加热速度对cct曲线临界点(ac1,ac3)的影响分析

加热速度对CCT曲线临界点(c1温小园袁赵贤平袁庞锐袁肖娟渊技术中心冤袁c3)

的影响分析钢的相变有两种基本形式袁一种是加热时的奥氏体化袁另一种是冷却时奥氏体的转变遥热处理就是通过加热尧冷却的方式袁改变钢的组织结构袁使其具备所需要的力学性能遥钢的相变临界温度包括渊

点或

13依0.05mm

10依0.2mm

大多数热处理工艺都是将钢加热到临界温度

13尧

3尧

1尧

3尧等袁

图1试验钢热膨胀试验试样

点冤以上使钢奥氏体化袁而且CCT

实验方法

为测定实验钢的临界点

1曲线与实际生产条件近似袁所以它是制订工艺

和

3时的重要参考遥鉴于此袁本文以柳钢生产的SWRH82B尧HRB400E渊含Nb冤尧Q345B-Ti钢为测试对象袁采用LINSEISL78相变仪研究这3个钢种在不同的加热速度下的相变临界点袁并分析不同加热速度对奥氏体转变曲线(CCT曲线)临界点(1袁

3将一对K型热电偶焊在样品圆柱面中央袁并使应变仪与热电偶处于同一等温截面上遥试验时先将样品固定在夹具上袁并将工作室抽真空袁利用膨胀法在真空状态下于LINSEISL78相变仪中将SWRH82B钢的试样以0.05益/s的速度升温至790益袁保温600s袁然后以0.05益/s的速度冷却至室温袁得到膨胀曲线后利用切线法确定临界点

1袁试验前

)的影响遥

实验材料与方法

实验材料

实验材料为SWRH82B尧HRB400E和Q345B-Ti钢袁其中82B和Q345B-Ti试样取自铸坯中心袁HRB400E取自成材遥在LINSEISL78相变仪上进行热膨胀试验袁试样最终加工成长椎3mm伊10mm的小圆柱渊见图1冤遥48

2019年第6期

定实验钢的CCT曲线袁将试样在LINSEISL78相变仪中以0.1益/s尧0.3益/s尧0.5益/s尧0.8益/s尧1益/s尧2益/s尧3益/s尧4益/s尧5益/s的加热速率升温至850益袁保温时间600s袁然后以20益/s的冷速冷却至室温遥记录不同加热速度热膨胀曲线的临界点gin软件绘制

11尧

3遥之后试样均也采用膨胀法测

尧

尧33随加热速度变化的关系曲

袁采集数据袁并用Ori-

线遥HRB400E钢和Q345B-Ti钢在进行标准测量临界点时的加热温度分别选为850益和900选益为袁进行不900益和同950加热益速袁度保试验温时时间的均加选热温为600度分s遥别

结果与分析

临界点

1尧

3的确定

相变临界点测定按照叶钢的临界点测定方法渊膨胀法冤曳

渊YB/T5127-93冤进行袁采用切

线法测定结果为SWRH82B院

1=717益袁

3=747益曰HRB400E院

1=711益袁3=818益曰Q345B-Ti院1=711益袁

3=854益遥

不同加热速度下CCT曲线临界点的变化SWRH82B尧Q345B-Ti和HRB400E等3种试验钢的

c1和

c3转变温度均随着加热速度的

增加而升高渊见图2冤遥其中袁SWRH82B钢的

1温度增加约1益耀3益袁最低是717益袁最

高到737益曰c3温度增加约1益耀8益袁最低

是747益袁最高到785益遥加热速度为0.05耀2益2耀/s5袁益临/s界袁点临的界温点度的变温化度趋变势化较趋大势袁趋加于热平速缓度为遥

HRB400E钢的

1温度增加约0.5益耀2.00

益袁最低是耀12711益益袁袁最最低高是到818720益益袁曰

c3温度增

加约2益最高到862益化遥趋加势热较速大度为袁加热0.05速耀度为1益1/s耀袁5临益界/s点袁的临温界度点变的

温度变化趋势趋于平缓遥

Q345B-Ti钢的1温度增加约0.5益耀7.0

益加袁约最1低3益是耀17711益益袁袁最最低高是到854736益益袁曰

温度增

最高到916益变遥化加趋热势速较度为大袁0.加05热耀速2.度为00益2/s耀袁5临益界/s点范的围温内度袁

临界点的温度变化趋势趋于平缓遥

由图2可见袁随着加热速度增加袁3种试验钢所测得的

1温度差别相对较小袁不同钢种加

技术论坛

热速率为0.05益/s耀5益/s时的1温度差别约

10益耀25益曰测得的

3温度相差较大袁3温

度之间的差别达到了约40益耀60益遥由图2还可以看出袁3种试验钢在不同加热速度下的临界点的变化曲线弧度比较相似袁但Q345B-Ti钢的1温度变化曲线弧度较其他2个钢种波动较大

一点袁SWRH82B钢的

3温度变化曲线弧度较

其他2个钢种明显较平缓遥

综上所述袁随着加热速度的升高袁不同钢种相应的临界温度都是升高的遥加热速度在1温益度/s以袁

1的增下加时幅袁

1和

3温度增加幅度明显度最高可达到7益袁3温度的增

加幅度最高可达到17益曰加热速度大于1益/s

时袁增加幅度减缓袁1温度的增加幅度最高可

达到3益袁3温度增加幅度最高可达到7益袁

且

3温度的升高幅度明显高于

1温度的增加

幅度遥

SWRH820HRB400EQ345B0

2

4

6

V

加热

/渊益窑s-1a

冤

10

2

46

V

加热

/渊益窑s-1

冤

b

3图2试验钢CCT曲线临界点随加热速度变化的关系曲线渊下转第62页冤

2019年第6期49

2019年总目录板坯快换水口过程的质量控制噎噎噎5-46

柳钢进口铁矿石性能分析及优化配矿建议噎噎噎5-49SWRH82B盘条脆断原因分析与改进噎噎噎5-54螺纹钢新标准中内硬度检验实践噎噎噎5-57板坯低合金钢铸坯角横裂纹控制噎噎噎6-45加热速度对CCT曲线临界点(1袁制噎噎噎噎6-50

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2019年总目录渊6-60冤

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步进式加热炉中不同滑块高度的板坯加热方式的优化

转变曲线图的测量方法渊膨胀法冤曳一般为点

3渊上接第49页冤另外袁根据叶钢的连续冷却

渊YB/T

合理遥

5128-93冤规定亚共析钢的奥氏体化温度的选择

3结论

渊1冤测得SWRH82B钢的相变临界点院

3以上30益耀50益遥由图2b可知袁当

=717益袁

1加热速度为1益/s时袁SWRH82B钢的相变临界

3约为770益袁HRB400E钢的相变临界点

31=747益曰HRB400E钢的相变临

3约为850益袁Q345B-Ti钢的相变临界点界点院=711益袁

1=818益曰Q345B-Ti钢的

3约为900益遥按照黑色冶金行业标准袁SWRH82B钢的奥氏体化温度上限约为800益袁HRB400E钢的奥氏体化温度上限约为870益袁Q345B-Ti钢的奥氏体化温度上限约为905益遥所以袁在进行连续冷却转变试验时袁为保证试样奥氏体化完全袁对加热速度的设定臆1益/s较为

相变临界点院=711益袁=854益遥

度的升高袁不同钢种的临界点也随之升高袁其中

1渊2冤在一定的加热速度范围内袁随着加热速

3变化小袁变化约为40益耀60益遥

试验时袁加热速度选为臆1益/s较为合理遥

渊3冤根据试验结果可见袁进行连续冷却转变

622019年第6期