建筑工程的人工挖孔桩施工技术探讨

现今的人工挖孔技术有方便、可行、环保的优势，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。实际施工过程中，负责人还必须合理的安排施工工序，并使用先进的施工技术，还要保证施工的安全性，这样才能提高工程的质量。

一、人工挖孔桩技术特点

1、施工流程简单，施工成本相对较低。与机器挖空技术相比，人工挖空技术大大简化了施工流程，缩短了施工工期，同时在施工过程中也不会造成噪音，在很大程度上控制了施工成本。此外，人工挖孔桩技术灵活性较强，对周围建筑结构物的影响较小，节能环保，符合我国可持续发展的建筑建设理念。

2、 人工挖孔桩技术应用范围较广，机器挖空技术在建筑施工过程中，需要考虑建筑地址特点，还需要考虑机器占地面积、运输交通等等，在具体应用过程中会存在一定的制约条件。而人工挖孔桩技术对人员、设备没有太高的要求，灵活性较强，使用与各类工民建工程施工。

3、 一般来说，建筑施工与地质、地形、气候等有一定的联系，如果施工现场地质结构复杂、场地面积过小，都会给建筑施工造成很大的影响，影响施工质量，这也是采用机器挖空技术面临的难题。而采用人工挖空桩技术，能够根据场地地形条件以及地质情况等做出相应的调整，提高了挖空入岩深度的精确度，從而为工程施工质量创造有利的条件。

二、建筑工程中的人工挖孔桩施工技术 1、对测量定位和孔口施工的分析

为了确保桩位准确，按设计桩位坐标，采用全站仪进行放样。放线后，要报告监理验线复核后才能施工。在挖孔施工前，作好三通一平及桩区地表截水及防渗工作，先浇筑孔口混凝土，孔口比原地面高出10～20cm。根据建立的轴线控制网，结合施工图纸用经纬仪和50m 长钢尺测设出各纵横轴线。根据挖孔桩的直径和中心点砌井圈。井圈采用MU10 页岩砖M5 水泥砂浆砌240 宽，200mm 高，面抹水泥砂浆。在井圈上口和内侧面用红油漆标注出纵横定位中心线和控制标高，作为挖孔桩的开挖控制标记。以便施工过程中检查挖孔桩的垂直度、同心度和控制挖孔桩深度。

2、挖孔桩的开挖

挖孔桩的开挖采用人工开挖方法，每挖凿1.0m 进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内。

挖孔桩开挖过程中，派专人进行集中抽排水，采用污泥潜水泵抽水排出。挖孔内提渣采用沿挖孔桩纵向和横向布置钢管提升架，架上设置活动挂勾，采用钢筋辊辘提升。在提升架上遮盖塑料彩条布作为遮阳及防雨。挖孔桩作业人员上下采用φ12钢筋焊接钢爬梯若干榀，每榀长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂勾式连接组合。

3、混凝土井圈护壁施工

桩孔为土层时每开挖1.0m 作混凝土井圈护壁，护壁模板采用定型钢模。护壁施工方法：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁模板采用定型钢模分节施工，每节高度1m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上各设两个半圆顶紧，不另设支撑。护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，使混凝土按要求进入护壁内。采用50 的振动棒捣实混凝土，浇筑口不小于125mm，护壁混凝土必须振捣密实。

4、钢筋笼制安

桩身钢筋按设计就地分段加工制作，每个节段长5-9 米，绑扎竖向固定箍筋可用电焊与主筋焊接，但点焊不能烧伤主筋。孔内有水，电源引入孔内，地面应装漏电保护器，钢筋笼周围用短钢筋支顶于护壁，控制钢筋笼稳定和保证混凝土保护层厚度。桩身深度超过10 米的由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。具体的做法为每侧先立3 根钢筋，竖向间隔2m 绑扎一圈箍筋，形成骨架，再逐根按设计绑扎主筋和箍筋。在绑扎安装时必须用鼓风机通过输风管向孔底强制送人空气或氧气；竖向主筋的搭接应避免设在主滑层上，主筋接头全部采用直螺纹机械连接，接头避开弯矩最大处。

5、混凝土浇筑

混凝土坍落度要求为170～190mm，导管对准桩孔中心，混凝土在导管中自由坠落，开始浇筑混凝土时，孔底积水不超过50mm，浇筑速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，桩顶2m 以下的混凝土利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须采用φ50 插入式振动棒

振捣密实；混凝土采取连续分层灌注，每层灌注高度不得超过50cm。分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶；孔内混凝土尽可能一次连续浇筑完毕，若施工缝不可避免时，严格按施工规范的要求进行施工缝的处理，并在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积按桩截面的1%设置；若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面超过桩截面的1%时，则不设置连接钢筋；桩顶混凝土初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩或环向干缩裂缝；表面浮浆层采用人工凿除，使之与上部连梁连接良好。当自孔底及孔壁渗入的地下水，若其上升速度（>6mm/min）时，则采用导管在水中浇筑混凝土的施工方法：浇筑混凝土前，孔内水位至少应与孔外地下水同高；若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1.0～1.5m；水下混凝土连续浇筑，直至浇筑的混凝土顶面高于图纸规定的截断高度，才停止浇注，以保证截面以下的混凝土质量。为确保桩的质量，浇筑混凝土时埋设探测管道，在混凝土强度达到一定程度后，采用超声波探测仪检查。

三、施工安全、质量保证措施

桩的护壁施工，严格控制保证护壁的设计尺寸，土石方开挖后，班组先自检尺寸，现场施工部门再检查，对不合格达不到设计尺寸的进行修整。合格后才能绑扎钢筋，钢筋严格按设计要求绑扎。模板安装严格控制保证设计桩尺寸，检查校正桩的轴线及桩垂直度。每道工序必须报监，合格后进行下道工序。混凝土浇捣时，对工人进行交底，现场已设置计量器具和配合比标识牌，安排专人对现场混凝土浇筑进行监控和计量，并对混凝土取样留盘。混凝土浇筑必须机搅机捣，严格按混凝土配合比搅拌，按施工程序操作，确保混凝土成型质量。桩高临边，搭设1.2m高的脚手架，刷色杆绑扎安全密目网，进行临边防护。施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。吊装设备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。孔内必须设置应急软爬梯，并随挖孔深度放长到工作面。

为确保挖孔桩周围土体和结构物的稳定，在孔桩周围布设观测点，派专人负责观测桩孔周围的变化，有大的变形，立即停止挖孔桩施工，必要时采取加固措施。孔口四周2m 范围内不得堆放淤泥杂物，以防挤压塌孔。为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口高出地面20cm，在井口四周必须设置脚手架防护栏杆上杆离地1.2 米，下杆离地0.6 米，并设18 厘米高的踢脚板，以防杂物的坠落。涉及孔桩较深，在井下作业人员下井时必须系挂安全绳有地面人员控制下放。

综上所述，人工挖孔桩不仅在良好的地质条件可以广泛应用，而且随着施工技术的改进，在有地下水、流砂层和岩溶地层中也得到了发展和应用。

参考文献：

[1] 赵丽鸿. 人工挖孔桩技术在建筑工程施工中的应用[J]. 科技创新与应用. 2014（25）

[2]戈首媛. 浅谈建筑施工中人工挖孔桩技术的应用[J]. 江西建材. 2013（06） [3] 艾智. 人工挖孔桩技术在建筑施工中的应用[J]. 中华民居（下旬刊）. 2013（09）