一种PVB中间膜的制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107828166 A(43)申请公布日 2018.03.23

(21)申请号 201711180802.5(22)申请日 2017.11.23

(71)申请人 安徽鑫盛玻璃有限公司

地址 237000 安徽省六安市叶集区孙岗经

济开发区(72)发明人 孙洪涛　

(74)专利代理机构 安徽深蓝律师事务所 34133

代理人 汪锋(51)Int.Cl.

C08L 29/14(2006.01)C08K 13/04(2006.01)C08K 5/11(2006.01)C08K 5/103(2006.01)C08K 7/26(2006.01)C08K 3/22(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

C08K 5/134(2006.01)C08K 5/4(2006.01)C08J 5/18(2006.01)

()发明名称

一种PVB中间膜的制备方法(57)摘要

本发明公开了一种PVB中间膜的制备方法，以硅烷偶联剂作为粘结剂，先利用溶胶-凝胶反应将纳米二氧化钛负载在纳米沸石分子筛上，烘干后经过高温热处理，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料，然后与PVB树脂、增塑剂等原料混合并用双螺杆挤出机熔融挤出，流延成型得到PVB中间膜。本发明制备的PVB中间膜兼具优良的耐紫外、耐湿气侵蚀效果，抗老化、失效性能好，安全可靠性高。

CN 107828166 ACN 107828166 A

权　利　要　求　书

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1.一种PVB中间膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将无水乙醇和去离子水按体积比（8-9）：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量60-80倍的所述混合溶剂中混合均匀，先于60-80℃反应4-6h，然后于100-120℃烘干，最后在惰性气氛下于300-400℃热处理3-5h，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料；（2）将100-120重量份PVB树脂、40-60重量份增塑剂、0.5-2重量份步骤（1）得到的二氧化钛-沸石分子筛复合材料与0.1-0.5重量份抗氧剂混合均匀，用双螺杆挤出机于140-160℃熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜。

2.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜的制备方法，其特征在于，所述的纳米沸石分子筛粒度为200-300nm。

3.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜的制备方法，其特征在于，所述的纳米二氧化钛型号为P25。

4.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜的制备方法，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH-550。

5.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜的制备方法，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。

6.根据权利要求1所述的一种PVB中间膜的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为三甘醇二异辛酸酯或者癸二酸二丁酯。

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CN 107828166 A

说　明　书

一种PVB中间膜的制备方法

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技术领域

[0001]本发明涉及PVB材料技术领域，尤其涉及一种PVB中间膜的制备方法。

背景技术

[0002]PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，其主要应用领域为制造夹层玻璃，夹在两块玻璃之间，作为粘合材料发挥作用。对夹层玻璃来说，PVB中间膜的性能起到至关重要的作用，PVB中间膜与玻璃的粘合性越好，夹层玻璃的抗冲击能力越强，安全可靠性越高。

[0003]由于PVB中间膜的材料为有机材料，长期暴露在大气环境中，很容易受到水蒸气以及紫外线等因素的侵蚀而发生老化。而一旦正在使用中的夹层玻璃PVB中间膜发生老化，其本身的强度和粘结性能都会降低，从而无法长时间保证夹层玻璃的性能。因此，为了提高夹层玻璃的使用寿命以及安全可靠性，有必要改善现有的PVB中间膜的抗老化、失效性能。发明内容

[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种兼具优良的耐紫外、耐湿气侵蚀效果，抗老化、失效性能好，安全可靠性高的PVB中间膜的制备方法。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PVB中间膜的制备方法，包括以下步骤：（1）将无水乙醇和去离子水按体积比（8-9）：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10-15%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量60-80倍的所述混合溶剂中混合均匀，先于60-80℃反应4-6h，然后于100-120℃烘干，最后在惰性气氛下于300-400℃热处理3-5h，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料；

（2）将100-120重量份PVB树脂、40-60重量份增塑剂、0.5-2重量份步骤（1）得到的二氧化钛-沸石分子筛复合材料与0.1-0.5重量份抗氧剂混合均匀，用双螺杆挤出机于140-160℃熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜。

[0006]所述的纳米沸石分子筛粒度为200-300nm。[0007]所述的纳米二氧化钛型号为P25。[0008]所述的硅烷偶联剂为KH-550。[0009]所述的抗氧剂为抗氧剂1010。

[0010]所述增塑剂为三甘醇二异辛酸酯或者癸二酸二丁酯。[0011]本发明的优点是：

本发明以硅烷偶联剂作为粘结剂，先利用溶胶-凝胶反应将纳米二氧化钛负载在纳米沸石分子筛上，烘干后经过高温热处理，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料，然后与PVB树

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CN 107828166 A

说　明　书

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脂、增塑剂等原料混合并用双螺杆挤出机熔融挤出，流延成型得到PVB中间膜。本发明将纳米二氧化钛结合在纳米沸石分子筛的外表面，使得到的二氧化钛-沸石分子筛复合材料既具有良好的紫外线屏蔽能力，又不影响沸石分子筛内部的孔道结构以及其对水分、湿气的吸附性能，能有效吸附侵入PVB材料内部的湿气，从而赋予PVB中间膜优良的抗紫外、耐湿气侵蚀效果。本发明制备的PVB中间膜兼具优良的耐紫外、耐湿气侵蚀效果，抗老化、失效性能好，安全可靠性高。具体实施方式

[0012]一种PVB中间膜的制备方法，包括以下步骤：

（1）将无水乙醇和去离子水按体积比9：1混合均匀得到混合溶剂，将纳米沸石分子筛、相当于纳米沸石分子筛重量10%的纳米二氧化钛以及相当于纳米沸石分子筛重量10%的硅烷偶联剂共同加入相当于纳米沸石分子筛重量60倍的所述混合溶剂中混合均匀，先于60℃反应4h，然后于100℃烘干，最后在惰性气氛下于300℃热处理3h，得到二氧化钛-沸石分子筛复合材料；

（2）将100重量份PVB树脂、40重量份增塑剂、0.5重量份步骤（1）得到的二氧化钛-沸石分子筛复合材料与0.1重量份抗氧剂混合均匀，用双螺杆挤出机于140-160℃熔融挤出后流延成型，得到PVB中间膜。

[0013]所述的纳米沸石分子筛粒度为200-300nm。[0014]所述的纳米二氧化钛型号为P25。[0015]所述的硅烷偶联剂为KH-550。[0016]所述的抗氧剂为抗氧剂1010。[0017]所述增塑剂为三甘醇二异辛酸酯。

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