中跨合拢段挂篮施工术交底

连续刚构箱梁中跨合拢段模板均采用托梁进行固定安装，底板及内顶板采用新制竹胶板、外侧模及翼缘模均采用挂篮模板，合拢段砼一次浇注完成。

一、 主要施工步骤：

为确保能施工安全、可靠现将合拢段施工步骤介绍如下：

1、待挂篮9#块纵向束张拉压浆完成后，拆除挂篮，安装合拢段底板托梁及纵向分配梁，按下发的《合拢段托架施工预埋孔》进行施工。

2、合拢段施工临时锁定的焊接。

3、解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。

4、铺设底板底模，待底板模板安装到位后对底模托梁锚固精扎螺纹钢筋进行张拉锚固。

5、安装侧模及翼缘模并对模板锚固托梁精扎螺纹钢筋进行预张拉，使其侧模及翼缘模固定。

6、绑扎底板及腹板钢筋，安装底板纵向预应力波纹管、并对纵向束预应力准确定位。

7、安装合拢段内顶模、内侧模，然后安装内外侧模板对拉杆。

8、绑扎顶板钢筋，安装合拢段顶板横向预应力波纹管。

9、浇筑合拢段混凝土并及时养护。

10、张拉合拢段纵横向束及两侧9＃块上的横向束。

11、合拢段预应力张拉及压浆完毕，解除合拢段临时锁定、拆除合拢吊架、拆除0#块下托架。

二、主要工序施工要求

（一）合拢临时锁定施工：

合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，临时劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并由连结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截面处。

合拢骨架平面焊接示意图

解除连续梁墩顶的临时锁定，并切断该墩临时支座锚固钢筋，完成体系转换。

合拢段临时锁定注意事项：

·合拢段临时锁定焊接一般4小时可完成，焊接临时钢接杆的温度要求为20度，以选择合适时间，焊接时应保证钢接杆与预埋座板接触紧密，否则用薄钢板垫塞，焊缝应堆满，焊缝长度不少于60cm，余下长度则间断点焊。

·锁定时，梁端相对高差不得超过2cm，相对轴线偏差不得超过1cm。

·临时锁定待合拢段砼张拉完成后方可拆除。

（二）模板施工

中跨合拢段砼底模板利用新购1.5cm厚的竹胶板进行施工。

1、底模

中跨合拢段砼底模板利用新购1.5cm厚的竹胶板进行施工。待底模铺设完成后对底模前后端均采用四根Ф32的精轧螺纹钢筋吊杆锚固于已浇注的中跨合拢段两侧9#节段底板砼上。

注意：底模调整到位后，每根精轧螺纹吊杆均预张拉15t力，张拉时要两端同时对称张拉。

2、外侧模及翼缘模

合拢段外侧模及翼缘模直接采用挂篮外侧模及翼缘模，在已浇筑的合拢段两侧9#节段上安装吊杆托梁，对挂篮外侧模及翼缘模进行吊挂、固定，待模板调整到位后对悬挂模板的两根Ф32的精轧螺纹在两端悬臂9#节段翼缘模上进行张拉每根吊杆预张拉15t力，张拉时要两端同时对称张拉，使翼缘模与两端已浇砼面贴紧。侧模上的拉杆竖向布置基本上同中跨9#节段模板拉杆，拉杆横向布置要使侧模与底模，与南、北两个中跨9#节段梁体接触密贴，避免漏浆和错台。

3、内侧模及内顶模

腹板及底板钢筋绑扎完毕后安装内顶模及内侧模，内顶模同边跨合拢段一样，采用托梁作为支承结构，托梁的规格为2[20a，倒用边跨合拢段支承内顶模用的托梁。每个中跨合拢段内顶模需设置四组托梁，每组托梁两端均锚固在中跨两侧9#节段内顶板上，模板调整好后，每组托梁两端同时对称张拉5t的力。

（三）钢筋施工

纵向钢筋与南、北两侧中跨9#节段伸出的预留钢筋之间采用一半搭接、一半焊接的方式进行连接。

·绑扎底、腹板钢筋、安装纵向预应力孔道。

·在施工过程中，必须确保竖向预应力压浆用的胶管不被破坏，否则压浆无法进行。

·绑扎腹板钢筋时，钢筋要避开拉杆孔，并使箍筋顶面在同一平面内。

·在底板纵向预应力管道通过位置均设置了防崩钢筋，在有防崩钢筋的位置取消架立钢

筋。

·腹板的拉筋要按照行列式布置。

·对操作工人进行教育培训、交底，钢筋应绑扎牢固。

·保护层垫块用两根扎丝交叉绑牢，绑扎后将扎丝头掰向内侧。

2、顶板钢筋绑扎

·绑扎顶板钢筋、安装纵横向预应力孔道及纵横向预应力束。

·顶板底层横向钢筋、底板所有的横向钢筋采用无接头钢筋，其他钢筋按规范要求进行接长。

·顶板拉筋加工尺寸要准确，拉构弯曲须到位，由于顶板为变厚度，所以要按级差来区别安装。

·P锚制作要规范，钢绞线适当露出挤压套，弹簧丝应压满挤压套，不得外露。P锚约束环与锚垫板的距离按设计图安装，P锚挤压套要紧贴锚垫板。

·定位筋制作尺寸要准确，防止使波纹管挤压变形。尺寸不得过长，以保证保护层厚度。

·顶板横向束P锚端螺旋筋应卡在顶板上层纵向筋空档内，约束环应居于螺旋筋中间。

·横向预应力尤其要关注沿厚度方向的定位必须准确，防止顶板拉崩。

3、钢筋施工时的预留预埋

（1）护栏预埋钢筋

护栏钢筋包括外侧防撞护栏和中央分隔带护栏预埋钢筋，护栏钢筋安装前放线定位，必须预埋准确。

（2）电缆槽挂件钢板预埋

按设计图纸要求，对电缆槽挂件预埋钢板定位准确，并焊接牢固。

（3）其他预留预埋

泄水孔与通风孔按图纸要求进行预埋

（四）混凝土施工：

1、混凝土供应

混凝土供应由项目部拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至现场，汽车泵进行浇注。

2、底板下料

在箱梁内顶模的中心开一个方洞，底板混凝土由汽车泵沿此方洞进行浇注，下料。下料过程中应控制下料高度应小于2m。

3、腹板下料

浇注腹板混凝土时，汽车泵直接沿腹板进行倾倒下料过程中应注意，混凝土严禁直接冲击纵向预应力管道。

4、顶板布料

顶板采用汽车泵直接布料，人工振捣摊平。

5、混凝土振捣

·浇注砼前检查预应力孔道与封端模之间的缝隙堵塞情况，以及封端模与底模面板之间的堵塞情况，防止封端模处漏浆。

·混凝土施工用的工具包括振动棒、铁锹、刮尺、等需备齐、备足，人员充分且分工要明确。

·振动棒在同一点振捣时间不得过长，以免造成翻浆。

·必须重视锚头砼的振捣，应在侧模相应位置开孔振捣。

·搭设脚手板设置收浆平台，禁止收浆人员踩踏端头钢筋和波纹管。

6、混凝土养护

·安排专人养护，责任到人，保证养护时间不少于7天。

·适当延缓拆模时间，通过模板保温保湿对混凝土进行养护，砼龄期达7天以上后方可拆除侧模。

·按下发的加强混凝土养护的通知要求，进行办理。

浇筑合拢段混凝土及养护注意事项：

·合拢段混凝土选择在一天中气温较低且比较稳定时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时15m3左右，尽快浇完。

·合拢段预应力张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。

·合拢段浇筑过程中应在桥面边跨位置放置配重块，配重块应在边浇筑边加载，使浇筑混凝土重与压重保持相等

·合拢段混凝土浇筑前，对影响合拢段施工配重的物件进行清理，保证分级配重的准确。

·混凝土浇注前对模板内的烟头、扎丝、电焊条头子、锯木屑等杂物进行彻底清理，保证模板内清洁。

（五）预应力施工

1、合拢段预应力布置情况

(1)纵向预应力

底板合拢束及顶板合拢束B1-B6共12束

顶板合拢束T11共4束

(2)顶板横向预应力钢绞线共2束。

2、总体张拉时间

中跨南、北两9#节段、中跨合拢段的横向、竖向预应力及中跨合拢束均在合拢段施工完成并拆除锁定结构后张拉(满足强度和龄期要求)。

3、预应力施工

底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉中跨纵向预应力束，再张拉9号和合拢段段的横预应力。合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。

合拢段预应力施工注意事项：

·待中跨混凝土强度达至设计张拉要求后先张拉中跨纵向预应力束，再张拉9#块和合拢段的横预应力。

·中跨合拢前，合拢段两边9#块横向束暂不进行张拉，待合拢段施工完成后，才进行张拉。

·合拢段纵向束张拉应按先长束后短束的张拉顺序进行施工。

三、安全措施

1、特殊工种值班人员应持证上岗。

2 、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。

3、施工平台、周围设置安全防护栏杆。平台上杂物施工器具要随时清除。施工通道保持通畅。

4、钢筋、模板等设施起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。

5、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿凉鞋、拖鞋进入施工现场。

6、夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。

7、所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。