高支模施工方案

三屯富怡花园二期14、15、16、17栋

高支模工程施工方案

1. 编制依据

主要根据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。

2. 工程概况

三屯富怡花园14、15、16、17栋首层层高为4.5m，顶部复式层局部层高6M，模板工程属高支模，为保证工程质量和施工安全，特制定本施工方案。

3. 施工安排

3.1 施工部位及工期安排：详见《模板工程施工方案》 3.2 劳动组织及职责分工：详见《模板工程施工方案》

4．施工准备

4.1 技术准备

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，做为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.2 机具准备：主要机具及工具准备同《模板工程施工方案》 4.3 材料准备

模板采用18mm厚胶合板， 50×100木枋，支撑采用门式脚手架，特殊部位采用碗扣式脚手架。其中模板及50×100木枋为新购，脚手架材料为原有。隔离剂选用水性脱模剂。

5．主要施工方法及措施

5.1 模板设计 5.1.1 墙模板：

墙模采用1.22×2.44m，18mm厚胶合板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Φ48×3.5mm架子管作横楞，Φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×Φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用Φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用Φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与“3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板中25锚筋上。详见附图。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45º角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固

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定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见附图。

模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见俯图。 为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整体模板体系。 5.1.2柱模板：

柱模板采用18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用50×lOOmm方木，方木均经压包每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木(单面刨光)，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见附图。 5.1.3梁模板：

1)直梁模板：

①直梁的底模与侧模均采用18mm厚胶合板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50 x 100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h／2处加Φ14mm穿墙螺栓@600。梁节点详见附图。

②梁模板及支撑详见附图，粱、柱模板节点详见附图。 2）弧形梁模板：

弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚胶合板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。 5.1.4顶板模板：

顶板模板采用18mm厚胶合板。主龙骨采用100×l00mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×l00mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见俯图。 5.1.5 楼梯模板：

楼梯模板为20mm厚松木板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图。 5.1.6特殊模板：

（1)门窗洞口模板：

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见俯图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 （2）后浇带、施工缝模板

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×500间距400mm方木。在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。详见附图。

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见附图。

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层

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板厚度同钢筋护层，详见附图。

（3）底板变厚度线模板：底板变厚度线模板结点，详见附图。 （4）积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见附图。 5.1.7顶板、梁及支撑体系：

（1）顶板、梁支撑系统为门式脚手架，本工程模板均采用18mm厚胶合板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。 （2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U型托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚胶合板，次楞用50×l00mm方木，间距200mm，主龙骨用100×l00mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

5.2 模板加工

5.2.1 模板加工要求：

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 5.2.2 模板加工管理：

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.3 模板安装

5.3.1 模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.3.2 地下室模板安装要求：

(1)墙体模板安装顺序及技术要点：

a.模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。 b.技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，

做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(2)梁模板安装顺序及技术要点： a.模板安装顺序：

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) →按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。 b.技术要点：

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模．下面龙骨包住侧模。

(3)楼板模板安装顺序及技术要点：

a.模板安装顺序：摆放门式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶

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板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。 b.技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模

板与墙、梁模板连接后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 (4)柱模板安装顺序及技术要点：

a.模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模

→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

b.技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将

柱固定。

5.4 模板的拆除 5.4.1 墙柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模皈而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模扳与墙体脱开。脱模困难时．可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板．拆除下的模板及时清理摸板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 5.4.2 顶板模板拆除：

顶板摸板拆除参考每层每段顶扳混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50％即可拆除．跨度大于8m的顶板当混援土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶饭、粱筷板在混凝土强度达到设汁强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板馍板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨及门式架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 5.4.3 后浇带模板拆除：

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

5.5 模板的维护及维修 5.5.1 模板使用注意事项：

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板．防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

5.5.2 胶合扳维修：

胶合板运输堆放防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、 振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起胶合板起层和变形；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理．严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修．当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD--01环氧木模保护剂．胶

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合板一般周转次数为8次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时．将模板破损部分切掉四周刷封边漆．然后重复利用。 5.5.3 角模维修：

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100×100mm方木。角模拆除后若有扭曲变行，在平整场地进行校正、标识。

6．模板安装允许偏差及检验方法

序 号 l 2 3 4 5 6 7 8 项 目 基础轴线位移 柱、墙、梁轴线位移 标高 基础截面尺寸 柱、墙、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差(mm) 5 3 ±2、−5 ±10 +2、−5 3 l 3 尺量检查 尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 线垂或2m托线板检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检 查 方 法 7． 注意事项

7.1 一般要求

7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转．并把活动部件固定牢靠．严禁堆放在

脚手板上或抛掷。 7.1.4设防雷击措施。

7.1.5安装墙柱模饭时，随时支撑固定．防止倾覆。

7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边饺正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 7.1.8安装整块住模板．不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7.1.9吊装模板时，必须在模扳就位并连接牢固后．方可脱钩，并严格遵守吊装机械使

用安全有关规定。

7.1.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区．严禁非

操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7.1.11拆馍起吊前．复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方

可吊起。

7.1.12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

7.1.13基础及地下工程模扳安装时．先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑

坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

7.1.14操作人员上下基坑要设扶梯。壁坑上口边缘lm以内不允许堆放摸扳构件和材

料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板， 7.1.15模饭放置时不得压有电线、气焊管线等．，

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7.1.16大模饭放置角度大于其自稳角。

7.1.17模扳安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装

就位后由专人将大模板串联起来．并与避雷网接通，防止漏电伤人。

7.1.18 清理模板和涂刷大模扳隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于

60cm的走道。

7.1.19模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由

专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 7.1.20板、粱保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

8. 模板计算

8.1地下室墙模板计算

8.1.1基本数据：墙高4m，厚300mm，每节浇筑高度2.5m，V=2m/h，混凝土重力密度

γc=25KN/m3，浇筑时温度T=20°C。 8.1.2荷载计算

取β1=β2=1，墙木模受到的侧压力为：

F=0.22γc[200/(T+15)] β1β2V1/2

=0.22×25×[200/(20+15)]×1×1×21/2 =44.4 KN/m2

F=γcH= 25×2.4=60 KN/m2

取二者中的较小值F=4.4 KN/m2作为对模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：

q = 44.4×1.2 + 4×1.4 = 58.8 KN/m2 8.1.3胶合板模板计算 （1）强度验算

胶合板模板厚度为18mm，W=1000×182/6 = 5.4×104 mm3 M = 0.1ql2 = 0.1×58.8×0.52 =1.47KN·m 模板截面强度：

σ = M/W =（1.47×106）/（5.4×104）= 27.2 N/mm2 < fm = 35 N/mm2 故强度满足要求。 （2）刚度验算

刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则

q 2= 44.4×1 = 44.4 KN/m2

模板挠度：ω= q 2l4/150EI = 44.4×5004/(150×9×103×22.5×105) = 0.91 mm < [ω] = 500/400 = 1.25mm 故刚度满足要求。 8.1.4内木楞计算

内木楞截面50×100mm，W=13.33×104 mm3，I=6.67×106 mm3，外楞间距为500mm。 （1）强度验算

内木楞承受的弯矩：M=0.1q1l2 = 0.1×58.8×0.52 =1.47KN·m

内木楞的强度：σ = M/W=(1.47×106)/(13.33×104)= 11.1 N/mm2 < fm = 13 N/mm2 故强度满足要求。 （2）刚度验算

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内木楞的挠度：ω= q 2l4/150EI = 44.4×5004/(150×9×103×6.67×106) = 0.31 mm < [ω] = 500/400 = 1.25mm 故刚度满足要求。 8.1.4对拉螺栓计算

q = 44.4×0.5 = 22.2 KN/m2

横楞木的跨度：0.5ql=0.5×22.2×l=bh=50×100，l=450mm 对拉螺栓的拉力：F=44.4×0.5×0.45=9.99KN 需要螺栓净面积：A=9.99×103/170 = 58.7 mm2

选用M12螺栓，净截面积为71.8 mm2 > A，满足要求。 8.2地下室顶板梁模板计算 8.2.1楼板模板验算 （1）荷载验算

楼板标准荷载为：

楼板模板自重力 0.33 KN/ m2 楼板混凝土自重力 25×0.20=5.0 KN/ m2 楼板钢筋自重力 1.1×0.20 = 0.22 KN/ m2 施工人员及设备（均布荷载） 2.5 KN/ m2 （集中荷载） 2.5 KN/ m2

永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4；宽度为0.2m。则设计均布荷载分别为：

q 1= [(0.33+5.0+0.22)×1.2+2.5×1.4]×0.2 = 2.032 KN/m q 2= (0.33+5.0+0.22)×1.2×0.2 = 1.332 KN/m q 3= (0.33+5.0+0.22)×0.2 = 1.11 KN/m 设计集中荷载为： P = 2.5×1.4 = 3.5 KN （1）强度验算

当施工荷载按均布作用时，已知n = 0.25/0.5 = 0.5

支座弯矩 MA = -0.5 q1l12 = -0.50×2.032×0.252 =-0.0635KN·m

跨中弯矩 MB = 1/8 q1l2(1-4n2) = 1/8×2.032×0. 52 ×(1-4×0.52) = 0 当施工荷载集中作用于跨中时，

支座弯矩 MA = -0.5 q2l22 = -0.50×1.332×0.252 = -0.042KN·m

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跨中弯矩 ME = 1/8 q2l(1-4n)+1/4Pl

= 1/8×1.332×0. 52 ×(1-4×0.52) + 1/4 ×3.5×0.5 = 0.4375KN·m

以上弯矩值中以ME最大，故以此弯矩值进行截面强度验算：

σE= ME/W=(0.4375×106)/(5.4×104)= 8.18 N/mm2 < fm = 35 N/mm2 满足要求。 （2）刚度验算

ωA= Kwql4/100EI = 0.967×2.032×5004/(100×9.5×103×0.5×930×183)

= 0.088 mm < [ω] = 500/400 = 1.25mm 故刚度满足要求。 8.2.2梁模板验算

按最大梁验算，450×1000mm，跨度7500mm。 8.2.2.1底板验算

（1）强度验算

底板承受标准荷载为：

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底板自重力 0.3×0.45 = 0.135 KN/ m2 混凝土自重力 25×0.45×1 = 11.25 KN/ m2 钢筋自重力 1.5×0.45×1 = 0.675 KN/ m2 振捣混凝土荷载 2.0×0.45×1 = 0.9 KN/ m2

总竖向设计荷载 q = (0.135+11.25+0.675)×1.2+0.9×1.4 = 15.73 KN/m 查表得：Km=-0.121；Kw=-0.620；Kw=0.967，楞木和顶撑间距500mm

Mmax= Kmql2=-0.121×15.73×0. 52=-0.476 KN·m

需要截面抵抗矩 Wn=M/ fm =0.476×106/13 = 36615.4 mm2 选用底板截面450×25， Wn=46875 mm2，满足要求。 （2）剪应力验算

V = Kvql = 0.620×15.73×0. 5 = 4.87KN

剪应力 τmax= 3V/2bh = 3×4.87×103/2×450×25 = 0.65 N/mm2 fv = 1.4N/mm2 >τmax， 故满足要求。 （3）刚度验算

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以

q = 0.135+11.25+0.675 = 12.06KN/m

ωA= Kwql4/100EI

= 0.967×12.06×5004/(100×9.5×103×0.5×500×183)

=0.522 mm < [ω] = 500/400 = 1.25mm 故刚度满足要求。 8.2.2.2侧模板验算

（1）侧压力计算

T=30º，V=2m/h，β1=β2=1，则 F=0.22×25×200/（20+15）×1×1×21/2= 34.5KN/m2 F=25×1=25 KN/m2

取二者较小值25 KN/m2进行计算。

（2）强度验算

立挡间距500 mm，梁上楼板厚200 mm，梁底模板厚25mm，设计荷载为：

q = (15×1.2+4×1.4)×0.2 = 4.72 KN/m

弯矩系数与模板底板相同。

Mmax= Kmql2=-0.121×4.72×0. 52=-0.143 KN·m

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需要 Wn=M/ fm =0.143×10/35 = 4085mm 选用侧模板的截面尺寸为200×18 mm（胶合板），截面抵抗矩：

W = 200×182/6 = 10800 mm2> Wn 可满足要求。

（3）剪应力验算

剪力 V = Kvql = 0.620×4.72×0. 5 = 1.463KN

剪应力 τmax= 3V/2bh = 3×1.463×103/2×200×18 = 1.22 N/mm2 fv = 1.4N/mm2 >τmax， 故满足要求。 （4）挠度验算

挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q = 15×0.2 = 3.0 KN/m

ωA= Kwql4/100EI

= 0.967×3.0×5004/(100×9.5×103×0.5×200×183)

=0.327 mm < [ω] = 500/400 = 1.25mm 符合要求。 8.2.2.3顶撑计算（门式架）

已知N = 15.73×0.6 = 7.865KN < Ncr = 50KN 故符合要求。

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