检记录 1 1 施工记录 C5-4 交接检查记录 1 1 2 C6 C6-2 设备单机试运转记录 1 1 1 3 5 施工试验 C6-3 系统试运转调试记录 1 1 1 3
C6 C6-19 强度严密性试验记录 1 1 1 3 C6-20 通水试验记录 1 1
5 施工 C6-21 冲洗试验记录 1 1
试验 C6-22 通球试验记录 1 1 1 记录 C6-24 消火栓试射记录 1 1 1 3 C6-25 安全附件安装检查记录 1 1 1 3
C7 施工单位 检验批质量验收记录 1 1 2 质量验收 分项工程质量验收记录表 1 1 2 记录 提供 分部（子分部）工程质量验收记录 1 1 1 1 4
6 竣工图 编制单位提供 给排水及采暖 1 1 1 3 通风与防排烟
4. 主要质量管理措施
4.1开工前必须组织各施工班组人员认真熟悉图纸，领会设计意图，进行图纸设计总
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交底和分部分项交底，达到层层交底。确实让施工人员心领神会，得到施工要领。 4.2编制施工成本计划，材料计划。由项目负责人、专业水暖工长、质检员、技术员组成自上而下的一个强有力的质量保证体系。
4.3推广“样板制”和“三检制”，做到以样板模式施工，继续探讨新的，更好的施工方法，在施工中一定做到自检查、互检、交接检。 4.4 严把原材料进厂质量关，严禁使用不合格材料。 4.5 做好档案资料工作，要做到真实反映工程本来面目。
4.6 对主要施工项目新材料、新技术，及时组织工人学习，推广。定期培训，并编制相应的各项规章制度。
4.7 加强各种材料的现场管理，加强对各专业成品、半成品的保护，做到文明施工，不蛮干。
4.8 特殊工种必须持上岗证。 5.进度保证措施
5.1通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供
货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。
5.2施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全
面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。
5.3将施工作业队分成相对独立的若干班组，在各作业段，班组之间进行劳动竞赛，
完成计划好的进行奖励，完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。
5.4在有限的工期内，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期。
第六章 现场安全和达标措施
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1. 消防安全措施
1.1坚持贯彻执行消防措施和技术措施，教育全体职工提高消防意识，坚持“预防为主、消防结合”的方针。
1.2建立以项目执行经理陈建国为组长的消防领导小组，组织义务消防队，并建立值班制度，组织职工进行防火知识学习及灭火技术训练。现场设一名消防安全员孟现清，负责日常消防器材的检查、保管及火灾隐患的处理等工作。
1.3施工现场必须按总平面图布置，经警人员担负警卫、防火检查、夜间巡逻等任务，值班领导坚持岗位，并做好当天详情记录和交接班手续。
1.4施工现场有条件的部位设置消防通道，宽度为4m，不得占用，并有专人负责清理，以保证道路随时畅通。
1.5施工现场严禁吸烟。在适当部位设立吸烟室，吸烟室内设水桶等消防器材。 1.6在楼内安装消防立管，随楼层施工接至工作面，设置消防水箱和水泵，满足消防要求，施工现场必须配置足够的消防器材和设施，并保证其使用方便和有效。施工现场设14处地下消防栓，保护半径为50ｍ，按规范要求保证每处2盘水带，一个水枪，消防器材由七公司统一进货，指定厂家。
1.7进场后进行消防管线的施工，按正式消防平面布置要合理，正式消防上水先行做好，一步到位，消火栓夜间设红灯标志。明确施工区、生活区、材料堆放区，并有专人负责。
1.8现场要有明显防火标志，，要害部位，如木工加工处、库房、配电箱等配备4个以上灭火器，配电箱配备2个灭火器，消火栓安装指示灯。
1.9氧气、乙炔瓶存放指定地点，不得存放于楼内，两者之间安全距离不小于10m。 1.10施工用料存放保管符合防火安全要求。油料、油漆等易燃材料必须专库保存，配置防火器材，设明显的禁火标志。
1.11严格剧毒、易燃易爆物品、油类等领用手续。油类库不得使用大灯泡、周围10m
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以内不准明火作业，加强可燃物的管理。
1.12未经业主批准工程内不准住人、做临时库房和存放易燃易爆物品。
1.13现场木工、油工、电焊工、伙房等建立防火安全制度。固定作业区有防火负责人，配备消防器材。
1.14电工、电焊工持证上岗。电气焊工作业严格操作规程，有用火证、操作证、看火人，并携带消防备水，严格明火审批制度。
1.15经常对全员进行防火、治安、交通安全教育，杜绝赌博、酗酒、打架、盗窃、观看淫秽录像等违法违纪行为。
1.16任何单位和个人不得随意动用或移动消防器材，消防设施。如有违反者，按有关规定处罚。
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