二次结构加气块填充墙砌筑技术交底[详细]

二次结构填充墙砌筑技术交底 施工部位：二次结构墙体 1、施工流程

平面放线→拉结筋、构造柱、门过梁纵筋等植筋(拉拔试验)→基层清理、洒水湿润→卫生间止水坎台素混凝土浇筑(墙底四皮实心砖坎台)→构造柱绑扎→拌制砂浆→混凝土加气块组砌→钩缝→门过梁,构造柱模板安装、混凝土浇筑→验收 2、施工准备

①放线定位：依据主体施工时的 轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线,标出各部位构造柱等位置,本工程门窗框后塞,洞口线应比门窗实际尺寸大 10～20米米;,＜入户防盗门口高2050,所有窗子均由顶梁低向下翻量,门窗洞口尺寸见施工图＞.在主体结构墙柱上放出建筑500米米标高控制线,根据统一标高控制窗台、窗顶标高,预排出砌块的 皮数线,皮数线可划在柱、墙上,并标明拉结筋、圈梁、过梁等的 尺寸标高,各种二次结构构件位置线和标高线都须经监理进行检验,合格后方可进行下道工序施工; ②本工程砌体拉结筋、构造柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋(植筋详植筋交底)：

a.所有填充墙与主体结构柱墙间的 拉结钢筋,除应按建施图中填充墙的 位置按墙的 构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外,尚应沿柱墙高每隔500米米在墙宽范围内植2Ф6拉筋,本工程抗震设防为8度 ,拉结筋全长贯通,植筋甩出部分应满足一个搭接长度 且端部加180度 弯钩,当墙肢长度 小 于1500米米时,植入钢筋通长设置,避免二次搭接.植筋施工前先在混,第一道拉结筋统一按水平线500米米起步,向上每隔500米米一道(考虑水

平灰缝15米米,砌块高度 净模数为240米米,植筋上下间距按505米米); b.本工程设计要求,直段墙构造柱间距不大 于4米,具体位置见施工图.构造柱断面为墙厚x240,纵筋4Ф12,箍筋Ф6@250,上下端均应锚入顶板梁或过梁内,当采用植筋的 方法施工时,甩出部分应满足500米米搭接长度 ; C. 门窗洞顶过梁做法：门窗过梁统一随砌体现浇,一边与有剪力墙柱时,采用植筋处理,其钢筋为2 ￠12,箍筋为￠6 250,墙上支承不少于250,厚度 为150,砼为C20. 具体见祥图.

D,砌体隔墙;地下室所有墙体,采用非承重粘空心砖,地上各层墙体用加气砼切块,卫生间120厚隔墙用实心粘土砖.以上墙体位置和厚度 见建施图.

E, 所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时,钢筋锚入主体结构砼内不得小 于15d;工艺标准详植筋专项交底;各部位植筋须全数检查位置、长度 、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后,方可进行下道工序施工; ③墙体砌筑前应先提前浇灌好卫生间止水坎台：本工程设计要求卫生间及屋面墙下须做200高素混凝土坎台,考虑与卫生间相邻部位墙体砌块模数交圈,施工时按240米米高施工,混凝土强度 等级C20,施工时先在结构楼板面上弹出墙身位置边线及控制线,模板安装前应将基层清理干净,模板采用预制定型倒骑木夹具加固(作法详下图),坎台混凝土浇筑前应先将模内杂物、垃圾等清理干净,并对基层进行浇水湿润,以保证坎台混凝土与结构楼面混凝土接槎质量,混凝土务必振捣密实,防止水渗漏.

④砌筑前应先砌好250米米实心砖坎台：按砌体工程质量验收规范要求,加气混凝土砌块墙体底部应砌烧结砖其高度 为250米米;本工程采用烧结砖

作墙底坎台,考虑烧结砖(53*115*240)作200厚墙底坎台砖块模数,在墙底部砌四皮页岩烧结砖(高250米米).墙体实心砖坎台排砖撂底应根据弹好建筑500米米线进行基层找平,根据最下面第一皮砖的 标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度 超过20㎜,先用C15以上混凝土找平,严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平.250厚墙底部坎台采取两平砖一侧贴组合,作法详下图：

⑤因填充墙拉结筋应锚入构造柱内,砌筑前应先安装构造柱钢筋：本例构造柱断面凡未注明的 均为墙厚x240,纵筋4Ф12,箍筋Ф6@250;构造柱纵筋上下端均应锚入顶板梁.⑥砌块浇水湿润：页岩烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的 砖砌墙;根据经验,加气混凝土砌块的 含水率控制在10～15%比较适宜,砌块含水深度 以表层8～10米米为宜.通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的 季节和干湿温度 情况决定,由表面湿润度 控制.禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的 砌块.砌筑时在砌筑面上适量洒水,以保证砌体砂浆粘结牢固. ⑦加气混凝土砌块砌筑前,应根据建筑平面图(单元细化图纸)绘制砌块排列图,按照门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度 是否符合排

砖模数,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块,不足整块的 可提前锯截成需要尺寸,尽可能减少现场切割量和材料浪费,切锯砌块应使用专用工具,不允许用斧或瓦刀任意砍劈,且应尽量采用标准规格砌块,少用或不用异形规格砌块,排版截砖时应注意找补砌块不得小 于砌块长度 的 1/3(200米米).

⑧砂浆搅拌：砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比：本例正负零以下采用米7.5水泥砂浆,主体填充墙砌筑砂浆为米5混合砂浆,配合比采用重量比(每次开盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重),计量精度 水泥为±2％,砂、外加剂控制在±5％以内,砂浆必须用机械搅拌均匀,搅拌时间不少于2米in, 同时还应具有较好的 和易性和保水性一般稠度 以5㎝～7㎝为宜,搅拌时可按每包水泥掺入水泥量5‰砂浆王以增强砂浆的 和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3ｈ和4ｈ内使用完毕.在每一楼层或250米3³的 砌体中,对每种强度 等级的 砂浆,应至少制作一组试块(每组六块).如砂浆强度 等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查. ⑨加气混凝土砌块的 运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度 不宜超过2米.加气混凝土砌块应防止雨淋,砌筑时砌块龄期应超过28d.

⑩样板领路：为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量,每一道工序施工(植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等)均根据规范、设计图纸及技术交底要求在一层北单元选其一户做好样板,经检查符合质量要求,验收合格并进行书面确认,方可进行大 面积施工. 3、加气混凝土块砌筑的 主要施工要求和方法

①加气混凝土填充墙采取满铺满挤法砌筑,搅拌好的 砂浆用灰车运至砌筑

地点,在砌块就位前,用大 铲、灰勺进行分块铺浆,铺浆厚度 在15～18米米左右,铺浆长度 不得超过1000㎜;施工时气温超过30℃时,铺浆长度 不得超过750㎜,砂浆铺平收边后在两侧压好2根通长Ф14钢筋以控制水平灰缝厚度 ,砌块就位时,应避免偏心,使砌块底面能水平下落;就位时对准位置,缓慢地下落,经小 撬棒微撬、木锤均匀击打砌块顶面,用托线板挂直、核正为止,溢出墙面的 灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺,以防出现墙面沾污,上一皮砌块完成后抽出下皮砌块底下的 控制钢筋,及时进行灰缝的 勒缝(原浆勾缝),深度 一般为3～5米米.砌筑时要查对皮数杆的 层数及标高,并要求层层跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”,在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙,在砌筑过程中,要经常校核墙体的 轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通顺一致的 要求,以防轴线产生位移.

②加气混凝土砌块的 竖向灰缝宽度 和水平灰缝厚度 分别为20㎜和15㎜.加气混凝土砌块墙的 灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝砂浆饱满度 不应小 于90%;竖向灰缝砂浆饱满度 不应小 于80%.砌筑时砌块就位校正后,竖向灰缝用砂浆灌缝,灌缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝和假缝,随后进行灰缝的 勒缝.上下皮竖向灰缝应相互错开搭砌,搭砌长度 不应小 于砌块总长的 1/3.当搭砌长度 小 于150㎜时,即形成所谓的 通缝,竖向通缝不应大 于2皮砌块,竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝,且不得采用砖镶

砌,大 于30米米的 竖向缝,应用C20的 细石混凝土灌实.

③砌块排列时尽可能采用主规格的 砌块,砌体中主规格砌块应占总量的 75%～80%,.

④加气混凝土砌块墙墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置.纵横墙交接处,应使横墙砌块隔皮露头,并坐中于纵墙砌块.如果不能咬槎时,应按要求采取其它的 构造措施(如增加构造柱等),且应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应留成斜槎,槎口长度 不应小 于墙体高度 的 2/3,槎口必须平直、通顺,且应保证拉结甩出长度 满足300米米(一个搭接长度 ),作业分工安排人员时分段位置应在变形缝或门窗口角处以避免砌体留槎.砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始.

⑤填充墙在构造柱位置砌筑前应先把构造柱钢筋固定垂直,砌块砌成马牙槎,并按要求设置好拉结筋(拉结筋应伸至柱外侧纵筋内侧并与柱筋绑扎牢固),马牙槎应从柱脚开始(实心砖坎台)先退后进;进退尺寸宜大 于60㎜,并将进的 砌块下端凿成斜面, 以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的 落地灰、砖渣杂物应即时清理干净.

门窗过梁示意图;

质量控制重点

1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时的 产品龄期应超过28d.

2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的 规定.

3、水泥进场使用前,应分批对强度 、安定性进行检验.当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应进行复查试验,并按其结果使用. 4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告.

5、加气混凝土砌块填充墙砌体的 灰缝砂浆饱满度 应符合施工规范≥80％的 要求,尤其是外墙,须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的 抗剪切强度 不足引起质量通病.

6、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的 空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂.方法为：当上部空隙小 于等于20米米时,用1：2水泥砂浆嵌填密实;稍大 的 空隙用细石混凝土镶填密实;大 空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的 干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象.

7、砌筑时,应向砌筑面适量浇水湿润,砌筑砂浆有良好的 保水性,并且砌筑砂浆铺设长度 不应大 于2米,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂.

砌筑过程中,应经常检查墙体的 垂直平整度 ,并应在砂浆初凝前用小 木锤或撬杠轻轻进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂.

8、砌体施工应严格按施工规范的 要求进行错缝搭砌,避免因墙体形成通缝削弱其稳定性. 五、质量检验标准

1、一般规定

①加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d.

②加气混凝土砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度 不应超过2米,并应采取措施,防止雨淋. ③加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水.

④加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌普通烧结砖其高度 不宜小 于250米米. 2、主控项目

①加气混凝土砌块和砌筑砂浆的 强度 等级应符合设计要求.

检验方法：检查砌块的 产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告. ②加气混凝土砌块砌体水平灰缝的 砂浆饱满度 不得小 于80%. 抽检数量：每单元不少于3处,且每处不应少于3块. 检验方法：用百格网检查砌块底面砂浆的 粘结痕迹面积.

③圈梁、构造柱及墙体拉结筋的 位置、锚固及搭接长度 应符合设计及施工规范的 要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单. 3、一般项目

①填充墙砌体一般尺寸的 允许偏差宜符合下表的 规定.

项次 项 目 允许偏差(米检验方法 米) 轴线位移 1 垂直度 米 尺量检查 10 尺量检查 用2米托线板或吊线小 于等于35 大 于3米 2 表面平整度 10 8 用2米靠尺、楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞±5 口) 尺量检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 抽检数量：对表中1、2项,在检验批的 标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大 面积房间和楼道接两个轴线或每10延长米按一标准间计数.每间检验不应少于3处.对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不应少于5处. ②加气混凝土砌块不应与其他块材混砌.

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处.检验方法：外观检查. ③加气混凝土砌块砌体留置的 拉结筋与砌块皮数相符合.拉结筋应置于灰缝中,位置长度 应符合设计要求.

抽检数量：在检验批中抽检20%,且不应少于5处.检验方法：观察和用尺量检查.

④砌块砌筑时应错缝搭接,搭接长度 不应小 于砌块长度 的 1/3;竖向通缝不应大 于2皮.

抽检数量：在检验批的 标准间中抽查10%,且不应少于3间.检验方法：观察和用尺检查.

⑤加气混凝土砌块砌体的 水平灰缝厚度 及竖向灰缝宽度 分别宜为15米米和20米米.