10kV架空馈线电压型智能负荷开关技术规范书

10kV架空馈线电压型智能负荷开关

技术规范书

工程项目：

XXX公司

年月

10kV架空馈线智能负荷开关招标文件技术规范书

1．总则

1.1本规范书适用于本合同的设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。是相关设备招标书/订货合同的技术条款。

1.2本智能负荷开关适用于与变电站10kV出线断路器（开关）配合，采取“来电合闸、无压延时分闸、闭锁”不依赖通信及控制终端，实现隔离架空馈线相间故障区段，恢复非相间故障区段供电功能。 1.3供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时，按要求较高的标准执行。遵循的主要现行标准如下：

开关部分

DL402-2007 高压交流断路器订货技术条件

GB/T11022—1999 高压开关设备控制和设备标准的共同技术条件 GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB763－1990 交流高压电器在长期工作时的发热 GB3309—1989高压开关设备常温下机械试验 GB2706－1989 交流高压电器动热稳定试验方法 GB1208－1997 电流互感器

DL/T726—2000 电力用电压互感器订货技术条件

DL/T844—2003 12kV少维护户外配电开关设备通用技术条件 控制终端部分

GB/T7261-2000 继电器及装置基本试验方法

GB/T11287-2000 量度继电器和保护装置的振动试验（正弦） （idt IEC 60255-21-1：1988）

GB/T14537-1993 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验 （idt IEC 60255-21-2：1988）

GB/T17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗

扰度试验

(idt IEC 61000-4-4：1995)

DL/T721-2000 配电网自动化系统远方终端

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1.4本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。

1.5供方应获得ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2. 使用条件 2.1海拔高度：

≤1000米

最高年平均气温20℃ 最高日平均气温30℃

2.2环境温度：户外-25℃ ~ +45℃

2.3相对湿度90%（25℃） 2.4抗震能力地面水平加速度 0.3g

地面垂直加速度 0.15g 同时作用持续三个正弦波 安全系数

25℃

1.67

2.5最大日温差：

2.6日照强度(风速0.5m/s时)：0.1W/cm2 2.7最大风速：25m/s 2.8最大覆冰厚度：10mm

2.9安装位置：10kV架空馈线或干线。

3.0适用于10kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地及低电阻接地各种接地方式。 3.1爬电比距25mm/kV。 3．技术要求 3．1开关本体

采用三相共箱式全密封结构，箱体内置负荷开关，电流、电压（或外置）互感器，永磁或弹簧操作结构等，箱体与带电部分采用SF6气

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体绝缘。正常使用至少15年免维护。配置要求：

1）内置负荷开关为真空灭弧介质，串联联动隔离刀闸（刀闸先于真空管合闸，后于真空管分闸），并配置外置或内置PT电源变压器用于采集电压，开关工作电源和检测信号。

2）开关一次回路引出线采用多股软铜芯绝缘线，绝缘引线与导电端子进行绝缘封闭连接。绝缘引线导体截面为240mm2。 3．1．2技术参数 序号 1 2 额定电压 断口绝缘水平 对地及3 相间 绝缘水平 4 5 6 7 8 9 10 11

注1：负荷开关型式试验按上表数据进行，加装电压互感器后对地耐压为42kV，相间耐压免做。 3．2 控制器

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名称 单位 数值 12 备注 见注1 工频（干试与湿试） 雷电冲击试验电压（峰值） 工频 干试 湿试 kV 48 85 42 34 75 A kA s kA A A 次 630 16 4 40 20 20 15000/10000 雷电冲击试验电压（峰值） 额定电流 额定热稳定电流（有效值） 额定热稳定时间 额定短路关合电流（峰值） 额定动稳定电流（峰值） 额定电缆充电开断电流 额定投切空载变压器电感电流 机械/电寿命 10kV架空馈线智能负荷开关招标文件技术规范书

3．2．1技术要求

要求电压型智能负荷开关能与变电站出线断路器（开关）配合，不需要通信，就地实现馈线相间短路故障隔离、非故障区段供电恢复功能。

控制器操作及参数设置面板

1）设置故障告警指示灯（点亮时杆塔下可见），并可通过复位按钮消除告警指示。

2）设置电源、自检、闭锁等指示控制器运行状态的指示灯。 3）设置定值整定拨码或按键，操作可靠、显示直观，应可设置如下参数：

①相间故障保护动作电流定值 ②分段点时间设置 ③联络点时间设置

4）设置相应的操作指南文字符号标识，并固定牢固。 3．2．2 功能要求

1）负荷开关，采用线路来电时，合闸；线路无电压时，分闸； 2）电源变压器，采集线路电压，作为设备工作电源和检测量； 3）测控智能装置，实现线路故障搜查分析，就地故障隔离控制。 3．2．3自诊断

装置具备定时自检功能。自检异常时，点亮异常指示灯，并且闭锁分、合闸回路。 3．2．4 动作指示

保护动作告警指示灯在分闸开关动作后闪烁（红光），并延时48小时自动复归或在48小时内手动按钮复位，动作指示灯安装在控制器底部。 3．2．5绝缘性能

1)绝缘电阻

各电路分别与地(即外壳或外露的非带电金属零件)之间，交流电流电路与交流电压电路之间，交流电路与直流电路之间，用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值应不小于100M。

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2)介质强度

产品能承受下表所示的工频耐压试验，无击穿或闪络现象。

试验部位 所有输入输出端子对地 交流电流和工作电源电路之间 工作电源电路和输出回路之间 工频耐压 (1min，kV) 2.0 2.0 2.0 3．2．6外壳防护等级为IP55。 3.3开关成套供货及组装要求

3.3.1产品应配置固定开关、控制装置及电压互感器等附件的安装抱箍、支撑架、基座及固定螺丝等固定件，并提供所有固定件的详细安装图和技术要求。固定件宜采用组装式分散件，以便于运输和杆上安装。

3.3.2开关应适应于常规架空线路杆塔结构的安装和运行操作。 4．试验

4．1负荷开关型式试验（提供型式试验鉴定报告）

应通过相应标准GB3804《交流高压负荷开关》或DL/T402—2007交流高压断路器订货技术条件规定的全部型式试验。 4．1．1机械试验

机械特性试验方法符合GB3309-89中第3章规定。机械寿命试验按GB3309-89第5章及GB3804-90中表8规定分5个循环进行。 4．1．2温升试验

长期工作时发热试验和主回路电阻测量按GB763－90及本技术条件的规定，在SF6充气压力为零的情况下进行。 4．1．3绝缘试验

开关1min工频耐压和雷电冲击耐压试验应符合本技术条件，按GB311.1-1997进行。二次回路耐压应符合本技术条件规定。 4．1．4额定短时耐受电流（2s）及额定峰值耐受电流试验按GB2706-89及本技术条件进行。

4．1．5短路电流关合能力试验按GB1984-89中7.11条规定及本技术条件进行。

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4．1．6负荷电流关合与开断试验按国标及本技术条件规定进行。 4．1．7防雨试验应符合本技术条件。

4．1．8气体密封试验应在完成规定的机械寿命试验后放置24h不得有漏气现象，SF6气体检漏和水份测定按GB8909-1998规定进行。 4．2负荷开关出厂试验

每台开关出厂前均须经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，按照GB/T7261-2000规定，要求如下： 4．2．1外观、结构符合图纸设计及技术要求。 4．2．2进行机械试验。

4．2．3进行主回路电阻检查，应在机械操作试验后，其实测值应小于200μΩ（含2米引出线时700μΩ）。 4．2．4进行开关工频耐压试验。 4．2．5进行二次回路工频耐压试验。 4．3 控制器型式试验

4．3．1控制逻辑试验应正确无误。 4．3．2 温度试验

4．3．3 动作值及准确度测试 4．3．4 产品功能测试

4．3．5 工作电源对装置性能的影响测试 4．3．6 绝缘性能测试 4．3．7 耐湿热性能试验 4．3．8 抗干扰试验

按DL/T 721-2000中5.4.8.5规定的方法，承受高频干扰能力测试，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。 4．3．9 触点性能测试 4．3．10 结构及外观检查 4．3．11外壳防护(IP防护)检测。 4．4 控制器出厂试验 4．4．1 结构及外观检查 4．4．2 动作值及准确度测试

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4．4．3 产品功能测试 4．4．5 绝缘性能测试

按GB/T 7261-2000中第19章规定的方法进行。 4.5 现场交接试验

序号 1 项目名称 出厂资料的检查 电缆 瓷套 瓷瓶保护框 吊架 技术要求 装箱单、产品合格证（含出厂检验记录单）、特别说明文件是否齐全 无破损或其它不良情况 无破损或其它不良情况 保护框完好，固定螺栓无松动 情况描述 测试结 论 吊架完好，各部件无受力变形情况， 固定螺栓无松动 保护弯板完好，无受力变形 保护弯板 2 外观检查 箱体盖板 压条 盖板完好，表面无掉漆、凹陷、掀开的痕迹 压条固定螺栓无松动、脱落或遗失， 且能看清固定螺栓拧紧后的划线，且无明显错位 箱体完好，四周无掉漆、凹陷、鼓起等痕迹 箱体 机构罩完好，四周无掉漆、凹陷、鼓起等痕迹，且合分闸手柄，手动机构罩 分闸手柄、指针无明显受力变形情况 手动操作（动作三次） 分闸 储能 合闸 动作是否都正常，指针是否到位 动作是否都正常 动作是否都正常，指针是否到位 B C 3 4 主回路电阻检测 5 绝缘电阻测试 工频耐压测试 开关合闸状态，用回路电阻测试仪A 测量每相的回路电阻（≤900μΩ）， 各相电阻值之间的最大差值，应不大于2倍。 开关合闸状态，各相电缆对地绝缘A 电阻测试(≥1000MΩ) 按随机的<<特别说明>>接线方法施加28kV, 1min,无破坏性放电 B C 6 主回路对地 7

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相间 断口 PT二次回路 7 控制回路检测 合闸未储能报警触点状态 测量开关航空插座针脚间的直流电阻满足出厂试验报告 测量插座针脚的状态, （开关在分闸时不导通，在合闸未储能时应导通） 开关合闸状态,在航空插座的分闸回路针之间输入直流48V，开关应能分闸（参考出厂验收报告） 单套产品试验(低压模拟法)：传动模拟法验证智能开关与控制器动作是否正常。 负荷开关检测到短路电流及无压无流，开关跳闸的传动试验 现场串接负荷开关成组传动试验 (低压模拟法)：将智能负荷开关串接，施加交流220V电压，通过分合闸，测试回路内负荷开关检测到无压分闸，并按每一负荷开关设定延时值自动合闸或闭锁功能进行检测。 8 电动分闸操作 9 5.其他要求 5．1文件

5．1．1供货方在回标时应提供本技术条件所要求的型式试验报告及特殊试验报告。如供方提供的开关本体、CT、PT、控制器等装置与本规范书有技术差异应一一列表说明。要求使用国家法定单位制即国际单位制，中文语言。

5．1．2供货方应根据设计单位（使用方）提供设备安装在水泥（钢管）杆、铁塔图纸，提供设备安装固定构支架等热镀锌金器具。提供出厂产品的同时，应提供开关的出厂试验报告、合格证明书、安装运行维护说明书、装箱单、开关附件等。在合同签订后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。

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5．1．3供方提供给设计单位的图纸和技术资料中，1份是纸质资料，另1份要求是CAD2008电子资料。

5．1．4供方提供以下开关资料及技术差异表： 表1 技术资料表

序号 技术参数 出厂值 生产厂备注 家 1 开关型号/台数 2 外置电压互感器型号/台数 3 控制装置型号/台数 4 额定电压(kV)/电流(A) 5 额定短路关合电流(kA) 6 线路和电缆充电开断电流(kA) 7 爬电比距（mm/kV） 8 电压（电源变）互感器变比 9 单相CT（A、C相）变比/精度（级） 10 电动/手动，操动机构类型 11 三相进出绝缘引线线径（mm2） 12 相间短路电流定值可调范围（A）/ 档数级差（A） 13 动作时间可调范围（S）/档数级差 14 从电源点起第1开关、第2、3开关延时关合时间（S） 15 负荷开关内SF6气体允许的含水量（20℃，V/V） 16 负荷开关内SF6气体年漏气率（%） 17 开关外形尺寸（长、宽、高）mm 18 外置电压（电源）互感器外形尺寸（长、宽、高）mm 9

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19 控制器外形尺寸（长、宽、高）或柱形mm 20 23 开关、电压互感器、控制器重量（kg） 备注

表2、差异表 序 号 招 标 文 件 条 目 简 要 内 容 投 标 文 件 条 目 简 要 内 容

5．2标志、包装、运输和保管

5．2．1开关铭牌应有制造厂名、产品型号、出厂编号、制造年月、性能参数等内容，符合国标规定，铭牌为字模形式、不锈钢制并进行耐腐蚀处理。

5．2．2包装、运输和保管

运输手续（包括保险）由供方办理，途中押运由供方负责，运输费用由供方承担(即由供方送达需方指定地点)。

供方发货后3天内电告需方，并将发运提货等有关单据一式三份用快件寄给需方。需方接货时双方共同开箱清点，开箱中发现问题由供方负责处理 5．3验收及检验

订货方根据实际情况组织生产线上验收或到货验收或进行到货后抽检。

无偿提供必须的现场安装、调试及培训服务。 6、供货范围

详见附件

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附件：10kV架空馈线电压型智能负荷开关供货范围

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