也谈钻孔灌注桩施工工艺

孑Ｌ灌注桩施工工艺　口李青王春董洁（河南省交通公路工程局）　密，防止漏气、漏水和钻杆松脱　２．５　ｊ钻　Ｌ应连续进行，不得间断，　＿　ｉ攮　要：钻｛Ｌ灌注撼佛为一种葳熟ｌ工艺￡，产泛韵用于诲多　ｌ＿黠雨　的萋础，然最施卫申各种质量事故仍不　发熏。笔者攀　多乎的实爨，趣襄谈谈磐何减少钻　灌滢莓的旗量事故。　蠹翟　繁谰：钻孔城进党质量事故霉邑玉方法速成　视土质及钻进部位调整钻进速度。开始　钻进及护简刃脚部位或砂层，应低档慢　速、大泵量、稠泥浆钻进．防止泥浆供应　不足，钻渣来不及排除而造成埋钻事故。　在砂岩中采用稠泥浆中等转速钻进。粘　ｌ＾简介　泥浆池应含沉淀池．吝量满足施工　土层可适当加快钻进速度、大泵量，低比　量泥浆钻进，钻进过程中，要确保泥浆有　ｌ　５￣２ｒｎ的水头高度．泥浆如有损失、漏　钻　Ｌ灌注桩作为结构物的基础　直　要求．中间设低堤漫流，串联井用。　接承受着来自上部的恒载及活载，其质　量决不容忽视。然而实际操作中事故时　２．３钻机选择　钻机选择应结合工程地质情况、桩　失，应及时补充，并采取堵漏措施。　２．５　６每钻进２ｒｎ　或在土层变化处　有益生，这给　程质量带来ｒ严重威胁．　径、成孔深度、地下水位等实际情况综台　根据作者的体会、主要表现为：　Ｌ，灌注时坍孔；　考虑．现我们把各娄钻机的情况归纳如　应检查孔径、竖直度，捞取渣样，判断土　１　ｉ三坍：钻孔时坍孔，清扎时坍　下：（见表１）　层，记人钻孔记录并与柱状图核对。操作　钻机选择的好坏对戚桩质量有极大　人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随　ｔ　２二埋…偏、二断：埋钻　埋管．　影响　所　应认真做好这一步的工作　时填写钻孔施工记录，交接班时瘟详细　钻孔漏浆、导管进水，断钻杆、断桩（含严　重蜂窝　夹泥等）；　１．３一偏　一　、一缩　一卡　一浮、　一钻机数量；应根据施工进度计划安　交待本班钻进情况及下一班需注意的事　排的紧凑一点，以确保不影晌下道工序。　项。严禁事后补填或制造钻　Ｌ记录１　２　４造浆、排涪　２．３　７钻进时，为减小、减少扩孔、　短：偏　Ｌ、扩孔、缩孑Ｌ、卡管　钢筋笼卜　开始钻　Ｌ时，应稍提钻杆　在护筒内　弯　Ｌ和斜　Ｌ．应罘用减压法钻进，禁止全　打浆．并开动泥浆泵进行泥浆循环，待泥　压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部　分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超　浮和短桩头。　针对这些问题．只要我们找到ｒ成　浆均匀后方可开始钻进　因，并辅以正确的操作方法．克服之并　难，下面按步骤全面介绍。　２钻孔桩无质量事故入门九部曲　２ｉ护简制作、埋设　护筒最好采用５ｍｍ厚钢板加：工成钢　制备泥浆应根据地质睛况，适当掺　过钻具重力之和的８０％　以使钻杆维持垂　人外加剂【如纯碱）比较好　不同土层泥浆性能指标￣ＪＴＪＯ４１—　２ｏ０ｏ第４ｏ页表６　２．２。　２　５钻进　直状态．使钻头平稳回转。　２　５　８钻进过程中，要防止扳手、管　钳等金属工具或其它异物掉＾孔内，损　坏钻头。　护筒，标准化、工厂化制作，　便保证和　２　５　ｉ钻机就位前，要搭设必要的　２．５．９钻进过程中，开降锥头时要　２　５　１０当钻孔达到设计标高时，报　提高精度。直径比桩径大０　４ｒｎ－＂０　６ｒｎ，顶　工作平台．井夯实，保证钻机就位后不倾　平稳，不得碰撞护筒或　Ｌ壁。　部焊加强肋和吊耳，并开出水口，长度视　斜，不下沉　地质及地下水位定　２　５．２将钻机调平，把钻头吊起徐　监理工程师检查，严禁以超钻窥避（代　护筒埋设必须认真进行　护筒顶应　橡放人护筒内，对准桩位中心，启动泥浆　替）沉淀厚度。　高出地面３０ｃｍ为宜。护筒底部及四刷应　泵和转盘，等泥浆输人到　Ｌ内一定数量　２．５．１１多台钻机同时开钻时，桩位　用粘土回填并分层夯实（层厚不大于　后，方可开始钻　Ｌ。具有导向装置的钻　中心距离应太于５ｍ或砼浇筑完毕后２４小　３０ｃｍ）．护筒基坑采用人工开挖　保证孔　机．应慢速推进　待导向部位全部钻进＾　时以后方可开始．建议隔墩施钻。　内泥浆不能通过护简外翻浆　护筒平面　土层后，方可加快钻进速度。　位置偏差不得超过５ｃｍ：钻进过程中要经　２．５　３钻进过程中应注意连续补充　塌：　２　６清扎　２．６　１　清孔方法通常有抽渣法、吸　２．６　２清孔时务必注意始终保持　Ｌ　常检查护筒是否发生偏移和下沉　并及　泥浆．维持护筒内应有的水头．避免坍　泥法和换浆法三种。　时作出处理。　２　２泥浆池布设　２　５　４接长钻杆时，应注意接头紧　内水头高度，提管时避免碰孔壁。清孔　鹌麝＿与芷音　Ｉ　∞ｍｎ‘ｃ矗ｔｉ∞＆ｓ０ｄｅ竹　维普资讯 http://www.cqvip.com

后　泥浆指标应满足：ＪＴＪ０４１—２０００第４７页　表６．８　３的要求　２　７钢筋笼骨架的制作与安装　２．７．５钢筋骨架用吊车起吊，第一　２　７．１钢筋笼骨架在钢筋加工厂分　段放人　Ｌ内后用钢管或型钢临时搁支在　沉淀厚度应满足：符合设计要求　当　段制作．运至现场吊人　Ｌ内　井在孔口进　护筒上．再起吊第二节钢筋楚，对正位置　设计盂要求时，　大于５００ｍｍ　２．６　３请孔后用检孔器测量孔径，　行焊接接长。　焊接后逐段放人孔内至设计标高，最后　２　７　２钢筋骨架的分段长度视起吊　将最上面一节的挂环用型锯（要进行受　检　Ｌ器可在工地自行制做　报经监理工　设备的高度和钢筋主筋的规格尺寸而　力验算）挂在孔口并适当处理，以防止在　程师审批。　定。　砼浇筑过程中上浮，钢筋楚周边要安放　２　６．４在吊＾钢筋骨架后．灌注水　２　７．３钢筋笼骨架的接长拟采用搭　半圆形的砼保护层垫块。　２．７．６钢筋骨架在下放时应注意防　下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指　接焊法，注意搭接（接头错开）要满足规　标和孔底沉淀厚度，如超规．则应进行二　范的要求　焊条、焊缝（单面焊）也要经监　止碰撞孔壁、如下落困难，应查明原因，　次清孔，直至符台要求　２．６　５二次清孔建议自备ｄ？１６ｃｍ洗　井管空压机气举反循环　理工程师批准。　２　７４为使钢筋骨架有足够的刚　不得强行插入。　２．７．７如有声测智，声测管的对接　一度、以保证在运输和吊放过程中不产生　加强箍。在箍筋上设穿心圆式砼垫块　表１各种钻孔方法适用范围　定要采用套管，并焊接密实，严禁泥浆　２．６．６砂层地质情况下，用气举反　变形，每隔２．５ｍ用（ｂｌ８ｍ，．钢筋设置一道　进人管内＝　循环法清　Ｌ易坍孔，务必引起高度重视　２．８砼的拌合与运输　钻孔　方法　粘性　土层　孔径（ｃｍ）　适　用　范　围　优点　缺点　泥浆主要　作用　孔深（ｍ、　砂樊土　含水量砂砾　长螺旋：４０－８０　螺旋钻　石卵备（含量少于３ｏ％．粒　径小于１　ｍ　的土　长螺旋：１２一　无泥浆污染．进度快．　桩端多或少留有虚土　短螺旋：１５（３－３００　短螺旋：４０－８０　造卅低。　有地下木地区不船使　干作业时不　用：　需要设置泥装池、沉淀　需要泥浆　正循环　粘性ｔ、粉砂、细　中、粗砂，　回转钻　含水量砂石　卵石（含量少于　８（－２５０　３、的土　软岩　３（卜１０ｎ　钻进与排谴同时连续　池等孔深太　其最大缺点是泥　浮悬钻渣井　进行．成孔速度较性．　浆较稠　泥浆护壁层厚　．度选５ｃｍ－７ｃｍ．太大地　降低丁桩周摩擦力。　护壁　反循环　粘性　回转钻　砂娄士　含少量砾　用真空乖＜３５　排渣莲续性好，较正　护壁　石　卵石ｔ音量少于２０％．粒径　小于钻杆内径２／３）的土　用空气嗳泥机　循环快，功效高，其最　可过６５．用气　太优点是孔壁保护膜　扩孔率大．造价偏高。　举式可选１２０　鞍薄，不碱弱桩的摩　撵力．主导钻机　攒混、膊殖土、粘性土、稳定　标准型：５Ｃ￣８０　一旦发生坍孔埋钻事　正循环浮悬　潜水钻　的砂娄　非扩孔型：８０￣３００　效率高．筒单，轻便，　单轴抗压强度小　扩超深度：５。一　故，钻头难于取出．损失　钻凿．反循　．于２０ＭＰａ的鞍岩　泥　腐殖土　密宴牯性土、　孔壁：８Ｐ￣－６５５　垂直度好。　环护壁　冲抓钻　大干２０ｔｔｔ时进　便．造甘ｒ低，奄用范围　因无钻杆导向．不能钻　护壁　斟孔，钻孔深度有限，　需要钻扦，施工方　砂粪土砂砾石　卵石　度慢　交心锥：牯性土、砂类土砾　窭心锥：８０－２ＣＡ）　冲击钴　石、邸百　石、较软岩石　空空　锥心锥（管锥）：　：粘性土、砂娄土　砾　石杷散卵石　６（卜１５¨　钻普通土时适用范围广　无坚不　摧　．进度比其　它　法都慢，也不能钻　斜孔　浮悬钻渣并　护壁　填工层、粘土层、粉土层　龄　在卵石层中钻进很困　钻斗钻　混层、砂土层　及短螺旋不　易钻莲的含有都丹卵石　石　的地层　速度快．造价低　难，稳定液管理不适当　干作业时不　时会产生坍孔．沉渣　需要掘浆　，处理困难，扩孔大　住：１泥浆的作用迁有①维持孔内外压　平衡．防止穿　Ｌ，②润措和冷却钻头．提高钻进速度　２泵暖反循环在扎保５０ｍ左右技果佳，当选１ｆＫ）ｍ时几乎不能进行：　３气举反循环在砂卵石地层钻进时孔壁易损坏．泥浆质量要高．清孔时易坍　Ｌ　维普资讯 http://www.cqvip.com

砼应集中拌台，采用工作状态良好　柱连续方法考虑采用“桩接拄”。　备用设备，以防输送泵卡管。　的砼拌合车运输　２　９，１３灌注中，应有专＾负责填写　￡导管堵塞时抖管、用锤子猛击导管　２９砼浇筑　灌注记录。　或直接向导管内加水　２．９　１在罐注前．中心试验室应对　２９．１４待砼全部灌注完成后．应及　实践表明：堵塞的主要原因应该是　砼的坍落度等进行试验。　时挖出桩头井拔出钢护筒．清理场地。　砼的坍落度偏离规范要求过大，且砼的　２，９．２混凝十运至罐注地点时．如　２．９　１５灌注过程中，要及时观察有　和易性差、罅水．或设备出现故障，造成　发现不符台要求，应进行二次拌和．拌和　无异常现象发牛，并在结束时核对砼灌　砼灌注间隔时间过长等，如若处理不当，　后仍不能满足要求时，不得使用。　注数量，以便垒面掌握灌注情况　事岿导致管内砼分层，使得下部更为密　２，９，３水下砼罐注采用导管法＝导　２．９．１６砼罐注中的重大误区　实，正确的处理方法应是将孔口盏住，卸　管接头为卡口式双保险装置，内径３０ｅｒａ　水下砼罐注是钻孔桩施工中极其重　下漏斗，清除导管内泌水与浮浆后，加接　左右，壁厚１Ｏｒｎｍ，丹节长度为１～２ｍ，最下　要的环节，也是一个让不少人糊涂的误　ｌ节２ｍ导管，微提导管，重新｛誊注合格的　面一节长６ｍ。　区．因而，最容易出现质量事故。　砼。　２．９４导管在使用前要进行闭水试　ａ．剪球后或拔球后向导管内倾倒砼　３．钻孔桩工艺藏程田如下：　验（水密、承压、接头抗拉）　合格后方能　时认为愈快愈好．恰恰相反．这样反而产　４．结束语　使用　生高压气囊；　选择适宜的钻机用合适的方法进行　２．９　５灌注前应将罐注机具如储料　ｂ．不相信砼面检测锤的重量根重要，　钻孔，是保证钻孔质量和进度的前提；对　斗、溜槽、漏斗（或输送泵）提前准备好．　任意替代，且不稆桩周及中心检查３个以　于摩擦桩采用台适的清孔设备和方法，　井搭好拌台车钢便桥（安垒平稳）　点位，结果造成测深不准；　是保证沉渣厚度满足规范要求的关键；　２．９．６导管在吊＾过程中要居中，　ｃ．对清孔后的泥浆指标不重视　针对不同地层控制钻进速度可以确保钻　轴线顺直稳步下沉．不能接触到钢筋笼，　砼随着周围环境介质的改变．其流　进中不坍孔；选择合适的钻头直径可以　以免导管在提升中将钢筋笼提起　拆卸　动性也发生变化。桩孔内泥浆比重增大，　预防孔径不足；在钢筋笼埋置深度较洼　后要及时冲浇．并归类保管　砼流出导管后扩散受到阻滞作用也随之　时放慢灌注速度，可以克服钢筋笼的上　２．９．７水下砼的水灰比　０　５为宜．　增大。故在水下砼灌注前，控制泥浆比重　浮；浇注前导管试压，并严格控制砼的坍　坍落度２０ｅｒａ，且有良好的和易性，井通过　非常重要。　落度和和易性，且保证导管的最小埋人　试验掺人适量缓凝剂。运抵现场后，通过　ｄ．在导管埋深上想当然　深度不小于２ｍ，减少灌注中的中间环节　漏斗进行灌注　首批砼在灌注压力作用下，冲出导　等是保证桩身砼不出现夹泥、断桩等质　２９．８灌注首批硫时，导管下口至　管底／２１，达到一定深度后，与泥浆相互掺　量事故的根本。０　孔底的距离控制在２５～４０ｃｍ　且使导管埋　台．形成浮浆层，砼面呈现出导管周围　深不小于ｌｍ（导管顶部的贮料斗容量要　高　孔壁处低的缓坡形。当导管　满足此要求），为此．施工前要仔细计算　埋深较小时．因泥浆与砼的比　贮料斗容积。　重差及砼与导管、孔壁的摩阻　２．９．９砼灌注应连续进行．井尽可　力差，后续灌注的砼在已灌＾　能缩短拆除导管的间隔时间。　的砼内部流动．砼表面平坦．呈　２，９．１０灌注过程中导管内应始终　均匀上升状态，首批灌＾的砼　充满砼。随着砼的不断浇＾　应及时测量　始终处于最上层　保证了砼内　砼顶面高度和埋管深度．及时提拔和拆　部的连续、均匀和密宴度；若导　除导管。使导管埋深在一定范围。　管埋探过大，导管内砼的压力　２．９．１ｌ　当砼面接近钢筋笼骨架底　不足　克服管外砼及泥浆的压　部时，为防止钢筋笼上浮，应采取　下措　力，则管内砼流出困难，进而产　施：　生堵管现象。故必须控制导管　ａ使导管保持稍大的埋深，放慢灌注　埋＾深度，大量经验表明，可以　速度，以减小砼的冲击力；　适当突破　规范”要求，埋深控　ｂ．当孔内砼面进＾钢筋骨架ｌｍ一２ｍ　制在２～８ｍ之间。　后．适当提升导管．减小导管埋深，增大　ｅ．认为用砼输送泵灌注更　钢筋骨架下部的埋置探度。　能保证砼的连续性　２．９　１２为确保桩顶质量，桩顶加灌　其实不然．这里仅建议．如　０．５－１，０ｍ，并及时挖除，无系粱的桩基．桩　用此法，一定要有机动灵活的　吲娜与芷套　ｌ（　Ⅱ■∞咄＿ｉ帅＆，ｖｎｉｃｉｅ＃，，－