一、选择题
1、超声检测混凝土缺陷一般采用 较低 的探测频率。 2、为避免影响芯样抗压强度,芯样的不垂直度不能超过20 3、混凝土浅裂缝是结构混凝土开裂深度小于 500mm
4、进行A型脉冲反射式手工超声波的检测应对探测面进行打磨,清除焊渣、油垢及其它杂质,表面粗糙度不应超过6.3μm;
5、渗透检测法可用于各种金属、非金属、磁性和非磁性材料的检测,但不应用于非表面缺陷、多孔材料的检测。
6、磁粉检测法检测时,必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液,每次磁化时间为0.5s~1s,磁悬液浇到工件表面后再通电2~3次 7、可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测的检测方法是C射线照相检测法
二、填空题
1、建筑结构检测工作是建筑施工技术管理中的一个重要部分,同时,也是建筑结构施工质量控制和竣工验收评定以及工程质量事故处理工作中不可缺少的一个主要环节。
2、结构或构件混凝土抗压强度的检测,可用回弹法、超声回弹法、钻芯法或后装拔出法等方法,检测操作应分别遵守相应技术规程的规定。 3、在进行钢筋保护层厚度检测时,当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例50%
4、采用外观检测法时,将结构构件裂纹附近10mm~20mm清除干净,检测部位应用砂纸打磨、清洁,并用浓度为10%的酒精溶液浸润、擦净.
5、采用超声检测法对管材壁厚为4~8mm、曲率半径为60~160mm的钢管对接
6、射线照相检测应按照布设警戒线、表面质量检查、设标记带、布片、透照、暗室处理、缺陷的评定的步骤进行。
7、A型脉冲反射式手工超声波的检测。可将探头对准缺陷做平动和转动扫查,
三、判断题
1、当一组混凝土试块中的两个试块测试强度均与中值的偏差大于10% (×)
2、后装拨出法试验是用拉拨力或拉拨强度作为混凝土质量的量度,或建立拉拨强度与标准抗压强度的经验关系,用以推算混凝土的抗压强度。 (√)
3、原位单砖双剪法测区在下列部位不应布设测点:(×)
4、射线照相检测法,可用于钢结构金属熔化焊对接接头的表面和内部缺陷的检测(√)
5、当采用10位以上的放大质量镜检查时,应在有裂纹的构件表面划出方格网,进行观察。(√)
6、磁粉检测法,可用于铁磁材料的表面和近表面缺陷的检测,可用于奥氏体不锈钢铝镁合金制品中的缺陷探伤检测。(×)
7、观察磁粉痕迹时现场光线应明亮,可用亮度较高的灯进行观察。(√)
一、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应满足的基本要求。
答: 钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
2、对梁类、板类构件,应各抽构件数量的2%且不少于5个构件进行检验,当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不小于50%。
3、对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件,应抽取不少6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋,应在有代表性的部位测1点。
4、钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相关规程的规定。 5、钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。
6、钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为±10mm,-7mm;对板类构件为+8mm,-5mm。 7、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
二、简述现场结构检测基本要求。
答: 1、现场检测的原始记录,应记录在专用记录纸上,数据准确、字迹清晰、信息完整,不得追记、涂改,如有笔误,应进行更改。当采用自动记录时,应符合有关要求。原始记录必须由检测及记录人员签字。
2、现场取样的试件应予以标识并妥善保存。
3、当发现检测数据不足或检测数据出现异常情况时,应补充检测。 4、建筑结构现场检测工作结束后,应及时修补因检测造成的结构或构件局部的损伤。修补后的结构构件,应满足承载力的要求。
三、简述渗透检测法的基本操作程序。
答: 1、将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑,不得有焊渣、飞溅、污垢等;
2、将打磨表面清洗干净,干燥后喷涂渗透剂,渗透时间不得少于10min; 3、将表面多余的渗透剂清除;
4、喷涂显示剂,应停留10min~30min,观察是否有裂纹显示。
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