水泥土垫层方案

***＊***＊*＊*项目

15＃楼水泥土褥垫层回填施工方案

编制：

审核：

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＊＊＊＊*＊＊**＊＊有限公司 ＊*＊*＊**＊＊＊**＊*项目经理部2018年6月5日

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水泥土褥垫层回填施工方案

一、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2013） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2015） 3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012） 4、施工蓝图、变更及相关规范 5、建筑施工手册(第四版)

二、工程概况

项目名称：*＊＊＊＊＊*＊**＊＊项目 建设地点:**＊＊****＊＊*＊＊*

本工程15＃楼基础采用钢筋混凝筏板基础，地基为水泥土挤密桩，一次开挖标高（打桩工作面）为424.880，桩长均为12。0m。挤密桩成孔应采用静压沉管工艺或柴油锤锤击沉管成孔工艺.素土挤密桩需在桩顶设计标高以上预留500mm，采用机械与人工配合开挖方式，机械挖至标高,人工配合清槽，减少对桩间土的扰动,基底标高以下如还有杂填土应全部挖除，再用素土分层回填至基底标高，回填土压实系数不小于0.95.素土挤密桩桩径400mm，按等边三角形布置;成孔后应立即夯填，孔底在填料前必须夯实,填料的压实系数不小于0.97,施工完后桩间土内平均挤密系数不小于0.93.桩基施工完毕并破桩头后,顶部应铺设500mm厚1：7水泥土垫层，垫层压实系数不小于0。97。 三、施工部署

1. 放线：土方开挖前,根据设计图纸、标准图集对建筑物的基础位置进行定位放线，定位线经检验合格后,方可开挖.

2。 作业条件:满足开挖条件后，根据桩龄期先到先挖后到后挖的顺

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序进行开挖，采用机械与人工配合开挖方式，机械挖至标高，人工配合清槽,挖桩间土时注意保护工程桩.采用一台65型反铲挖掘机,每一个台班不得少于5个人工配合。用两台50型铲车倒运土方,将土方倒运到基坑外,晚上装车运至建设单位指定堆放处。

3. 主要标高:15#楼1:7水泥土褥垫层顶标高为424.880m。 4。 操作步骤：放线—挖土（人工配合小挖掘机)—1:7水泥土褥垫层—砼垫层 四、施工操作工艺

根据工程规模、土质情况、地下水位，本工程拟采用人工配合机械方式进行桩间土的开挖及1:7水泥土褥垫层施工，机械选择：1台65型号反铲挖掘机,两台50型铲车、1台XS202型压路机、1台筛土机、3辆渣土车。 4.1、土方开挖工程

(1）先做好桩基础边线的定位和放线工作。

（2）将上面的虚土清除后，根据桩龄期“先到先挖后到后挖\"的原则采用1台65型反铲挖掘机北侧挖至绝对标高424.38m，人工配合清槽.当挖机挖出的土方影响继续开挖桩间土时用一台铲车配合倒运土方，将挖机挖出的土方逐步倒运到坡道口。

（3)避免超挖措施：施工前对挖掘机司机进行技术交底，明确开挖深度，避免开挖过程超挖,开挖过程中每间隔1m,由技术人员撒白灰点控制标高. （4）挖土过程中专人进行测量，做到勤测、勤量，确保标高准确无误. 4.2、1：7水泥土褥垫层施工

4.2.1、水泥进场验收：水泥进场需通知建设单位、监理单位进行联合验收，主要检查水泥的出厂合格证是否与包装符合,包括工厂及产品名称、品种、标号、代号、出厂编号、包装日期等。重点检查出厂检验报告，报

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告分7天和28天的，进场随货带检验报告。水泥每袋净重为(50±1）kg,联合验收通过后方可卸货。

4。2.2、水泥土褥垫层总厚度500mm，分两层回填,压实后分层见证取环，每50—100㎡取一个检验点。 4.2.3 工艺流程：

检验水泥土质量→铺筑水泥土→洒水→夯实或碾压→集水坑开挖→铺筑水泥土→洒水→夯实→找平验收

4。2.4 1：7水泥土采用筛土机进行拌和,经建设单位、监理单位验收合格，方可进行铺筑水泥土。 4。2.5 分层铺筑水泥土

4。2.5。l 铺筑水泥土的总厚度为500mm，分两层进行铺筑，每层厚度铺设厚度300mm,采用压路机碾。

4。2.5。2 铺筑的水泥土应级配均匀。如发现水泥或土成堆现象，应将该处水泥或土挖出，分别填入级配好的水泥土。

4。2.6 洒水：铺筑级配水泥土在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持水泥土的最佳含水量。

4。2.7 、 夯实或碾压：大面采用压路机往复碾压，碾压不少于4 遍，其轮距搭接不大于25cm.边缘、转角处与集水坑用打夯机补夯密实。 4.2.8 找平和验收：

4。2。8。l 施工时应分层找平，夯压密实,压（夯）完成后，表面采用打白灰点控制标高,并且要符合设计规定的标高。 4.3、施工注意事项

开挖完成后，派专人看护，严防大型机械危害桩基础。 施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。机械挖土如有局部挖深，把松动土清理至自然土层，会同设计方同意再作处理。本着出一批验一批的原则，尽快组织

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设计单位、建设单位进行验收，验收合格后，方可进入1：7水泥土施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理。 五、质量标准

5.1基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。

5。2施工前应检查水泥、土等原材料质量及水泥、土拌合均匀程度。 5.3施工过程中必须检查分层厚度，含水量、压实遍数、压实系数。 5。4施工结束后，应检查水泥土地基的承载力。 5。5水泥土地基允许偏差如下表 项 次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差(mm) ±15 20 检 验 方 法 用水准仪或拉线和尺量检查 用2m 靠尺和楔形塞尺量检查 六、安全措施 (1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；

（2） 机械行驶道路应平整、坚实,必要时，底部应铺设枕木、钢板或路

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基箱垫道,防止作业时下陷；

（3)机械施工区域禁止无关人员进入场内.挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业.挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。

（4))挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

（5)挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作.

（6)夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

（7）进入施工现场所有人员必须佩戴安全帽,非施工人员不准进人施工现场.

七、基坑的防护：

(1)、土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。

（2）、基坑上口边1m范围内不许堆土,堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志. （3)、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳后再松手。

（4)、坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎.

（5）、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。

（6）、每日开工前应检测坑槽壁有无松动裂纹，必要时采取安全防护措施。

八、绿色施工环境保护措施

(1）、土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司

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的环境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上土或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边缘不高于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其他散装材料不超过槽帮上沿，禁止沿途遗洒; (2)、用于工程预留的回填土，为防止扬尘,采取喷洒覆盖的方法； (3)、 噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》 （GB12524 ），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试(6:00～22:00为昼间，22:00~6:00为夜间).施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

(4）、现场道路应排专人洒水，水泥土料堆放应有防尘措施。

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