5500立方水罐施工方案

泰兴裕廊化工有限公司

16万吨/年丙烯酸生产装置

消防储罐工程

施 工 组 织 设 计

编制： 张元英

审核： 袁 宾

批准： 陶政伟

江苏省化工设备制造安装有限公司

二○一一年六月一十二日

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目 录

一、工程概况 二、编制依据

三、施工组织设计 四、储罐施工方案 五、施工主要焊接工艺和程序 六、质量保证计划与措施 七、物资采购和管理 八、雨季施工措施

九、HSE方案 十、施工进度保证措施 十一、工人和管理人员人力计划 十二、施工机具需用量计划

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一 、工程简介

1、 工程名称、工程概况：

泰兴裕廊化工有限公司裕廊化工16万吨/年丙烯酸生产装置消防储罐工程： 建设单位：泰兴市裕廊化工有限公司 施工单位：江苏省化工设备制造安装有限公司 工程地点：泰兴市经济开发区 2、 工程内容及主要实物工程量

主要工作量是两台5500m³储罐制作安装、及附件预制安装。

二、编制依据

1、《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003。 2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005。 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 4、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000。

三、工程施工进度及保证措施

1、施工进度计划

为了确保实现本项目的工期目标，精心安排组织分段流水施工作业，本项目进度计划详见附表1。

2、保证工程进度的主要措施 2.1、从组织上保证：

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公司决定将本项目视为重点施工项目，由 章 杰 同志任项目经理，全面负责本项目的组织、指挥、协调、控制和管理工作；由 绪建国 同志任技术负责人，负责本项目的施工和管理，由 陈华光 任质检员，负责本项目的技术和质量。同时，调派技术高、作风正、服务好、能吃苦耐劳、打硬仗的施工队承担本项目的施工，保证项目顺利完成。

公司将根据优化配置和动态管理的原则，按照劳动力的机具需用计划及时调派精兵强将和适用的机具到本项目现场，满足工程需要。 2.2、从技术上保证：

认真编好施工方案，优化施工工艺，大力推广应用先进的施工方法，尽可能采用机械化、预制装配化施工，如管道尽量分段在地上预制、现场吊装的方法安装，以提高工作效率，尽量缩短现场交叉作业时间，缩短工期。

合理划分施工段，充分利用工作面，优化配置劳力和机具并实行动态管理，尽可能组织各专业各工序交叉平行流水施工。 2.3、从管理上保证：

强化计划管理。在贯彻本施工进度网络计划内的基础上，认真编制好周及月作业计划等一系列进度计划，用周计划保月计划，月计划保总进度计划。

2.4认真做好计划“三交底”。即在下达任务时逐级交清各项工程、工序的开竣工时间；交清施工措施和质量标准；交清劳动定额和经济指标，实行安全、质量、工期、消耗等综合责任控制点管理，在保证安全和质量的前提下，提高劳动效率，落实经济责任。 2.5、强化调度工作。各施工队每天检查计划执行情况，公司和项目部每周召开一次调度会，对偏离进度计划的工程及时采取调度措施，确保关键工序按计划进行，正点或提前完成。

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2.6、利用经济手段，强化控制：

落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖罚分明，加大奖罚力度。

2.7、开展劳动竞赛、发挥青年突击队作用。实施强有力的调度系统，充实力量。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。 2.8、积极做好和兄弟单位的协调配合工作：

我们充分认识到，要保证本项目顺利施工和按期完成，除必须做好公司和项目部的内部协调配合工作外，还必须积极做好与建设单位、设计单位、监理单位、政府监督部门等的外部协调配合工作。凡应由我们施工单位负责的工作，我们一定及时认真做好，我们能提供方便的尽量提供方便，提倡“一个目标．分工负责．同心协力．相互关照”。 6、工程项目经理部组织系统图

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工程项目经理部组织系统图

项目经理：章杰

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施工经理：绪建国 现场负责人 ： 绪建国 安全负责人 ： 鞠正斌 铆工负责人 ： 戎家雨 焊接负责人 ： 鞠正斌 技术负责人 ： 李 刚 材料负责人 ： 孔祥梅 质量负责人 ： 陈华光 其各组成员 泰兴市裕廊化工有限公司16万吨/年丙烯酸生产装置消防储罐工程------------施工方案

四、储 罐 施 工 方 案

1、施工前准备 1.1、技术准备工作

1)储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。

2)施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。

3)储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 1.2、现场准备工作

1)根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施： 1) 施工临时电源和临时线路； 2) 供水、排水管道； 3) 施工道路；

4) 半成品构件堆放场地及材料堆放场地； 5) 材料、配件库房；

6) 焊材库房及焊条管理、烘干房； 7) 各专业工种工具房及其休息棚；

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8) 焊机棚

9) 现场消防设施及施工安全警示牌等；

10) 此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系

统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。 1.3、基础验收

1)在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主。

2)储罐基础表面尺寸的检查验收，应符合下列规定： A、基础中心标高允许偏差为±20mm；

B、支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，另外0°、 90°、180°、 270°(即东、南、西、北)方位标记要定位准确、清楚。

C、沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：因为储罐的直径小于25米，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 2、 储罐预制方案 2.1 、罐底板预制：

1)底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨 →下道工序

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2)底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。 3)罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，然后用角磨机打磨，露出金属的光泽。

4)中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求： 测量部位 长度AB、CD 宽度AC、BD、EF 对角线偏差 ≤3 │AD-BC│ 允许偏差（mm） ±2 ±2

2.2、壁板预制:

1)罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→ 切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序 2)壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定: L=π(Di+δ)-nb+na+∑△

其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚 n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙 △—每块壁板长度误差

A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;

B、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;

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罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;

C、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。

3)罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。

4)壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。 2.3、罐顶板预制：

1)预制的工序流程为：准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨 →下道工序

2)罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。 2.4、 构件及附件预制

3)抗风圈、加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm； 4)盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。

5)盘管的预制弧度与图纸标注一致，其弧度偏差用弧长1.5米的样板尺检查,间隙不大于4mm。 3、储罐组装方案： 3.1、储罐组装前施工准备：

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施工前准备：

施工前准备 技术交底 基础验收到场所材料清点、检测顶板胎架放样、复验 罐底板放样、复验罐顶板放样、复验3.2、底板组装：

1)基础验收合格后,以基础中心和四个方位标记为基准,画十字中心线并标注角度0°、90°、180、°270°，按排版图进行罐底边缘板放线。.

2)底板铺设的工序为：施工准备→罐底放线→罐底边缘板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设→小不规则板铺设 →收缩缝组对时必须留30-50mm余量，待底圈壁板大角缝焊接后再组装。.

3)边缘板铺设时，按0→90°、 180→90°、 0→270°、 180→270°的方法进行定位铺设，以确保铺板的位置准确，也要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。

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4)中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序先铺中心条形板，后辅大板。.

5)小板与边缘板的组对待大角缝、收缩缝全部焊接完毕后,根据实际尺寸进行下料切割，然后组对点焊。. 6)罐底板组对技术要求：

A、边缘板间隙按内大外小的原则，即外侧间隙为6～8mm，内侧间隙为8～12mm；其底部与垫板要求紧贴，其间隙小于1mm；

B、中幅板与中幅板、中幅板与边缘板的对接间隙及垫板规格按图纸要求； C、罐底板焊接完毕后，其局部凹凸度不大于50mm； 3.3、拱顶组装 1)壁板安装半径的确定

A、储罐拱顶组装前，顶层壁板安装内半径，应适当放大。顶层安装半径的确定应考虑基础的实际坡度及焊接的收缩值。 2)顶层壁板的组装

A、顶层壁板按排板图进行组装，组装焊接之后，相邻壁板上口水平偏差为2mm，整个圆周长上任意两点水平的允许偏差为6mm；壁板铅垂允许偏差为7mm。 3)包边角钢的组装

A、在现场钢平台上，检查包变角钢的弧度和翘曲度，合格后编号定位。在顶层壁板检查合格之后，安装包边角钢。安装时应注意以下事项：当包边角钢与壁板搭接时，应先焊包边角钢对接缝，再焊内侧间断角焊缝，外部角焊缝仅作定位焊，留待顶板组装完毕之后，与顶板焊接一并进行。包边角钢应紧贴壁板，其间隙应控制在2mm以内，且高出壁板部分的局部偏差为±4mm。包边角钢自身对接焊缝应全部焊透。 4)拱顶板的安装

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A、拱顶胎架的制作安装

1.先在罐底板上预制好拱顶胎架。

2.拱顶胎架制作可采用计算法和实际放样法做胎。计算法做胎时，应考虑底板的实际坡度，顶层壁板及桔瓣下料的几何尺寸。顶胎每圈立柱高度可按下式计算： H = K – [R拱（1-cosα）+△] 式中，H —— 胎架每圈立柱高度（mm）；

K —— 常数。K = B+b+h，即顶层壁板高 + 槽钢垫块高 + 拱高（mm）； R拱—— 拱顶的设计半径（mm）； △ —— 相应顶胎半径处坡高差（mm）； α—— 随顶胎半径变化的中心夹角（°）。 B、顶板的安装

1.拱顶胎架制作安装完成之后,在包边角钢和顶胎架上划出每块拱顶板肋骨的安装位置线,并点焊上连接板。

2.先在轴线对称部位开始，组对拱顶板横向及纵向肋骨。

3.以轴线对称部位位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基准把每一块罐顶板的中心线位置用样冲在顶圈梁上打出记号，并点焊上顶板挡铁，

4.先组装两块或四块顶板，调整后定位焊，并在内部与肋骨点固。再组装其余顶板，并调整搭接宽度，其宽度允许偏差为±5mm。 5.顶板组装时，，外圈弧度用样板尺进行修整，

6.每块顶板安装过程中，作业人员内外分布，根据需要，利用钢管调整顶板搭接间隙使之紧贴，并定位焊。

7.利用拱顶胎架立柱，铺设脚手板，先进行内侧间断焊缝及筋板的连接焊缝施焊。

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8.进行拱顶外部焊接。安装拱顶板之中心顶板、透光孔、泡沫发生器、罐顶踏步及平台、栏杆和罐顶层上的盘梯三角支架等。

9.上述工作完成并检查合格后， 拆除罐内拱顶胎具及临时支撑。

10．根据现场液压杆的实际数量及储罐本身的平衡度，在顶板边缘开液压顶杆洞，以方便液压提升装置的组装与施工，施工结束后，液压顶杆洞焊接封闭，可进行探伤处理。

3.4、 罐壁组装

1)底板及底板边缘板辅设焊接基本完成后(边缘板外侧30mm应RT合格)，以罐底中心为圆心，画出壁板内侧安装位置线，用样冲和白色记号笔等作出记号并按弧长约500mm为间距，焊接内侧和外侧限位挡铁，内侧与外侧限位挡铁间距取最厚壁板厚度+35mm为宜，按照排板图位置画出壁板安装位置线，待安装。

2)用平板车将预制场成型圈板放置在胎具上拉入施工现场后，用16T吊车将壁板垂吊于安装位置线，调整好基本垂直度和壁板外侧圆弧度后，用斜撑(角钢)固定点焊，斜撑点的数量为每块壁板2~3个，然后安装第二块壁板，与第一块板垂直缝的间隙控制在2~4mm之内(含)，并用锁具固定，调整垂直度，固定斜撑至最后一块封门板。封门板根据实际尺寸下料组装，壁板的铅垂直度不应大于7mm，半径偏差±25mm，纵缝错边量不大于1mm。

3)安装顶圈梁，将预制成型符合尺寸要求的顶圈梁组合件安装于壁板上，顶圈梁对接焊缝与壁板垂直焊缝之间应大于200mm。

4)顶升机（手拉葫芦）立柱位置的顶板外围向圆心1.5米×1.5米待后安装，以便安装顶升机（手拉葫芦）立柱，并有利于通风、采光。

5)在顶板安装时同时进行顶升装置的安装调试，胀圈的成型等准备工作。环缝组对任

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何一点的错边量不大于板厚的2/10，且不应大于3mm，罐壁焊缝的角度变形≤10mm，局部凹凸变形≤13mm。

6)搭设周边工作平台，用于环缝组对焊接。抗风梁板若采用拼接时，其对接接头应全焊透，且保持平整，与罐壁焊缝错开200mm，在任何安装标高上间隙不超过±5mm。 7)各层壁板的组装

第二层及其以下各层壁板组装除遵循顶层壁板组装有关要求外，还需注意以下几点要求：

A、按壁板排板图划出第二层（以上各层均如此）每块壁板纵缝在底层（或下一层）壁板上的安装位置线。用安装背杠固定新安装的壁板。 B、壁板安装就位时，应在背杠位置上垫上组装垫板。

C、第二层及以上各层壁板组装的允许偏差不应大于该层壁板高度的0.3%； D、壁板组焊时，各层壁板内表面应平齐，错边量应符合以下规定：

1.纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。

2.环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点错边量均不得大于1.5mm；当上圈壁板厚度等于或大于8mm时，任何一点错边量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。

3.相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm；在整圆周上任意两点水平度的允许偏差小于6mm。

4.纵焊缝角变形≤6mm，储罐垂直度偏差不大于1/250。 E、整圈壁板调整合格后，应拆除垫板，并进行立缝焊接。

F、立缝焊接后，应拆除立缝组对弧形板，并分等分进行环缝组对，定位焊的间距为

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300mm，长度为50mm左右。丁字缝必须定位焊，其长度为100mm，然后进行环向焊缝的焊接。 G、允许偏差检查

底层壁板1m高处，内表面任意点的半径允许偏差应符合下表要求： 储罐直径（m） 半径允许偏差（mm） D≤12.5 12.525

3.5、底层壁板与底板弓形边缘板的组对

1)按底层罐壁周长，换算出底层罐壁的内半径，以检查圆为基准，进行底层壁板与弓形边缘板的组对。组对时，其定位焊宜在罐外侧进行。

2)组对完毕后，应对壁板与底板边板的角焊缝进行焊接。角焊缝采用手工焊，在每块壁板内侧设置三根短支撑，支撑在弓形边缘板上，以避免由于角焊缝焊接而引起边板上翘的现象出现，在角焊缝焊接时，应在其内侧焊第一遍，然后再焊外侧焊缝，最后

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罐壁的局部凹凸变形（mm） ≤13 ≤10 泰兴市裕廊化工有限公司16万吨/年丙烯酸生产装置消防储罐工程------------施工方案

焊接内侧。

3)底层壁板与弓形边缘板内外角焊缝焊接完毕后，组对弓形边缘板之间的搭接焊缝，并进行焊接。最后组对边缘板与中幅板之间的搭接缝，并进行焊接。 4)大角焊缝组对时采用防变形槽钢斜撑进行固定，每张边缘板2个。 3.6、附件组装

1)罐壁底圈施工前，按图纸所示的罐壁附件开孔位置应全部在底板上标高明确，底圈壁板安装完，引至壁板上，即开孔安装罐壁人孔等附件。开孔前，均应先焊加强圈，再安装附件，附件焊接时应作好各支撑式防变形措施，凡能安装的罐壁附件一次性安装完毕，以利罐内通风。

2)罐顶施工完毕，拆除顶胎后，即施工罐顶栏杆等罐顶附件，具体施工方法同罐壁附件安装。

3)盘梯的安装位置必须准确。盘梯安装可在地面根据情况整体预制，整体吊装或分段预制，分段吊装。

4)所有附件的安装基准线要统一、准确。如果顶部平台位置偏移，那么量油管、盘梯等位置也会随之偏移而组对不上。因此安装时，应用经纬线打线，以确保每条线准确无误。

5)抗风圈、加强圈在罐壁组装过程中安装，采取分片（段）预制吊装。 6)抗风圈、加强圈的对接焊缝与罐壁的纵缝应错开200mm。

五、施工主要焊接工艺及程序

1、碳钢焊接工艺

1)根据图纸设计要求，储罐的焊接坡口形式，主要是“V”型和“Y”型坡口两种，厚

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板的“V”型坡口焊接为单面多层施焊，熔焊金属量大，造成热输量大，易产生罐壁焊接变形，为确保工程质量，克服和减少施焊中不均匀的焊接变形，焊接中遵循如下工艺操作：

2)必须按照不同板厚、焊缝形式的焊接参数或试样测定的焊接参数来施焊，同时适当根据设备和新旧程度及个人施焊的手法略作调整。

3)每道焊缝的施焊以分段退焊法操作，多层多道焊接的每次层间接头应错开，并确保起弧收弧处的弧坑要饱满。

4)“X”型坡口施焊时，除采用分段退焊法外，还必须遵照内外交替施焊的原则焊接，即先焊外面两道后，到罐内用砂轮或碳刨清根，如用碳刨清根应用砂轮磨去渗碳层，然后施焊两道，再到外面施焊或盖面，后到里面施焊盖面，直到焊接完毕。 5)厚度在8mm以下的钢板焊接，里面的焊缝清根采用砂轮清磨，罐内焊缝如高于板面时，一律用角向砂轮机磨平。

6)壁板纵缝施焊前，必须在纵缝的上口和下口150mm处焊接防变形板，并避免在工件表面随便引弧。 2、储罐的焊接顺序

储罐在焊接过程中会产生较大的焊接变形，如底板凹凸变形、壁板缩腰和顶板波浪变形等。如变形超过设计允许偏差范围，将影响产品的正常使用，严重的将使储罐使用寿命降低，甚至报废。采用合理的焊接顺序，可以有效地减少和控制储罐的焊接变形，所以焊接顺序的选择对储罐焊接至关重要。 1)底板的焊接顺序

A、边缘板对接焊缝中第一圈壁板底部80mm焊缝先焊接（供组装用）→ 中幅板短焊缝焊接→ 中幅板长焊缝焊接→ 第一圈壁板与底板间环形角焊缝焊接→边缘板其余

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对接焊缝焊接→ 中幅板封闭焊缝焊接→ 边缘板与中幅板间龟甲缝焊接； B、相互平行的焊缝采用隔行焊接的方法； C、各条焊缝均采用从中间向两端施焊； D、各条焊缝均采用从分段退焊法施焊； E、长缝由几名焊工同时施焊；

F、罐底角焊缝焊接，应由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。 2)壁板的焊接顺序

A、壁板立缝焊接→ 组对第一圈与第二圈壁板间的环缝→ 组对立缝焊接活口 第一圈与第二圈间环缝焊接→ 立缝活口焊接→ 下一圈壁板立缝焊接→ 以此类推 B、采用分段退焊法；立缝可分三段分段退焊，第一段至焊缝顶端预留150mm，暂且不焊，待环缝焊接完成后将其补焊完成；环缝可采取焊3～4根焊条退一步方法施焊； C、采用交叉焊接的方法，减少焊缝角变形。通常先焊大坡口，后焊小坡口，为了控制变形，应将大坡口填平后清根，焊接小坡口，小坡口完成后，再将大坡口盖面焊完。 D、采用同时对称施焊；立缝焊工可每人一道焊缝或隔缝对称分布，同时施焊；环缝焊工沿圆周均布，同向同时焊接。 3)顶板的焊接顺序

A、先焊短焊缝，后焊长焊缝；

B、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝，采用隔缝对称施寒方法， C、由中心向外分段退焊；

D、顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿圆周同一方向分段退焊。 3、储罐底板的焊接

1)本工程中，储罐底板的焊接采用手工电弧焊。

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2)焊工所使用的焊条规格、焊接电流、焊接速度和工艺规定的焊缝层均应趋向一致，确保底板焊接均匀一致；

3)焊缝采用分段退焊时，初层焊道应采用分段退焊，其余焊道应采用连续焊； 4)在焊接短缝时，将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；

5)搭接焊缝施寒时，“T”字焊缝处需特别注意，容易发生泄漏；“T”字焊缝区有三层钢板重叠搭接，其形式有两种：一种是纵缝盖在横缝上，另一种是横缝盖在纵缝上。“T”字接缝区焊接采用堆焊法，逐道将低凹出填满，直至焊脚高度与上盖平面一致为止；“T”字接缝区的堆焊缝应与纵缝及横缝熔合良好，切勿脱节，以防泄漏； 6)对接焊缝施焊前，应严格检查焊缝坡口的组对，边板与垫板间隙应不大于1mm；坡口间隙过小不利于焊条摆动，易造成夹渣；坡口处不应潮湿，基础没干透时焊接易在焊缝中产生大量气孔，可采用气焊加热，干燥坡口； 7)焊接时应尽量采用小规范，严格控制焊接线能量；

8)罐壁底圈板与边缘板间的连接，两侧连续角焊缝的焊脚高度应等于二者中较薄件的厚度，且焊脚高度不应大于13mm。 4、储罐壁板的焊接

1)参加罐壁焊接的焊工应采用相同的焊接方法和焊接工艺规范，减小罐壁的椭圆度； 2)罐壁对接焊背部清根时，V形坡口焊缝背部清根深度应为3~6mm，X或K形坡口焊缝背部清根后大小坡口应大致相等；这样可完全清除熔透不好的焊缝金属，同时背部坡口增大，通过焊接可矫正对接焊缝的角变形；

3)罐壁对接焊缝背部清根后，根部宽度应大于4mm，确保手工焊焊条的自由摆动； 4)监控焊接线能量，防止焊缝过热，可通过监控焊机上的电流、电压表及测量焊接速度来实现；

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5)壁板环缝间隙过大、立缝活口切割不整齐及间隙大小不均时，采用手工焊堆焊、补焊，焊后打磨，修补整齐后施焊。 5、储罐顶板的焊接

1)拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度不应大于板厚的3/4，且不得大于4mm，内侧不得焊接；焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊； 2)顶板焊缝焊接后，可对焊缝进行适当锤击，有效地降低焊接应力； 3)尽量采用小规范焊接，控制焊接线能量。 6、焊缝的检验与修补 1)焊缝的外观检查

A、焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净，焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷； B、焊缝表面质量标准应符合设计要求。 2)焊缝的修补

A、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑；打磨修补后的钢板厚度应等于或大于钢板名义厚度扣除负偏差值；缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊并打磨平滑；

B、焊缝表面缺陷超过规定时，应进行打磨或补焊；

C、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前制定返修方案，根据缺陷的探测埋置深度，确定缺陷的清除面，清除的深度不应大于板厚的2/3；否则应从背面清除；当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；

D、焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行，严格控制线能量，其修补的长度不应小于50mm；

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E、对顶板的焊缝缺陷因其板材较薄可直接修补；

F、罐体充水试验时，如发现罐壁焊缝缺陷，应放水使水面低于该处300mm或更低，将水擦干后返修，并重新进行试验；

G、同一部位的返修次数，不能超过二次，当超过二次时，应经焊接技术负责人批准。 7、储罐真空试漏、充水试验及沉降观察方案： 7.1、罐底板焊缝真空试漏

罐底板焊缝真空试漏前，每条焊缝先用钢丝刷刷干净。然后逐段涂上肥皂水，在被检测的焊缝上罩上真空罩，开动真空泵，当发现焊缝处有发泡现象，即表明该处焊缝有漏点，反之合格。边涂肥皂水，边逐段真空，检出漏点，补焊后复检，直到全部焊缝合格。罐底板焊接接头及罐底边缘板与底圈罐壁板焊接接头采用真空箱法检查焊缝的严密性，试验压力为-53.32Kpa，无泄漏为合格。 7.2、储罐充水试验：

储罐充水前，所有附件及其与罐体焊接的全部构件全部完工，对储罐焊缝进行检验，底板焊缝真空试漏，合格后进行充水试验。试验前，对进入储罐的水质必须得到业主确认，水中氯离子的含量必须<25ppM。在试压过程中必须全程监控罐体沉降情况，并填写测量记录。

1)通过充水试验，检查下列内容：

A、罐底严密性，水压测试前后的底部外型测量并记录； B、罐壁强度及严密性；

C、基础沉降观察，必须在罐体上均分为8个测量点检查沉降情况，并按进水时段测量并记录。

2)充水试验应符合下列要求：

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A、所有附件及其罐体焊接工作全部完成。 B、所有与严密性试验有关焊缝不得刷漆。 C、水温不低于5℃。 D、充水前对基础进行观测。

E、充水前至罐高四分之一进行观测。 F、充水前至罐高二分之一进行观测。 F、充水前至罐高四分之三进行观测。 G、至最高液位进行观测。

H、如48小时无明显沉降，即可放水。如沉降有明显变化，则应保持最高操作液位，继续进行定期沉降观测，直至沉降稳定为止。若发现有明显沉降或不均匀沉降，则应立即停止进水，并反馈至建设单位和设计单位。 7.3、储罐罐顶的强度、严密性及稳定性试验

1)充水至储罐最高液位下，封上罐顶透光孔、人孔、量油孔等。继续向罐内充水。罐顶安装一个KPa表检测压力。也可用一透明管，管成U型，管内存水，一端与罐顶相接。管内二液面的高度差即为试验压力。（1KPa=100mm）。达到试验压力后，检查罐顶，罐顶无异常变形，焊缝无泄漏，则强度和严密性试验合格。

2)罐内稳定性试验应充水至最高液位，封上罐顶透光孔、人孔、量油孔等。用放水法进行。放水应缓慢，达到试验压力后，检查罐顶，罐顶无异常变形，焊缝无泄漏。则罐顶稳定性试验合格。

六、质量保证计划及措施

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1、工程质量目标

单位工程一次检验合格率 100% 单位工程质量合格率 100% 单位工程优良率（安装） ≥85% 管线焊口探伤一次合格率 ≥92% 储罐焊接探伤一次合格率 ≥85% 储罐及管线试压一次合格率 100% 2、质量保证体系

2.1、建立项目质量保证体系并遵循如下原则: 1)实行质量终身责任制。

2)体现项目经理是工程质量第一责任者。

项目经理：章杰 施工经理：绪建国

技术管理质保师：陈华光 项目队长：戎家雨 质量检查员：陈华光

技术员：李刚 第24页，共计46页

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3、质量预控对策与验证、审核

3.1、安装工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到: 1)工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，材料配件有证书，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗,未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。 2)工程质量验证审核：按此质量检验计划标明的质量控制点，在施工中按专业质量控制点的要求严格控制。 4、关键部位质量预控对策表

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序工程部关键质量控制预控对策 号 位 点 1.验证材质证件，钢板超声波检验2a.检查储罐排版1 储罐预1. 材料 制 2. 放样下料 图，是否符合施工验收规范要求并根据排版图放样、3. 零部件加下料，保证规范偏差3a按图纸或规 工 范检查焊接接头坡口型式和尺寸3b. 复核图纸和排版图，跟踪检查 2 储罐组1. 罐底组装 1 .底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料。 装 2. .罐壁组装 1a.弓型板的对接焊缝应进行PT探伤1b.搭接接头三3. 罐顶组装 层钢板重叠部分，进行渗透探伤。2a.壁板组装，当板厚小于10mm时，纵缝错边量不应大于板厚的1/10，且不大于1.5mm。环缝错变量板厚小于8 mm时，不大于1.5 mm，大于8 mm时，不大于板厚2/10且不大于3 mm。3a.所有纵缝、环缝应按规范要求进行射线探伤。 3 储罐焊1.焊接材料 1.验证材质证件2a.施工现 接 2.焊条(丝)管场应建立二级库，规范堆放，专人负责2b.建立签、理 烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗 3.提高焊接一3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工:现场向有防风、次合格率 防雨、雪及防寒设施3d.焊缝检验的透视比 例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监检. 4 储罐充1.充水试验前la.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，第26页，共计46页

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试验 准备工作。2.应全部完工。lb.与严密性试验有关的焊缝，均不得涂充水试验过刷油漆。1C.充水试验中，应加强基础沉降观测。2a.程。3.充水试充水必须平稳缓慢,且保证分段充水。 验结果。 3a.严格按规范要求进行罐壁、罐底、罐顶的强度、严密性及稳定性试验，确保无渗漏、异常变形。 5 工艺管1.材料2.管1.验证管材焊材、管fl:、阀门、紧固件、质量保证道预制 道清理.坡口文件2a.管道清洗(防腐层),清理经严格检查后方可发加工 料2b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工、打磨3a.焊工持证上岗,严格执行焊接规程3b.严格执行焊条保管,烘干发放制度3c.焊缝按检查要求检验合格方可出场(厂) 6 钢结构1.材料2.放1a.验证材质证件2a.符合图纸，跟踪检查2b.构作编制作 样、下料3.零号3a.严格控制钢材矫正、煨弯、钻孔、端部加工程部件加工 序及公差3b.制定反变形措施 7 钢结构1.基础2.结1a.验收复测基础2a.认真复测垂直度、对角线，多层安装 构安装校正 框架的构件安装应考虑下一层安装的累计允差2b.螺栓联接结构，要复查紧固程度或有无防松动措施 8 钢结构1.焊接材料1.验证材质证件2a.施工现场应建立二级库，规范堆焊接 2.焊条管理 放，专人负责2b.建立签、烘、发、领、用规章制度3a.焊工持证上岗3b.严格执行焊接工艺规程3c.施工:现场向有防风、防雨、雪及防寒设施 第27页，共计46页

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9 油漆防1、防腐工作交1.防腐要及时办理工序交接手续，设备、管道试压后，腐 接管理2、工才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密作基体处理切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成3、油漆、稀释果保护2.严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量剂质量 交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收3.检商油漆稀秤剂合格证

七、物资的采购和管理

本工程物资管理工作严格按照ISO9002质量体系文件要求进行。业务部门为项目经理部物资供应部。物资管理各项工作将运用微机进行管理，如统计、市场价格信息、计划编辑。仓储等。 1、组织机构

为确保材料、设备供应满足工程的需要，成立物资供应部，并明确各自责则。

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总部物资管理处 项目经理 业务供应主管部门 物资供应部 综合组 采购组 仓储组 队、班材料员 物资供应部主要责则：

综合组：负责计划编制、物资检验、采购、合同及业主软件资料管理等。

采购组：负责分承包方调查、市场价格信息的搜集。根据材料计划及合同采购并办理入库手续等。

仓储组；负责物资的验收、保管、发放等。

队、班材料员；负责材料的验收、领用、回收、现场材料的堆放、标识等。 2、设备材料管理

2.1、甲供设备、材料的管理。

2.1.1、成立设备、材料接、保、检小组，组织专门人员，负责提货、检验、保管、

发放等管理工作。 2.1.2、开箱检验

开箱检验工作，我方将采取以下措施来确保开箱工作符合规定要求。

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（A） 制定检验方案，落实检验措施，并报甲方批准/审批。 （B） 在开箱时，根据装箱单好有关资料与业主共同参加进行验证。

（C） 我方参加人员有主管领导；专业技术人员、计划员、物检员、材料员、施工

人员、参加检验的还有无损探伤、理化检验、压力和气密性试验、机械性能校核的人员并配备照相机，以备拍照备案。

2.1.3、保管与发放

（A）经检验合格的器材，如在现场开箱检验，不需进库房时，将就地办理调拨、领用等有关手续，并落实到专人负责，采取措施防护。

（B）在库房检验合格的器材，如不需要恢复原状，能时货架的一律要上货架，进行保管、保养并标识。设备器材的保管，保养应征询顾客的意见进行。

（C）随机带来的工具，量具、备件、紧固件、附件、图纸、说明书、证明书、等，应指定专人负责管理并建立台账，统一保管。迎进器材专材专用，按预算发放。并建立分级批准管理。

2.1.4、对业主提供的设备、材料的名称、型号、规格、数量、辅助配件等自然状况和书面资料如质保书、合格证进行核对验证。如发现有缺陷、损坏或与验证文件、资料不符等情况，对产品做出标识和隔离，并由物检员以书面形式向业主报告。 2.1.5、对领用的设备、材料入库分类储存，根据各设备材料的特性进行保管保养并标识。按现场施工进度情况发放使用。 2.2、自购材料的管理

为确保自购材料的质量满足工程的需要，将严格按照公司ISO9002质量体系文件的要求保质保量供应。

2.2．1、本工程自购材料一律是由公司评定合格的供货商供应，任何人不得到市场去

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随意采购。

2.2.2、根据材料预算和施工进度，编制材料需用计划，选定合格供应商，签订采购合同。采购员凭计划、合同进行采购。

2.2.3、材料到场（库）时。由采购人员会同质检员和现场收料员（保管员）共同进行检验，若需做理化试验时，物检员应及时取样送政府认可的试验部门进行试验。 2．2.4、采购物资经检验合格后，方口入库或投入使用，并由采购人员办理入库手续，入库的物资必须分类储存、保管保养并有标识。

2.2.5、 当业主需对供应商的产品进行验证时、由采购员和物检员陪同进行验证必要时，技术部门参加验证。

八、雨季施工方案

雨季施工总体要求

1、本工程施工工期要经历雨季施工。必须抓好防护工作（防火、防爆、防滑、防中毒、防坠落、防滑到、防倒塌、防烫伤、防触电）。

2、合理安排施工进度，对雨季施工比较困难的分项工程。应集中力量抢建完。必须进入雨季施工期的，也要考虑先内后外的顺序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量改善劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。

3、在雨天，要派专人的施工道路、脚手架、操作台及时进行清扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施，如铺垫炉渣，斜道订板条等。

4、登高作业必须待脚手架、除必须戴安全帽、系安全带之外，还应穿软底鞋作业区设置可靠围栏、安全网。物件下落应用绳栓系，工具应入袋。 5、雨季施工期间焊接注意事项

5．1、焊条仓库必须保持一定的温度、湿度通风良好。焊条堆放应与地面、墙壁保持

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一定的距离，防止焊条受潮变质。

5．2、下雨天不得进行冒雨焊接，应在有防雨和防风实施的区域进行焊接作业，在雨季对温度较低的工件施焊时，应先将焊缝两侧100CM左右的区域预热到40-50°C以除去潮气和水份。

5．3、雨季要特别注意焊条桶的密封，严防受潮。 5.4、安装工程雨季施工要求

5.4.1、设备安装前检查其接管封口应完好，设备内无积水。安装后凡敞开的设备进出口应及时封闭，防止雨水侵入。

5.4.2、设备及管道进行水压试验时，对设备碳钢和管道，水温不得低于5°C其他低合金钢容器和管道（不含低温容器和管道）水温不得低于15°C。由于壁厚等因素造成材料脆性转变温度升高的，则需相应提高水的温度，不锈钢设备、管道水压试验时水中氯离子浓度应低于25ppm。水压试验完毕后，应先打开排气口，然后将液体排尽，并用压缩空气机将内部吹干。

5.4.3、设备和管道试压工作不得在雨天状态下进行。

5.4.4、设备和管道在试运转停车后，应立即切断水源，将设备及管道内节水排尽，并用压缩空气吹扫干净。

5.4．5、对露天安装的各种电器设备、仪表接线箱等要采取防止雨水侵入的防潮措施。 5.4.6、电缆的敷设温度应严格按规范进行，对电力电缆和控制电缆，敷设前存放地24小时平均温度和敷设现场温度均不低于0°。电器仪表所用的电线电缆管的进出口应封闭完好，以防雨水侵入，电缆切断后需立即将电缆头封好。尽量减少外露时间，以防止潮气进入。

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九、HSE管理方案

1 、HSE方针目标

方针：安全第一，健康至上；关注环境问题，实现清洁生产。 目标：杜绝重伤及死亡事故

千人负伤率不超过2.5‰，职业病发病率不超过3‰ 工业卫生检测合格率100% 设备完好率95%，设备事故率0%

不可回收废弃物集中处理到当地政府指定地点 杜绝非正常用水、用电、用气

严格在规定范围内施工、行车，减少植被破坏。

2、江苏省化工设备制造安装有限公司安全施工组织机构及职责

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项目经理：章杰 安全负责人：鞠正兵 施工经理：绪建国 安全员：李刚 铆工班组焊工班组吊装班组打磨班组2.1、工程安全小组 组 长：项目经理 副组长：项目安全师

成员：项目部相关人员，各作业队、班组安全员。 2.2、职责

项目经理工程职责：

项目经理是工程管理的第一责任人，负责本项目工程管理体系正常运行，对现场作业班组、施工现场及接近施工现场人员的健康、安全和环境负责；认真贯彻有关安全生

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产和劳动保护的方针、政策、法令和上级指示，审定本项目安全生产工作计划、规章制度和安全规程，并组织实施；加强组织领导，建立安全管理网络，及时解决安全生产中的重大问题，组织参与重大事故的调查处理；带头执行、落实、检查、评比项目经理部贯彻国家、行业、业主及公司安全管理情况。 2.3、项目安全师职责：

制定本项目管理方案，编制事故预案，组织职工演练，负责组织实施；组织施工前的安全教育，提高职工的安全意识；组织对施工现场各种形式的安全检查，发现问题及时解决或上报；定期进行HSE管理检查，并召开HSE评价分析会；规范现场作业，及时办理用火、用水、用电票、进设备作业票、高空作业票等；负责安全事故的调查，对事故进行技术原因分析，提出改进方案。负责各类事故汇总统计上报工作并建立档案；负责施工现场的防盗保卫工作；宣传和执行业主安全管理方针和措施，以确保业主安全管理目标的实现；及时完整做好HSE见证资料。 2.4、施工技术员职责：

努力搞好施工组织，加强对施工现场及作业人员的安全监督和HSE管理，经常进行安全技术交底，严格票证施工，处理和解决好现场安全问题。 班组安全员职责：

负责施工中的具体HSE管理，坚持召开班前会，加强人员思想教育，不断提高安全意识和工作责任心，严格执行行业标准规范和各项规章制度，及时发现解决处理问题，做到自己不带头违章，积极组织人员按时完成任务，对施工期间发生的HSE问题负责。 3、风险评价

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该项目主要可能发生的事故和风险 施工过程 触发原因 罐底板预制 砂尘迷眼 吊装事故 乙炔着火 油漆着火 挤手砸脚 夹手碰腿 灼烫伤 壁板预制 油漆着火 机具伤害 吊装事故 粉尘迷眼 挤手砸脚 夹手碰腿 灼烫 储罐组装 吊装事故 吊车倾翻 触电 物体打击 未戴防风镜 超载、歪拉斜拽、偏心吊装、装夹不紧 皮线漏气、高温下暴晒时间长 油漆或气油离电气焊过近 强行组对、施工蛮干 配合不力、指挥不清、垫木未放好 切割火花飞溅烫伤、钢板温度过高 油漆或气油离电气焊过近 工机具部件脱落或用力过猛 超载、歪拉斜拽、偏心吊装、夹具滑脱 钢板除锈时未戴防内镜 强行组对、施工蛮干 壁板码放时未放垫木 切割火花飞溅烫伤 夹具滑脱、吊装偏心、超载 严重超载、支腿塌陷 电源线漏电或私自拆接电源 交叉作业，工机具掉落 第36页，共计46页

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高空掉物 高空坠落 电动倒链烧毁 烫伤 储罐焊接 灼烫 中暑 电弧打眼 粉尘迷眼 触电 碰头摔跤 烟气中毒 高空坠落 无损检测 交叉作业，未有工具袋 站住不当，安全带未固定 负载不均，局部超载 钢板温度过高，劳保穿戴不齐 高温焊接时间长或不小心 高温下工作时间长，避暑措施不当 不小心、未戴默镜 清根时未戴防风镜 电焊把线漏电或私自拆接电源 不戴安全帽、不小心、照明不足 有限空间焊接烟气中毒、通风不畅 脚蹋板捆不牢，安全带未固定 人身伤害X光探伤对人体健康的影响 高空附物 高空坠落

4、风险削减控制 4.1、吊装事故

交叉作业时工具固定、把持不牢 脚蹋板不牢固，安全带未固定 1) 起吊作业前必须检查吊钩、钢丝绳合格；

2) 作业人员进入施工现场必须穿戴劳保用品，严禁穿衬衣或化纤衣服； 3) 起吊范围拉设安全警戒线。;

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4) 重物必须捆绑好并防止偏心。 5) 起吊范围内无关人员严禁入内

6) 吊运材料、预制构件时绳子应系牢，设防滑措施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳。

7) 风速在10m/s以上和雷电、暴雨、大雾等天气不得进行高空作业。 8) 开据高空作业票

9) 在起吊组对时，指挥员必须持证组织起吊。 4.2、中暑

1)搭建预制防晒棚，减少室外作业时间。施工现场用塑料网封闭围护，减少风砂，降低风速。

2) 在罐顶开两个通风口，及时排烟，半小时用鼓风机吹一次风。 3）罐内施焊时要派专人监护，提醒焊工按操作规程焊接，及时排除险情。 4）适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间，保证定时补足水分或盐分，膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素；必要时穿导热系数小，透气好的工作服。

5) 现场随时提供清凉饮料，轻度中暑时服用解毒片、霍香正气水等。

6) 项目部应合理安排施工计划，坚持劳逸结合，作业期间施工人员严禁饮用酒精类饮料及违法药品。每天睡眠应保证8小时以上。

7) 工程开工前，项目部应针对施工场地的自然环境及作业条件，组织施工人员进行健康知识培训，使每位员工学会自我健康保护，传染病人不得进入施工现场。 4.3、触电

1)电气设备必须绝缘可靠，接地、接零等保护和安全装置处于良好的使用状态，电焊

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把线接头严禁裸露

2)接、拆除电源必须是持证上岗的电工，严禁违章作业 3)电焊机、配电盘不许露天摆放，要设置防雨棚

4)罐内焊接照明使用新电源线、插座、安全灯，必要时碘钨灯照明须加稳压器控制。 5)值班电工应每天对现场进行检查发现问题，超前做好预防工作。 6)使用工机具要按照操作规程进行施工作业。 4.4、高空坠落

1)高空作业必须开具高空作业票、系安全带，安全带必须系在牢固的地方，高挂低用。 2)高空作业使用的器具应装在工具袋内或放置在牢固的地方。 3)应使用合格的脚手架，超过10米作业应满铺架子，围上安全网。 4）风速在10m/s以上和雷电、暴雨、大雾等天气不得进行高空作业。 4.5、火灾

1)施工现场应配备相应的灭火器材，从事用电、动火、进入有限空间、高空作业、动土作业等必须执行作业票制度。五级以上大风不能进行高空动火

2)设备、工机具、板房、料场要做好防盗措施，班房、机具箱内不许积存可燃爆炸物 3)拉运氧气、乙炔瓶不许混装，施工现场两瓶相距5米以上。 4)电焊机等用电设备搭设防晒棚 5)漆工作业时，应避开电气焊 4.6、境污染

1）可回收的固体废弃物按规定及时进分类处理后回收。

2）不可回收的固体废弃物，工程施工结束后集中处理到当地规定地点。 3）杜绝非正常用水、用电、用汽和跑冒滴漏现象。

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4）严格在规定的范围内施工、行车，减少埴被破坏。

5）现场施工机具、材料按规定位置摆放，施工结束时，做到“工完料尽场地清”。 6）黄风、黑风季节，应做好防护措施。在条件允许的情况下，搭设挡风墙。 4.7、工健康管理

1）工程开工前，项目部应针对施工场地的自然环境及作业条件，组织施工人员进行健康知识培训，使每位员工学会自我健康保护，传染病人不得进入施工现场。 2）项目部配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。保证受伤人员能够安全、快速运送医院救治。

3）项目部要加强对施工人员常见病、流行病、传染病防治的健康教育，掌握自救、互救与急救的有效方法。

4）项目部应合理安排施工计划，坚持劳逸结合，作业期间施工人员严禁饮用酒精类饮料及违法药品。每天睡眠应保证8小时以上。

5）施工作业人员要穿戴项目部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。

6）高温季节项目部积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识，应根据施工生产特点或地理环境条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间，保证定时补足水分或盐分，膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素；必要时穿导热系数小，透气好的工作服。发生轻度中暑时，首先将患者迅速移至阴凉通风处，饮用清凉饮料或服用解毒片、霍香正气水等。 5、应急处理

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5.1、火灾爆炸事故应急处理

1)及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打119，并说明火灾部位和简要情况。同时报告给值班干部和义务消防队进行扑救。

2)集中力量控制火势。根据就近原因，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火；

3）消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源；

4）疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延； 5）注意人身安全。在扑救构成中，防止自身及周围人员的重新伤害。

6）积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。 7）配合好消防人员，最终将火扑灭。 5.2、触电事故应急处理

1)立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。

2)伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可以采取人工呼吸、心脏挤压术。 3)在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。

4)局部电击时，应对伤员进行早期清仓处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 5.3、高温中暑的应急处理

1)应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头都不要垫高。 2)降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当肛温降到38摄氏度左右时，应立即停止降温，防止胱肛。

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3)及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉盐水或其它饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。 4)及时处理呼吸、循环衰竭。

5)转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。 5.4、烧伤事故的应急处理

（1） 采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间； （2） 检查伤员全身状况和有无合并损伤； （3） 防休克、防窒息、防创面污染；

（4）用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。

5.5、触电事故应急处理

事故发生后，立即切断电源。用易操作的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时可以采取人工呼吸，心脏挤压术急救。在处理电击时，应对伤员进行早期清创处理，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 5.6、坠落事故的应急处理

场做急救处理或送医院。对受伤人员必要时进行人工呼吸和心脏按摩处理，对止血治疗休克伤员的措施要适当，对骨折伤员进行固定并包扎伤口。同时作好送往医院抢救的准备工作，组织人员献血，协原因，教育广大员工避免此类事故再次发生。

十、施工进度保证措施

1、加快施工进度，确保工期的措施

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1）加大预制深度，实行“预制工厂化，现场组装化，施工机械化”三化作业。 2）充分利用我公司的建安力量级经验的优势，适时组织攻尖战役，保证重要控制点按计划或提前进行。

3）调遣精兵强将和完好机具设备，提高人员战斗力和设备出勤率，拼设备、拼技术，减少窝工，创造高的劳动生产率。

4）加大工序质量预控深度，强化全员全进程质量管理，确保不出现一次返工事故。 5）储罐制安后期加大各专业穿插作业程度，如防腐和罐本体制安，工艺施工等。 6）搞好与监理、业主及总包方关系，缩短工序停检点时间。 7）加大投入改善施工作业环境，变不利为有利，适时延长劳动时间。 2、施工进度计划表（下附）

十一、工人和管理人员人力计划

1、项目部管理人员： 1.1、项目经理1名。

1.2、施工经理1名（兼技术负责人）。 1.3、质量检验员1名。 1.4、安全员1名。

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2、人力计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 管理人员 铆 工 管 工 电 焊 工 电 工 辅 助 工 吊车驾驶员 小 计 人数 4 22 2 11 1 16 1 57 注：计划人数随储罐不同施工时期进行调整，上述劳动力人数为高峰期的施工人数。

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十二、工机具设备需用量计划

序号 名称、型号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

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单位 台 台 台 台 把 数量 1 2 1 1 6 20 1 18 1 15 1 4 22 1 1 卷板机32×3000 半自动切割CG1-30 空压机 试压泵 割炬 手工电弧焊机ZX7-400ST 台 焊条烘干箱 焊条保温筒 离心泵 角向磨光机 手提电钻 千斤顶 倒链10t 真空箱 碳弧气刨机 台 只 台 台 台 只 个 只 台 泰兴市裕廊化工有限公司16万吨/年丙烯酸生产装置消防储罐工程------------施工方案

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