钢结构安装危险源

序号 过程/活动 危险源 编写《项目施工组织设计》的技术人员的资历不满足该工程的实 际要求 方 伤害类型 倒塌事故其他 1 2 伤害 《项目施工组织设讦》内脚手架受力计算、吊装钢總绳受力计算、 倒塌事故其他 伤害 倒塌事故其他 伤害 倒塌事故其他 3 前 4 期 5 6 7 8 9 10 11 12 准 塔吊基础承载力计算等结果未按要求进行验算 案 编 《项目施工组织设计》未按专家评审意见进行修改完善 制 《项目施工组织设计》未按要求进行逐级交底，施匸人员对方案 内容了解不清 伤害 现场道路夯实强度未达到设计要求，路广TN；,凸凹不平，影响 车交通事故 辆行驶 现场道路铺设宽度不满足构件车辆运输要求，影响车辆行驶 场 地 布 备 置 现场拼装场地设置狭小，构件堆放过高过密 塔吊基础处理未达到设计强度，塔吊现场局部下沉 塔吊基础未设置排水沟，使其塔基底部深度积水 塔吊布置不当，塔吊吊臂与临边建筑物或临边塔吊吊臂相交又 安全通道和走道位置选择不当，直接暴露在高空作业面下方 现场安全防护材料未经合格供应商提供，造成不合格材料进场使 用 料 釆 进场安全防护材料未组织专业人员验收或报相关检验部门检验， 购 造成不合格材料进场使用 材料 材料验收人员不具备相应的专业资质，无法对材料质量作出正确 材 交通事故 倒塌事故 倒塌事故 倒塌事故 倒塌事故 物体打击 高空坠落/其他 伤害 高空坠落/倒塌 事故 高空坠落/倒塌 事故 交通事故 交通事故 交通事故 物体打击/职业病 物体打击/职业病 物体打击/职业病 物体打击/职业病 物体打击 物体打击 物体打击/倒塌 事故 材 料 贮 26 27 存 现场仓库易燃易爆品或化学危险品堆放密度过大 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 备 24 25 准 前 釆购 的判定 车辆超载运送材料 材料 驾驶员酒后驾驶 运输 汽车驾驶员超速行驶 搬运材料未配置劳动保护用品 搬运方法不当 期 材 料 搬 搬运材料超重 多人同时搬动物品时，相互合作不当 搬运作业现场道路杂物未清理 搬运作业环境光线不足 材料堆放超高 is 现场易燃易爆品或化学危险品未进行分类存放 现场仓库条件不符合易燃易爆品或化学危险品存放要求 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故

28 序号 28 29 过程/活动 危险源 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 现场易燃易爆品或化学危险品仓库管理员无证上岗，不熟悉相关 危伤害类型 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 材 料 30 贮 31 32 33 存 险品管理规定 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未贴挂相关安全管理规定标 识牌 现场仓库未按规定摆放消防器材或消防器材过期无法使用 现场易燃易爆品或化学危险品违规存放在员工宿舍或生活区内 现场易燃易爆品或化学危险品仓库灯光使用的瓦数热度超过其 存放物资的燃点 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 34 职工 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对个人安全用品使 用不当 人场 教育 解 高空坠落/物体 35 打击 安全 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对现场作业环境不 了高空坠落/其他 伤害 36 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，不熟悉相关安全技 术机械伤害/物体 打击前 职「 操作规程 人场 期 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，发生火灾险情不知 釆安全 取有效控制措施 教育 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对受伤人员抢救方 法不当，造成伤情加重 准 《塔吊安装与拆除方案》未组织专业人员进行评审，使其存在的 安全问题未及时发现整改 物体打击/倒塌 事故 物体打击/倒塌 二次伤害 /其他伤害 火灾事故 37 38 39 备 40 技术人员在塔吊安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交 底，使作业人员不了解关键施工技术内容 塔吊安装或拆除队伍不具备安装资质 事故 物体打击/倒塌 事故 41 42 塔吊安装或拆除人员未持有效证件上岗作业 塔 吊 塔吊构件进场前未对塔吊零部件进行检査，使存在有质量问题的 零部件用于施工塔吊中 安 装 与 拆 塔吊安装或拆除人员不按规定正确使用个人安全防护用品 除 塔吊安装或拆除人员质量意识淡薄，未遵照技术交底内容要求进 行执行 塔吊安装或拆除过程中，未对作业区域进行现场防护，使外部人 员物体打击/倒塌 事故 物体打击/倒塌 事故 物体打击 倒塌事故 43 44 45 物体打击 46 穿行安装现场 塔吊安装完成后，未按要求向为地特殊设备检测部门申请报验就 投倒塌事故 47 入使用 特殊设备检测部门检验发现的问题未整改完成就投入使用

48 倒塌事故 序号 过程/活动 危险源 《脚手架安全与拆除施工方案》未组织专业人员进行评审，使其 存在的安全问题未及时发现整改 伤害类型 物体打击/倒塌 事故 49 50 技术人员在脚手架安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交 物体打击/倒塌 底，使作业人员不了解关键施工技术内容 脚手架搭设或拆除时，施工区域未拉设安全警戒线，使其外部人 员进入搭设现场 事故 物体打击 51 脚 手 52 53 55 56 57 58 59 60 脚手架搭设或拆除时，施工区域地面未设置专人看护，因此外来 人员进入搭设现场未及时阻止 物体打击 架 搭 脚手架搭设或拆除人员未持有效证件上岗作业 设 与 作业人员未按要求对脚手架基础进行加固处理 拆 除 作业人员未按要求搭设脚手架扫地杆 作 作业人员搭设或拆除过程随意抛掷扣件和钢管 脚手架上的水平通道木跳板不按规定绑扎，留有探头板 脚手架上堆放的材料过于集中，超过脚手架局部承载力 业 高空坠落 倒塌事故 倒塌事故 物体打击 高空坠落 物体打击/倒塌 物体打击 倒塌事故 未用完的扣件和钢管散放在操作木跳板上未进行清理 施工人员不按图纸施匚，脚手架步距和剪刀撑间距过大，无法满 足脚手架设计承载力要求 61 脚手架搭设完成后，未按规定组织相关专业人员进行验收，安全 隐患未及时发现进行整改 倒塌事故 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 脚手架验收完成后，验收人员提出的问题未完成整改，脚手架就 投入使用 电工进行电路维修时，不按规定使用个人安全防护用品 电工违规带电作业 配电箱未按规定做好接地保护 配电箱各类设施配置不符合国家强制有关规定 施工人员违规使用其他金属幺幺代替保险匝熔丝 电工未按规定对现场用电线路进行定期检査，对老化和破皮的电 线未进行更换和包扎 倒塌事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 钢 结 现 场 构 现场施丄电线未釆用架空走线，导致人为或机械损坏 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 机械伤害/触电 施 工 电线架空走线未达到规定高度，导致人为或机械损坏 临 时 电线架设违规穿越施工脚手架 用 电 现场电柜未按规定设置防护栏杆，导致人为或机械损坏 现场施工电缆未按规定进行埋设，导致人为或机械损坏 电器设备周围违规存放易燃易爆物品 进行配电柜和电线路停电维修时，未按规定悬挂维修标示牌 吊 装 作 业 配电箱、开关箱设置地点未釆取防潮处理 配电箱、开关箱内违规摆放杂物 电器设备不按规定保护接地 机械设备安装的漏电保护器与自身要求不相符 非机械操作人员和维护人员随意摆弄现场特殊机械设备

80 序号 过程/活动 危险源 伤害类型 81 82 83 84 85 86 87 88 90 91 92 钢93 94 结95 构96 97 吊98 装99 100 作101 102 业103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

未进行身体检查，造成不宜从事高空作业的人员进入高空作业 高空坠落 施工人员酒后高空作业 高空坠落 施工人员疲劳作业 高空坠落/职业病 进入施工现场不戴安全帽 物体打击 高空作业人员不系安全带，或安全带系挂不符合规定要求 高空坠落 施工人员在作业时拆除的周边防护栏杆，工作完成后未及时恢复 高空坠落 作业时拆除的楼层预留洞口防护栏杆，工作完成后未及时恢复 高空坠落 作业时拆除的楼层钢粱安全网，工作完成后未及时恢每 高空坠落 施工人员违章损坏或挪移安全警示标识牌 机械伤害/物体 打击高 空 /其他伤害 作 业 施工人员不按规定使用工具包 物体打击 安 全 施工人员使用的手动工具不按要求系挂安全防护绳 物体打击 防 护 施工人员作业过程中高空抛物 物体打击 措 施 安全通道防护棚未按要求搭设，不符合设计承载力要求 物体打击 现场“四口”和“五临边''未按要求进行防护 高空坠落/物体 打击 施工人员违章损坏或挪移现场消防器材 火灾事故 非电工人员违规搭设电线 触电事故 施工人员违规现场抽烟 火灾事故 现场设置应急通道和楼道未做标识或标识不清，发现紧急情况时 施火灾事故/爆炸 事故工人员不能及时疏散 /其他伤害 施工人员上、下班时不按规定行走安全通道 高空坠落/物体 打击 现场女职工不按规定，穿高跟鞋进入施工现场 其他伤害 吊装前未对钢柱重量进行复核，所选用钢幺幺绳无法满足吊装要求 物体打击 吊装前未对吊具进行检査，对存在质量问题的吊具未进行更换 物体打击 钢柱吊装前，未对钢柱上的连接板和连接板焊接进行检査，使其 存物体打击/高空 在的质量隐患未进行整改 坠落 吊装钢柱前未设置爬梯，施工人员徒手攀爬钢柱沿边上下作业 高空坠落 钢柱安装时，上下爬梯未按要求系挂安全带 高空坠落 进入高空作业人员未按规定穿防滑鞋 高空坠落 钢 柱 钢柱端头对接时，端头钢连接板螺栓数量未达到规范最低要求 物体打击 安 装 钢柱就位时，作业人员思想不集中，手或脚等部位未及时脱离钢 柱其他伤害 基础部位 进行超高钢柱安装时，钢柱安装就位后未按规定拉设缆风绳 物体打击/倒塌 事故 拉设的缆风绳地锚受力强度不符合设计要求 倒塌事故 缆风绳违规拉设在临近的脚手架上 倒塌事故 钢柱吊装就位解钩时未知会地面人员避让 物体打击 吊装钢柱时，吊车起重臂下违章站人 机械伤害 序号 114 115 116 过程/活动 危险源 吊车站位基础处理未达到设计强度要求 吊车指挥失误与附近塔吊大臂相碰撞 作业中发生起重机倾斜、支脚不稳等异常现象时，指挥人员仍强 行吊装 钢柱吊装前，未对钢柱内部和表面杂物进行清理 钢柱吊装过程中，地面人员随意穿行吊装区域 施工人员上下解钩或柱顶校正时，未按规定挂设附加安全绳 沿边钢柱校正时，使用的千斤顶未釆取防坠措施 钢梁吊装前，钢梁吊点位置未计算确定，吊装过程中发生倾斜 伤害类型 倒塌事故 倒塌事故 倒塌事故 钢 柱 安 装 117 钢 118 物体打击 物体打击 高空坠落 物体打击 物体打击/高空坠落 119 结 120 121 构 122 吊 123 124 物体打击/高空坠 进行大型钢梁吊装作业时，未按要求在钢梁棱角与钢丝.绳接触位 置加设保护垫块 保护垫块未用铁總与钢税绳捆绑连接，导致解钩时发生坠落 在钢梁上违规摆放连接板、焊条、焊丝等物品 钢梁吊装时，塔吊指挥人员指挥动作过大，导致钢梁大力冲击两 侧钢柱 钢梁吊装卡位时，安装人员违规提升钢梁 钢梁吊装就位后，钢梁两侧螺栓连接数最未达到规范要求 钢梁吊装无法就位时，吊装人员违规悬空摆放钢梁 钢梁安装时，钢梁未安装固定，施工人员违规在钢梁上行走 在钢梁上行走时，施工人员不按规定挂设安全带 现场乙決瓶、氧气瓶未按要求放置，直接在太阳底下暴晒 现场乙换瓶、氧气瓶放置不稳妥 气割作业区域未拉设安全警戒线 在进行气割作业前，施工班组未按要求在项目部办理“动火审批 手续”，导致动火点监管不到位 落 物体打击 物体打击 物体打击/倒塌 事故 物体打击/倒塌 物体打击/倒塌 物体打击 高空坠落 高空坠落 爆炸事故 其他伤害 火灾/其他伤害 火灾/其他恢害 装 钢 梁 安 125 作 126 业 127 128 129 130 131 132 133 装 134 钢 135 结 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容 要求配置专人看火 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容 要 火灾/其他伤害 气 136 构 割 137 焊 割 火灾事故/其他 伤害 求配置灭火器材 在封闭空间进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手 火灾事故/其他 伤作 续”内容要求做好通风防护措施 成与乙決相接触的部件 氧气瓶、气瓶捌、接头、减压器、软管等违规与油、润滑脂接触 施工人员违规用沾有油污的手、或带有油渍的手套去触碰氧气瓶 或氧气设备 检验气路连接处密封性时，违规使用明火 施工人员违规用氧气代替压缩空气使用 害 138 施工人员违规使用由铜、银以及铜（或很）含量超过70%的合金制 火灾事故/其他 伤害 火灾/其他伤害 火灾事故/其他 伤害 火灾/其他伤害 火灾/其他伤害 业 139 作 140 141 业

142 序号 过程/活动 危险源 伤害类型 143 144 145 146 147 148 149 钢150 结151 152 构153 焊1 割155 156 作157 业158 159 160 161 162 163 1

用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器违规用于其他气体 其他伤害 点火之前，操作者未按规定对焊、割炬的气路、射吸能力、气密 性火灾事故/爆炸 等进行检査 事故 操作者点火时，违规将焊割炬指向人员 其他伤害 操作者点火时，违规将焊割炬指向可燃物 火灾事故/爆炸 事故 现场采购、使用不合格氧气软管和乙焕软管 爆炸事故/其他 伤害 现场违规使用老化的氧气软管和乙焕软管 火灾事故/其他 伤害 从气瓶上拆卸减压器之前，未将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余 气火灾事故/其他 体释放干净 伤害 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减丿玉器的出口端 爆炸事故/其他 未按要求装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌 伤害 气体供应商违法提供使用期满的气瓶 爆炸事故 气 施工人员违规在电梯、楼梯或过道上储放气瓶 物体打击/爆炸 事故 割 施工人员违规翻倒储存气瓶 火灾事故/其他 伤害 作 搬运气瓶时，施工人员违规提气瓶上阀门保护帽 其他伤害 施工人员违规将气瓶作为滚动支架或支撑重物的托架 爆炸事故/其他 业 伤害 当气瓶冻住时，施工人员违规在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬 动爆炸事故/其他 气瓶，使其松动 伤害 当气瓶冻住时，施工人员违规使用明火进行烘烤 爆炸事故/其他 伤害 在进行气瓶阀门清理时，施匸人员违规站在气体排出口的正前方 其他伤害 施工人员违规在其他焊接作业点、存在着火花、火焰（或可能引 燃）火灾事故/爆炸 的地点附近清理气瓶阀 事故 气瓶在使用时，施工人员违规在上端放置物品 其他伤吿 现场使用的氧气瓶和乙狭瓶的间距不满足安全距离要求 火灾事故/爆炸 事故 动火作业点与气体存放点的间距不满足安全距离要求 火灾事故/爆炸 事故 作业人员在搬运气体瓶时，用脚大力踢踹气瓶，使其经常与地面 物爆炸事故 体发生碰撞 现场使用乙決时，乙決气瓶接口处未安装回火装置 火灾事故/爆炸 事故 序号 过程/活动 危险源 伤害类型 165 166 167 168 169 170 171 钢172 173 结174 175 构176 焊177 178 割179 作180 业181 182 183 184 185 186 187 188 1

施工人员在气体存放点处抽烟 火灾事故/爆炸 事故 施工人员违规在现场设备房内存放氧气和乙決气体瓶 火灾事故/爆炸 事故 高空和临边摆放气体瓶未按规定进行捆绑固定 气 物体打击/爆炸 割 作 事故 施工过程中，乙決气瓶与皮管连接不牢，大量乙燃气体外漏 业 物体打击/爆炸 事故 皮管使用时间较粉出现破损，大量乙決气体外漏 物体打击/爆炸 事故 在进行气体切割连接板时，施匸人员未按规定做好连接板防坠措 施 物体打击 施工人员穿的防护服提供的保护面积不达标 其他伤害 施工人员穿的防护服耐火质量要求不达标 其他伤害 施工人员作业时未佩戴耐火防护手套 其他伤害 施工人员佩戴的耐火防护手套质最要求不达标 其他伤害 当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，未按规定使用经久 耐其他伤害 火的皮制或其他材质的围裙 围裙耐火质量要求不达标 其他伤害 在进行仰焊作业时，未按规定佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或 披其他伤害 肩罩 套袖或披肩罩耐火质量要求不达标 其他伤害 在通风不畅的箱梁或方柱内焊接作业时，未按要求配备呼吸保护 装其他伤害/职 业置 病 电 呼吸保护装置质量要求不达标 其他伤害/职 业病 焊 施工人员不按呼吸保护装置使用说明正确使用 其他伤害/职 业病 作 业 在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源违规在内部放 置 火灾事故/爆炸 事故/其他伤害 焊机外露带电部分未按规定设置完好保护 触电事故 焊机未按规定以正确的方法接地（或接零） 触电事故 焊机接地（或接零）装置连接不良 触电事故 焊机接地（或接零）装置未进行定期检査，使其连接线老化连接不 良 触电事故 焊接人员违规使用氧气、乙決等易燃易爆气体管道作为接地装置 爆炸事故/其他 伤害 焊机导线进行搭结时，搭结处未使用铜螺栓（或铜鼻子）连接紧固 爆炸事故/其他 伤害 焊机焊接回路部分与钢纟幺绳接触 起重伤害 序号 190 191 192 193 194 195 过程/活动 危险源 焊机焊接回路部分与导链接触 焊机焊接回路部分与卷扬机或升降机接触 焊机电缆线在使用时盘转放置，使其散热不良及绝缘损坏 在进行电焊机转换场地时，未先切断电源 焊机摆放场地未进行防潮（或防水）处理 金属焊条和碳极在不用时未从焊钳上取下以消除人员或导电物 体的触电危险 焊钳在不使用时未置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶 接触不到的地方 半自动焊机的焊在不使用时未妥善放置以免使体开关意外 启动 伤害类型 起重伤害 起重伤害 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 196 触电事故 197 触电事故 198 199 钢 结 200 构 焊 201 、 焊工违规将焊接电缆缠绕在身上 触电事故/其他 伤害 电 受潮的焊接设备未彻底干燥并经适当试验就投入使用 焊接电缆破损未及时包扎 触电事故 触电事故 焊 作 两人或多人同时在同一作业点焊接作业时，施工人员之间未按要 求其他伤害/职业 割 作 设置闪光屏板 病 业 业 非专业维修工违规进行焊机维修 触电事故/其他 伤害 高空焊接作业前，未对作业面下方的人和可燃物进行清理 火灾事故/其他 伤害 电焊机接地线与接地点连接不牢靠，导致连接点发热 火灾事故/其他 伤害 电焊机电源引入线端头保护罩脱落，电源线端头暴露在外 雨天施工时，电焊机未釆取防雨防护继续操作 现场灭火器设置点不合理，发生火灾不能及时抢险 触电事故 触电事故 火灾事故/爆炸 事故 现场灭火器配备数量不满足施工现场规划要求，发生火灾无法有 效的控制 火灾事故 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 高强 螺栓 钢结 现场灭火器未按要求进行定期检査，存在过期灭火器未进行更 换，发生火灾无法正常投入使用 钢梁或临边堆放高强螺栓时，高强螺栓盒堆放过高 高强螺栓施工过程中，在施工的钢梁上随意摆放螺栓 火灾事故 物体打击 物体打击/高空 坠落 212 构螺 高强 213 214 215 栓连 螺栓 接作 施工人员携带高强螺栓上下攀爬 作业过程中，施工人员上下抛掷螺栓 高空坠落 物体打击 业 高强 进行高强螺栓施匸时未按规定使用挂篮，施工人员侧身抱梁作业 螺栓 高强螺栓施工时，未回收退换的高强螺栓或扭剪型螺栓头遗留在 钢结构表面上 高空坠落 物体打击/高空 坠落

序号 过程/活动 危险源 伤害类型 216 螺栓 高强 使用扭矩扳手施工时，未釆取防坠措施，施匸过程中发生坠落 物体打击 217 使用高强螺栓施工时，未釆取防坠措施，施工过程中发生坠落 物体打击 连接 螺栓 218 高强螺栓上的油渍滴落在钢梁上未进行处理 高空坠落 作业 油漆 施工现场未设置油漆存放仓库，导致油漆、调合剂等物品露天放置 火灾/爆炸事故 219 220 221 222 223 钢 结 构 涂 油 漆 装 作 涂 装 在通风条件较差的环境进行油漆涂装作业时未釆取通风防护措 施 业 施 存放 现场使用的油漆、调合剂存放点未设置安全警示标志 施工人员在调制油漆时，违章吸烟 施工人员进行油漆喷涂作业时，未佩戴防护口罩 使用移动式脚手架进行油漆喷涂作业时，未对脚手架连接部位进 行定期检査 224 脚手架移位时，上方施工人员连同脚手架一起滑移 高空坠落/倒塌 事故 职业病/中毒 事故 油漆涂装作业时，溅落在其他构件表面上进行清理 油漆涂装作业时，未对下方没备或材料釆取保护措施 油漆喷涂过程中未按规定配置消防设备 未使用完的油漆、调合剂等物品未釆取保护措施随意摆放在施工 现场 高空坠落 其他伤害火灾 事故/爆炸 事故 火灾事故/爆炸 事故 火灾/爆炸事故 火灾/爆炸事故 职业病 高空坠落 225 226 227 228 229 r.