长螺旋钻孔压灌桩基本工艺总结

长螺旋钻孔压灌桩 工艺总结

编制： 复核： 批准：

衡南五建公司双江安顿房一期工程·项目经理

部

1月4日

目 录

一、工程简介 ...................................................................................... 2 二、现场投入人员 .............................................................................. 2 三、现场投入机械设备 ....................................................................... 3 四、长螺旋钻孔压灌桩施工方案 ....................................................... 3 （一）总体施工方案 .......................................................................... 3 （二）施工方案 .................................................................................. 3 （三）桩身质量检测 .......................................................................... 8 五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点 ............................. 8 （一）施工工艺流程 .......................................................................... 8 （二）施工工艺要点 .......................................................................... 9 六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重、难点控制 .... 错误!未定义书签。 七、施工过程常用质量通病及防治 ....................... 错误!未定义书签。 八、结论 ................................................................ 错误!未定义书签。

一、工程简介

珠晖区双江安顿社区一期（1~9#楼及地下室）工程位于衡阳市珠晖区双江村，双江路以西，联新路以东。工程构造为非抗震框架-剪力墙构造体系，由9栋16~25层高层住宅楼构成，下设一层地下室，总建筑面积约为150000平方米，地下建筑面积约为23027.8平方米：建筑高度57.5~88.8米。

依照钻探揭露及地质资料，按地层成因类型、沉积层序和岩土层性质，场区内地层自上而下分为6层，自地面向下各层分别为：耕表土Q4pd、粉质黏土层(Q4al)、粉砂层(Q4al)、圆砾层(E)、强风化泥质粉砂岩(E)、中风化泥质粉砂岩(E)。本工程建筑构造安全级别为二级，工程地基基本设计级别为甲级，采用长螺旋灌注桩基本，桩径D采用600/700/800，持力层取中风化泥质粉砂岩。

二、现场投入人员

1.项目管理机构构成表

性别 证书名称 执业或岗位资格证明 级别 一 一 证号 湘5 1 专业 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 身份证号码 4304220 4304226 4304225 4304061 工作岗位 项目经理 技术负责人 施工员 施工员 姓名 左国钧 男 建造师 周能干 男 工程师 谢高华 男 九大员 罗志伟 男 九大员 伍小保 男 九大员 李晓明 男 九大员 王平 陈晓 周可 蒋晨 胡敏 男 九大员 男 九大员 男 九大员 男 九大员 男 九大员 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 建筑工程 4304113 4304223 4304227 4304229 4304229 4304221 4304229 4304221 4304823 4304220 4304041 1041056 施工员 安全员 安全员 安全员 安全员 质量员 质量员 质量员 资料员 原则员 机械员 机械员 廖冬银 女 九大员 刘艳 男 九大员 费子洛 男 九大员 谭娟 男 九大员 孙旭龙 男 九大员 三、现场投入机械设备

施工现场重要工程机械、设备登记表

机具名称 螺旋钻 挖掘机 地泵 砼运送罐车 发电机 规 格 JZL60 W120 S80 10立方 150KW 单 位 台 台 台 台 台 数 量 4 1 1 4 1 全站仪 自动安平水准仪 J2 DSZ2 套 套 1 1 四、螺旋压灌钻孔桩施工方案 （一）总体施工方案

施工前先对楼址处场地进行钻机工作平台施工。进行压灌桩桩位放样，在桩位点埋设白灰并埋设钢筋桩，依照桩位将钻机安装就位进行钻孔施工，钻至孔深后提钻并泵入砼，下放钢筋笼至设计标高。待砼龄期达到规定后，依照承台底标高挖出螺旋桩，并凿除桩顶多余某些，进行桩基检测。检测合格后进入下道工序。 （二）施工方案 1、施工准备

（1）、施工现场障碍物都解决完毕，达到“三通一平”。施工暂时设施准备就绪。

（2）、测量放线并由甲乙双方共同复测桩位基线，拟定无误后，进行桩位放线，并做好标记。

（3）、依照图纸放出轴线及桩位点。 （4）、进行成孔实验 2、质量控制技术要点

（一）测量放线

1、运用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩； 3、运用轴线网测放各工程桩桩位；

4、高程点引入现场，经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，并加以标记保护；

5、误差控制原则：控制网不大于±5mm；轴线网不大于±10mm；工程桩位不大于±20mm；水准网不大于±5mm。

6、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在容许范畴，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。

（二）技术要点

1、试桩前应进行试成孔，以校对地勘资料、检查设备及技术规定与否适当；

2、桩机就位必要平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。 3、开钻前必要检查钻头上契形出料活门与否闭合；禁止开口钻进；

4、钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提高钻杆，如因特殊状况要反转提高钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；

5、桩体混凝土采用超流态混凝土，砼坍落度180～220㎜； 6、压灌与钻杆提高配合好坏，将直接影响桩质量，如钻杆提高晚，将导致活门难以打开，普通在钻杆提高30～50mm开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌；

7、当钻杆达到设计深度时，不能及时提钻，需空转3~5分钟清土，以保证桩头质量，防止沉渣。

8、提钻时避免在饱和砂土和饱和粉土层停泵待料。灌至设计标高后班长指挥地泵司机继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不低于0.5m，保证桩头质量。

9、压灌应持续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通过对讲机告知前台停止提高钻杆，待砼面高于料口后再进行压灌提钻。

10、桩长控制：依照地勘报告区域孔深结合实际钻进进尺状况，拟定须保证桩端进入持力层1.5m（≧1.5D），桩端距持力层底不不大于等于1.2m（≧3D）。

11、下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，先人工旋转下放，后运用振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必要保证钢筋笼垂直度。

12、钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进。

13、在淤泥层中钻进容易浮现串孔现象，采用钻进时迅速穿过淤泥层，提高时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上。

14、若发现已施工桩浮现冒水现象，表白地下孔隙水应力较大，须采用跳打办法，减少孔隙压力。

（三）质量控制

1、测量员要对轴线桩位进行复核，保证每根桩位置符合设计规定，桩位对的。

2、质检员要对灌注桩施工每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计规定和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

3、实验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、和易性，按规定做好试块及进行养护。

4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进状况，发现钻杆激烈抖动等异常状况应及时停机，技术管理人员及时采用办法予以解决。

（四）控制办法 1、桩位控制

（1）开工前，会同总包单位、监理工程师，共同测放轴线和桩位。

（2）桩位定位用φ18钢筋扎入土中，拨出后灌入石灰粉，并插入50cm长钢筋桩。

（3）为防止漏打桩，实行桩位检查制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号与否对的，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位、桩号相符。

2、桩身垂直度控制

桩机就位时，依照钻塔两个方向线坠控制，调节桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若浮现钻塔倾斜等状况，应停止钻孔，待纠正后成孔。

3、桩顶桩底标高控制

（1）桩底标高控制：依照勘测单位提供水准点，会同总包方将设计±0.000引至施工现场作好保护，然后依照施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上运用反光标记做好标记。

（2）桩顶标高控制：依照钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高容许偏差〈100mm，桩径容许偏差±20mm。 4、施工记录

（1）施工记录员应及时、详细、认真逐项填写《砼压灌桩施工登记表》如实反映施工过程中各种状况。

（2）机长、施工员、质检员每施工完毕一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩。

（3）现场技术人员必要写好每天施工日记，按图、按桩号上墙，并对当天工作进行总结。

（4）本工程采用拍照方式，记录钻杆长度，折算桩深。 5、养护

刚灌注后桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因而，采用钻孔渣土覆盖，其厚度不适当不大于500mm。

6、其他控制办法

（1）施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。

（2）遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。

（3）所在桩位统一编号，施工桩逐个填写登记表，并在图上标示，防止错打或漏打。

五、成品保护

（一）钢筋笼在制作、运送和安装过程中，要采用办法防止变形。 （二）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。下放设计标高后，要采用办法固定其位置。灌注桩施工完毕进行基本开挖时，要制定合理施工顺序和技术办法，防止桩位移和倾斜。并检查每根桩纵横水平偏差。

（四）钻孔就位、移动以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场轴线桩。桩头外留主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。

（五）桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

（三）桩身质量检测

1、施工完毕后桩应进行桩身质量检查，检查办法可按《建筑工程基桩检测技术规范》（JGJ 106）规定执行，动测法检测桩数不得少于总桩数30%。

2、施工完毕后工程桩应采用静荷载实验对桩竖向承载力进行检查，被检查桩数不得少于同条件下总桩数1%，且不少于3根，本工程取18根。

五、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺流程及工艺要点

（一）施工工艺流程图

（二）、施工工艺要点 1、桩位测放

由施工单位按施工设计图现场拟定施工范畴，测定轴线控制点，并报监理公司验收签字承认后开始放放桩位。施工单位按施工设计图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。 2、成孔

(1)钻机进场后，依照成孔深度安装好机架和钻杆，钻杆之间连接牢固，在施工中经常检查，如有松动及时进行紧固。

(2)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差不大于20mm，然后调节钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先关闭钻头封口,下钻速度要慢。

(3)正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明因素，采用纠正办法后方可继续钻进。 (4)钻机钻出土方及时清理，并统一转移到指定地方堆放。 (5)钻进至设计规定深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。 3、砼泵送料成桩

(1)地泵安放位置应合理，输送混凝土管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。

(2)泵送混凝土应持续进行，地泵料斗内混凝土高度普通不得低于40cm，防止吸进空气导致堵管。

(3)气温较高时，宜在输料管上覆盖草袋子，并撒水湿润，防止管内

混凝土凝固堵管。

(4)成桩完毕后，及时清除钻杆及软管内残留混凝土。

(5)长螺旋钻机终孔后，连接软管和地泵速度要快，初次泵送混凝土时，宜先泵入少量水泥砂浆湿润管路。

(6)提高钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。 4、钢筋笼制作

(1)钢筋笼制作顺序大体是先将主筋间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。

(2)钢筋笼加工场地应选取在运送、制作等比较以便场合。 (3)钢筋种类、型号及尺寸规格应符合设计规定。

(4)钢筋进场后应按钢筋不同型号、不同直径、不同长度分别堆放。 (5)依照设计图配筋绘制钢筋下料图，尽量做到经济节约，少下废料。 (6)钢筋笼长与配筋规格应符合设计图纸规定。

(7)主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。 (8)螺旋筋上下两端3m范畴采用满点焊，别的采用间隔焊。 灌注桩钢筋笼检查评估原则（mm）

项目 主控 项目 序号 1 2 1 普通 项目 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检查 箍筋间距 直径 容许偏差或容许值 ±10mm ±50mm 设计及规范规定 ±20mm ±10mm 检查办法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 备注 用游标卡尺量 5、下插钢筋笼施工

(1)砼灌注后三分钟内及时开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。 (2)长螺旋钻机起吊振动锤、钢筋笼，使钢筋笼对准桩位中心，启动振动锤，钢筋受振动向下插入桩孔混凝土中，同步控制钢筋笼顶标高，下笼过程中必要先使用振动锤及钢筋笼自重进行静力压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳。 6、清桩土

成桩后，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完毕桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，保证施工持续进行。 7、桩体养护

对成桩后桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。

六、长螺旋钻孔压灌桩施工过程重点难点控制

1、桩端进入持力层控制：为保证桩身质量，达到设计承载力规定，桩端进入持力层不不大于等于1.5倍桩径；桩端距持力层底不不大于等于3倍桩径，施工前应进行地质勘察和试成孔实验，以复核地勘报告土层变化。符合，则依照土层变化按规定拟定桩长。

2 、压灌砼控制办法：钻孔至设计孔深后，应边提钻杆边压灌砼，压灌应持续进行，不得停泵待料，以免导致砼离析、桩身缩径和断桩。压灌至设计桩顶时应缓慢提钻及压灌，避免导致砼挥霍。

3、钢筋下放控制办法：砼压灌完毕后，应在孔位口做一标记，

避免下放钢筋笼时偏离孔位。一方面应人工进行旋转下放，然后采用机械震动下放至设计标高。

七、施工过程常用质量通病及防治

1、堵管

在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内导致钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增长两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。因此规定每次开钻先后均应检查钻门与否卡死。如果浮现塑性高粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼同步使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。

2、卡钻

钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会导致卡钻事故。如果事故轻微，应及时关掉回转动力电源，将钻具用最低提高速度提起后重新施钻即可；如果事故严重一方面应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提高速度拉钻具。

3、断桩、缩径和桩身缺陷

浮现该问题重要因素是由于钻杆提高速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提高过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷导致断桩，并且有时还会影响邻桩。解决此类问题办法一是合理选取钻杆提高速度，普通为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以

上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距不大于5d时，则必要隔桩跳打。

4、桩头不完整

导致这一问题重要因素是停灰面过低，没预留充分虚桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决办法在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不不大于1m，停灰面不不大于有效顶以上500mm。

5、钻杆脱体

导致这一问题因素重要是由于在下钻过程中，钻杆螺丝松动，操作人员没有及时扭紧钻杆接口螺丝。解决此类问题办法在于施工人员在每次下钻时应及时检查钻杆接口螺丝与否拧紧，及时加固。

6、穿孔

此类问题较为常用，持续打桩时，在第二个桩下钻过程中，前一根桩混凝土尚未初凝。如果先后两桩距离过近，加之地下土质松软，已浇筑桩壁在混凝土挤压下穿入第二个孔洞，浮现穿孔现象。此类问题解决方案重要是严格规定现场操作人员必要跳打，两桩距离不得不大于设计规定2.5米。

7、钢筋笼下放困难

此问题浮现因素各种各样，依照实际施工经验，解决此问题重要有如下几点需要控制：1.保证钻杆垂直度；2.保证钢筋笼下放时垂直度；3.同一根桩浇筑混凝土要保证连贯；4.混凝土坍落度、和易性需

满足设计规定；5.钢筋笼需及时下放；6.严格保证桩身质量，不得有夹泥、断桩等缺陷。

八、结论

综上所述，长螺旋压灌灌注桩施工工艺在该地段中施工是成功。

人员配备合理，指挥有效；机械配备及施工组织能满足施工规定；施工办法及技术办法解决得当，保障了楼基本施工顺利进行，并为其他地段压灌桩施工提供了可靠根据。