金工实习报告 (2)

五天的金工实习就这样说快不快说慢不慢地过去了，过去之后再来回味短短的五天金工实习，感触颇多。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，由于我国现行的教育体制，使得通过高考进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱，因此，处于学校和社会过渡段的大学就承担了培养学生实践能力的义务。动手操作实践对于一个即将踏入社会的大学生是极其重要的，特别是对于我们这一生活在蜜罐之中的90后，它的意义更加重大，很多学生在家里都很少干活，如果在踏入社会之前没有实际动手操作实践的话，那么在踏入社会后会面对极大的困难。古人说得好“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。”

第一天早上7点多，大家便都起了床，没有像常日那样懒懒地一直睡到中午才起，然后换上了整齐的工作服，早早地来到了金工实习车间前集合。很多学生，平时都很少接触到这些，所以显得很激动，都迫不及待地想马上就开始动手。但是，机械操作具有一定的危险性，所以安全教育是必不可少的，踏入社会进入工厂，第一也是安全教育，安全是一切行动的前提，只有在安全的保障下，工作才能够顺利地进行，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故，在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太繁琐，太枯燥，但是一旦发生了事故，大家就素手无策了，这是每个老师给我们的第一个忠告。首先，老师对我们的着装进行了要求：每个人都要穿长裤，不准穿拖鞋，女生要把头发扎起来，然后老师对实习过程中的纪律也做了一些要求:每个人都必须准时来到车间，不得迟到，如有迟到首先要向老师报告说明情况，其次在实习操作过程中都不得打闹。 本次我们的金工实习分为三个部分，一是机床加工实习，二是铣、刨床见习，三是钳工实习。

机床加工实习

我们首先进行的是机床加工实习，首先也是安全教育，因为机床加工的特殊性，老师在之前的安全要求上增加了几点要求：在操作过程中不得戴手套（容易被机床缠带造成伤害），旁边同学要在车床上做什么时一定先要向操作的同学说明（防止操作的同学不知道造成伤害）。老师先将我们每三人分成一组操作一台机床，然后向我们介绍了几种常见的机床类型，接着向我们演示了机床的基本操作方法，最后以我们要做的工件做了演示教我们如何粗车，细车，截断，还有倒角，看着一根铁棍就那样飞快地削没了，心里顿时有点害怕，也许老师也知道我们害怕吧，他要求我们粗车的时候转速不能超过350r/min精车的时候转速不能

超过67r/min，演示完毕后于是便让我们自己熟悉车床，在操作了一会之后，我已基本掌握如何操作车床了，了解了车床的开机、停机、空床，调整转速，顺逆时针转动时的前进方向，正想试一试的时候，老师说“下班了，下午再来操作”，于是只得离开车间去吃饭了，还别说操作了一会儿真的感到很饿了。

下午，我早早地就来到了车间，打开柜子取了量具便开始了操作。我们的任务是将一根铁棍车成直径14mm的长10mm直径10mm的长20mm的一个工件，前后端还要倒角45°，直径大的向直径小的过度处也要倒钝。首先，我将铁棍固定在车床的夹盘上，为防车削时打滑我把它固定的很紧，超出夹盘40-50mm，下面便是粗车了，我首先要将它粗车成较大直径的14mm，由于后面还有精车必须要留有车削余量，我将它定在了14.2mm，然后我用游标卡尺测量了一下铁棍的直径计算出了应车削的厚度以及应该转动的格数，接着是对刀，对刀只需要刀口接触到工件即可，会有一圈刮痕，对刀时我显得格外小心，我先启动了车床转动粗调转盘将车刀靠近了工件，然后小心翼翼地转动这微调转盘，将刀口轻轻地接触到了工件，当看到出现刮痕时立即将车刀退了出来，然后将应转动的格数分成了几次，慢慢地将铁棍车到了14.2mm，此时我停下来用游标卡尺重新测量了一下直径，计算出了车削细的应转动的格数，然后重复上述动作，对刀、进刀，车削完成了粗车，接着量取了工件现在的尺寸，计算精车时应转动的格数，将粗刀换到了精刀，调整了转速，然后对刀、进刀、车削，为了保证车削后的光亮度，一位同学在一边帮我滴加润滑剂，随后重复对直径大的也进行了相应的精车，经过精车的工件这时看上去很漂亮，白亮亮的。精车完毕后，我又再次量取了长度，将工件的长度也车刀了规定值，最后将精刀的角度调整到45°角，完成了倒角45°和倒钝，接着将车刀换了另外一个截断了工件，这样整个工件基本已完成了，最后将截下来的工件固定在夹盘上，量取长度尺寸削去多出的再用精刀倒角45°，哈哈，完成了。拿起工件重新测量了一下，跟图纸的尺寸很接近，光亮度也很好，看到自己的劳动成果如此完美，别提当时多高兴了。虽然最后的工件很漂亮，但之前还是做坏了一个，由于第一次接触车床，心理上还是比较害怕的，不敢大胆尝试，操作时也比较犹豫，畏手畏脚，退刀时操作也不规范，出现了一两次螺纹刮痕，但老师看见后及时指了出来讲解了正确规范的退刀操作。

刨床、铣床见习

第二天的安排是刨床、铣床的见习。老师先是向我们介绍了几种铣床的类型和作用，铣床能铣削平面、沟槽、齿轮、螺纹和花键轴，还能加工比较复杂的型面。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线机床。他们有一些相同的作用，但铣床的效率稍微较刨床高。在介绍了类型和作用之后，老师又接着介绍了几种铣刀和操作方法，并且做了相应的演示，我们都很认真地看老

师如何操作，只是遗憾的是没能亲手操作。

钳工实习

最后一个阶段是钳工实习，开始老师先给我们放了段视频，向我们介绍了钳工的一些基本用具及其使用方法还有安全使用。然后进到车间要我们清理、认识了一下用具，有些用具我们还是第一次见到，还要到后面的模板那去认识，认识完用具后老师便向我们介绍了我们的任务，把工件的基本要求做了一番介绍之后便分配了第一个任务：将工件锯去3mm。首先，我们要划3mm的线，然后打上样冲，用手锯慢慢的锯，薄薄的3mm居然累的我们半死，最后还要用锉刀将它挫平，由于挫的过程中可能用力不当造成倾斜或是凹凸，还要用垂直仪来检查是否平整，干完这两样，我们都累的东倒西歪了。接着老师布置了第二个任务将工件宽20mm长40mm划线，锯掉，挫平，这向任务是最艰难的，由于起锯时掌握不好，有的地方我整整超出了4mm，虽然采取了拉出手锯调整方向轻锯，但最后还是超出了2mm，我只能慢慢地用锉刀挫掉了，在多次挫和用垂直仪、钢尺通过透光来检查垂直和平整之后终于达到了要求，那项工程结束时，我整个人都快倒下了，不过令人欣喜的是和旁边一位同学能够较好的配对。紧接着老师又布置了第三个任务：挫出弯角，于是又是划线、打样、用圆规划线，再打样，最后挫，不过这次掌握的比较好，很快也很好地挫出了弯角。最后是钻孔，螺纹，一系列操作之后，终于完工了，虽然很累很累不过做出的工件还比较好。这样，为期五天的金工实习就结束了。

总结

为期五天的金工实习虽然比较累，也比较繁琐但还是挺喜欢它的，在精工实

习中，老师都比较和蔼可亲，使五天枯燥的实习能够在快乐之中度过，我们操作上出现失误也没有责骂我们而是细心告诉我们问题出现在哪里，它的原理是什么，没有马马虎虎的直接说怎样操作就好，这样使我们知道了为什么错了，应该如何改，下次也就不会再出现失误了，在实习中我们不仅学到了很多很多精工知识：车床、刨床、铣床的操作，钳工的一些工具的使用，图纸的认识，量具的使用与读数，也学到了许多生活的知识：比如退刀出现失误就告诉我工作时要专心、严谨，机床等每天都要清理也告诉自己生活、工作上要注意卫生、整洁，起锯出现问题导致最后的工作量很大告诉自己任何事情开头都很重要，加强了自己的纪律观念以及团队合作能力，通过金工实习也自己了解到了自己的不足：缺乏动手实践、不敢大胆尝试、畏手畏脚，缺乏体育锻炼身体素质比较差······

建议

钳工中的铁块薄一点就好，需要的是掌握操作能力，太厚了很难挫掉，很多

实践都用在了挫铁上面，身体感到很累，如果薄一点的话，就可以多做几个工件，既可以最大程度地培养我们的操作能力，也可以使我们操作起来容易、轻松许多。