喷射混凝土用速凝剂检验实施细则

一、依据标准

JC477—2005 《喷射混凝土用速凝剂》 GB8076—1997 《混凝土外加剂》

GB/T8077-2000 《混凝土外加剂匀质性试验方法》 GB/T1345—2005 《水泥细度检验方法80μm筛筛析法》

GB/TB46-2001 《水泥标准稠度用小量,凝结时间、安定性检验方法》 GB/TD671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》 J6J63-1989 《混凝土拌合甲小》 二、检测项目

凝结时间、抗压强度、28抗压强度 6，细度、含水率 三、试验方法 3。1试验材料

3.1.1水泥：符合GB8076标准中附录A的规定 3.1.2沙：符合GB/T17671中有关ISO标准沙的规定。 3。1.3水:符合J6J63的规定。 3。1。4速凝剂：受检速凝剂。

3.2细度、含水率按《混凝土外加剂匀质性检验实施细则》的方法进行，含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0。1％.三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值，有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做.

3.3凝结时间 3.3。1仪器

a）量程2000g，分度值2gm天平； b)量程100g,分度值0.1gm天平； c）水泥净浆 准稠度与凝结时间测定仪;

d）直径400mm，高100mm的拦合锅，直径100mm的拌合铲； e）秒表; f）温度计； g）200ml量筒.

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3。3。2试验步骤:

凝结时间的测定参照GB/TB46。

试验室温度和材料温度应控制在20±2℃范围内。

粉状速凝剂:按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中,在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后,加入160ml水，迅速搅拌25s—30s，立即装入圆模，人工振动数次,削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面，从加水时算起操作时间不应超过50s.

液体速凝剂：先将400g水泥与计算加水量（160ml水或去速凝剂中的小量）搅拌至均匀后，按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s—30s，立即装入圆模,人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面.从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s.

将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下,使针尖与水泥浆表面接触。迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数,每隔10s测定一次，直到终凝为止.

粉状速凝剂由加小时起,液体速凝剂从加入过凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm±1mm为初凝；当试针沉入浆体中小于0。5mm时，为浆体达到终凝.

3.3。3结果评定

每一试样,应进行两次试验。试验结果以两次结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。

3。4强度 3.4。1仪器设备 a）200KN压力试验机； b)胶沙振实台；

c）40mm×40mm×160mm试模； d）量称5kg，分度值5g的台称； e）量程500g，分度值0.5g的天平; f）搅拌锅，搅拌铲. 3。4。2配合比

水泥与砂的质量比为1:1.5，水灰比为0。5. 3.4.3试验步骤

在室温20℃±2℃的条件下,称取基准水泥900g，标准沙1350g.

粉状速凝剂将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶沙中，干拌均匀后，加入450ml水,人工迅速搅拌40s～50s。

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液体速凝剂洗计算出推荐掺量过凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶沙搅拌至均匀, 加入液体过凝剂人工迅速搅拌40s-50s。

然后装入40mm×40mm×160mm的试模中，立即在胶沙振动台上振动30s，刮去多余部分,抹平。

同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组,每组三块。在温度为20℃±2℃，温度95％以上的标准养护室养护，测其28d强度,并求出强度 6。

3.4。4结果计算与评定

3.4。4。1抗压强度按式（1）计算：

Ff=……………………（1） S式中：f—抗压强度，单位为Mpa；

F—试体受压破坏荷载，单位为牛顿（N）； S—试体受压面积，单位为平方毫米(mm2） 3.4.4。2抗压强度比按式(2）计算：

Rr=

式中：Rr-抗压强度比，％；

ft-掺速凝剂沙浆抗压强度,Mpa； fc—不掺速凝剂沙浆抗压强度，Mpa。 3。4。4.3结果处理

每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值，其中与平均值相差超过10%的数值应予剔除，将剩下的数值取算术平均值.剩余的数值少于三个时,必须重做试验。

ft×100………………………（2) fc -3-