商业住宅工程楼施工组织设计

摘 要 ............................................................................ 错误!未定义书签。 ABSTRACT .................................................................. 错误!未定义书签。 第一章 工程概述 .......................................................................................... 1 1.1 编制依据 ........................................................................................... 1 1.2 设计概况及工程范围 ......................................................................... 1 1.3现场情况 .............................................................................................. 1 1.4项目组织机构 ...................................................................................... 1 1.5 施工流程及平面区、段划分 ............................................................. 2 1.6 施工准备工作计划 ............................................................................. 3 1.7施工平面布置及临水临电布置 .......................................................... 4 1.7.1 施工现场平面布置 ....................................................................... 4 1.7.2、施工临时用水计算 ....................................................................... 4 1.7.3 临时用电布置 ............................................................................... 5 第二章 施工进度计划、机械周转材料及劳动力配备计划 ...................... 6 2.1施工总进度计划及工期控制点 .......................................................... 6 2.1.1施工进度计划控制总目标 .............................................................. 6 2.2 各阶段进度的保证措施 ................................................................... 7 2.2.1、各阶段施工进度计划保证措施 ................................................... 7 2.3、施工机械准备 ................................................................................... 7 2.4、物资材料准备 ................................................................................... 7 2.4.1、建筑材料的准备 ........................................................................... 7 2.4.2 、构配件的加工订货准备 ............................................................. 8 2.5、施工队伍准备 ................................................................................... 8 第三章 施工技术方案 ................................................................................ 10

3.1定位测量放线 .................................................................................... 10 3.1.1、测量复核 ..................................................................................... 10 3.1.2、施工测量 ..................................................................................... 10 3.1.3、细部放样 ..................................................................................... 14 3.1.4、变形观测 ..................................................................................... 16 3.2 土方回填施工方案 ........................................................................... 19 3.2.1、土方回填工程简述 ..................................................................... 19 3.2.2、土方回填工艺流程 ..................................................................... 19 3.2.3、具体施工要求 ............................................................................. 19 3.2.4回填土施工注意事项 .................................................................... 20 3.2.5人工夯实 ........................................................................................ 20 3.3 钢筋工程施工方案 ........................................................................... 20 3.3.1、工程简述 ..................................................................................... 20 3.3.2、钢筋检验 ..................................................................................... 21 3.3.3、钢筋的连接方式 ......................................................................... 21 3.3.4、钢筋的绑扎 ................................................................................. 23 3.3.5、施工注意事项 ............................................................................. 26 3.4模板工程施工方案 ............................................................................ 27 3.4.1、工程简述 ..................................................................................... 27 3.4.2、模板的搭设 ................................................................................. 27 3.4.3、模板拆除的时间 ......................................................................... 28 3.5 混凝土工程施工方案 ....................................................................... 28 3.5.1、混凝土浇筑 ................................................................................. 28 3.5.2、混凝土养护 ................................................................................. 32 3.6 砌筑工程施工方案 ........................................................................... 33 3.6.1、砌筑工程施工工艺流程 ............................................................. 33 3.6.2、砌筑施工准备 ............................................................................. 33 3.6.3、砌筑施工的具体措施 ................................................................. 34

2

3.6.4、质量标准 ..................................................................................... 35 3.7 屋面工程施工方案 ........................................................................... 35 3.7.1施工准备 ........................................................................................ 36 3.7.2、施工工艺 ..................................................................................... 36 3.7.3、质量要求 ..................................................................................... 37 3.8 外墙装修施工方案 ........................................................................... 38 3.8.1外墙保温层施工 ............................................................................ 38 3.8.2、外墙涂料工程 ............................................................................. 39 3.9 防水施工方案 ................................................................................... 41 3.10脚手架工程施工方案 ...................................................................... 46 第四章 施工质量保证措施 ........................................................................ 52 4.1 工程质量目标 ................................................................................. 52 4.2 工程质量保证管理制度 ................................................................. 52 4.3 质量通病预防措施 ......................................................................... 52 第五章 文明施工及安全生产措施及违约承诺 ........................................ 58 5.1 安全生产管理 ................................................................................... 58 5.2 环境保护管理 ................................................................................... 61 5.3 消防工作管理 ................................................................................... 63 5.4 文明施工管理 ................................................................................... 63 第六章 冬季性施工方案 ............................................................................ 65 6.1 冬季施工方案 ................................................................................. 65 结论 ................................................................................ 错误!未定义书签。 参考文献 ........................................................................ 错误!未定义书签。 附录 .............................................................................................................. 69

附 图1.............................................................73 附 图2.............................................................74

3

致谢 ................................................................................ 错误!未定义书签。

4

第一章 工程概述

1.1 编制依据

编制目的、宗旨

本施工组织设计是为本工程名称为xxxx工程施工需要编制的。 编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保工期、保质量、保安全。

1.2 设计概况及工程范围

1.2 项目结构设计概况

基础结构形式：柱下独立基础、剪力墙基础。结构形式：框架剪力墙结构。结构设计使用年限： 50年。 建筑结构安全等级：二级。建筑场地类别：Ⅱ类。框架抗震等级：三级。地基基础设计等级：甲级。建筑抗震设计类别：丙类。抗震设防烈度：7度。剪力墙抗震等级：三级。砌块：MU10混凝土砌块。钢筋类别：HPB2350、HRB335、HRB400

1.3现场情况

地下建筑面积505㎡；地上建筑面积7545㎡；总建筑面积8050㎡。xxxx工程位于xx市xx区，东临xx街,南临xx路,西北两侧为城市规划道路。场内自行铺设施工道路。具体详见施工总平面布置图。

1.4项目组织机构

1.4、项目组织机构设置

本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。

出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺，如期向业主交付一个精品工程。

项目组织机构详见附录《项目组织机构图》

1.5 施工流程及平面区、段划分

1．5.1 施工组织整体流程：

底板防水施工 安装预留、预埋配合 基础底板施工 ±0.00以下施工 主体结构施工 前期准备 材料进场 施工方案审定 砌筑工程施工 主体工程验收 安装施工穿插进行 档案资料整齐齐全 粗装修施工 屋面工程施工 精装修施工 竣工前清理、自检 单体工程竣工预验 单体工程竣工验收 整体工程交付业主 图1.1施工组织整体流程图

1.5.2、施工区段划分

划分原则：根据本工程地下室的平面形状、结构设计、后浇带平面布置、单层面积、业主对工期的要求。

1.6 施工准备工作计划

1.6、施工技术准备

(1)做好调查工作

本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。 ①气象、地理、周边环境的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季及大风天气的施工措施。

②提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。

③落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。 ④联系机械设备，以备工程施工的需要。 (2)做好与设计的结合工作

①通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

②进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

③组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 ④组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

(3)认真编制施工组织设计

由技术部认真编制该工程的实施性施工组织设计，施工组织设计要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件，并且必须经过企业技术负责人审核、企业负责人审批。

1.7施工平面布置及临水临电布置

1.7.1 施工现场平面布置

(1)施工总平面布置原则

①合理布置各种施工设施，最大限度地缩短工地内的道路，特别是尽可能避免或减少场内二次搬运。

②科学合理的划分施工区、办公区等，各阶段的材料、半成品的堆放等要综合考虑现场条件及施工要求。

③在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时设施。 ④临时设施的布置既便于施工管理又便于工人生产和生活。 ⑤现场的总平面布置要体现出我公司的文明施工管理水平，要符合劳动保护、技术安全和防火要求。

(2) 临时设施和主要设备布置 ①办公区的平面布置

本工程现场办公区设在现场西侧。满足施工现场各类管理人员需求。 ②生产加工区的平面布置

本工程的生产加工区主要包括：模板加工区、钢筋加工区、搅拌砂浆施工区，具体详见主体结构施工阶段总平面布置图

钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

钢筋加工棚用钢管搭设，双层跳板，内设切断机、弯曲机，加工操作平台。 1.7.2、施工临时用水计算

（1）工地用水量计算

q1K1QN11T1tK283600

式中：q1——施工工程用水量（L/s）

K1——未预计的施工用水系数，取1.05～1.15； Q1——日工程量（以实物计量单位表示）； N1——施工用水定额，需查表；

T——年（季）度有效工作日（d） t——每天工作班数（班）； K2——用水不均衡系数，需查表。

本工程采用商品砼，为简化计算，以日用水量最大时的砌筑工程及装修同时施工计算，按砌筑高峰时每台班工作量为50M3计算,按装修高峰时每台班30 M3计算，查表得施工用水量定额为N1=250L/M3，K2=1.5,取K1=1.15，T1=1,t=1则：

q1K1

QN11T1tK2802501.51.151.198L/S836001183600

（2）消防用水量

根据施工场地面积，消防用水取q3=5L/S

总用水量：

Q=q1+q2+q3=1.198+0.024=1.222故工地总用水量取5L/S

1.7.3 临时用电布置

(1)、施工供配电概况

现场甲方提供1台容量为1250ｋVA、变比为10/0.4kV 变压器。根据现场实际用电容量情况来计算，如果负荷容量不够有备用1台50KVA柴油发电机。本工程低压供电系统采用TN-S接地保护系统。直接由现场变配电变压器（一级控制）引出，送至各分配电箱（二级控制），在由二级控制配送三四级控制箱内。现场设置各路配电箱均采用金属栅栏围挡。本工程采用变配电的一个出线开关专供业主办公区预留10KW负荷容量。 各加工点的三级配电箱分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护开关，形成三级控制二级保护，装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流应不大于30mA,动作时间不大于0.1s，分配电箱的漏电保护开关的动作电流应不大于75mA,动作时间不大于0.1s。现场主电缆全部采用VV22型聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电缆，敷设方式为土壤直埋法或架空法。

第二章 施工进度计划、机械周转材料及劳动力配

备计划

2.1施工总进度计划及工期控制点

2.1.1施工进度计划控制总目标

根据招标文件的要求以及我们通过对图纸、施工内容、现场条件等方面的仔细研究理解和工程的工程量，制定的工期目标为：1号楼于xxxx年5月11日正式开工；xxxx年8月10日正式竣工，其中包括135天的冬休时间。（包括节假日和休息天）。

土方工程工程量为1239m3，时间定额为0.0113工日/产品单位，故工期为14天。开始施工时机械挖至基底以上200mm处，改用人工配合清挖；人工清挖如遇石方，则采用风镐破碎人工清挖的方式进行。劳动力需要40人。基础工程当中钢筋工程量为47.6T，时间定额为0.85工日/产品单位，劳动量为41工日,安排施工人数为25人，故工期为3天。模板工程量为1624m2，时间定额为0.08工日/产品单位，劳动量为130工日,安排施工人数为33人，工期为4天。混凝土工程量为384m3，时间定额为0.57工日/产品单位，劳动量为219工日,安排施工人数为73人，工期为3天。主体工程，一层柱子钢筋工程量为35T, 时间定额为2.38工日/产品单位，劳动量为15工日,安排施工人数为30人，故工期为3天。一层柱子模板工程量为300m2, 时间定额为0.15工日/产品单位，劳动量为45工日,安排施工人数为23人，故工期为2天。一层柱子混凝土工程量为45m3, 时间定额为1.03工日/产品单位，劳动量为46工日,安排施工人数为14人，故工期为1天。二层、三层直到十六层都是一样的时间参数。一层砌筑工程工程量为200m2, 时间定额为1.02工日/产品单位，劳动量为204工日,安排施工人数为51人，故工期为4天。二层、三层直到十六层都是一样的时间参数和工期。门窗工程工程工程量为1500m2, 时间定额为0.122工日/产品单位，劳动量为183工日,安排施工人数为11人，故工期为41天。以

此类推制定出的总工期为315天。

2.2 各阶段进度的保证措施

本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，

从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。

2.2.1、各阶段施工进度计划保证措施

物资采购部将组织好各种施工机械，施工材料的供应，塔吊在进场后立即进行安装，确保工期按时完成，保证提前签订合同，提前供货，做到供应及时。项目部将组织好人力、物力配合施工，并且编制专项施工方案，配合进度计划指导施工，随时根据现场实际情况调整机械和设备以及劳动力的数量,每周召开工程例会，向业主汇报已完工程进度和下周进度计划，并根据业主的具体要求随时调整施工进度计划。物资采购部将根据项目部提供的材料采购计划组织好各种施工材料的供应，保证提前供货，做到供应及时，不影响工期。项目部将根据施工的具体进度，随时考察分包方的施工能力，以保证施工进度的正常进行。

2.3、施工机械准备

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。本工程拟投入的主要机械设备全部为我单位自有的机械设备。

2.4、物资材料准备

2.4.1、建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、对多个供应厂家进行对比分析，择优选取，并做好订货和采购工作，使计划得到落实。

本工程拟投入的物资材料主要分为周转料具、非周转料具两类，其组织进场方式如下：

①对于钢管、扣件、竹胶板、木方、脚手板等周转料具，将根据施工进度，陆续组织分批进场。

②对于钢筋原材、商品混凝土等主要材料将就近从合格供应商处采购，目前货源已经落实。

③施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。对业主指定供应或直接采购的物资，进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。 2.4.2 、构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。

2.5、施工队伍准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工专业劳务队伍进行该工程的施工。

我单位有大量稳定、技术素质高的施工人员和管理人员，以及实力雄厚的分包商和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

做好工人的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规，根据xx市地方政府要求，对工人全部实行实名制卡和管理，每个施工段进行流水施工这样可以确保工期能够顺利完成。

根据本工程工程量大、工期任务紧的特点，我们按照文件的规定，

通过招投标确定劳务层，优先选用具有优质工程施工经验的劳务队伍，确保其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的劳务素质，从而保证本工程的质量、进度及安全。项目管理班子在开工前带领部分工人进入现场，为后继人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

劳务层组织由劳务管理部门部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。

本工程在整个施工过程中，高峰期均出现在xxxx年5月-xxxx年8月，高峰期我公司投入的劳动力为503人

第三章 施工技术方案

3.1定位测量放线

3.1.1、测量复核

测量人员进驻施工现场后，首先向业主索要永久性平面和高程控制基准点或红线点，并立即检核基准点的正确性，联合监理工程师对其进行复测；再依据现场总平面图，建筑结构平面图，以及现场踏勘情况实施控制网的测量。 3.1.2、施工测量

（1）±0.000m以下施工测量 ①轴线放样 利用J2经纬仪将平面方格网的主控轴线按方向线法投测到施工楼层，对形成的方格网进行角度距离闭合测量，满足精度要求后采用平行线法再依次放样各细部轴线以及模板控制线等。 ②标高控制 钢尺aS1地面bH0塔尺1标高基准点b'=H0-H1+a'-a+b 公式(1)塔尺2b'H1待测楼层H0 ---首层标高基准点高程；S2a'H1 ---待测楼层设计标高；a'---S2水准仪在50米钢尺上读数；a ---S1水准仪在50米钢尺上读数；b ---S1水准仪的塔尺读数。b'---S2水准仪的塔尺读数；图3 高程的竖向传递 图3.1标高控制示意图 见图3.1，运用两台S3水准仪及配套塔尺，一把50米钢尺，并

用公式（1）进行计算。传递过程中要保证同时后视两个以上的基准点及钢尺完全垂直。同一高度至少保证传递三个标高控制点，当闭合差小于2mm时，取其平均值作为该高度的标高控制点，并用红油漆标记在稳定的部位。

(2)±0.000m以上施工测量 ①轴线放样 1内控点的布设

±0.000m以上采用内控法。根据施工流水段的划分。当首层底板砼浇注完毕时，将内控点布置在相应位置上。以上各楼层应在相应位置预留10cm×10cm的激光孔。要求内控点及激光孔周围1米范围内严禁堆放杂物，以保证测量工作的顺利进行。

待首层底板砼浇筑完毕，利用苏-光OTS612型全站仪将组成方格网的主控轴线投测到该平面上，并进行角度、距离闭合测量。待平差满足精度要求后，再采用直角坐标法放样各内控点，并用钢针刻划十字线。最后对内控点组成的图形进行闭合测量。为了使用方便一般内控点为相应轴线的1m平行线的交点。

2内控点的竖向投测及轴线放样

将激光发射仪（精度1/200000）见（图3.3）架设在首层内控点上，调整到准直状态，发射激光束，并在待施楼层用激光接收靶接收，调整光斑到最佳状态，慢慢旋转铅直仪（00º，90º，180º，270º，360º），便在接收靶上得到一个激光圆，见（图3.2）该圆心即为该内控点的接收点（精度要求：激光点的直径小于1mm，激光圆的直径小于3mm）。按以上步骤依次投测其他内控点，对接收点组成的控制网进行角度、距离闭合测量，经平差计算，满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网。

依据楼层平面控制网，采用平行线法，运用J2经纬仪依次放样各细部轴线和模板控制线，误差小于2mm。

透明标靶楼板预留通视孔激光铅垂仪基准控制点

图3.2内控点的竖向投测及轴线放样

D'S2'S1'接收靶 轴线网点 全站仪C'仪 器 A'B'激光束控制点上传CDS2AS1垂准仪轴 线 点 B 图3.3内控点的竖向投测及轴线放样

(3)标高竖向传递

用两台S3水准仪及配套塔尺，一把50米钢尺，见（图3.4）经过公式计算，将地面标高基准点引测至待施楼层。传递过程中保证同时后视两个以上的基准点及钢尺完全垂直。每一施工段至少保证传递三个标高控制点，当闭合差小于2mm时，取其平均值作为该楼层的标高控制点，并用红油漆标记在稳定的部位。

5090807060504030201009080706050403020100908070605040302010090807060504030201007060H4上层标高预留洞3墙体2标准钢尺1.00014030

图3.4标高竖向传递

上图所示上层标高H为：

H=1.000+（4.680-1.348）=4.332m

3.1.3、细部放样

(1)墙、柱及模板的放样

依据上传的控制轴线放样出墙、柱及核心筒的结构平面位置线和距离结构外边线的20cm模板控制线，平面位置线用于检查钢筋位置和保护层大小，并及时纠偏。放双线控制可以保证墙、柱及核心筒的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。如图3.5所示：

500500墙位置线模板控制线柱位置线柱中线模板控制线500500

图3.5细部放样图

500500 (2)梁、柱、板的放样 见图3.6，图3.7对墙体或柱体的上梁板模板线采用双向控制线，即+0.5m控制线和上控制线，双层控制梁板模板高程，从而减小误差，方便施工。 模板控制线+0.5m线脚手架 图3.6梁、柱、板的放样 梁中线柱中线建筑500线 图3.7梁、柱、板的放样

(3)楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的模板上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图3.8所示：

梯角平行线踏步位置线楼梯踏步放样示意图 图3.8楼梯踏步的放样

3.1.4、变形观测

根据业主要求本工程施工中要做好施工中建筑物以及地下连续墙的沉降观测。

（1）沉降观测的特点

精度高：为了能够准确反映出建筑物的变形情况，一般规定测量的误差应小于变形量的1/10—1/20。为此，沉降观测中应使用精密水准仪S1、S05，和精密的测量方法。

（2）沉降观测的方法：

根据现场实际情况，在建筑物周围坚固稳定且能通视的地方，埋设三个水准基点，与设计的沉降观测点组成闭合水准路线。为保证观测成果的正确性，须做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测事先交给业主审批沉降观测工作由专人负责，至少没三层向设计单位提供一次观察记录，首层结束时、结构封顶时、装修结束时、沉降停测时，应提供完整的“沉降观测分析报告”；竣工

后观测次数：第一年每两月一次，第二年每三个月一次，直至沉降稳定为止。

（3）观测点的布设：

根据地质及受力情况，设定观测点，分别设置在能表示出沉降特征的地点。

（4）观测点做法：

根据规范要求布设观测点的位置，用特制膨胀螺栓，埋入剪力墙或柱内，并使其稳固，另一端为可以装卸的立尺点。具体做法如图3.9图3.10所示： （5）工程沉降观测的精度要求和观测方法 标高中误差：±2.0mm，相邻点高差中误差±1.0mm，观测方法：三等水准测量。沉降观测的水准线路（从一水准点到另一水准点）应形成附和线路。与一般的水准测量相比较，所不同的是视线长度较短；一般不大于25m，一次安置仪器可以有几个前视点。在不同的观测周期中，仪器应安置在同样的位置上，以削弱系统误差的影响。由于观测时水准路线往往不长，并且其闭和差一般不会超过1-2mm，因此闭和差可按测站平均分配。如果观测点之间的距离相差很大，则闭和差可以按距离成比例的分配。往返较差、附和或环线闭和差：±0.5√n 强力胶体螺丝套筒螺丝40 图3.9观测点做法详图 560

（6）误差依据

依据现行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》，见表3.1所示：

表3.1建安安装工程质量检验评定标准表

名 称 建筑物倾斜 建筑物总高度偏差 建筑物总矢量弯曲 层高偏差 每层轴线偏差

规范允许偏差 向内50mm, 向外50mm -H/1000≤e≤H/1000 且e

≤5cm

e≤L/2500 且e≤25mm

±5mm ±2mm

项目测量精度目标 向外10mm，向内

15mm -10mm≤e≤10mm e≤L/2500 且e≤

25mm ±2mm ±1mm

图3.10沉降观测点埋设

3.2 土方回填施工方案

3.2.1、土方回填工程简述

本工程地下室结构外墙的土方回填是土方回填的主要工作。土方回填采用机械回填配合人工进行，采用打夯机进行压实。 3.2.2、土方回填工艺流程

基坑清理 土质检验 分层铺土 分层夯实 检验密实度 质量验收 下层回填 修整找平 图3.11土方回填工艺流程图

3.2.3、具体施工要求

回填土需要在地下室外墙，卷材防水施工、挤塑板保护层、砖保护墙施工完成后方可进行。

填方土料应符合设计要求，保证填方的密实度和稳定性。回填土所采用的填料优先选用挖方过程中所产生的土料；由于回填范围较大，为保证填方的强度和稳定性,回填时，其最大粒径不大于50mm，见表3.2所示：

表3.2回填密度表 高度 设计平面150mm内 在设计平面下面150mm至600mm

设计平面下大于600mm

密度要求 97% 95% 94%

回填土施工方法的选择，以自卸汽车运土至合适堆卸点，采用装

载机械填土，由下而上分层铺填，打夯机夯实，局部采用人工辅助填土的施工方法。

回填土施工的准备，土方回填前应做到彻底清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥等。 3.2.4回填土施工注意事项

回填土时应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在规定的范围内；按土类有规则地进行分层铺填，保持基土的稳定性；

填土时应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实； 土应预留一定的下沉高度，预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基等现场实际情况确定；

施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准符合规范规定；

室内回填土采用蛙式打夯机，每层铺土厚度宜为200～250mm，每层压实遍数为3-4遍； 3.2.5人工夯实

蛙式打夯机等小型机具夯实，一般填土厚度执行图纸和规范要求，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

填管道沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管道顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

3.3 钢筋工程施工方案

3.3.1、工程简述

本工程刚进级别多为三级钢，加工制作难度较大。钢筋绑扎量大，特别是基础底板、墙、柱钢筋绑扎量大，墙柱插筋多，绑扎中应重点控制纵横地梁的有效高度以及墙、柱、楼梯插筋位置的准确。本工程从钢筋进场、取样复试、下料成型、钢筋连接、钢筋绑扎，每个部位、每个工序均严格要求，加强质量预控及过程控制。

3.3.2、钢筋检验

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同一冶炼方法的钢筋≤60T为一批；同牌号、同规格、同一冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60T可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应在获得业主同意后从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，钢筋应做退场处理。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其它专项检验。 3.3.3、钢筋的连接方式

接头的类型和质量应符合规范和设计要求。当钢筋直径≥φ14㎜水平钢筋采用直螺纹连接，柱纵向钢筋采用焊接接头；其余采用绑扎搭接，且必须满足框架抗震等级。钢筋接头要求见表3.3所示：

表3.3钢筋接头要求表

序号 1 2 接头型式 绑扎搭接接头 机械或焊接接头 受拉区 ≤25% ≤50% 受压区 ≤50% 不限 （1）直螺纹连接 ①钢筋直螺纹连接

等强直螺纹接头的连接,可利用普通扳手进行。连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将带有连接套的钢筋拧到待连接钢筋上,然后用扳手拧紧。等强直螺纹接头拧紧后,应检查钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露(加长螺纹除外),并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。连接水平钢筋时,必须将钢筋托平。

②标准

等强直螺纹接头的型式检验应按照现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定进行。钢筋连接工程开始前对每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验, 其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。

③接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作为一个验收批。

④单向拉伸试验

对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件试验结果均符合抗拉强度要求时,该验收批为合格。

有一个试件的抗拉强度不符合要求时,应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件不符合要求,则该验收批为不合格。对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。

(2)、电渣压力焊连接

本工程竖向钢筋直径超过14的均采用电渣压力焊接连接。 ①钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

②选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

③安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以

免上下钢筋错位和夹具变形。

(3)注意事项

钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则将会导致板面、梁底、柱侧出现露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋弯钩有无错开放置，绑扎前要先检查；若有错误应即纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 3.3.4、钢筋的绑扎

(1)基础钢筋绑扎

钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

基础底板为双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）或混凝土撑脚,以保证钢筋位置准备确。

钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础为双向钢筋绑扎时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

(2)箍筋绑扎

为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm设置卡位箍筋。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不

得小于500mm及35d，层内同一根钢筋不得有两个接头。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

（3）注意事项

柱筋保护层按设计要求30mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或采用钢丝刷进行清理或在浇筑前用钢丝刷进行清理。

(4)钢筋施工工艺流程

立2—4根竖向筋 画水平筋间距 绑定位钢筋 绑扎墙体钢筋 图3.12钢筋施工工艺流程

见图3.12所示，立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，可用直径6~1Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

（5）墙钢筋的绑扎

首先，墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。其次，在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。然后，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎,见图3.13所示。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

图3.13绑梁上部纵向筋的箍筋

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层

排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离。

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时，宜采用直螺纹接头，小于14mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

最大值 图3.14梁筋搭接工艺图

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,如图3.14所示有利利浇筑混凝土。 3.3.5、施工注意事项

(1)工程质量注意事项

钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误及时纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(2)施工操作注意事项

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。梁钢

筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸,按要求施工。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

对构造柱、圈梁的钢筋应注意：

构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。

钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

3.4模板工程施工方案

3.4.1、工程简述

模板工程是影响工程质量的关键因素，为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板。体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。 3.4.2、模板的搭设

(1) 柱模支设

钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处冲筋找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。用钢管和对拉螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并通

过支撑微调螺栓来调整模板垂直度。

(2)墙模板安装工艺

依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模板的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。

(3)梁模板安装工艺

在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。 根据模板设计，安装工具或钢支柱或Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。

按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱）。用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Ф48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。 3.4.3、模板拆除的时间

梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。 梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到表3.4要求：

模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。

3.5 混凝土工程施工方案

3.5.1、混凝土浇筑

（1）混凝土浇筑 ①混凝土的浇筑方向

表3.4混凝土强度表

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 － 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 拆模时间依据 现场同条件试块 试压报告 现场同条件试块 试压报告 现场同条件试块 试压报告 现场同条件试块 试压报告 现场同条件试块 试压报告 现场同条件试块 试压报告 梁、拱、壳 悬臂结构 墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。

②混凝土的分层

本工程所用混凝土采用布料机直接输送到浇捣部位。

墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。

柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。在布料机的同一落点范围内，浇筑柱子无先后顺序，

但应尽可能的减少布料机的旋转距离，施工中可灵活掌握。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻，以减少布料机的旋转距离。

柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。本工程柱子的高度均超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时应先将振捣棒深入柱内，边浇筑边振捣，以防止混凝土出现离析。

梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。

③混凝土振捣

本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。一台布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。

柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如

泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。

混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平；并在浇筑现场拉通线，一边刮平一边控制标高。

混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。

（2）施工缝的留置 ①竖直施工缝

由于使用竹胶板施工，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混 凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用22目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。

②墙水平施工缝

墙的水平施工缝留置在板底标高以上20mm处。过高应在墙拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；过低则不利于支板底模。

③电梯井梁头施工缝

施工缝铁丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。

（3）施工注意事项

为保证施工顺利进行，施工前周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，并做好排水措施 。

在整个浇筑期间，各工种派专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件及焊接焊缝的看管，防止变形、移位等。

外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱

环节。要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，以确保施工质量。

浇筑混凝土前，施工队放线人员应做好混凝土标高的控制标志。有墙、柱筋时，在墙、柱筋上放出标志，无墙、柱筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。混凝土表面适时进行二次抹压。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。 3.5.2、混凝土养护

（1）混凝土养护 ①混凝土养护

抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14天。在对底板混凝土表面二次抹压后，随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，撤掉塑料薄膜，改为浇水养护。墙体拆模后采用养护剂养护，梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保温养护。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。指派专人看护，可上人的最早时间5月至9月约为4～5小时，10月至次年4月约为15-20小时。墙体拆模后立即洒水养护，梁及楼板采用浇水方式养护，其上可在覆盖一层塑料薄膜，浇水养护时间不少于7天，冬季施工气温低于5℃时，不得进行浇水养护。

3.6 砌筑工程施工方案

3.6.1、砌筑工程施工工艺流程

砂浆配合比确 定 砌筑施工准备 现场排砖 砌筑方案编审 砂浆现场拌制 墙体砌筑

图3.15砌筑工程施工工艺流程图

质量检查 进入下道工序 3.6.2、砌筑施工准备

（1）材料及主要机具准备 ① 主要材料

各种规格混凝土小型空心砌块。水泥：采用P.O 32.5R普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。外加剂，选用石灰膏配置混合砂浆。其他材料：6拉结筋、预埋件、木砖等。

②主要机具

砂浆搅拌机、翻斗车、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、5mm筛子、灰桶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀等。

(2)作业条件

该部分主体结构施工完成，并清理验收完毕。地面上已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，已办理预检手续。立皮数杆：皮数杆

距墙面50mm，并在墙体转角处树立，间距15米~20米，注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。空心砖已提前一天浇水湿润。砂浆配合比已确定，准备好砂浆试模。 3.6.3、砌筑施工的具体措施

砌筑前，基层墙或楼面清理干净，浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜，常温下不得用干砖上墙。

拌制砂浆：砂浆配合应用重量比，计算精度为，水泥±2%，砂浆及掺合料±5%以内，采用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

组砌方法：采用空心砖砌筑的部分，上下皮竖缝相互1/2砖长；外墙复合墙体要按照规范要求设置拉接。砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色基本均匀、规格基本一致的砖。

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖摞底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

挂线：一砖厚墙采用外手抹线，第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平

灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。

留槎：砖墙转角处、交接处应同时砌筑，如不能做到，应留斜槎。斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。 砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。 3.6.4、质量标准

(1)主控项目

砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位要留斜槎。

(2)一般项目

上下砌体错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处灰缝小于5mm或透亮缺陷不超过5个。

(3)质量保证措施

砌筑所用的空心混凝土小型空心砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告；材料进场后现场取样复试送检。砌筑所用砂浆品种及强度要符合设计要求。砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝必须均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

3.7 屋面工程施工方案

本工程屋面为上人平屋面，屋面防水等级为二级，两道防水设防，分别为3mm和4mm厚改性沥青防水卷材，上铺20mm1：3水泥砂浆保护层，屋面排水为有组织内排水，排水坡度为2%，采用陶粒混凝土找坡最薄处20mm。保温层挤塑板厚度不于30厘米。

3.7.1施工准备

（1）材料要求

水泥：强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥必须经复试合格后方能使用，水泥出厂日期不得超过三个月。挤塑板：根据图纸说明使用正确厚度的挤塑板，挤塑板必须干燥，含水率应该与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。改性沥青防水卷材：低温柔度为—18C，卷材进场后，必须及时送试，复试合格后方能使用，本工程防水卷材2种厚度：3mm和4mm。

（2）作业条件

主体结构已验收合格。出屋面管道、落水口安装完毕。屋面造型抹灰完毕。出屋面的管道井预留洞口、落水口等处需二次浇灌部位已浇筑完毕，并做48小时蓄水试验，屋面无渗漏。 3.7.2、施工工艺

（1）施工做法 ①炉渣找坡层施工

陶粒砼找坡的坡度为2%，最薄处20mm厚。铺设陶粒砼时，铺设顺序由一端退向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实，表面抹平。铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在外围女儿墙上弹出厚度控制线，并在垂直分水线处铺设控制找坡层厚度和坡度的挡板，然后铺设找坡，并且要适当压实。水落口周圈直径500mm范围内坡度单独加大，按5%找坡，确保此处无积水。

②水泥砂浆找平层施工

以女儿墙墙身上的建筑50线为基准，采用1：3水泥砂浆每隔1.8m做灰饼，灰饼并列布置，灰饼尺寸为50mm×50mm。做找平层前对屋面基层做扫浆处理，增强屋面找平层与基层的结合，找平层厚度20mm。

③防水层

本工程防水等级为二级，材料采用改性沥青防水卷材铺贴，卷材幅宽1.1m，厚度4mm。施工顺序为先做细部（例如：水落口处、排气管道）后做大面，先做低处，后坐高处。

④工艺流程

刷基层处理剂 放线 细部处理 大面卷材铺贴 做蓄水试验

刷基层处理剂：在找平层上均匀涂刷乳化沥青溶液。 放线：待基层处理剂干燥后，在基面上沿卷材长边铺贴方向，放出卷材铺贴边线，线与线之间的距离为900mm。

大面卷材铺贴：卷材与基面采用满粘法，不得有空鼓，边热熔卷材边用压辊压实，焊接完卷材大面后再焊接长边搭接处，边用抹子揭开卷材长边，边烘烤、压实，接口处用抹子封严，然后焊接短边。烘烤时，不得烘烤过度。卷材之间的搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝相互错开150mm。铺贴时，从屋面找坡最低点开始。

做蓄水试验：屋面卷材施工完毕后，做蓄水试验，蓄水时间48小时，屋面无渗漏为合格，并做好试水记录。

⑤保温层铺设

挤塑板保温层铺设应在找平层充分干燥后进行。找平层表面应清理干净。铺设时必须放好铺设控制线，挤塑板依线错缝铺设，板块间的缝隙，应用保温板裁成的窄条嵌填密实，且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平，挤塑板块之间的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥。挤塑板保温层设置排气道及出屋面排气孔。挤塑板保温层施工不得在雨天进行，施工现场备有足够数量的五彩布，下雨前及时将屋面覆盖。

⑥水泥砂浆保护层

本工程防水卷材上做20mm厚1：3水泥砂浆保护层为避免由于温度变化引起保护层收缩导致防水开裂，沿防水层与女儿墙、屋面层、墙身等突出屋面结构等处设置分隔缝，水泥砂浆保护层大面每隔约1m设分隔缝，缝宽20mm，缝深30mm，分隔缝内镶嵌耐候密封胶。 3.7.3、质量要求

水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分隔缝的位置应该符合分隔缝设置要求。找平层表面平整度允许偏差为5mm.。保温材料必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

防水卷材不得有渗漏或积水现象，搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边或鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。

3.8 外墙装修施工方案

本工程外墙采用不小于60厚聚苯乙烯保温板做外保温，容重按图纸要求，一般不小于20g/m³。外墙刷涂料。 3.8.1外墙保温层施工

(1)操作工艺

对工程的结构墙面上的浮浆、脱模剂等必须清理干净，并用水冲洗。材料的准备

粘结剂的配制：原厂配置好的粘结剂用电动搅拌机搅拌5分钟后方可使用，并在1小时内用完。电动搅拌机用完后马上用清水冲洗干净备用。聚苯板的切割：尽量使用标准尺寸的聚苯板（900×600×80），需要使用非标准尺寸时，用手锯切割加工。网格布的准备：根据工作面的需要剪裁网格布，并留出搭接长度不小于100㎜。抹面砂浆的配制同粘结砂浆。

聚苯板的粘贴：采用点粘法。用铁抹子沿聚苯板四周涂抹一圈宽50㎜、厚10㎜的粘结砂浆，板心呈梅花型布置5个粘结点，每个点直径100㎜、厚10㎜ ，中心距200㎜。聚苯板抹完粘结砂浆后，立即将板平贴在基层墙体上，用力均匀挤压使缝隙达到5㎜，为了保证板面的平整度，随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。聚苯板应自下而上沿水平方向粘贴，每隔三层楼用射钉固定一排铁托件，间距为900㎜，每排板错缝二分之一板长。贴板时，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.5㎜时，用聚苯板条填实后磨平。在墙角窗口处，自上而下吊一根通线，聚苯板垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。聚苯板表面不平整处至少静置24小时后，才能用专用打磨工具打磨，动作轻柔，四周运动，打磨时散落的聚苯屑随时清理干净。聚苯

板粘贴完后，用胀塞固定。门窗洞口部位的聚苯板采用整块聚苯板裁出洞口不得拼接。网格布的敷设，标准网格布的铺设自上而下进行，铺设用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层抹面砂浆，厚度约为2㎜，其后立即将网格布压入抹面砂浆中，12小时后立即涂第二道抹面砂浆，直至网格布全部被覆盖，此时网格布约在两道抹面砂浆中间，总厚度为3㎜，门窗洞口在四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防开裂。

（2）成品保护

土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。

（3）应注意的质量问题

板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是板缝处理要严格按操作工艺认真操作，二是使用的胶粘剂必须对路。 3.8.2、外墙涂料工程

(1) 工艺流程：

墙面基层处理 → 弹线、分格、粘条 → 拌制面层材料 → 喷涂(滚涂、弹涂) → 起分格条 → 勾缝 → 养护 图3.16外墙涂料工艺流程图

(2) 基层处理

基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺一定比例建筑胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。

基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。应注意以下几点：

1、底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm

的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。

2、面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面。滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。

(3)备料：

将水泥过筛后，装袋备用。石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按其配合比配料，要有专人负责掌握。

(4)面层施工： ①材料拌合

滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂为1∶1体积比，并掺入水泥重20%的建筑胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺一定比例的建筑胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。

②粘分格条、滚涂

按原打底留条位置，重新粘好分格条。滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。

③起条、勾缝、喷有机硅增水剂

滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。

3.9 防水施工方案

本工程地下室底板、顶板、外墙除结构自防水外设计增加底板下的卷材防水，地下室外墙外卷材防水。所有穿过地下室剪力墙的各种管道均为防水套管。 3.9.1、防水混凝土施工

(1)作业条件

钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

根据施工方案，做好技术交底。材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水。

(2)操作工艺 ①工艺流程：

作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 图3.17防水混凝土工艺流程图

②混凝土搅拌：

搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→UEA膨胀剂→水 投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车

过磅，在雨季，砂、石必须每天测定含水率，以便调整用水量。现场搅拌坍落度控制在6～80mm，泵送商品混凝土坍落度控制在14～160mm。

③运输

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季如运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙粉为宜。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

④混凝土浇筑

应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。板混凝土一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上；墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝形式宜用企口缝、高低缝或平直缝（墙厚小于300mm，加金属止水片）。垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层3～50mm厚1：1水泥砂浆或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑50～600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落高度不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。

细部做法：

防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。穿墙管道的防水施工：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管连续满焊，并做好防腐处理。套管内管道安装完毕后，两管之间应嵌入内衬材料，端部用密封材料填缝。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓或套管应满焊止水环或翼环，拆模后将留下的凹槽封堵密实。

⑤混凝土振捣

应采用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振、欠振、超振，振捣延续时间应以使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋较密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。

⑥养护

防水混凝土终凝后应立即进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d。

⑦冬期施工

水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

(3)质量标准

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 (4)成品保护

保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口及止水带。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

(5)应注意的质量问题

细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大、跑浆。孔洞：造成的主要原因是漏振。管道密集，预埋件和钢筋的稠密处，浇灌有困难时，应采用相同抗渗标号细石混凝土浇灌。孔洞的补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号高一级并加防水剂的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔细捣实。2天后浇水养护，至少养护7天。渗水、漏水：多是由于施工缝接槎处未处理好后施工中漏振，混凝土随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。穿墙管外预埋带有止水环的套管，

应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以较原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。 3.9.2、改性沥青防水卷材施工

(1)工艺流程（热熔法施工）：

清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 防水层表面涂刷银色反光涂料。

(3)节点做法如图3.18所示：

钢筋混凝土外墙卷材防水层80mm聚苯板保护层外墙竖向防水卷材错茬接缝图

图3.18外墙竖向防水卷材错茬接缝图

(3)质量标准 ①保证项目：

高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。

②基本项目：

铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

(4)成品保护

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落

口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

3.10脚手架工程施工方案

3.10.1、脚手架工程简述

本工程先行搭设基础施工用脚手架，基础施工完成后拆除；地下室回填、夯实达到要求后进行上部脚手架搭设，上部外脚手架采用全封闭落地式双排外脚手架，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.80 米；

内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为双扣件；连墙件采用两步两跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3.00 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件。 3.10.2、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

(1)立杆

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

（2）立杆基础

立杆基础自下而上分别为：素土夯实，100 ㎜碎石垫层，100 ㎜ C20混凝土。沿建筑物的外围设2 米宽的硬化地面，硬化处外侧设置200×200 的排水沟，并与室外排水系统连通。

（3）大横杆

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，

各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。

（4）小横杆

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

（5）纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。

（6）剪刀撑

本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。

为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。

本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

（7）脚手板

作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2~3 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

（8）连墙件

连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m，水平间距为3.0m（连墙杆水平布置详见图3.19）。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。

脚手架柱钢管包箍连墙点示意图 图3.19连墙点示意图

3.10.3、防护设施

脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.0m×1.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。

作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。 3.10.4、卸料平台

从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为落地式式型钢平台，规格为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）落地式长度为3m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。

主梁和次梁分别采用十字钢和工字钢，所有构件为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用φ48×3.5钢管，分别在75cm和150cm处设置两道，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证钢丝绳穿过。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。卸料平台数量根据现场实际情况设置。施工电梯出口处设置4.5m×3.6m×6m（长×宽×高）出入口，顶部铺50mm厚的双层脚手板。

3.10.5、脚手架的搭设及拆除施工工艺

(1)落地式式临时钢管脚手架的搭设施工工艺 搭设顺序

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

(2)转料平台的施工工艺

卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

(3)脚手架的拆除施工工艺

拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。

不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。 3.10.6、安全施工措施

(1)材质及其使用的安全技术措施

扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。钢管和扣件均要现场取

样送检,合格后方可使用。

(2)脚手架搭设的安全技术措施

脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。

在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

(3)脚手架上施工作业的安全技术措施

结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。

当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

第四章 施工质量保证措施

4.1 工程质量目标

为了确保工程质量目标，在工程开工前制定各分部工程质量预控，将工程涉及的各分部工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达到优良。

4.2 工程质量保证管理制度

4.2.1、建立质量保证责任制

根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。 4.2.2、编制项目质量计划

工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。

4.3 质量通病预防措施

4.3.1、模板工程

（1）轴线偏位

现象：拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。 预防措施：

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（2）变形

现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。 预防措施：

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

（3）标高偏差

现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施：

每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。

4.3.2、钢筋工程

（1）钢筋制作，成型尺寸不准。

现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 预防措施：

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。

（2）钢筋绑扎与安装

钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱

侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 4.3.3、砼工程

砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施：严格现场管理，合理组织操作人员。模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。在梁槽底及墙脚开设100×100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。混凝土常见质量问题防治

混凝土浇捣常见质量问题防治对策如表4.1所示。 4.3.4、结构裂缝预防措施

（1）混凝土墙

水平钢筋配筋率不宜低于0.3%(通常在0.15～0.25%)，宜采用小直径、小间距、间距在150以内为好，水平筋宜放在竖筋外侧，设计不满足时应提出或进行钢筋代换，缩小水平钢筋间距。木模浇水湿润，砼分层浇筑，振捣密实，合理组织施工，禁止产生冷缝，禁止用振捣棒驱赶砼浇筑，加强检验砼坍落度，严禁在现场随意加水。准确控制拆模时间，外模和内模应协调拆模，不能只拆外模，不拆内模，保证结构变形一致，拆模后用薄膜养生液养护。

（2）楼板

楼板纵向受力钢筋配筋率>0.2%，受力钢筋及分布钢筋间距<200，有条件应采用双层板筋，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。

表4.1混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

质量问题 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘麻面 有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。 1、垫块位移，漏放或间距大。 度 2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。 露筋 3、混凝土离析。 4、振捣棒碰移钢筋。 5、拆模过早，碰掉角。 1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。 2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。 蜂窝 3、未分层下料漏振 4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。 5、模板严重移位、漏振。 缝隙夹层 孔洞 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。 施工缝处理不认真 适 3、优化混凝土配合比，规范运输 4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。 5、正确掌握拆模时间。 1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。 2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。 3、分层下料，棒棒相接不漏振。 4、自由倾落高度不超过2米。 5、经常观察模板，及时修。 严格执行施工缝技术处理措施 严格分层下料，正确振捣，严防漏振。 2、石子最大尺寸选用合清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。 1、确保混凝土保护层厚主要因素 预防措施 沿梁方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4 ，间距<200。

板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。楼板开洞设加强筋，大

洞口要用边缘构件(小梁)加强。为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马凳筋”。

砼浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器(禁用插入式)捣实，板砼面宜刮平，并二次抹压密实。

用塑料薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达1.2N/mm2)或承受较大施工荷载。

（3）梁

纵向受力钢筋配筋率>0.2%，伸缩缝(或后浇带)间距<30m～40m。梁高超过700 mm，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200 mm，直径>10 mm，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。跨度>8m的梁，砼达100%强度才能拆模。 4.3.5、建筑裂缝预防措施

（1） 砌体施工

砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。

砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。

砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉角。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90%，竖缝不低于70%，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8～12mm。

日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用辅助实心小砌块45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置26拉结钢筋伸入墙内1000，并留成“马牙搓”。

（2）抹灰工程

①选择合适配合比。混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应减少水泥用量。

②重视毛化， 防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂浆（内掺5％水泥重量108胶）在混润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化， 适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序； 对砖墙面，湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。

③合理设置分格条和优选分格条。分格条间距纵横均宜控制在3m内，图纸要求如超过3m时，应向设计人员提出增加分格条；分格条选用20mm×5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条（商店有售）。

④控制面层度。 混合砂浆不厚于8mm，水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。

⑤在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；无论采用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。

第五章 文明施工及安全生产措施及违约承诺

5.1 安全生产管理

5.1.1、方针目标

在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、xx市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5‰以下。

建立一套完善的安全管理体系。 5.1.2、组织管理

成立由投标人项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

根据作业人员情况成立8~10人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。

投标人项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状，施工单位主要负责人与本单位施工负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。 5.1.3、行为控制

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工。参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报投标人项目经理部安全环保部备案。

5.1.4、危险源辨识与评价及控制措施 （1）危险源辨识与评价及控制措施 ①危险源管理职责分工

项目部成立危险源和环境因素辨识小组，负责组织管辖范围的危险源和环境因素的辨识与评价工作。施工现场的危险源与环境因素由项目总工组织进行辨识，填写危险源辨识评价表，根据评价结果编制危险源清单，制定控制措施，并报公司安全和环境主管部门。

②危险源辨识的范围

在进行危险源和环境因素辨识评价时应考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态。在对某一活动进行危险源辨识时，考虑伤人、伤己、被他人伤三种情况。

从准备到交付的整个施工生产过程及其所有相关活动。所有进入作业场所、办公场所的人员的活动。作业场所、办公场所内的所有设备和设施（内部的和外部提供的）。所有的办公区域及与产品生产相关的附属辅助作业场所。

③危险源分类

危险源的分类按我公司《危险源分类目录》实施。 ④危险源风险评价

对识别的每一项危险源进行风险评价。当情况发生变化时，重新进行评价，并根据重新评价的结果采取相应的控制措施。风险评价采用“作业条件危险性评价法”（LEC法），专家经验判断等方法。不同方法评价结果不一致时，按高风险等级控制。

⑤危险源控制

针对重大危险源制定目标、指标和管理方案并予以实施。目标应具体可行，满足法规和相关方要求，并尽可能予以量化，便于考核。对一般危险源编制“职业健康安全管理规划”，确定具体的控制措施。 5.1.5、临时用电管理

建立现场临时用电的检查制度，按大连市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

配电系统 必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设备必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统必须统一式样、统一配置，箱体统一刷桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联系，采用外插连接方式。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

施工现场的临时照明一般采用200V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压不应超过36V，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架的高度不得低于2米，并做好绝缘。

电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地

点应防潮、防雨、防砸。

施工现场开挖的非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。架空线必须设在专用的电线杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

电缆穿过建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距地不地小于2.5m。

焊接机械应放置在防雨通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。

对于夜间车辆通行的工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关前侧。

5.2 环境保护管理

施工项目总承包单位将根据《环境管理系列标准》（GB/T24001-1996）建立项目环境监控体系，并根据工程实际环境及施工具体情况编制详细的工程《环境管理方案》。接收场地后，立即做好场地丈量规划，原有成年树种力争采取保护措施保留或迁移，减少砍伐量。并着重从以下八个方面进行环境保护。 5.2.1、建筑工程物资有害物控制

在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。

5.2.2、现场烟尘的防治

现场所使用的锅炉、茶炉将为经环保部门认可注册的合格产品，绝不使用不合格的炉灶。不使用散煤、烟煤、木炭。不得在施工现场及工人生活区焚烧垃圾。 5.2.3、噪声污染的防治

施工噪声的控制：对施工噪声的控制，由早晨6时至夜间22时为白天施工时间，晚22时至次日早6时为夜间施工时间。

不同施工阶段施工作业噪声的限制值：土方施工：白天为75分贝，夜间为55分贝。结构施工：白天为70分贝，夜间为55分贝。装修施工：白天为65分贝，夜间为55分贝。

现场施工噪音的监控

施工现场每月进行一次噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。施工现场在使用电刨、电锯等强噪声机具时,在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭，混凝土振捣宜采用低噪声振捣棒。减少风管的现场制作、调直工作，保持电动工具的完好，采用低噪声产品。管道型钢搬运轻拿轻放，下垫枕木。 5.2.4、火灾、爆炸的控制

对办公区工作人员和现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。对各种库房、木工房、油库、化学品仓库等一律配备符合消防数量的环保型灭火器。现场所有动火，要有动火证，经项目经理、安全负责人审批后方可实施动火。 5.2.5、内业管理

工程在开工前十五日到当地环保局进行环保申报。项目经理部每月组织一次环保工作的自我检查，并将检查出的问题及解决的方法、期限进行详细的记录。项目经理部管理人员每半年进行一次环保教育，使每个管理人员在思想上树立环保意识，加强环保观念，并进行环保知识的考核。在对外施队施工人员进行进场教育的同时，要进行环保方面的教育。项目经理部需配备噪声声级计和烟尘监测仪，做到环保

情况数据化，使之符合国家标准。

5.3 消防工作管理

5.3.1、方针目标

在施工中，始终贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，认真 执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》、及其它有关法规，将消防工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

强化消防工作管理，实现“杜绝火灾事故，避免火警事故”的目标。

5.3.2、组织管理

建立防火责任制。投标人项目经理部防火责任人与各施工单位防火负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外施队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

成立各施工单位消防管理负责人参加的“工程消防管理委员会”负责施工现场消防工作的领导与协调。

投标人项目经理部根据施工情况成立8~10人现场“消防检查组”，负责开展日常的消防检查工作。

建立多层次的义务消防队组织，投标人项目经理部根据具体情况成立20~50人的义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防队员必须经过培训。

5.4 文明施工管理

5.4.1、方针目标

在施工过程中我们将按照《xx市建设工程文明施工管理规定》标准进行系统化、规范化文明施工，坚持主管负责、人人参与、系统把关、严格检查、建章建制、责任到人、严明奖惩，实现施工现场成为“花园式工地”。 5.4.2、组织管理

确立工程项目施工总包机构主要领导责任制，各施工单位及业务

系统文明施工管理负责人参加的“施工现场达标保证体系”，认真组织开展日常管理工作。

明确施工现场创建达标保证体系中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到施工现场达标保证体系中的每个人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。

第六章 冬季性施工方案

6.1 冬季施工方案

《建筑工程冬期施工规程》规定：当室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：苫布、塑料薄膜、草垫子等保温材料。 6.1.1、混凝土工程

主体结构冬期施工：确定结构工程冬施原则为“以提高混凝土自身抗冻性能为主，负温条件下加强养护，保证混凝土早期强度在负温条件下能够继续增长，同时在采用综合法前提下，做好保温覆盖和防风遮挡工作”。混凝土外加剂均用水剂，可保证防冻剂在低温下不结晶不沉淀。在试验基础上，提出科学合理的施工配合比，使混凝土的负温养护1天强度接近或超过受冻临近强度等级。

（1）混凝土的配置和搅拌

水泥选用普通硅酸盐水泥。配置与加入优质复合型水性防冻剂。为避免防冻剂中氯盐及碱含量对预应力钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂。同时，外加剂的选用还要具备优良的减水性能。

要求混凝土供方提前进行热工计算，对水、砂进行加热，以保证混凝土的出机温度和入模温度。

混凝土的运输和浇注：在本工程混凝土冬季施工中，加强进行混凝土在运输和浇注过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更好地指导施工。

（2）混凝土的养护

主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期

要求强度。

混凝土浇注后用塑料薄膜、阻燃草帘进行覆盖保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2～3倍。混凝土养护期间应防风防失水。

6.1.2、钢筋工程

本工程钢筋采用现场加工， 在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工的过程中防止撞击和刻痕。对需要越冬后施工的部位，根据设计要求留置施工缝，钢筋采用水泥浆涂刷覆盖保护，待复工后检查合格清理后再进行施工。对施工未用完的钢筋要进行冬期覆盖保存，避免与雨雪接触。钢筋冷拉温度不得低于-20℃。钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉力法。钢筋焊接采用电弧焊，当环境温度低于-20℃时，停止施焊。钢筋施焊过程中，如遇到大风天气，要使用焊接防护棚来保证钢筋的焊接质量。 6.1.3、模板工程

冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 6.1.4、砌体工程

本工程冬季施工砌体工程主要是地上结构十层以后。砌体在使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。

在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1-3cm，可通过增加外加剂的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见表6.1所示：

砖墙采用“三一砌砖法”，砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

表6.1冬期施工砌筑砂浆的稠度表

砌筑类型 实心砖墙 空心砌块 常温时砂浆稠度（cm） 7-10 6-8 冬期时砂浆稠度（cm） 9-12 8-10 每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。 6.1.5、技术质量、安全管理

冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。

在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时测定一次。

测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。

标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估砼强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场砼结构强度变化状况。

安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。

冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。

为了提高冬季施工建筑物内的温度，我公司在室外双排脚手架的内排架用草帘子保温，外排脚手架用苫布整体包裹，以达到理想的保

温效果。

冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。

大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。

电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。

加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。

附录

项目组织机构框架图

项目组织机构图项目经理项目总工生产经理机电经理商务经理安全总监技术员质检员档案员设土文建施测材备保工工量料管管秘程员员员理员师员机电工程师预算员核算员统计员安全员保安钢筋施工队模板施工队砼施工队砌筑施工队防水施工队抹灰施工队装修施工队机电施工队专业施工队