隧道机电安装施工组织

中天假日方舟路网工程项目

对门山隧道机电安装施工组织设计方案

编 制 人：

审 核 人：

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对门山隧道 机电安装施工组织设计方案

目录

目录 ...................................................................................................................... - 1 - 一、工程概况 ............................................................................................................. - 1 -

1。1、工程概述及范围 ..................................................................................... - 1 - 1.2、编制原则与依据 ........................................................................................ - 1 - 1。3、标准和规范 ............................................................................................. - 2 - 二、总体施工组织布置及规划 ................................................................................. - 2 -

2.1、管理目标 .................................................................................................... - 4 - 2。2、施工指导思想 ......................................................................................... - 4 - 2。3、施工部署原则 ......................................................................................... - 4 - 2。4、管理机构 ................................................................................................. - 5 - 2。4.1、管理机构的组成 .................................................................................. - 5 - 2.5、工期及劳动力安排 .................................................................................... - 5 - 2.6、施工准备 .................................................................................................... - 5 - 三、主要施工方法与技术措施 ................................................................................. - 7 -

3.1、隧道线管预埋及电缆支架安装 ................................................................ - 7 - 3。1.1、线管预埋 .................................................................... 错误!未定义书签。 3。1。2、电缆支架安装 ......................................................... 错误!未定义书签。 3。2、防雷接地 ............................................................................................... - 10 - 3.2。1概述 ....................................................................................................... - 10 - 3。2.2防雷接地系统调试、测量 ................................................................... - 12 - 3.2.3各焊点的防腐处理 .................................................................................. - 12 - 3.3配电柜的安装 ............................................. - 9 - 3。3.1施工程序 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3。3。2施工准备 .................................................................... 错误!未定义书签。

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3。3.3基础型钢安装 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.3.4落地盘/柜单独或成列安装 ............................................. 错误!未定义书签。 3.4配电箱安装 .............................................. - 14 - 3。4.1施工准备 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.4。2施工工艺 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.4.3操作工艺 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3。4。4成品保护 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.5、电缆敷设 .................................................................................................. - 14 - 3。5.1施工准备 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3。5.2电缆展放 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5.3电缆续接 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3。5.4电缆测试 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.5。5挂标志牌 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3.6、照明系统 .................................................................................................. - 22 - 3.6.1 施工准备 ......................................................................... 错误!未定义书签。 3。6。2测量与定位 ................................................................ 错误!未定义书签。 3。6。3打眼 ............................................................................ 错误!未定义书签。 3。6.4 底座安装 ...................................................................... 错误!未定义书签。 3。6.5灯具安装 ....................................................................... 错误!未定义书签。 3。6。6灯具接线 .................................................................... 错误!未定义书签。 3.6.7灯具调整与调试 .............................................................. 错误!未定义书签。 3.7、通风系统 .................................................................................................. - 23 - 3。7.1风机安装工艺 .............................................................. 错误!未定义书签。 3。7.2。施工准备 ................................................................... 错误!未定义书签。 3。7。3. 风机支架及轨道及拉拨安装 .................................. 错误!未定义书签。 3.7。4风机到货后的验收 ...................................................... 错误!未定义书签。 3。7。5风机的隧道内运卸 .................................................... 错误!未定义书签。 3。7。6风机的拆装检查 ........................................................ 错误!未定义书签。

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3。7.7风机的安装就位 .......................................................... 错误!未定义书签。 3。7.8机械完工 ...................................................................... 错误!未定义书签。 3。8、消防系统 ............................................................................................... - 23 - 3.8.1消防系统概况 .......................................................................................... - 27 - 3.8。2消防管道安装的准备工作 ................................................................... - 28 - 3。8。3管道安装 ............................................................................................ - 30 - 3.9、隧道监控系统 .......................................................................................... - 36 -

3.9.1监控系统软件 .................................................................................. - 36 - 3.9。2隧道PLC控制器 .......................................................................... - 36 - 3.9。3隧道闭路电视系统 ....................................................................... - 36 - 3。9。4火灾报警系统 ............................................................................ - 37 - 3。9。5隧道通风、照明控制系统 ........................................................ - 37 - 3。9。6隧道交通监控系统 .................................................................... - 37 - 3.9。7隧道紧急电话系统、有线广播系统 ........................................... - 41 -

四、工期的保证体系及保证措施 ........................................................................... - 41 -

4.1、工期保证体系 .......................................................................................... - 41 -

4.1.1设立工期保证组织机构建立完善的工期保证体系 ...................... - 41 - 4。1.2进度计划的实施与控制 ............................................................... - 42 - 4。2、工期保证措施 ....................................................................................... - 43 -

4.2.1、正常情况下工期保证措施 ........................................................... - 43 - 4。2。2、雨季保证工期的措施 ............................................................. - 44 - 4。2.3、交叉施工条件下保证工期的措施 ............................................ - 44 - 4。3、确保工期的应急措施 ........................................................................... - 44 - 4.4材料设备供应保证措施 ............................................................................. - 45 -

4。4.1、组织保障 .................................................................................... - 45 - 4。4.2、采购供应保障 ............................................................................ - 45 -

五、工程质量管理体系及保证措施 ....................................................................... - 45 - 六、安全生产管理体系及保证措施 ....................................................................... - 47 -

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6.1、安全保障体系图 ...................................................................................... - 47 - 6。2、安全组织措施 ....................................................................................... - 48 - 6.3、一般施工安全保证措施 .......................................................................... - 48 - 6.4、机械设备及人身安全保证措施 .............................................................. - 49 - 6。5、防火、防盗及用电安全措施 ............................................................... - 50 -

6.5.1、防火措施 ....................................................................................... - 50 - 6。5.2、防盗措施 .................................................................................... - 50 - 6。5。3、用电安全措施 ......................................................................... - 50 - 6。6、确保安全的应急措施 ........................................................................... - 50 - 七、环境保护措施和文明施工 ............................................................................... - 51 -

7。1、环境保护措施 ....................................................................................... - 51 - 7。2、文明施工 ............................................................................................... - 51 -

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机电安装施工组织设计 一、工程概况

1。1、工程概述及范围

对门山隧道为狮都路上的重要组成部分和控制性工程,道路规划红线宽度40m，该道路工程包含1座隧道-—对门山隧道.根据道路布线情况，隧道分为左右线双向通行,分为1号、2号两个隧道： 1号隧道左线，里程为LK0+905~LK1+110，长度为205m,短隧道，1号隧道右线，里程为RK0+910～RK1+070，长度为160m,短隧道; 2号隧道左线，里程为LK1+160～LK1+790,长度为630m，中隧道， 2号隧道右线，里程为RK1+115～RK1+766,长度为651m，中隧道。1号2号隧道均采用上下行分离式独立双洞，为双向六车道。根据合同,对门山隧道机电工程具体内容如下：隧道低压配电系统（低压配电室开关柜的输出端，即380V以下设备及线路部分，含UPS、EPS、低压动力供电电缆、照明供电电缆等,不包括高低压供电设备部分、高压线路）、隧道通风设备(含线路）、隧道照明设备（含线路、灯具、人行和车行横洞照明）、隧道通行标示(含线路、灯具)、控制用房照明（含线路、灯具）、隧道监控、应急电话及广播、消防、仪表及以上系统的防雷接地等。

1。2、编制原则与依据

本施工组织设计严格按照以下原则编定：

1、严格遵守招标文件明确的施工规程、规范及工程质量验收评定标准.

2、充分贯彻“质量第一、安全第一”的基本方针,精心组织施工,确保优良的施工质量和安全文明生产。

3、科学组织施工生产，以保证工程质量及工程进度为主要原则.

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4、严格执行质量保证体系规定的工作程序，坚持对施工现场及施工全过程严密控制，坚持科学施工、动态管理、灵活调度的原则.

1。3、标准和规范

1、《本项目可行性研究报告》; 2、本项目初步设计批复文件； 3、本项目主体工程施工图设计文件； 4、外业验收审查意见及相关函件； 5、本项目相关会议纪要及土建资料。 6、本工程引用的主要现行设计规范: 《公路工程技术标准》 JTG B0l—2014； 《公路隧道设计规范》 JTG D70-2004；

《高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范》 JTG D80—2006; 《公路隧道设计规范》 第二册 交通工程与附属设施 JTG D70/2—2014； 《建筑设计防火规范》 GB50016-2014； 《低压配电设计规范》 GB50054—2011; 《20kv以下变电所设计规范》 GB50053—2013； 《民用建筑电气设计规范》 JGJ16—2008; 《民用建筑电气设计与施工》 D800-6～8； 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010；

《交流电气装置的接地设计规范》 GB/T50065—2011;

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《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007； 《公路隧道通风设计细则》 JTG/T D70/2-02-2014； 《公路隧道照明灯具》 JT/T609—2004；

《公路隧道照明设计细则》 JTG/T D70/2-01—2014； 《供配电系统设计规范》 GB 50052-2009； 《建筑照明设计标准》 GB 50034—2013;

《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB 50343—2012； 《通用用电设备配电设计规范》 GB 50055-2011； 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T 20573-2012； 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2013； 《仪表配线、配管设计规定》 HG/T 20512—2000； 《仪表系统接地设计规定》 HG/T 20513-2014； 《视频安防监控系统工程设计规范》 GA 50395—2007; 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》 GB 50198—2011； 《安全防范工程技术规范》 GB 50348—2004；

《电信网光纤传输系统工程设计暂行技术规定》 YDJ43； 《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50166—2013； 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB 5058-2014； 《电子计算机场地通用规范》 GB/T2887-2011; 《建筑电子信息系统雷技术规范》 GB 5033—2012； 《高速公路LED可变信息标志技术规范》 JT431—2000； 《道路信号灯安装规范》 GB14886—94；

《高速隧道火灾报警系统技术条件》 JT/T610-2004； 《高速隧道环境监测设备技术条件》 JT/T611-2004;

《工程建设标准强制性条文》（城市建设部)(建标[2000]202号）

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二、总体施工组织布置及规划

2。1、管理目标

本工程质量目标：一次交验合格

环境保护目标：建筑与绿色共生,发展与生态协调。做好工程周围公益、环保事业，降低噪音，给周边村民一个好的生活环境。

服务目标：全心全意为业主服务，建造业主满意工程。

2。2、施工指导思想

指导思想是：以确保业主对安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。

2。3、施工部署原则

1、认真执行工程建设程序

2、遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则. 3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。 5、采取有力措施，提高施工机械化水平,合理储备物资，确保工程需要。

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2。4、管理机构

2.4。1、管理机构的组成

本工程将成立一个符合施工管理体制的机电安装工程管理小组，以满足施工管理的需要。小组领导层由项目经理和项目总工程师组成,管理层由工程技术部、物资设备部、财务部、安质部及综合部等部门组成。

组长：何琳 副组长：黄家礼

组员： 尹海龙、黄建中、唐珺、彭双、刘友智

2.5、工期及劳动力安排

2.5.1、工期安排原则

以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。

在保证工期、质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备及人员潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同期内提前完成施工任务。

以组织平行施工、均衡生产为基本方法。根据现场施工实际情况，合理调派人员和机械设备,提高施工效率，以缩短工期。

2。5.2、施工工期

本工程机电安装计划开工日期为2018年4月10日,计划交工日期为 2018年 月日，计划工期为 日历天.如业主对工期进行调整，我公司将及时调整施工计划及生产要素,服从业主的要求,确保本工程按期完工。

2。5.3劳动力安排

根据本工程工作量，本工程安排4 个作业队共计36人，以子系统为单位进行分工，并相互协助，完成本工程全部施工任务。

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各作业队编制及任务划分如下：

作业一队：共计4人，其中班长1人，负责监控系统的施工安装； 作业二队:共计16人，其中班长2人,负责隧道照明系统的施工安装； 作业三队：共计4人,其中班长1人，负责隧道消防系统的施工安装。

作业四队： 共计12人，其中主管工程师2人，各类技工10人,负责配电系统、配线安装。

2。6、施工准备

1、我项目现已启动预定的项目实施计划，项目管理小组已组建完成,进行施工准备.同时积极开展开工前的动员和教育工作，提高全体职工对机电安装工程建设意义的认识，增强质量意识，使全体职工都有“安全在我心中，质量在我手中”的责任感。

2、项目机电安装工程小组组建完成后，将全面进入程序化的规范运行状态,立即着手进行现场勘察、复测和系统方案的进一步研讨工作。

（1）熟悉联合设计所需的相关技术资料，充分调研掌握业主的实际需求,力争高质量、高速度地完成施工图联合设计.项目部人员充分领会设计意图和审查意见,做好技术交底，安排有经验的施工人员全面勘察施工现场，详细学习施工图纸资料，做好施工准备工作.

(2)对工程所需的材料进行分析,作好材料计划、管理人员按工地的实际情况编制设备材料计划和进场时间，保证按进度供货，在施工过程中，管理人员做好分项分部工程的设备材料建帐及耗料记录。

（3）主要设备材料提前选定样本提供可靠技术尺寸和性能，检查其可行性。避免返工，保证质量。

(4）立即建立具体的施工组织管理措施，制订详细的施工组织设计方案,并做到文明施工、安全施工，环境保护，保证工程在合理、有序的状态下高效进行。

3、制订施工管理措施

对门山隧道机电工程是一个复杂的系统工程，现场施工组织调度和作全面安排管理的难度均比较大。施工管理应充分考虑到工程的复杂性、特殊性，遵循以下三个原

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则：首先，根据各点的具体情况,合理安排分项工程，制订有针对性的具体作业计划,及时调度现场人员、设备、材料，避免出现等工、窝工的现象,争取以尽可能短的时间完工。其次，建立完善的工程质量保证体系，把质量管理工作深入到工程的每道工序、每个环节，确保高效、优质地完成改造任务。再次，特别重视在现场的安全生产问题,严格遵守安全生产的各项规章制度，彻底贯彻质量第一、安全第一的指导原则。

（1）严格按施工计划进行施工安装；

（2)对关键工序做好施工方案,落实施工人员和管理人员,确保安装的顺利进行; （3）定期及时检查计划的执行落实情况，对施工班组的工作进行总体协调，采取措施，调整作业计划,确保工程进度；

（4）充分发挥长期积累的实践经验，主动完善施工图纸,减少工程变更、修改，缩短工期；

(5）进入施工期，充分调动各种积极因素，采取有效的应变措施并在需要时要求施工班组加班赶工，确保工程进度。

施工进度计划是根据招标文件要求,结合系统的施工计划综合排定的，工期为 95天。

三、主要施工方法与技术措施

3。1、隧道线管预埋及电缆支架安装

隧道内所有设备的线管预埋采用可软金属软管，根据图纸设计管径的大小、根数及具体位置，配合土建暗敷于隧道二次衬砌内，其保护层厚度不应小于30mm，该部分已由土建单位完成。控制用房引入隧道线管采用镀锌150钢管预埋，并设隧道路肩人孔,管道根数见施工图。

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3．1．1线管预埋

管道排管施工流程:

测量放线→沟槽开挖、混凝土基础浇筑→管道敷设→混凝土包封→回填压实

(一）、测量放线

（1）电力管道工程的测量，应按照图纸设计的管道位置和高程进行.

（2）施工前,必须依据设计图纸和现场交底的控制桩点，进行管道及人（手）孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点.复测钉设的桩应符合下列规定:

① 自电缆井中心2米处开始，沿管线每隔20-25米宜设一测量桩（板)； ② 桩点设置应牢固，顶部宜与地面平齐，做好标志和记录；

（二)、沟槽开挖、混凝土基础浇筑

（1）沟槽开挖时,与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。 (2）机械开挖时严格控制标高,为防止超挖或扰动槽底原土,槽底应留20cm厚的土层，由人工清理挖至标高，人工整平后由小型夯机压实。如有超挖，应填铺细土或级配砂石至设计标高并夯实.

（3)沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡脚距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1。5m。

(4）挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0。3m。

（5）管道工程沟槽挖成后,凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

（6）堆置土不应压埋雨水、污水等管线的检查井以及红线外现有绿化带。

（7)管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定,采用商品混凝土罐车运至

现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。

(8)管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应大于±10mm:高程误差不应大于±10mm。 （9）钢管周围用C15砼回填,C15厚度不小于5cm，C15回填到路基顶。管道包封宽度和厚度不应有负偏差.

（10）管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应覆盖塑料薄膜,洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。

（三）、管道铺设

（1）管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设。

（2)管道连接为对接焊,焊接时管口应用锉刀将毛刺去除,保证光滑,以免穿电缆时刮伤电

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缆保护层；焊接时应控制好焊接电流，避免电流过大将钢管击穿。

(3)管道进入电缆井处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于500mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于300mm。

（4）管道进入电缆井时,管头与电缆井内壁齐平。

(5）排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头,并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆.

（8）钢管深入隧道电缆沟约200mm，隧道路肩人孔与隧道强电缆沟之间的钢管应保证管顶距离路面,大于400mm,钢管可以在水平方向加以调整,以便管道可以平缓,顺畅的通入隧道强电缆沟.

（9）接地扁铁采用50x5镀锌扁铁，沿电缆排管全长布置，扁钢与扁钢焊接长度不小于扁钢宽度2倍；接地极采用∠50x5镀锌角钢,长度为1.5米，在管沟内每5米敷设一根，并与接地扁钢焊接牢固；电缆井处采用-50×5热镀锌扁钢引出,环绕一周,电缆井底部四角垂直地面打一个接地极，并与接地扁钢焊接牢固,境内所用金属构件要可靠接地，接地电阻要求不大于1欧姆. （四）、管道包封

管道最小覆土厚度为0.7米，钢管周围用C15砼回填，C15厚度不小于5cm，C15回填到路基顶。

(五)、电缆井砌筑

（1)本工程电缆井井均参照施工图设计要求施工。

（2）人孔采用现场浇筑，底部垫层采用C15混凝土，孔身和人孔基础均采用C25混凝土.,厚度根据施工图纸的设计要求施工。

（3）人孔四壁与人孔上覆结合的内，外角用M10水泥砂浆抹八字角，抹面厚度10mm。

3。1。2电缆支架安装

电缆在变电所、隧道电缆沟水平敷设时采用电缆支架。电缆支架采用沿沟靠墙安装，间距统一设置为0.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支架的承受力,以确保承重要求。

电缆支架根据图纸设计采用40x40x4镀锌角钢加工制作完成，在利用冲击电钻按测量位置进行钻孔，用镀锌膨胀螺栓将电缆支架安装固定在隧道电缆钩壁上,安装一定数量以后，进行支架水平度的检查，并采用加垫和调整螺栓角度的办法，使支架保持水平。

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3.2 防雷接地

3。2.1概述

1.电器防雷

在隧道10kv变配电所高压进线柜内均设有10kv避雷器,在0.4kv低压母联柜内设有浪涌保护器，以防雷电侵入及操作过电压。

2。接地

接地系统分为防雷接地、工作接地、保护接地、弱电设备接地,本设计采用联合接地（综合接地)，将隧道内外各种建筑物的接地装置可靠连接在一起，形成综合接地装置，以满足保证工作人员、被保护设备的安全及设备的工作接地的要求，接地电阻不大于1欧。

1）变配电系统接地

（1）变电所内应作总等电位连结,以保证形成等电位面。

（2）除利用建筑物基础作自然接地极外，还敷设以水平接地极为主的人工接地网。

（3）变压器低压侧采用TN-S系统，保护接地与中性点接地共用接地装置. 2）强电设备接地

（1）沿隧道内的电缆沟敷设一根强、弱电贯通接地线,隧道内所有强、弱电设备及金属构架均与其可靠连接，接地线还应与隧道变配电所接地装置可靠连接.

（2）强、弱电电缆托架主架顶部均纵向拉通设置—50＊5热镀锌扁钢. (3）进出隧道的电缆金属外皮应与隧道内贯通接地极可靠连接。 3)弱电设备接地

（1）隧道内所有弱电设备均应与隧道内弱电专用贯通接地极可靠连接。 （2）隧道变电所设专用弱电接地端子箱供弱电设备连结；弱电接地端子箱从等电位接地网上单独引接，引接点应与强电设备接地引接点之间距离大于15m。

3.设备及弱电系统的接地装置.在接地装置上按不同的用途分别引出镀锌扁钢或镀锌园钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。共用接地装置的接地电阻不大于1Ω(欧姆）。

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接地材料（镀锌扁钢或镀锌圆钢）的调直及焊接、配件加工，依现场测定的数据，按每一根的长度(其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。

接地材料分别用—50×5扁钢、∠50×50×5×2500。

扁钢扁钢角钢

接地装置是在隧道口或设备附近开阔地带,开挖接地沟，用50×5镀锌扁钢搭焊接成水平解地体，用∠50×50×5×2500角钢作垂直接地极，采用扁钢直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其扁钢宽度的2.5倍）形成一个整体。焊接后即成为共用接地装置。横向每隔10m从一外缘的一端向另一端外缘敷设一根扁钢，再纵向每隔10m从一外缘的一端向另一端外缘敷设一根扁钢，每根扁钢的端头均与外缘所敷的扁钢焊连接起来。形成一个网格状的接地网，接地网中每隔5m或拐角处、扁钢丁字搭焊处焊接一根角钢接地极将其与水平接地体焊接固定成一体。当接地电阻达

主接地不到要求时，增加接地体、接地极数量，或者增加接地电阻降阻剂.

扁钢T型搭接法示L=扁钢焊接（三接地装置（网）示意

隧道内接地线采用50×5镀锌扁钢与电缆沟的电缆支架焊接后外引与洞外接地网连接成一体。

接地系统中，圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设园钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠,所有的交叉连接点,均加焊一个L型园钢，其

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焊接长度不小于其园钢直径D的6倍。焊接方法见如下示意图：

整个接地与接地装置的连接点，均要采用L型园钢进行加固焊连接，其焊接方法如上图所示。

在所有的焊连接完成后,对所有的焊接点进行仔细除锈,涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。

避雷带与设备的焊连接,连

接方法可采用：直线搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法，详见示意图。

圆钢T型搭接法示主接地L园钢焊接（双3.2.2防雷接地系统调试、测量

在每一组的接地线连通以后，用1kV兆欧表对其各引出端子进行导通测试,并做好电阻值记录,以便检查是否有漏焊、假焊现象， 依据设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、弱电系统接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。

3.2.3各焊点的防腐处理

防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红色防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面.在所有外露接地点、测试点涂红色油漆标志，写明用途。

施工过程中,主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求,对监理工程师所提的意见和建议，我们必须虚心接受并立即改正。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。

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3。3配电柜的安装

3.3。1、施工程序

施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽 （支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。

3.3。2、施工准备

施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等.

3。3.3、基础型钢安装

落地式配电盘、柜安装采用10＃基础槽钢制作,在制作时必须除锈防腐,并调平调直后,才能制作安装。制作时要采用机械切割,焊缝处用磨光机磨平

1、基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定： 项目 允许偏差 mm/m 不直度 水平度 位置误差及不平行度 〈 1 < 1 mm/全长 < 5 < 5 < 5 2、基础型钢应有明显的可靠接地。

3。3.4、落地盘/柜单独或成列安装

1、安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：

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项目 垂直度（每米) 水平偏差 相邻两盘顶部 成列盘顶部 盘面偏差 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝 允许偏差(mm) < 1.5 〈 2 〈 5 < 1 < 5 〈 2 2、盘，柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

3.4配电箱安装

3。4。1施工准备

1、作业条件

（1）墙体结构已弹出施工水平线。

（2）安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。

(3）随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。

（4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时，

土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（5)明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

2、 材料要求

1、建筑电气工程中安装的低压成套配电柜、动力、照明配电箱（盘、柜)除上述质量证明文件外,还应有“CCC\"认证标志及认证证书复印件。

2、动力、照明配电箱、低压柜，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张。低压进线冗接箱或分支柜，多层进户分界开关柜，不同厂家、不同规格的合格证应各备一张。

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3、产品进场后先进行外观检查:箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开简检验:箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固,二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板.各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。

4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所,采用的木制配电箱应经阻燃处理。

5、镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应有出厂合格证和镀锌质量证明书.

3、 主要机具

1、铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。

3。4。2工艺流程

配电箱安装要求→弹线定位→明（暗)装配电箱→绝缘摇测

3.4。3操作工艺

1、 配电箱安装要求

（1)、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m。照明配电板底边距地高度不应小于1。8m。

（2）、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子（鼻子)，然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

（3）、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外： （1、 指示灯配线；

（2、控制两个分闸的总闸配线线号相同； （2、 一孔进多线的配线.

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（4）、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。

（5）、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框,标明回路名称. （6）、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

（7）、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外）。

（8）、配电箱上的小母线应带有黄（Ll相）、绿（.L2相)、红(L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。

(9)、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动，启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求：

间距 仪表侧面之间或侧面与60以上 盘面 仪表顶面或出线孔与盘50以上 边 闸具侧面之间或侧面与30以上 盘边 上下出线之间 隔有卡片框:40以上；为隔卡片框:20以上 最小尺寸（mm） (以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）

（10)、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN～C~S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

（11）、配电箱内应分别设置零线（N)和保护地线(PE线）汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接,并应有编号。

（12)、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位：（mm2）

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装置的相、导线的截面相应的保护导线的最小面积Sp 积S S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 Sp=S Sp=16 Sp=S/2 （13）、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接.

注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。

(14）、配电箱如装有超过50Ⅴ电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

2、弹线定位

根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 3、明装配电箱

（1） 明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法，此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时，还得拆下明装配电箱。图5—22的做法可避免这个问题，方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。

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（2)安装配电箱

(1、拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。

(2、安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形,然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。 （3、安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺。分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固.

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(4、安装箱盖：把箱盖安装在箱体上.用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。

（3）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。 4、暗装配电箱

1、暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。

2、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23）。

5、绝缘摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间，零线与地线之间。

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两人进行摇测，同时做好记录。

3。4。4成品保护

1、配电箱箱体安装后,应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内.

2、安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏.

3。5 电缆敷设

根据图纸设计,隧道内所有电缆从控制用房，穿预埋钢管至隧道，再经隧道电缆沟敷设至现场设备。隧道内配出双电源的回路，主、备电源电缆应在电缆沟支架上下层分开敷设,且电缆沟内电缆按电压等级由上到下分层敷设，动力电缆、高电平电缆敷设在上部层架,控制电缆、低电平电缆敷设在下部层架。消防电缆与普通电缆应分开敷设，并用防火隔板完全密封隔离。 3。5.1施工准备 1）主要施工机具准备

a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮.

（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具)

b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。 c无线电对讲机. 2）其它准备工作

a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。 b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损。

c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。

d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV或500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。

e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号,并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱.

f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。

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3。5.2电缆展放

1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量. 2)穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工,用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。

3)将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉,电缆间距符合技术要求。 4）汇同监理工程师进行施工检验,检验合格后,进行电缆固定。

3。5.3电缆接续

电缆接续工作人员采取培训、考核,合格者上岗作业,并严格按照制作工艺规程进行施工.

电缆头制作：

a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮,剥削电缆线芯,并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。

b用压接钳按规范压接接线端子。

c电缆接头的制作应连续操作,直到完工，以缩短绝缘暴露时间。

d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。

3。5.4电缆测试

电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：

a绝缘电阻测量 b防腐等保护措施检验

c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。

3.5。5挂标志牌

1）沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆,每隔25米提供一个标志牌。

2)标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。

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3.6、照明系统

隧道照明系统采用专用隧道灯具布置在隧道壁两侧上角处，安装高度5。0m。分为基本照明、应急照明及加强照明，其中基本照明采用LED光源30W灯具间隔16m在隧道两侧通长对称布置，基本照明灯具中间隔一盏灯具作为应急灯，在停电或其 他特殊情况下强制照明，加强灯具功率为160W、150W~50W不等。照明系统主要是隧道灯具的安装，包括基础测量定位、打孔，底座安装，灯具安装,灯具调整，管内配线,灯具接线，系统调试等工作。

3.6.1 施工准备

1）主要施工机具准备

移动平台、运输车、电锤、鎯头、扳手、接线工具；（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具)绝缘摇表、皮尺、划笔、水平尺、钢卷尺等。

2)其它准备工作

a施工前对灯具进行详细检查；灯具规格型号符合设计要求,产品证书、合格证等齐全;外观无坏损现象，安装附件齐全、足够。

b根据施工图纸与现场实际情况，确定灯具安装方式，并在安装位置标出灯号，以防灯具安装混乱；

c灯具运输短距离用人工搬运，长距离用运输车;

3.6.2测量与定位

1）用标高尺、水平尺测量并用线绳标示出水平安装线。 2）用卷尺或角尺并辅以底座安装模板对灯具定位孔进行标识。

3.6.3打眼

灯具眼位测量定位好之后，即可进行灯具的打眼工作.采用电钻或电锤,由熟练工人操作进行。电钻、电锤的电源采用发电机或洞内临时施工电源.

3。6.4底座安装

1）将灯具底座在材料库进行组装,并用汽车运输到隧道内的安装点。

2）组装点距安装点距离较近时，由人工将底座运送到安装作业车上,距离较远时，用运输车运输。

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3）安装人员先检查灯具底座组装合格后,再用鎯头将膨胀螺栓打入固定孔内，调整底座，旋紧螺母，固定.

3.6。5灯具安装

1)将要安装的灯具按规格组装好，加上标签，运入施工场地;

2)将灯具按安装表运到安装平台或安装架上,近距离用人工运送,长距离用运输车运送。

3)由人工将灯具主体安装到灯具底座上，并按施工设计图纸将调整一定的角度，保持所安装灯具的外观效果。

3。6。6灯具接线

1）根据灯具接线表检查配电线路，确定所要连接的配电主干线. 2)检查灯具使用的导线电压等级是否符合要求。

3）按灯具安装接线图,用穿刺线夹分别将零线与相线接入主干线,并将灯具外壳的接地线应与接地干线可靠连接.

3.6。7灯具调整与调试

1)检查各灯具接线是否牢固、正确，灯具内元器件是否良好，并形成记录。 2）调整灯具安装角度，保持灯具外表面在同一平面上，灯具上、下表面在同一条线上。

3)上述工作完成后即可固定灯具。

4）通电调试，检查灯具各控制段、控制回路工作是否正常、正确。

3。7、通风系统

1号隧道采用自然通风. 2号隧道选用SDS112T-4P—30 Φ1120mm射流风机，左线6台，右线6台，风机控制柜6个.射流风机采用上置式悬挂安装，通过预埋件安装于隧道洞顶，结合隧道变电所的布置，射流风机按一组2台设置，具体布置见2号隧道射流风机平面布置图。其中第一组风机距离洞口100m，组间距距离第一组风机每200m设置一组。

3。7.1风机安装工艺

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施工准备风机支架及轨道安装监理、业主安装支架抗拉拨力实验监理、业主风机到货开箱、验收风机隧道内的运卸、吊装前的检查风机吊装水平轴面位置调整风机安装到位电缆敷设电缆连接运行前自检机电完工测试风机的试运行交工验收

3。7。2施工准备

1、组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。

2、施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。

3、施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车,倒链等工机具应提前运输进场。

4、施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则,把好质量关。 3。7.3风机支架及轨道及拉拨安装

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1、检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

2、检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求.其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。

3、将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 4、划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上,各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120—150A，焊缝应按随机文件执行,无明确规定时h＝12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100%外观检查。风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求:清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆,再刷二遍黑色环氧树脂漆,漆层厚度≥60μm。

5、将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上,并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0。5h，1h，1.5h，2h，每半小时测一次;如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验.

3.7.4风机到货后的验收

1、开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。 2、风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好,无零部件损坏、锈蚀等现象。

3、按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。如有以上现象发生，应及时与总承包商和制造商联系解决.

4、手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0。5％。

5、检查完毕后，认真做好开箱检查记录。 3。7。5风机的隧道内运卸

1、确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货

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物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通,并且车辆应缓行.

2、当风机运送到位后,准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。

此过程应设１名汽吊司机，３名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。 3.7。6风机的拆装检查

电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定.

消声器的拆装检查,应满足以下要求：

1、消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉. 2、消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸,划痕锈蚀。

3、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。 4、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 5、内衬玻璃纤维布应平整无破损。 3.7.7风机的安装就位

1、在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向,出风口位置等。

2、风机安装采用２个２Ｔ手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。

3、风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作.做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。

4、在风机两侧各搭设一个作业平台，作业平台上有２名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设３名作业人员,其中２名负责架子平台的移动及固定,另１名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。

5、调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓.每个联接螺栓应加一套平垫片,一套弹簧垫片并加一个紧固螺母,以防止风机运行振动,螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。

6、规范偏差:安装到位后的风机应满足以下要求：

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中心线的平面后移10mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。

联轴器同心度经向位移0。05mm以内，轴向倾斜0.2‰以内。采用在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。风机底面标高在限高线以上方可.

7、线缆的敷设及连接

风机引线由可绕金属软管暗敷，与电缆沟连通，检查线缆规格型号与设计相符，连接相序是否与设计图纸相符。

3.7.8机械完工

风机安装完工后,进行以下项目的机械完工检查:

1、风机安装位置正确。各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。 2、各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0~500A），表面温度计（量程为0～200℃)，试验方案具体步骤按下列进行。

（1）风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求. （2）风机配电及控制回路接线正确、可靠。

(3)电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。

(4）风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢固，防护等级符合规范要求. （5)风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。 （6)设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好.

(7）风机启动时,用量程为0～500A钳形电流表测量电动机的启动电流，待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。

3.8、消防系统

3.8.1消防系统概况

1、1号隧道主要设置的消防设施手提式灭火器，每50米设置一组,一组包含4具灭火器。

2号隧道消防水池补水水源采用市政自来水，在隧道的出口附近建设800m³的高低

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位消防水池。消防水管径为DN150mm内外涂塑钢管，管网供水为环状管网给水系统，消防管网构成闭合环形，双向供水。消防水池至隧道外的管道采用沟槽链接，隧道内的消防管道可采用卡箍连接.

2、消火设备布置

1)隧道内消火栓箱每50米设置一个，室内消火栓箱为铝合金白玻暗装箱，每套消防箱内配备一个SNSSB65型双阀双口减压稳压室内消火栓、QZG19型19mm直流水枪2个,4个MFA5型手提式干粉灭火器、一套PMZ30型环保型水成膜泡沫灭火装置。

2）隧道外进出口处设置地上式室外消火栓一个.

3）隧道内消火栓箱安装在隧道行车方向右侧壁上,其箱底距路面高度儿1．5m，采用双开暗装消火栓箱,箱体上设置明显的电光标志.

4）距隧道进出口最近的室内消火栓应设置压力显示装置.

室内消火栓栓口距检修道地面高程为1．1m,栓口出水方向与隧道侧壁垂直。每个消火栓箱位置应设置水泵启动控制按钮。

5）为方便检修，消防干管上每隔200米左右设置一个管道伸缩器,在管低端设排水止水阀，高端设自动排气阀。

3、明装金属钢管及铁件支吊架除锈去污后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍.埋地金属管应做一道冷底子油，一道沥青涂层，外包玻璃丝。

4、防火门的设置

1）人行横洞的防火门，应设置在洞口，并向横洞内开启，防火门的建筑构件耐火极限不应低于1．2小时。

2)用于行人横洞的防火门，应为常闭防火门，确需常开时,当火灾发生后应能自行关闭，并应具有信号反馈的功能.

3)车行横洞的中间设置建筑构件耐火极限不低于3．0小时的常闭防火卷帘门,防火卷帘门两侧应设置启闭装置，并应具有自动、手动和机械控制功能；应能按照设计程序自动联动启闭。

3。8.2消防管道安装的准备工作

1、配管

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1)管道配管按照施工图的布置要求进行.

2）按设计要求确定管道组成件的数量、规格、材质，配好后按顺序编号。 3)配管时应设置自由管段，宜设在直管段上.预制完毕的管段，应将内部清理干净。 4）配管加工采用机械方法，机械切割. 5）弯头等管件选用成品。

6)管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方，接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm.

7）钢管的下料采用砂轮切割机和氧乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm,见下图：

管角

图（2） △

8）管段组对、管道对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度如图：

图（4）

钢2α 当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

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2、管道的加工与转运

本工程管道以法兰连接连接为主,加工量大，在工程之初，应对沟槽管道集中进行加工，由班组人员在隧道内落实三通、阀门、弯头的位置,注意测量材料需求长度,其他无附属设备的部位,由转运车直接运至该处，以加快管道安装速度。

3。8.3管道安装

1、总则

1）法兰连接前应检查法兰密封面及密封垫片，安装时与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，不准用强紧螺栓的方法,消除歪斜。

2）丝口连接按设计要求选择填料，拧紧时不得将填料挤入管内,拧紧后清理露出部分的填料。

3）管道安装前应清理管内污物，工作有间断时，应及时封闭敞开的管口. 4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷;管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验.机器接口配管时，需有设备负责人在场监督,不允许任何外力加于泵口。

2、管道的丝扣连接

1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%,管件紧固后，外露2—3牙为准.

2）在安装时，选用合格的管件,管牙上均匀地上好填料,拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净,并应及时刷好防锈漆。

3）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。

4）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧,不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈. 5）管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

3、管道的焊接

1）采用直流焊机，手工电弧焊，由合格焊工施焊。 2）坡口选用V型坡口,由坡口机打坡口.

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3）组对时应对坡口及其外表面进行清理应无油、油漆、锈、毛刺等污物。 4）错边量不应超过管壁厚度的10％,严禁强行组合. 5）焊接不得在风、雨中焊接（屋顶平台上).

6）焊后按施工规范的规定，对焊缝进行外观质量检查,补焊不准超过二次。 4、管道法兰连接

与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管道中心线,其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫,法兰衬垫不得凸入管内,其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

5、沟槽式机械配管

Y

C D 管道开槽图

（1）、基本情况

1）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙,安装后不产生挠度.卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质

2）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈,可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封;三次密封为管道内流体进入“C\"型圈内腔,反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大,密封性能越好。

3）螺栓及螺母为卡箍专用,螺栓颈部为方形结构,防止旋紧螺母时打滑,螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

- 31 - 卡箍 密封圈 沟槽 对门山隧道 机电安装施工组织设计方案

4）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等.

（2）、卡箍式连接施工流程

1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机;

2）管道准备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去6～8mm断料,每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时,偏差不大于1mm；管径大于125mm时,偏差不大于1。5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角.

3）应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进,槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深,则应作废品处理。

沟槽标准深度及公差（mm） 管 径 65～80 100~150 200～250 300 沟 槽 深 2.20 2。20 2。50 3.0 公 差 +0。3 +0。3 +0。3 +0.5

与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。

4）检查和润滑密封圈:

检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。

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5）密封圈安装

滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 6）密封圈定位

将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽.

7）安装连接器外壳

把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插入螺栓,用手拧紧螺帽. 8）拧紧螺帽

交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。 9）机械三通、机械四通安装

先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

10）法兰片安装

①安装法兰片： 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

②安装密封圈 将密封圈”C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。

（3)、卡箍式连接注意事项

1）管道安装时应考虑管间隙量,也就是钢管的膨胀量。 2)管道安装后要进行试压检查是否泄漏。 3）螺栓要拧紧，卡箍接触面不要有间隙. 4）沟槽加工深度应符合要求. 5）密封面不应有杂质。

6）钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。 7）密封圈不能有啃圈。 8）钢管外径不能超差。

9)加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

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10）安装不符合要求,超过规定的转角.

11)在管路中引出分支，首先必须在管道开孔，孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

6、阀门安装前的检查： 1)应有质保书或合格证。

2)阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。 3)阀杆无弯曲、锈蚀,阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.

5）试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。

7、消防箱、水泵接合器的安装

1）消防箱的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞,待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子,箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子.全暗装在240mm墙面的箱子背后应加设铅丝网片,以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。

2）消防箱的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外,中心距地面高度为1。10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物,箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。

3）消防箱内的水成泡沫灭火装置应在厂家技术人员的指导下安装。

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4）消防箱内的消防用具应在消防箱安装完成后装入，并且应注意成品保护。 5）组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

6)地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。

8、系统试压、试水，冲洗

1）各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

2）水压试验环境温度不宜低于5 C，当低于5 C时,水压试验应采取防冻措施。 3)试验用的压力表不少于2只,精度不应低于1。5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。

4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后,稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0。05 Mpa

6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行.试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

7）管道冲洗的水流速度不宜小于1。5—2m/s；其流量不宜小于下表的规定,冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干.排放的水应妥善排至室外排水沟。

冲 洗 水 流 量

管道公称直径(mm) 300 250 200 150 125 100 冲洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 80 15 65 10 50 6 40 4 8）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责,细致检查，严禁超压试验,发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。

9）做好吹冲洗记录和试压记录。

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3。9、隧道监控系统

本工程隧道控制用房设置在1号隧道右幅出口右侧约28米处，并在控制用房内设置监控中心.监控用房监控中心可进行交通参数检测，隧道内环境参数检测、火灾报警、异常情况处理、闭路电视监视、紧急电话和有线广播系统管理、交通信息发布以及日常进行操作、对交通数据及其它各种参数进行汇总、统计、打印并向上级管理分中心传输必要的数据和图文信号.

隧道控制用房中控室设备主要包括计算机系统、监控中心级控制系统、闭路电视设备、控制操作台、不间断电源系统等。

3。9.1监控系统软件

本系统打印记录显示采用中文，使用者参照操作系统手册，不用任何程序语言知识,能方便灵活地操作系统，运行可靠.所有靠软件运行的自动系统功能由人工操作启动、警告、事件确认系统能自动启动。

3。9.2隧道PLC控制器

区域控制器采用PLC结构。它可以收集、处理和存储各外场设备的检测数据，监视外场设备工作状态，上传给隧道管理所中控室,对外场设备进行控制；隧道PLC控制器带有液晶显示屏可显示设备状况,并有本地控制盘和远程控制盘,都可进行控制，还可通过隧道管理所计算机进行控制,一般在中控室计算机故障、维修或测试等情况下可通过远程控制实现，也可在隧道本地实现控制.区域控制器安装有采集、处理、控制等配套软件，实现区域自动控制功能。

3.9。3隧道闭路电视系统

本合同段隧道监控系统闭路电视系统采用对长隧道全路段进行完全的可视性以及中短隧道洞口监视。在正常的运行期间用以掌握交通状况，采集交通信息,为交通控制提供必要的依据,在发生交通事故或火灾等意外情况时用以确认，并发出相应的报警信息，采用相应的救援及事故处理等一系列活动，充分发挥隧道管理所监控功能。

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3.9.4火灾报警系统

本合同段设置火灾报警系统。火灾报警系统用于隧道内发生火灾时，人工发现紧急信号，系统服务器与隧道区域控制器通信、数据库近理、终端服务器管理和文件服务速通告隧道管理所中控室,请求灭火、救援等活动。

3.9.5隧道通风、照明控制系统

本合同段通风控制系统应根据检测到的能见度、CO浓度数据、交通量数据，控制风机的运行台数、风速、风向和运行时间，实现节能运行和保持风机最佳寿命的控制运行；并在发生火灾时，根据不同的地点，进行相应的火灾排烟处理，以保证隧道的安全及运行环境的舒适性。

隧道照明控制系统能根据检测到的洞内外亮度数据、交通量变化以及白天、黑夜等情况，控制隧道的照明系统，通过调节出入口以及洞内的亮度，保证行车的安全畅通，以及在满足照明要求的情况下达到节能运行的目的，同时对洞内照明以及照明控制设备的状况进行检测.

3.9。6隧道交通监控系统

本工程交通监控系统主要包括交通控制PLC、交通信号灯、车道指示器、车辆检测器、可变情报板等设备。隧道管理所可通过车辆检测设备，采集交通信息；并根据交通异常情况，对交通信息进行编辑和发布,保证在各种交通情况下对车辆提供交通诱导信号.

1、 交通信号灯 2、 车道指示器 3、 限速标志 4、 车辆检测器

（1）、车辆检测器说明

车辆检测器控制箱安装在隧道进出口隧道壁上，地感线圈剔槽敷设在隧道口行车道上,行车道为单向三车道；设备采用双通道，主频不低于

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900MHz，32位高性能微处理器，运行嵌入式网络炒作系统,公开通讯协议及二次开发相关文档；16MB/FLASH;欧标准卡格式；通信协议：TCP/IP；检测速度范围：1～255公里/小时±3％；计数（数量）检测精度：〉99％；占有率精度: >95%

（2）、线圈安装

检测器能否正常工作在很大程度上取决于它所连接的感应线圈.线圈的几个重要参数包括：线圈材料，线圈形状及尺寸和线圈施工质量.

线圈安装

（1、线圈材料：采用BVR2.5mm²铜芯软电线，线圈和馈线使用整根电缆，不得接头.

（2、线圈形状及开槽方法：线圈一般为矩形，四角 45 度倒角避免尖角割伤线圈电缆.

① 道路地面开槽方法俯视图（见图 ）

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②线槽截面图（见图 ）

（3、线圈施工步骤：

①路面画线,根据检测对象，确定线圈尺寸，避免尖角损坏电缆绝缘； ② 设置锯缝：深度一般为 80mm

应保证槽内最上层电缆距地面 30mm以上，槽宽一般为 8mm，应大于电缆直径,切割馈线走线槽，去掉槽内锐角，清理碎渣，检查槽底是否平整;

③整个电感线圈（ 包括矩形线圈和馈线）的电缆应无接头，在槽内自下而上逐层排线，压紧，直至完成设计总匝数;

④馈线（从矩形线圈到检测器）须双绞后延伸至检测器，每米至少绞合20 次;

⑤线圈电缆必须每隔 20～30cm 用长 3cm 左右的塑料泡沫棒固定，这样可防止电缆在填缝时浮起；

⑥填缝：槽内缝隙须填实与道路成为一体，防止线圈在有车经过时发生颤动，对于水泥路面可用水泥、沥青或环氧树酯，而对于沥青路面只能用沥青作为填缝材料。

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(4、线圈周长与线圈匝数参考表：

（5、线圈电感量参考表（馈线电感量计算方法：约为 0。72uH/m）

（6、线圈串扰

在多于1 台检测器的应用场合,必须确保检测器所带载的线圈之间没有串扰,可以将检测器的线圈分开一定距离安装(两个平行长边相距大约 2 米以上），同时可通过调整检测器的内部工作频率来避免线圈之间的串扰。

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对于有测速要求的系统

国道：线圈切成 2米×2米的矩形框，线圈中心距4米－6米；每个线圈埋设4-5匝;

5、 可变情报板

3。9。7隧道紧急电话系统、有线广播系统

隧道紧急电话和有线广播系统综合按一个系统设计，由隧道监控管理站集中监控,该方案将两系统作为整体来考虑,相对节约设备和管理成本。

1、紧急电话布设：隧道紧急电话主机布设在隧道内沿车行方向右侧、车行横洞及人行横洞，其余的每隔100米左右的间距布设。

2、有线广播布设：有线广播安放与紧急电话主机布设在一起，扬声器布设在洞壁2。5米高处,各扬声器间距约100米左右。

3、传输:隧道内紧急电话和有线广播使用光缆传输到隧道监控管理站。

四、工期的保证体系及保证措施

4.1、工期保证体系

4。1。1设立工期保证组织机构建立完善的工期保证体系

为了确保本工程按期完工，拟成立以项目经理为中心，选派工作能力强，专业技术精的技术人员组建务实、精干的管理组织机构，全面调度施工力量，建立完善的工期保证体系.

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技术 项目经理 总工程师 工 工物 物程资综技设合术备部 部 部 合约 财务部 质量安全 部 各作业队、班组 质量安全 物质设备 财务

确保阶段工期、关键工期及总工期的实现

4。1.2进度计划的实施与控制

积极做好施工进度的实施、检查和控制工作。分析总结可能延误施工进度的影响因素，并提出排除这些因素影响的措施.

施工进度计划的实施和控制、检查与调整流程图附后.

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Y 下阶段计划 施工进度计划的实施和控制流程图

分析原因制订措施 N 进度计划完成否？ Y 下发工班执行 定期检查 分析原因修正计划 N 监理/业主审批 编写施工进度计划 4。2、工期保证措施

4。2.1、正常情况下工期保证措施

组织精干高效的现场指挥机构，加强领导,强化管理,集中技术骨干，组织过硬的施工队伍上场施工。

施工准备本着“进点快、安家快、开工快”的原则，上足配齐施工所需人员、材料、机械和机具等生产要素，迅速展开施工。

本工程工期紧任务重，施工主要是通过控制管道敷设工程来保证工期，因此采取两个施工作业队同时施工的方法.

加强协调配合，积极与业主、设计单位、监理单位联系，处理好与兄弟施工 单位之间的关系，创造良好的施工环境。

组织和开展劳动竞赛活动,比先进、比贡献、比团结协作。坚持按劳分配原则，定

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任务、定标准、奖优罚劣,充分调动广大职工的积极性。

4。2。2、雨季保证工期的措施

配齐各种防雨、防洪，防汛用具和设施，加强对线路巡视检查，及时清除积水并进行加固回填。

增加材料储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生. 在遇大风及大雨天气时不进行室外施工.

做好设备材料库房的防雨工作，对破损之处及时修补.

4.2。3、交叉施工条件下保证工期的措施

根据现场调查情况,主动与存在交叉施工项目的单位取得联系，了解设计情况、施工安排，协调工程施工配合事宜，调整施工进度安排，必要时签订施工配合协议。

请业主牵头，监理设计单位参加，协调施工单位各有关专业间的配合,需要我方施工的项目，我方先期安排进行，积极为其他专业施工单位工程创造条件。同时也请其他专业施工单位积极为我方创造条件，以使各专业施工协调、顺利进行。

与其他专业没有交叉、干扰较小的工程项目，组织力量进行突击和会战，抢出因交叉施工而影响的工期。

4。3、确保工期的应急措施

我公司的施工组织安排，充分考虑了施工招标条件对工期的要求。施工过程中若业主对工期提出新的要求或出现不可预见的因素导致工期滞后，我公司将采取以下应急措施:

当出现上述情况时，我公司将由项目经理组织有关人员及时进行施工方案调整，重新进行生产要素配置，根据需要重新划分施工区段,推行连续作业（倒班）、平行作业、交叉施工等各种行之有效的施工方法，使工期控制在要求范围之内．

在重新划分的施工区段，成立新的临时施工组织机构(隶属于原有机构）,在指定区段内完成赶工期目标。

工期达到要求后,临时机构及配置撤回原单位。

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4.4材料设备供应保证措施

4。4。1、组织保障

项目经理部设专职设备材料供应人员，主要负责现场所需的物资、设备的采购供应工作。具体负责主要材料的采购,确保现场所需物资设备满足使用要求。

各施工队设专职材料员，具体负责本队所需小项物资的采购、供应工作，确保现场所需。

4.4。2、采购供应保障

工程中标、项目经理部成立后,立即开展项目所需设备材料的市场调研和采购合同谈判,制订符合工程进度需求的设备材料到场计划并严格落实,保证杜绝因设备材料到场迟缓而产生窝工、等工的现象。

应用于工程的所有材料、设备选择名优产品，杜绝伪、劣、不合格产品进入施工场地.同时把好“三关\".

各分系统施工队所需材料根据本单位工程进展情况向项目经理办公室提供月供应计划.经核准后及时采购、供应。确保工程所需材料、设备及时供应到施工现场.

五、工程质量管理体系及保证措施

为保障工程质量，制定了以项目经理和总工程师为龙头，组织项目部有关部门、施工队负责人、单项工程负责人及其它有关业务人员,担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管,上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系（详见《质理管理体系框图》）。

进行全面质量管理(TQC)、以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，建立如下一个质量管理制度：

1）、质量责任制：按质量总目标分解成各分项工程的分目标，各个分目标质量落实到个人，从经理至下面每一个岗位有对相应分项质量负责，并且每个岗位都必须经过相应培训，持证上岗。

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2）、奖惩制：对各个岗位所负责的分项质量按优良、合格和不合格，按评判进行奖惩。

3）、一票否决制:专职质检人员对施工质量具有一票否决权,确保上道工序不合格，不得转入下道工序。

4）、工程例会制：每月底定期工程例会，总结当月质量情况与质量问题处理情况;讨论下月重点、难点质量问题与把握方法。

质理管理体系框图

项目经理 供配电、监控及照明 质检人员 总工程师 试验室 材料部 通风系统 消防及火灾报警系统

专职质 检 员施 工 队 专职质 检 员施 工 队 专职质 检 施 工 队 员 - 46 -

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六、安全生产管理体系及保证措

6。1、安全保障体系图

序 号 阶 段 方针目标 1 内 容 主 要 部 门 负 责 人 管 理 手 段 1、安全工作方针目标； 2、安全指标确定； 3、实现目标的安全保证措施。 1、贯彻执行党和国家安全生产方针政策，法令法规及有关安全技术标准; 2、制 定 安 全 生 产 规 章 制 度、操 作 规 程 和 岗 位 责 任 制； 3、建 立 和 完 善 安 全 监 督 管 理 体 系； 4、安 全 监 督 检 查 及 事 故 处 理； 项目部专职负责人 专职负责人 1、年度工作会议通过，下达文件； 2、签定承包合同，奖罚分明。 1、文件、会议、检查； 2、落实规章制度的执行； 3、各项安全报表； 4、安全通报. 管 理 施工安全2 准备 项目部 施工安全过程 5、信 息 反 馈。 1、了 解 工 程 情 况，熟 悉 工 程 内 容 及 机 具 设 备 的 技术 性 能 和 技 术 状 况； 2、审 查 施 工 组 织 设 计 中 的 安 专职负责人 1、建立健全安全监督管理网，做到纵向到底，横向到边，党政工团齐抓共管； 2、现场监督检查，项目部每月一次,班组每周一次安全活动； 3、及时整改现场人的专职负责人 不安全行为和物的不安全状态； 4、严禁违章指挥和违章操作； 5、加强自我保护意识教育； 6、按“三不放过”的原则处理。 3 信 息 全 技 术 要 求 和 保 证 措 施; 3、安 全 技 术 培 训； 4、配 备 必 要 的 安 全 器 材 和 监 测 工 具. 项目部 完 工 1、严 格 各 项 安 全 规 章 制 度,操作 规 程 和 岗 位 责 任 制; 2、广 泛 开 展 各 种 形 式 的 安 全教 育； 3、加 强 班 组 安 全 基 础 工 程; 4、组 织 开 展 安 全 Q C 小 组 活 动; 5、现 场 监 督 检 查 及 时 整 改 隐患,消 除 不 安 全 因 素； 6、做 好 各 项 安 全 原 始 记 录。 检 查 4 项目部 总 结 - 47 -

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1、参 加 竣 工 验 收； 5 2、总 结 经 验 和 教 训。 项目部 专职负责人 做到安全设备与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 6.2、安全组织措施

本工程将严格贯彻执行国家和上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法规和制度；领导安全生产管理活动，及时召开项目部安全生产会议，开展安全生产教育、技术培训和考核工作，听取安全工作汇报，总结交流经验,保证施工生产安全.

对安全生产全面负责，制定安全管理目标、安全保证体系、重大安全措施,安全生产计划和作业标准,落实安全责任制.贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作与项目施工生产同计划、同布置、同检查、同总结。落实安全施工“卡死”制度;定期组织安全检查，经常深入施工现场，对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见，对事故隐患实施整治.

负责监督和管理劳动安全、人身安全、运输安全工作，对贯彻执行国家、地方及本工程等有关安全生产、劳动保护政策法规的情况进行监督、检查。主持安全保护设施和设备的验收，发现设施和设备不正常情况，及时采取措施,严格控制不符合的防护设备、设施投入使用。

负责编制安全施工技术保证措施.正确处理安全与进度、安全与效益的关系，保证其可行性，并随时检查、监督和落实,及时解决执行中出现的问题。

对本工程中技术复杂的重、难、新的施工部位，编制专门的安全措施,进行技术书面交底,并检查执行情况。履行承包合同的安全条款和安全生产要素，组织新技术、新工艺、新设备的应用，提高现场施工生产安全系数。

检查施工过程中的施工工艺、机具设备、安全保护措施等方面存在的问题，并协助提出解决办法，纠正违章指挥和违章作业。会同有关部门采取有效措施，消除事故隐患.

组织调查、处事事故，落实事故“三不”放过原则，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见，追查有关部门和人员责任。

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加强施工安全生产宣传工作,实施安全生产奖罚事宜.会同有关部门对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核，协助办理安全作业合格证,对防护用品的质量和使用情况进行监督检查。

6。3、一般施工安全保证措施

设备运输时加强行车安全教育，确保行车安全。

加强现场保管力度，防止已经安装设备及施工设备被盗或损坏。

上路施工时应步调一致，协调安排,避免发生人身伤害或损坏公路既有设施事故. 施工现场工作人员必须具有高度的生产安全意识，保证不被伤害,不伤在他人,友爱互助，保证人员，设备的安全。

各专业工种必须持证上岗，严禁无证上岗。 严格按照安全操作规程操作,严禁违章操作。

进入施工现场不得穿拖鞋或赤脚。对土建未完工的作业现场，在夜间施工的情况下，应采取临时照明措施并穿反光衣。

施工现场设置警示牌、告示牌等标志，保证施工安全.

外场监控摄像机安装等工作属于高空作业，必须系好安全带并采取足够的安全防护措施。

严禁在雷雨、大风天气的情况下进行室外施工，并做好材料设备的保管工作。 合理安排工作时间，争取获得最大效益。

6.4、机械设备及人身安全保证措施

对机械设备进行定期检查保养，定期或不定期地对各种机械进行安全检测。 对施工人员进行体验,合格的方可进入施工现场. 生活用电开关接线等按照规定布置，保证绝缘良好。 工地材料及职工驻地，备齐防火设施，防止火灾事故的发生。

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6.5、防火、防盗及用电安全措施

6。5.1、防火措施

配备必要的消防器材，组建义务消防队，对其进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法.

现场设明显的防火宣传标志,定期进行防火检查。

消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，施工现场严禁吸烟，严格控制火源，易燃易爆物品设专库储存，分类单独存放。

从事焊切割作业的焊工持证上岗.

生活区施工现场特别是材料库配足灭火器材，并同时消防部门联系，加强安全防范工作。

6。5.2、防盗措施

工程未交验之前，派人定期巡视检查，必要时与地方公安部门取得联系,成立联防队，发现异状及时处理。

驻地临时仓库配备专人负责，完善防盗设施。

6。5.3、用电安全措施

注意施工和生活用电安全，开关接线等按规定布置，保证绝缘良好.特别是工地料库及职工驻地，备齐防火设施，防止火灾事故发生。

6。6、确保安全的应急措施

1、建立健全组织机构，成立以项目经理为组长的施工安全应急领导小组，在安全系数较低的地段施工时，除正常的安全设施及准备工作外，还将组织一定数量的技术人员、机具设备，随时处理各种突发事件。

2、建立一套完备的施工现场安全汇报体系，每次施工中，都详细记录各种安全操作,不放过任何微小的事故隐患苗头。发生突发事件，及时上下沟通，灵活处理各项事宜，有效控制事态。

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3、施工过程中，始终坚持“安全第一”的指导思想，任何施工，都必须服从于安全,有任何安全隐患的施工，都必须坚决禁止.

七、环境保护措施和文明施工

7.1、环境保护措施

1、在施工现场对生产用水和生活用水排放的控制。保证所有水体不含因施工和生活原因所导致的下列物质：凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物；漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度;对人类、动物或植物有损害的;易滋生令人厌恶的水生物。

2、加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声，噪声控制指标执行国标GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》.

3、在施工过程中应加强对有关管线的保护措施，无重大管线事故。

4、在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零.

7.2、文明施工

1、做好文明施工宣传工作,各种宣传口号和标语布置及时、到位，各种材料及设备标识清楚,加强现场管理，创建文明工地。

2、现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，进入施工现场的人员一律戴安全帽.现场施工材料堆放整齐,做到横成排、竖成行、散体材料必要时砌池堆放，材料则设立栏杆堆放，并加标识。

3、建立施工现场工完场清制度，严格执行谁施工谁负责清理的规定.

4、经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。严格约束生产人员的日常行为，确保不发生影响社会治安案件。

5、工程完工后,及时拆除一切临时设施,并将工地及四周环境清理整洁。

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