装配式结构工程施工过程中的难点和重点

浅谈装配式结构施工过程中的难点和重点 前言

随着城市化进程的加速，建筑工程的数量也随之增加。为满足人们对建筑品质和建筑速度的要求，装配式结构得到了广泛的应用。然而，装配式结构施工过程中也存在一些难点和重点需要注意。

一、设计方面

在装配式结构的设计中，需要考虑到施工的可行性和方便性，以及结构的稳定性和安全性。此外，还需要考虑到材料的选择和成本控制等因素。

二、施工过程方面

在装配式结构的施工过程中，需要注意套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制和外架防护等重点。这些方面的控制能够保证施工质量和施工速度。

重点：套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制、外架防护。

三、材料准备

装配式结构的施工需要准备好各种材料，包括钢筋、混凝土、水泥等。材料的质量直接影响到施工的质量和效率。

四、施工现场平面布置图

在施工现场，需要按照平面布置图进行施工，保证施工的有序进行。同时，还需要注意施工现场的安全和环保。

五、施工工艺流程

在施工工艺流程中，需要按照标准层施工工序和灌浆套筒施工流程进行操作。这样可以保证施工质量和施工速度。

1、标准层施工工序

标准层施工工序包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等步骤。需要注意施工顺序和施工质量。

2、灌浆套筒施工流程

灌浆套筒施工流程包括套筒的制作、灌浆和拆除等步骤。需要注意灌浆的均匀性和套筒的精度。

六、质量控制

在装配式结构的施工过程中，需要进行质量控制。这包括施工前的检查和施工过程中的监控。只有保证质量，才能保证安全和效率。

七、重点难点控制

在施工过程中，还需要控制一些重点难点，包括钢筋定位、灌浆套筒和拼缝处连接等。这些方面的控制能够保证施工质量和施工速度。

1、钢筋定位

钢筋定位需要精确，否则会影响到结构的稳定性和安全性。

2、灌浆套筒

灌浆套筒需要保证灌浆的均匀性和套筒的精度，否则会影响到结构的质量和效率。

3、拼缝处连接

拼缝处连接需要保证连接的牢固性和紧密性，否则会影响到结构的稳定性和安全性。

结语

以上是浅谈装配式结构施工过程中的难点和重点。在施工过程中，需要注意以上方面，保证施工质量和施工速度。同时，还需要关注施工安全和环保等方面，以保证建筑的品质和人们的安全。

施工流程

灌浆套筒是装配式结构中非常重要的一环，它的施工流程也需要严格控制。下面是本工程公司采用的灌浆套筒施工流程：

2.1、在预埋套筒的钢筋中安装支撑架，以确保套筒位置正确。

2.2、在套筒周围设置隔离带，以防止灌浆材料流失。 2.3、采用高压泵将灌浆材料注入套筒中，直至灌满为止。 2.4、在灌浆材料凝固前，用振动器对套筒进行震动，以排除气泡和空隙。

2.5、灌浆材料凝固后，拆除支撑架和隔离带，清理干净施工现场。

七、重点难点控制

除了以上提到的钢筋定位和灌浆套筒施工流程外，装配式结构的施工还有很多重点难点需要控制。例如，在安装预制构件时需要严格控制构件的尺寸和位置，以确保构件之间的连接

精度；在混凝土浇筑时需要控制混凝土的配合比和浇筑质量，以确保混凝土的强度和耐久性。总之，装配式结构的施工需要各方人士共同努力，严格控制每一个环节，才能确保工程质量和安全。

2.1 在灌浆套筒搅拌过程中，需要按照厂家使用说明进行严格配比。首先将称量好的水放置桶中，然后将灌浆料导入2/3，进行2分钟左右的搅拌。接着加入剩下的浆料，再进行1分钟的搅拌即可。

2.2 在清理套筒内垃圾之前，应提前处理好预制板周围缝隙。在安装好灌浆机头和下面孔之后，缓慢地进行灌浆。当上面孔开始大量流出浆料时，说明浆料已经灌满，此时需要使用堵头把上、下面孔堵住。

2.3 灌浆结束后，所使用的工具需要在30分钟内立即清洗干净，否则浆料很难清除。

3.1 对于外墙竖缝处，需要先使用防水卷材铺贴，然后通过连接件进行螺栓拧紧并焊死，以确保外墙板之间的可靠连接。在部分阳台位置的隔墙上，可以通过预埋钢板进行焊接连接。

3.2 在叠合楼板间时，应先贴2mm厚的泡沫胶条，然后沿着板缝方向铺10@150拼缝钢筋。拼缝钢筋的两端分别绑扎一根8的三级钢筋上。

4.对于楼梯平台梁与预制剪力墙节点空调板外挂节点和预制剪力墙连接节点（带灌浆套筒），需要特别注意施工细节。

问题1：在试验段，阳台外侧反坎宽度较小为50，容易破碎。解决办法是增加反坎宽度（从50改为70）。

问题2：预制板侧面没有预留键槽，需要与设计沟通，增设键槽与现浇砼连接整体性，以防后期开裂。

问题3：外墙保温板被烧，需要将外墙（纵、竖）钢筋连接改为机械连接。

问题4：NQY102与NQX301梁底筋在同一个平面，需要取消NQY102，将梁改为现浇。

问题5：WGX405a与NQY201a梁钢筋打架，工艺图设计上梁钢筋没有问题。解决办法是在工厂钢筋制作时，将NQY201a墙梁底钢筋水平方向延长5cm，再向上弯锚。

问题6：WGY601与WGX102、WGY601a与WGX102a连接件套筒工艺设计图上有，但工厂生产板材时遗漏预埋。解决办法是现场采用自攻钉进行加固处理，并加强品质管理。

问题7：在卫生间反坎砼的后期浇筑中，需要凿除反坎下部四周部分松动的砼，清理垃圾，润湿模板，用1:3水泥浆做粘结剂重新支模板，预留V型溜槽，然后浇筑掺有膨胀剂和防水剂的砼，最后拆模养护。后期先浇筑反坎，再吊装墙板施工。

问题8：针对7#楼C、C’户型卫生间反坎钢筋预留问题，可以采用拆除剪力墙并采用植筋方式解决，再重新安装剪力墙。这个问题只出现在7#楼C、C’户型，在施工前需要进行书面技术交底，避免类似情况再次发生。

施工阶段问题及解决办法：

问题1：NQY301采光井预制墙一端无需增加凹槽。

解决办法：已经生产安装，处理：在凹槽中间采用射钉加钢丝网，细石砼加膨胀剂进行填充，后期生产无凹槽。

装配式方式与传统方式对比分析： 装配式方式有以下优点：

1.1、施工效率大幅提高，因为构件在工厂生产，现场只需少量施工人员进行组装。

1.2、大幅缩短施工总工期，因为构件制作在工厂进行，基本不受天气、温度影响。基础施工时可同步进行构件制作，装配式施工时可立体交叉作业，主体与初装修，外墙与室内精装同步进行。

1.3、劳动强度降低，因为叠合板取代了楼板底模，构件吊装就位，钢模板（叠合板）安装主要依靠起重设备，操作人员劳动强度降低。

1.4、外墙防水质量更可控，因为外墙漏点均在墙板拼缝处，只需处理好拼缝防水即可。

1.5、门窗安装更可靠，因为门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差更可控。

1.6、施工安全更可控，因为取消了外架，减少安全施工隐患。

1.7、天棚装饰质量更可控，因为叠合板底平整度偏差完全可控。

1.8、外墙装修质量更可控，因为取消了外墙抹灰，避免抹灰层开裂、空鼓导致外墙涂料开裂，外墙砖掉落。

1.9、室内装修质量更可控，因为取消室内砌筑及抹灰，避免了抹灰层开裂、空鼓，减少室内湿作业工程。

1.10、钢筋放置位置更准确，因为叠合层面层钢筋放置于桁架上，保证了钢筋放置位置。