隧道进洞施工专项方案

1 工程概况 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 工程简述 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 1.1.1 工程范围 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.2 自然条件 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1.3 施工部署 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2 项目总体目标的设定 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3 施工方法 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 隧道进洞 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1.1 进洞及洞口段施工 ...................................................................... 错误!未定义书签。 3.1.2 大管棚施工 .................................................................................. 错误!未定义书签。 4 人机能配备 ............................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 人员配备： ......................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2 机械配备 ............................................................................................. 错误!未定义书签。 5 施工计划 ................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 质量保证措施 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 7 安全保证措施 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 8 环保措施 ................................................................................................... 错误!未定义书签。

岱岭2#隧道进洞施工专项方案

1 工程概况 1.1 工程简述 1.1.1 工程范围

岱岭2#隧道进口里程：DK193+445，出口里程：DK193+720全长275m。为双线隧道。其中暗洞195m，Ⅲ级围岩47m,Ⅳ级围岩75m，Ⅴ级围岩73m。明洞长63m，出口为17m明洞挡翼墙式洞门衬砌，衬砌轨面以上断面为r=6.65m的同心圆。隧道进口至DK193+700位于7.5‰的上坡上，DK193+700~DK193+720段位于12‰的下坡直线段上，隧道位于曲线半径为5500的曲线上。隧道线间距为4.6m ，隧道最大埋深约60m。

1.1.2 自然条件

水文地质：地下水主要为基岩裂隙水，地下水位为7.0左右,高程为57m，水量较小，场地地下水对混凝土结构无侵蚀性。

地震动参数：隧道隧址区地震基本烈度为Ⅳ度，地震动峰值加速度为0.05g。 工程地质：全风化~强风化砂岩，岩体极破碎，呈散体状结构，易坍塌变形； 1.1.3 施工部署 1.1.3.1 交通

隧道地处山区之间, 没有可利用的道路，全线贯通便道将为本工程发料及地方材料运输担负主要的运输任务，便道的修建按照既满足施工需要，又节省投资的原则，沿线路方向，在红线外征用临时用地，修建6m宽的便道至隧道洞口。

1.1.3.2施工用水

隧道范围内河流、水库、水塘较多，地表水地下水资源丰富。可就近打井和取用地表水，但本地区属于血吸虫病发区，经净化和防护处理，通过检验合格后做生产生活用水。

1.1.3.3施工用电

全线架设贯通高压线，并在隧道口架设变压器。本隧道进洞用电采用从贯通临线接电。 1.1.3.4混凝土搅拌站

本隧道衬砌混凝土施工主要利用2#搅拌站，采用砼礶车运输。在隧道口安装1台JS500搅拌机，搅拌喷射混凝土料。

1.1.3.5钢筋加工厂

各种钢结构件在1#钢构件加工厂集中加工，实现工厂化管理，保证加工、生产的质

量，在隧道口设置一个小型钢筋棚，存放各种钢构件并加工其它临时用件。

1.1.3.6人员及设备配置 1.1.3.7施工场地布置 铁 路 路 基

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1.1.3.8人员组织机构 技术负责人：苗雷 技 术员 ：王 勋 质检员：罗晶 安全员：王占利 试验员：杨继财 材料员：杨建华 队长：庄保安 领工员：陈武科 2 项目总体目标的设定

工班长：王礼新

工期目标：隧道顺利进洞时间为2010年3月15日 3 施工方法 3.1 隧道进洞

3.1.1 进洞及洞口段施工

由于出口受线路控制点影响设于沟心，施工场地比较狭窄，地质情况为砂岩，全风化至强风化，岩体极破碎，呈散体状结构，易坍塌变形，决定采取双侧壁导坑法开挖进洞（详见施工组织设计方案）；由于围岩自稳能力差，为防止洞口软弱围岩坍塌，施工中采用超前小导管配合30m长管棚联合套拱辅助工法进洞。在进洞前对洞口衬砌外15m范围内的边仰坡进行锚网（喷）加固，然后进行开挖，仰坡喷射混凝土厚度为10cm，锚杆长度为4m，钢筋网片为单层Φ8钢筋网，网格间距20cm。进洞开挖采用风镐配合挖掘机方式和局部弱爆破进行分部开挖，拱顶预留15cm沉降量，各分部开挖完成后及时按设计进行初期支护，钢架间距为60cm, 喷射混凝土厚度为28cm，锚杆长度4m。支护完成后再进行下部开挖，开挖循环进尺不超过0.6～1.0m，待全断面开挖支护完成达10～15m后，即进行仰拱、拱墙及洞门衬砌，以确保洞内施工安全。

材料：管棚采用Φ108mm钢管，在隧道拱部120°范围内布设；环向间距40cm；采用热扎无缝钢管，长度为30m，壁厚5mm；外插角为2°。

隧道洞口开挖施工配合大管棚联合套拱进洞方法详见图4-1。 3.1.1.1 边仰坡开挖防护

在洞顶距仰坡5～10m人工开挖并施作洞顶截水天沟，作好洞口地表防排水。 在进行洞口段开挖施工前，先施作洞顶排水沟，防止地表水体渗入开挖面，影响明洞边坡和成洞面的稳定。在进行边仰坡开挖时尽量减少既有边坡的扰动（仰坡高度3m左右），要避开雨天，边仰坡锚喷防护紧跟边仰坡的开挖，开挖到洞顶标高时，预留核心土体，待洞口大管棚施工完成后再开挖进洞。

边仰坡开挖前先行在洞顶距仰坡15m处人工开挖并施作洞顶截水天沟，其尺寸见下图。采用C25钢筋混凝土。

3.1.2 大管棚施工

超前大管棚钻孔采用XY-2型地质钻机，注浆采用KBY30/120注浆泵，浆液由水泥拌合机拌制。

测量放样，按照图纸中套拱的尺寸，对套拱周围进行精确放样，考虑15cm预落量。

洞口开挖时，沿开挖轮廓线架立拱架，按设计的管棚环向间距40cm安装Φ140mm孔口管作为导向管，并检查孔口管的方向和外插角，符合要求后安装模板浇注环向厚0.6m、纵向长度2m的混凝土导向墙，待混凝土达到一定强度后开始管棚施工。超前大管棚施工工艺流程见图4-2。

3.1.2.1施工工艺详述：

使用顶驱液动锤钻杆冲击回转钻入隧道顶板前端，先钻奇数孔； 钻孔完结后，注水清洗干净，再把钻杆退回；

把已按设计配好的管棚钢管插入套管内，然后插入钢管，钢管用丝扣联接，钢管终端要密封；钢管在插进后，钢管口端与孔口周壁用胶泥密封；

11：φ8＠20014φ85

000020混凝土导向墙

隧道

中000线0上半断面r=7430140°r=6650　　导向墙基础下φ22砂浆锚杆俯角5～8°内轨顶面下半断面2％2％仰拱底部斜切式洞门施工步骤示意图图4-1 大管棚联合套拱进洞施工示意图

周边放样布孔 套拱施工 钻机就位 安装钻杆及套管 一节钻孔结束 钻机退回原位 接长钻杆及套管 继续钻进 钻至设计长度 套管内注水清洗 取出钻杆 分节装入管棚钢花管及钢管 钢花管注水泥浆(奇数) 钻进钢管检查注浆质量(偶数孔) 钻进结束 隧道开挖 图4-2 超前大管棚施工工艺流程

用高压把水泥浆液压入钢管内，浆液通过钢管孔眼压注入围岩的裂隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，注浆时初压为0.5～1.0 MPa，终压为2.0 MPa，持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔体积的1.5倍。若注浆量超限，且未达到压力要求，调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，并确保钻孔周围岩体与钢管周围空隙均被浆液充填，方可终止注浆。注浆结束后用水泥砂浆充填钢管。待1至2天固结后，再钻双号孔。并按上述方法施工。

4 人机能配备 4.1 人员配备：

工种 数量 4.2 机械配备 名称 PC200挖掘机 刷方 8 防护 12 长管棚 8 开挖 40 300型地质钻机 2 TK500型 湿喷机 2 发电机 1 空压机 3 数量 1 5 施工计划 洞口施工计划2010年2月25日开工，需用15天完成长管棚施工，3月15日可以进洞施工。

6 质量保证措施

1、施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程师批准。

2、隧道洞口严格按照规范施工。洞外设备、物资堆放整齐。

3、钢架在构件加工厂统一加工，经检验合格后运至施工现场。钢架的加工制作在大样台上进行，保证钢架加工精度。钢架用于工程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，钢架拼装连接圆顺。

4、砼施工按配合比施工，电子自动计量拌和站供料，砼内实外美。

5、要对所有材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量，规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。

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6、混凝土灌筑前要认真检查混凝土均匀性和坍落度，符合要求方可浇筑。 7、混凝土防开裂保证措施

合理采用双掺技术、严格控制水泥用量在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施。粉煤灰可以填充混凝土中的空隙，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。

8、坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验记入施工记录，保证砼强度试验的频数试件组数达到规定要求。

7 安全保证措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全保证体系，并把安全生产情况与每个人的经济利益挂钩，使安全生产始终处于受控状态。

2、按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对支撑、脚手架等要按要求架立，不得偷工减料。

3、隧道施工要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽，不得穿皮鞋、拖鞋作业。 4、各工班作业前严格执行敲邦问顶制度，对松散的岩石要及时清除。 8 环保措施

1、最大限度地减少对周围环境的破坏和污染，保护森林资源，爱护野生动物。 2、工点操作做到：工完、场清、料净。

3、严格按当地环保部门要求的方法做好有害物质的处理，防止对动植物造成损害。 4、按设计要求对边、仰坡等进行植被保护，防止冲刷和水土流失。