【建筑工程管理】各分部分项工程的施工方案

本工程我们将采取科学合理的施工流程，先进的施工方法，切实可行的施工技术措施，消除工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病，以及创优质工程的措施和施工工艺，确保各项目标的实现。 一、施工测量 （一）测量仪器配备

测量仪器配备表

名 称 经纬仪 激光经纬仪 水准仪 精密水准仪 全站仪 50m钢卷尺 型 号 J2 J2-JD DSZ3 B20 GTS-332 精 度 2″ 2″ ≤±3mm/km ±1mm/km 2″±（3mm＋2pp×D） 用 途 角度测量 垂直投影 施工水准测量 沉降观测 角度、距离测量 垂直、水平距离测量 数量 2台 1台 5台 1台 1台 10把 （二）建立施工控制网 1、建立平面控制网

根据建筑设计总平面图、规划部门提供的建筑红线图或确定的建筑红线桩进行测设，建立轴线控制网。

2、建立高程控制网

根据国家高程控制系统所给定的高程水准点，建立施工现场水准点，并形成水准网。水准点应在固定物上做好标记，均匀分布标记点不少于3个，标出±0.00标高，并作好半永久性保护措施。所引控制网点须设好标记，并作好永久性保护，其作法是用φ20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入砼中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。具体详见下图：

（三）施工放样

1、本工程利用全站仪和经纬仪进行轴线控制，水准仪进行高程控制。 2、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出地下人防、主楼平面控制轴线。

3、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。

4、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。

5、结合本工程的特点，结构施工轴线控制分为二大部分：地下人防施测实行外控法，即利用经纬仪将平面控制网投测于地下室施工作业面上，从而定出柱、墙、梁位置；地上部份施测采用内控法，即在±0.000层定出至少二个投测点，依次往上相应位置设置200×200mm的投测孔，用垂准仪往上引测楼层轴线控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的关系，依次放出各层平面轴线。 （1）地下人防施工测量

使用经纬仪，根据经复核的位于基坑周围的轴线控制点，将控制轴线测放到基础垫层上。根据标高控制点，使用水准仪，校核垫层面标高，并作好详细记录。当底板施工完毕后，进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用水准仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础底板表面上并设立地下室高程控制点和轴线控制网。 （2）地上结构施工测量

1）在±0.000m楼面上精确设置轴线控制网及投测点，投测点采用100×100mm预埋铁板，板面表面高出结构地面10mm，以防积水，测设后铁板面上划线刻章标明。每层楼面上相对应处均预留200×200mm的孔洞。

2）用经纬仪通过投测点，进行平面控制轴线的投测，经检查无误后可作该楼层各轴线平面定位放线的依据。用经纬仪和钢卷尺，采用直角坐标法测设各轴线及细部控制线。

3）对于主楼测量的控制，采取先确定辅助坐标轴线，以辅助坐标轴线上各点的矢高来控制异形结构的各控制点，以保证异形结构的平面位置和弧度准确。 （3）装修与外墙测量控制

1）本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。

2）外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹

出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的控制外墙施工的效果。 （四）沉降观测

1、沉降观测点的布设：测量员严格按照设计要求设置建筑物沉降观测点。其观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在室外地坪以上500mm处。 2、观测时间：观测点在垫层施工时就到位，进行首次沉降观测，根据本工程特点，需在地下室底板混凝土施工完成后，埋设沉降观测点，进行首次测量，后每施工一层测一次。地下人防施工完，将沉降观测点转至室外地坪以上500mm处，埋设永久沉降观测点。每完一层结构测一次，封顶以后测一次，装饰装修和设备安装阶段每两个月测一次，竣工验收后第一年不少于5次，第二年测两次，以后每年测量1次，直至沉降稳定为止。做好观测成果整理和分析，并及时归档提交成果。

3、沉降观测采用“三固定”的措施，即：仪器的固定（包括精密水准仪、三脚架和钢卷尺）；人员固定（尤其是主要观测人员）；观测线路要固定（包括镜位固定和观测次序固定）。

4、水准基点、沉降观测点应加强保护，防止破坏，水准基点应定期进行复测。 5、每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，如发现问题,立即向项目主任工程师汇报，项目部应及时向公司总工程师汇报并通报建设单位和设计单位，积极协助处理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、建设单位和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。 二、基坑维护及土方开挖 （一）施工方法

本工程围护体系采用土钉墙，进场后先进行井点降水，共布置10组，待中标后编制井点降水专项施工方案。井点降水达到要求后方进行土方的开挖，土方开挖均采用机械开挖，大挖机挖坑，小挖机配合大挖机工作。

（二）土钉墙施工方案 (由于篇幅有限，此处仅做简单叙述，待中标后详细编制)

基坑开挖按1:0.4放坡，采用二级土方开挖，同时拟采用土钉墙支护技

术对基坑部分边坡进行支护加固处理。

土钉墙支护随基坑逐层开挖，首次当基坑挖至2.5M左右进行支护；待上部分支护完成后进行二次开挖，直至坑底，再进行下部分的支护；施工时在基坑开

挖坡面，用洛阳铲人工成孔或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于 C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。

工艺流程及施工方法

从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 1、工艺流程 ：

2、施工方法 ：

（1、挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 （2、土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。

（3、注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250～500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满，孔口宜设止浆塞或止浆袋。

（4、铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度标志。

（5、喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，

喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d 。以此类推，直至支护到基坑底标高。

施工中注意的问题、应急措施

1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。

2、成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，如遇到砾石层可改用钢管做锚杆。

3、护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。

4、基坑支护完毕，应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底。

5、支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。

（三）土方开挖 1．施工工艺

土方开挖须采用二级开挖，以保证基坑边坡的安全和基坑围护的正常施工。 1.1土方开挖示意图如下：

土方开挖放坡示意图

1.2 土方开挖时应分层开挖，挖掘机挖第二层或更深地方的土方时需两台配合，一台将深基坑内土方转挖至第一层标高处，另一台将第一层处的土方挖至周围的自卸车上。

1.3 土方开挖需留出相应的操作面0.8M，并且应与基坑围护的施工时间相对应。应防止过快开挖而导致基坑围护跟不上的情况。

1.4 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土至机械作业半径范围内，在用机械运走。

1.5边坡下口及时开挖排水沟。开挖至垫层面余20-30cm部分由人工清土，以免忧动原土，破坏基底结构，遇已达设计标高，但基底仍不符设计要求的位置，须继续进行开挖，直至设计要求的土层为止。超挖部分根据总监的指令或设计的要求回填碎石和砂，其比例为1：1，并夯实：或浇筑C10砼。这样既满足设计标高，又符合基土设计要求。遇特殊土质，须根据现场实际情况经业主及总监审批后采取合适的技术处理措施。

2.成品保护

2.1开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏

2.2基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和场地。

2.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。

2.4基坑支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏 3 安全措施

3.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳

3.2机械行驶道路应平整、坚实；必要时应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；

3.3多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10M；多台挖掘机在不同台阶开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30M以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故

3.4机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上

3.5挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车

3.6夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。

4 土方回填

由于本工程工期比较紧张，所以土方回填应尽可能少占用工期，同时减少对其它工程的影响。为尽量减少回填土方时对场地的不文明影响，计划采取措施加快土方回填速度。每次回填厚度200-300 mm，并用蛙式打夯机夯实3～4遍。回填时整个基面须保持在大致相同平面。不允许回填好一处后再回填另一处。回填土尽可能选择最佳含水率的原土。含水率偏小，应洒适量水夯实，含水率偏大，应尽可能翻后再去回填，或根据现场总监的指令与设计的要求掺加其它吸水材料，同时作好隐蔽签证。每回填一层夯实后须验收，并进行抽样试验。合格后再进行上一层的施工。靠墙柱部位打夯机和压路机无法夯实的部位可用木锤等进行人工夯实。

5 回填土沉降

虽然土方回填到地坪施工间隔相对较短，但挖土深度最深的仍达7米多，虽然有近一年半的自然沉降时间，按规范要求亦尚有3～7cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降显然不够；为加快土方沉降速度，可采用水夯。每隔10～15天将回填土均匀浇水湿润。然后用水泵从集水井中将水排出。如此反复，以加快回填土的沉降速度。

6 其它注意事项

6.1基坑开挖后立即将垫层砼跟上，避免基坑暴露时间太长。

6.2回填土时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。

6.3由于场外为市政道路，挖土及回填期间须做好道路保洁工作。 三、地下室结构施工 （一）钢筋工程

1、钢筋连接：地下室底板、基础梁、柱钢筋优先采用机械连接（直螺纹），也可以采用对焊连接，墙的竖向主筋拟采用电渣压力焊连接，其它梁采用对焊接长和绑扎搭接，顶板采用绑扎搭接；接头的位置数量应符合规范和设计要求。

2、钢筋绑扎

（1）底板钢筋绑扎应按先电梯、集水坑，再底层钢筋，然后焊钢筋支架，再绑扎上层钢筋，最后绑扎墙柱插筋。

（2）钢筋绑扎时应按设计图纸尺寸、间距划线，摆放钢筋，然后进行机械连接。

（3）钢筋绑扎时间距符合设计要求、每个交叉点绑扎牢固，均匀顺直。双

层钢筋应上下对齐。

（4）因底板厚0.5m和0.6m，底板采用钢筋支架控制上下层钢筋间距，支架的距离为2.0m左右。

4、墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋或水平钢筋，对竖向钢筋逐根电焊固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。

5、顶板的梁板钢筋：顶板的钢筋制作安装要求同底板，只是钢筋的接头位置稍有不同，下部钢筋的接头设置在支承点，上部钢筋的接头在跨中1/3范围。

6、钢筋的保护层的控制措施：底板下层钢筋采用与底板混凝土同强度的混凝土垫块，墙、柱、梁钢筋保护层均采用专用塑胶型材系列垫块，以保证钢筋保护层位置的准确性。

（二）模板工程 1、底板及承台

承台四周的模板采取砖砌胎膜或支模浇筑砼垫层；底板四周的模板采用九层胶合板，竖向用50×90木枋作背枋，间距＠350，水平围檩用2φ48×3.5钢管，间距500，上下各一道。外侧用短木枋与围护体系撑紧。桩承台防水做法见下图：

墙与底板的施工缝设置在底板以上400mm处，采用3mm厚、400mm宽钢板止水带。后浇带支模时用钢筋骨架，内衬两层铁丝网，作为模板，因此铁丝网一层用稍粗，用于抵抗混凝土侧压力，一层用密目网，主要阻挡混凝土，以

底板钢筋 钢筋支架

免混凝土浆流失太多而造成麻面和空洞。墙与底板的施工缝钢板止水带见地下室底板、墙体支模图。

2、墙、柱：墙体采用穿墙螺杆及钢筋内撑控制厚度，地下室外墙使用的穿墙螺杆必须加焊三道止水片,中间一道为-3mm×100mm×100mm，其余两道为-3mm×30mm×30mm，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。具体见下图：

3、梁、顶板：梁、顶板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于1.0m，对地下室的顶板支承架立柱间距应控制在0.6m，并双向设剪刀撑@4～5m。模板也用九层胶合板。

4、底板内集水井模板：底板内集水井侧模和坑底模板拟采用九层胶合板，50×90木背枋，九层胶合板的坑中心，预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。

5、承台及基础梁侧模采用MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖胎模，内侧用1：2.5水泥砂浆抹面。

（三）大体积混凝土工程

该工程地下室混凝土全部为抗渗混凝土，底板、柱、墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6，顶板、梁混凝土强度等级为C30，本工程底板每个施工

区分为两次进行施工，混凝土分为两次进行浇筑，避免了混凝土浇筑体量过大，由于设计方案中合理设置了后浇带，同时也避免了底板大面积混凝土开裂。

大体积混凝土保证质量的技术措施

（1）由项目经理部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。

（2）混凝土坍落度严加控制，到达现场为120±20mm。严禁任意加水现象产生。

（3）按规定要求批量制作混凝土试块，按R7、R28、R60三个龄期试压，以R28作为评定标准。

（4）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 （5）向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

（6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

（7）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 （8）混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

（9）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

（10）混凝土浇捣时按每层下料高度控制在40cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于3只振动棒进行混凝土振捣。

（11）混凝土的自由落差高不得大于2.0m。

（12）混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。 （13）采用测温、保温(混凝土表面)、控温(混凝土内部)等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25℃，不产生结构贯穿性裂缝。

（14）混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。

（15）在混凝土浇筑过程中，派专人对基坑围护进行监测，发现情况立即汇报，确保混凝土浇筑过程安全。

（四）地下室防水工程

本工程地下室底板、外露顶板、外墙外侧除墙体采用防水混凝土外，并采用水泥基渗透结晶型防水涂料及防水卷材各一道进行防水。外加聚苯板进行保护。

（五）后浇带的施工

1、后浇带混凝土的封闭时间：后浇带混凝土的封闭时间应在两侧混凝土浇筑完毕60d后方可进行。

2、后浇带混凝土的浇筑要求：

（1）后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级应比原混凝土高一级。

（2）后浇带封闭施工时，应将已硬化混凝土表面的水泥膜和松动石子清理干净，充分湿润，但不得积水，并在立面涂刷高一级水泥浆后浇筑混凝土。

（3）混凝土浇筑完毕后8h应用湿麻袋覆盖养护，养护时间不少于28d。 专用金属网隔断 钢板止水带 H 顶、底面另加φ16@200底板厚 钢板止水带 素混凝土垫层

四、主体结构施工 （一）主体钢筋工程 1、钢筋原材质量要求

（1）每批进场钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

（2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

（4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

（5）钢筋规格品种不齐需代换时，按照图纸设计要求进行代换并经过设计单位同意，及时办理技术核定单。

2、钢筋加工制作

（1）本工程的钢筋的加工制作在现场钢筋加工区域进行。

（2）柱、墙竖向钢筋直径≥22mm时采用机械连接。柱、梁、板钢筋直径<22mm时采用电渣压力焊、单面搭接焊或绑扎搭接接长；梁钢筋直径≥22mm时采用机械连接。所有钢筋接头的位置、数量和接头百分率均应符合设计及规范要求。焊接接头和机械接头必须先按规范要求进行取样进行力学试验，待试件合格后方可大面积展开。特殊工种操作人员必须持证上岗。

（3）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度弯钩且下直长度不小于10d，主钢筋搭接部位的箍筋应按规范加密布置，箍筋制作弯心应大于主筋直径。

（5）钢筋在安装绑扎时，墙柱钢筋采用电渣压力焊接长，分两批接头，第一批、第二批接头数各占50%，交错布置。

3、钢筋安装绑扎 （1）钢筋绑扎顺序

本工程为全现浇框架筒体结构，构件分为柱、墙、梁、板及楼梯五大类。 1）墙、柱钢筋施工顺序

焊接墙、柱主筋→穿柱箍筋、墙水平筋绑扎→墙柱拉结筋→安放塑胶垫块→水电预埋→隐蔽验收。

2）梁板钢筋施工顺序：主梁主筋安装就位→穿主梁箍筋→扎主梁钢筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁钢筋绑扎→楼板下层钢筋安装绑扎→板面负筋安装绑扎→安放梁板保护层垫块。

（2）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。

（3）梁、墙、板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。 （4）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上；墙、柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内；楼面、屋面板双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在短跨筋上面。

（5）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎，板筋四周二圈必须满扎，中间可间隔跳空绑扎。

（6）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个开口箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。

（7）钢筋保护层控制采用定型塑料卡环，保证钢筋定位的准确。 （8）根据图纸设计要求，现浇端跨楼板阳角处必须另加双层双向网筋，直径间距同受力筋。

（9）对于结构部位节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。

（二）主体模板工程： 1、模板的选择：

为确保工程质量及工期，本工程一般框架柱采用定型胶合板；墙、梁、板模板采用九层胶合板、木层板，用50×100木枋做木楞，扣件钢管脚手架作为支承架。

（1）柱模板

柱模板采用定型胶合板，用50×100木背枋，＠300。夹具采用Φ48×3.5钢管和Φ12对拉螺栓，结合钢管架固定模板，层高大于4ｍ或断面大于500的柱模用Φ14@600对拉螺栓（套PVC管）控制断面。钢筋底部用四角八点短钢筋定位，底部模板缝隙用水泥砂浆封堵。柱模板的支撑体系采用钢管顶撑支撑，支撑的间距一般为1.0m左右。柱模板配置1套，周转使用。柱支模图如下所示： 底部模板缝隙用水泥砂浆封堵（2）墙模板

短定位钢筋四角八点竹胶板 钢管夹具柱主筋钢管支撑竹胶板钢管夹具50×100木背枋间距300300梁双面胶条梁支撑架 扣件 柱支模图（平面）柱支模图（立面）墙模板采用九层胶合板，竖向用50×90木枋作背枋，间距＠300，墙体模板采用φ16双向@600穿墙螺杆及其塑料套管控制墙体厚度，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担。墙体的整体稳固采用钢管撑架与花篮螺栓调整紧固。墙模

板的支撑体系采用钢管顶撑支撑，支撑的间距一般为1.0m左右，墙的高度在3.0m以内设一道，大于3.0m设两道。墙模板共配置两套，周转使用。具体详见下图：

（3）梁板模板

梁板模板采用九层胶合板、木层板，用5090（50100）＠300的木枋作水平背杠，外设双道φ48短钢管和一道φ48水平钢管，并用φ12@600对拉螺栓（套PVC管）控制断面。梁板支撑采用满堂钢管扣件脚手架。立柱的间距双向1.0m，立柱中间设一道双向拉结钢管，底部设扫地杆，每一柱间设一道剪刀撑，以保证支撑架的整体稳定。立杆底部设20mm厚木垫板。楼板支承架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板梁跨度较大，应按1/1000～3/1000起拱。支承架搭设应注意其整体稳定性，必要时应设剪刀撑。楼板模板的搁栅间木层板距应均匀，净间距不大于350，以保证模板的刚度。 φ48钢管檩条＠1000～120050×100木枋＠300木背枋50×90竹胶板本工程模板支撑体系拟采用早拆体系，梁底模板拟配置两套，梁侧模及板模短钢管夹具φ48钢管扣件1000双向钢管拉结杆钢管横杆＠400～500板配置一套。

（4）楼梯模板

模板采用竹胶板和木模配合使用，楼梯板底用50100木枋作背杠，详见下图。

（5）电梯井采用定型大模板，配制成四块，加角钢模成井筒式，用钢管做固定支架，用φ12丝杆对模板进行顶拉，保证大模有足够的刚度。支模方法及固定形式同墙体模板，电梯井应注意垂直度的控制。

（6）柱、梁侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除，一般在混凝土浇筑后8～12小时。梁板应在砼等级达到要求值后才能拆除。现浇构件底模拆除时所需要混凝土达到强度符合规范及设计要求。

2、模板工程质量保证措施：

（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。

（2）断面尺寸较大的框架柱和剪力墙设置对拉螺栓增强抗侧压性能，杜绝爆模现象发生。楼板跨度≥4000mm时，应按全跨度的1/1000～3/1000起拱。 （3）在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N.m。

（4）模板的安装必须符合规范规定的允许偏差要求。

（5）模板与砼接触面应刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。

（6）墙柱砼浇筑应采用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。

（7）模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，表面及棱角不因拆除模板而损坏。

（三）主体砼工程： 1、准备工作：

（1）由于该工程楼层浇筑各部位砼的标号存在差异；因此砼浇筑前应认真核对图纸各部位砼构件强度等级，并由施工现场主任工程师填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。避免不同标号间错用、混用。

（2）施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。 2、砼浇筑： （1）墙、柱砼的浇筑：

1）浇筑砼前，应将墙、柱内交接处的杂物清检干净，并用水充分润湿。砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。

2）砼浇筑前先浇一层50～100mm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。 3）为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。

4）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段400～500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。

5）由于单体建筑墙、柱砼与梁、板砼标号不一致，因此在墙、柱砼浇筑时必须落实专人指挥放料。放料时尽量先让高标号砼构件先施工完成，避免低标号砼进入高标号砼构件，影响结构质量。 （2）梁、板砼浇筑：

1）板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。

2）楼板砼浇筑时，应分带连续进行。梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。

3）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。

4）在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。

5）楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向@1.5m，在板找平后砼初凝后取出，重复使

用。

3、砼养护：

砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在低温天气施工时，应避免新浇砼受冻，楼板砼初凝后应采用草垫覆盖保湿养护。砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。 4、施工缝的留设原则及处理：

（1）主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外不得留置施工缝。如果因为特殊原因造成必须留设施工缝，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（2）施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

1）将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。

2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3）在浇筑混凝土前，水平施工缝处先铺上10～25mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

4）在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。

6、砼质量保证措施：

（1）砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。 （2）砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

（3）砼的振捣由专业技术工人进行操作，快插慢拔，插点均匀，防止漏振和欠振。对于梁、柱、墙接头处钢筋过密，振动棒无法插入进行振动或振动不到位的部位，可采用振动片进行振动，并采用细石砼浇筑，确保砼质量。浇筑现场应由专业工长负责指挥。

（4）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道降温保湿，避免发生堵管。

（5）应根据气候条件的变化，及时测量砂、石的含水率，并根据测试结构及时调整施工配合比用水量。

（6）要组织技术好、充足的人员进行收面工作，准确控制楼板厚度及标高。 （7）砼浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好砼的质量控制。 （四）砌体工程

1、多排孔砼小砌块及加气砼砌块施工

（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

（2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（3）在砌块墙底部应浇筑混凝土导墙，其高度不宜小于200mm。 （4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得于其他砖、砌块混砌。

（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块互相搭砌。砌块墙的T字交接处，应使用横墙砌块隔皮端面露头。

（7）砌到接近上层梁、板底时，留30～50高缝隙，在留置一周以上时间使墙体与框架间变形相对稳定后用砌筑砂浆或细石砼嵌填密实。

（8）墙体洞口宽度大于300时必须设钢筋砼过梁，小于300时可在上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

（9）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置预砌块墙的水平灰缝中。 （10）加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

（11）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或刀任意砍劈。 （12）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。 2、商品砂浆的使用及管理： （1）砌筑砂浆采用商品砂浆。

（2）要求砂浆搅拌站严格按照图纸设计配合比配制，并按要求对预拌砂浆取样。

（3）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。 （4）商品砂浆需用计划应比较准确，并在要求时间内使用完毕。 3、砌体质量保证措施：

（1）砌体质量应符合规范要求，砌块的强度等级应符合设计要求。 （2）砌块进场堆放在平整坚实的场地上。

（3）施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。准备好门窗洞预埋木砖。 （4）砌筑砂浆配合比由检测中心统一试配，发出配合比通知单，后台必须严格计量，由试验员进行试块取样。

（5）砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。临时间断处应留斜槎，长度不小于高度的2/3。

（6）在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。

（7）砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。

（8）楼梯间砌筑时根据设计高度及尺寸留设水表箱、电表箱等安装孔洞。 五、脚手架工程

本工程为16～18层建筑，建筑高度约52m，故脚手架在6层以下采用双排落底钢管脚手架，6层以上采用型钢悬挑式双排钢管脚手架（分别在6层和12层悬挑），室内砌筑和装饰用脚手架采用工具式脚手架。 （一）落地脚手架的搭设

1、土方回填要分层夯实，脚手架基础采用5cm厚C20砼地坪垫5cm厚木板。

2、底座、垫板均应准确地放在定位线上。

3、落地双排脚手架，立杆纵向间距1.6～1.8m，横向间距1.0m，步距1.6～1.8m，里立杆离墙500mm。

4、每步操作层应满铺竹脚手板，外侧绑二道护身栏杆，满挂密目安全网，设200高木踢脚板。

5、架体与建筑结构连结，按二步三跨设置，连结采取在砼墙上埋铁件（-6×100×100）焊短钢管，与架体立杆用扣件连结。

6、高度超过30m时，落地脚手架的下部10m，采用双立柱，两立柱间用旋转扣连接，间距为1.2m。

7、脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的角度为60°，剪刀撑的钢管搭接长度不小于1.0m，连接处扣件不少于4个。

8、型钢悬挑脚手架的详细方案在工程中标后作为专项方案呈报。 （二）临边防护设施处理

1、底层通道口：固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口宽不小于2m，建筑棚顶可以满铺木板或采用间距不小于70cm的双层棚顶搭设(用钢管或竹笆

搭设)，防护棚两侧架子应设剪刀撑、防护栏杆，外挂安全网，通道出口应用φ48钢管作斜撑加固。

2、阳台临边应设临时护栏，间距大于2m时要设立柱。

3、楼梯口应设两道防护栏杆，梯段边设临时防护栏杆，顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。

4、出入口处脚手架的安全防护棚，在局部位置设置地面防护通道。如下页图示：

（三）脚手架工程的安全管理

操作者(架工)应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职质安人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，由公司质安科颁发脚手架验收合格标牌，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌方可投入使用。脚手架验收标牌上应注明脚手架验收的范围(长度、宽度和步数)、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者(安全工)。在验收中如发现部分不符合标准必须限期整改，改正完毕后再经检查，完全符合要求办妥验收手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段验收。严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设不能交叉进行。

六、装饰装修工程

（一）采用样板引路，做“细”做“精”，是装饰工程成优的关键： 在施工前认真熟悉图纸，准确领会设计意图，掌握各部位的做法和要求，作

好详细的专项施工实施方案，向操作人员作细致的技术交底。施工中应严格按照各个分项工程的施工工艺要求和质量标准进行施工，以保证工程质量和建筑使用功能要求。

（二）装饰工程施工顺序：

内装饰工程总的要求是充分利用工作面，组织交叉作业，缩短装饰工作工期，总的施工顺序为：天棚、内墙墙面→楼地面→门窗扇安装→油漆涂料。 （三）装饰各主要分项施工方法：

根据招标文件招标范围，本方案仅对粗装饰内容进行阐述。 1、室内抹灰

（1）基层清理及处理

1）混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆。 2）砌块应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。 3）抹灰前，应将墙面基层清理干净。对于基层的凹处，用1:3水泥砂浆修补，凸处进行剔平。

4）在砌体与钢筋砼梁、墙、柱接缝处，加挂200～300宽钢丝网。 5）抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等均预埋完毕。周边用1:3水泥砂浆填补。

6）墙面粉刷前，混凝土基层应清扫干净后喷涂界面剂，厚度宜在2～3mm。界面剂的质量除应符合其产品质量标准外，还应符合界面剂主要技术指标的各项要求。

7）抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。 （2）内墙抹灰施工要点

1）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状。

2）抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2～1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。

3）做护角：室内墙、柱、门洞口的阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆粉高1500mm（门洞处粉到洞顶），砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于50mm。

4）抹底层灰：对于砌块墙，冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底层灰平均厚度控制在13～15mm之内)。砼柱、墙、梁面抹灰

前进行混凝土界面处理，然后进行粉刷打底，其余按照砌块墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在15mm以内)的施工方法进行施工。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。

5）抹面层灰：底层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子压实搓平。 2、内外墙涂料施工 （1）基层处理

1）抹灰前先将脚手架、螺栓孔洞认真堵塞严密，并办好内部隐蔽验收，包括铝合金窗窗框后塞缝的处理等也要派专人负责检查验收。

2）内墙粉刷之前应对混凝土面进行处理，即刷混凝土界面剂。粉刷应从上到下进行，接头应留在阴角或不显眼处。粉刷时应分层进行，一般两遍成活，底层灰厚度控制在10mm以内，面层灰控制在8mm左右，局部超厚部分应采用钢丝网片，钢丝网片采用水泥钢钉固定。门窗套采用钢板网抹灰，并用水泥钢钉固定。

（2）内外墙涂料

1）墙面清理干净，墙体上孔洞认真嵌补完善。

2）内外墙涂料的涂刷工艺先报施工监理工程师或业主现场代表批准，涂刷前30天在施工现场做每块1m2的小样2～3块，监理工程师和业主代表、设计单位代表认可后方能照样大面积施工。

3）内外墙涂料涂刷工序包括：纹理喷涂、一道底涂、两道面涂。 4）操作条件：

①操作脚手架应离墙500mm，有遮挡的及时调整，避免妨碍涂料的喷刷，造成涂刷不均匀而引起色差。

②喷涂的墙面事先将窗框、水管等加以遮盖，对于污染及时清除。 ③施工所用机具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内。施工完成或每天完工时，应将机具用具及时洗净。

④施工人员必须备有防护眼镜、口罩和手套等劳动保护用品。 5）涂料施工

①涂料施工前，要检查基层的平整度、垂直度、抹灰层有无空鼓、裂纹，若有必须先行处理后才准施工。

②涂料以底涂、中涂和面涂，分层作业。涂刷一般用羊毛滚筒刷，要求涂刷均匀，厚度基本一致，层与层间必须间隔8～12小时，使其表干，否则会影响

涂层间的结合。涂刷应从上向下进行，以分仓缝为界，分块完成。

③涂料施工后脚手架拆除，不得再污染墙面或损坏成品，否则应及时处理。 3、外墙外保温施工

本工程外墙保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其施工工艺流程如下： 基面验收

（1） 基层验收及样板引路：

1）为保证保温工程的质量，减少保温材料的浪费，要求对不平整的墙面做找平层。当墙面平整度检验合格后方可进行下一道工序施工。

2） 推行样板引路制度。施工班组必须进行筛选。先做出样板块，然后实测实量达到验收规范标准后才能考虑进场。同时考察其材料节约管理情况。通过严格筛选后进场的施工队伍必须按验收合格后的样板块进行施工。 （2） 材料质量要求：

1） 保温材料既要有一定的强度，又须具备墙体应用所必须的韧性。 2） 选用的挤塑保温板厚度和强度须符合有关规定。 3） 保温板胶粘材料性能须符合有关规定。 （3） 施工注意事项： 1） 基层验收后方可进行施工。

2） 粘贴（安装）前须进行翻样，墙上须贴饼弹线。除大面外，节点处更应进行放线后方可施工。

3） 粘贴须牢固、均匀，紧固件必须按规定进行设置。 4） 加强过程控制，严格按照有关图纸或规定进行施工

5） 注意协调处理好与悬挑脚手架、其他施工班组之间的可能出现的矛盾。 4、楼地面施工 1）细石混凝土楼地面

①施工工艺流程：基层清理→抄测标高、做灰饼→刷水泥浆结合层→浇细石砼→表面处理压光→养护 ②基层处理

a.先将基层的灰浆、砼渣铲除干净。

预置基准点 涂刷涂膜稀浆 粘贴保温板 外墙涂料施工 批嵌抗裂腻子 b.用水冲洗基层，将灰尘、砂浆彻底冲洗干净，有油污的要用碱水清洗，保证砼与基层粘结牢固。 ③施工要点

a.在施工前，先将基基层再次用水冲洗，并湿润基层。待表面无明显水迹后，刷一道素水泥浆加建筑胶水。

b.随刷随即铺砼料，先用刮尺根据灰饼将砼料刮平，然后用平板振动器振捣密实。

c.再次找平，用铁滚筒反复碾压，压实提浆，然后用木抹子进行初平、初光。 d.砼初凝后先用木抹子进一步抹平，并消除表面的收缩裂纹，紧接着用铁板进行压实压光。

e.砼终凝前再一次用铁板对砼面进行收光，消除砼面的抹痕，使之表光洁、平整，色泽一致。

f.砼地坪施工完毕12小时后，开始洒水养护，养护时间不少于7天，在此期间应禁止其他人员进入进行其他工序作业。 2）花岗石地面

①找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置，将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中。

②试拼：在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案、颜色、整理试拼，试拼后再按两个方向编号排列。

③试排：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块，根据设计图上的要求把块排好，以便检查板块之间的缝隙，确定找平层砂浆的厚度。

④板块浸水：施工前将花岗岩洒水湿润，铺砌时以板面内湿面干为宜。 ⑤铺砂浆结合层：采用30mm厚1：2干硬性水泥砂浆，铺设时间的稠度为25～35mm，为保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

⑥对缝：对缝要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长度和宽度误差应在1mm之内。 七、安装工程

（一）建筑电气分部工程 1、电气安装工艺流程见下图： 施工准备 防雷、电气接地 加工预埋铁件、埋管预制 金属构件、箱、盒安装、穿线安装

2、线路敷设

电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路箱，其规定如下：长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路箱。

暗配管变形缝补偿装置

配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层，电气金属管道不允许用电焊或气焊割断，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。做好埋地钢管的防腐措施，采用刷沥青漆两遍，暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。 3、桥架安装

桥架的安装，首先放线，确定其走向，定出支架位置再安装桥架，支架采用现场制作或厂家成品,支架加工时要求支架边缘无毛刺，转角处成直角，加工完后做好防腐处理。

桥架安装时，除要求水平、顺直外，桥架间连接件用M10专用镀锌螺栓连接，螺栓向外。桥架间连接紧密，其缝隙符合验收规范。连接件采用成品安装，在转角处与其他管道交叉等处，增加桥架弯头,桥架过伸缩沉降缝时应断开，断开距离以100mm左右为宜。

桥架安装时有以下要求：安装必须牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在桥

架外侧。直线段长度超过30m要加设伸缩节桥架过变形缝设置补偿装置，水平支架间距为1.53m，桥架螺丝固定无遗漏。桥架内电缆敷设出入管子管口处做密封处理，水平敷设的电缆首尾两端、转角两侧每隔510m设固定点。钢管与桥架必须接地可靠，并符合以下规定：

桥架与接地干线分别设两个连接点。钢管与桥架连接用专用接地卡跨接，跨接线选用截面积为4mm2铜芯软导线。镀锌桥架不做跨接接地线，连接板连接螺丝选用镀锌螺丝，配齐防松螺帽或防松垫圈。 4、电气系统工程配线施工

根据设计图纸要求选择导线，为确保接线正确方便，提高工效，导线应分色备料：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色，开关控制线为白色。

导线的连接：多股铜芯线采用同截面规格的铜接线端子压接，单股铜芯线采用阻燃型安全帽压接（含氧指数达40以上），压线帽使用的压接钳为专用配套的“三点抱压式”压线钳。

导线的进出管口加护口圈，要先加护口圈后穿线，垂直管口做好密封处理。 5、电缆敷设

⑴、电缆到现场后先用绝缘摇表（ZC25B-3，1000V）对电缆进行绝缘测试且要求绝缘电阻值不小于20MΩ（室温20℃）.

⑵、电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺并防腐处理。 ⑶、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，减少电缆接头和交叉。若实在无法避免，交叉点应设在始端或末端。

⑷、电缆终端头与中间接头应留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。

6、配电箱、配电柜安装：

⑴、配电箱安装：在土建砖砌体进行过程中，密切配合，留好各种箱体的预留洞，并在箱体过梁上预留好孔洞，为箱体的连接配管做准。

⑵、配电柜安装

采用[10槽钢与基础预埋50×50×5角钢焊接，配电柜安装在[10槽钢上，采用M10镀锌螺栓固定，槽钢与配电柜接地端子用6 mm2铜芯线连接。配电柜安装前先测量柜体尺寸，确定中心柜的位置。先行安装的柜子按规范要求校正调直，然后以中心单柜的垂直度、水平度为标准，其它柜从两侧就位靠拢，误差

小可在柜底部加钢垫片达到规范要求。

安装时，所有紧固件，应用镀锌标准件制品，柜内、柜与柜之间铜母排连接,螺杆紧固应采用力矩扳手，禁用其它扳手，防止紧固点受力不均衡造成接触面质量差。

（二）给排水分部 1、施工要求

①首先组织有关的技术人员、施工人员认真熟悉图纸和相关的技术资料，结合国家及地区的有关标准，对给排水工程、消防工程的工作介质、流程、压力等技术参数与使用的材料、设备的型号了解清楚。

②施工技术人员必须制定各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和安全措施，做好前期的技术交底记录，对班组施工人员的操作工艺和与工程相关的国家及地区标准规范作详细的交底工作。

③工程中所需给排水、管道的材料与配件必须符合相关标准和设计要求，并做好材质保证认可手续。

工艺流程：

土建主体施工时，配合土建做好孔洞预留及套管预埋,管道穿越地下室外墙、混凝土水池支座及屋面时须预埋刚性防水套管

3、室内给水管安装

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。金属管道立管管卡安装：层高小于5米，每层设一个；层高大于5米，每层设二个。吊架采用膨胀螺栓固

定。金属管卡与PP-R管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。

管道明装部分，应采取可靠的支、吊架，使管子固定在墙面或楼板上。在砖墙上敷设管子时，需在砖砌体进行过程中，按规范要求的支架间距预埋砼实心砖，以供管道安装时安设支架用。明装横管采用环形管卡安装方式，其示意图如下：

给水支管采取沿墙暗设时，为保证墙上暗敷，需要作以下工作：在砌筑阶段，作好竖槽预留，横槽采取预埋预制过梁的方式解决。在墙体上有横向管线位置的地方，采用带槽的混凝土预制构件，厚度b及槽深h根据管径大小和墙体厚度预制与砖砌体模数相等的砼块，在墙体砌筑时，依管线的位置与标高一同砌入。 暗埋管道安装完毕，立即按要求进行水压试验。隐蔽验收后，在随后的隐蔽过程中还要作好产品保护工作。最后移交前，将暗埋管道位置以醒目标记标出管道位置及流向。

管道在穿越楼板时，必须设置套管，套管采用金属套管，套管高出地面80100mm，穿越墙体必须设套管，套管采用金属套管，套管空隙用油麻填实，并用沥青灌平，基础、墙壁、柱、楼板的预留孔或套管,预留孔洞和套管尺寸比相应管道直径大两号。

管道安装采用现场定位放线（以土建+0.5000m为基准线），下料安装的方式进行。同种材质的给水聚丙烯管及管配件间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。

4、室内排水管的安装

首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定。采用现场定位拉线下料安装的程序进行。安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。

排水管道横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。

并在其上部设检查口。排水立管的检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。

管道连接为承插粘接，连接时，承插口均采用细砂布打磨出环形纹路，然后再均匀的涂上一层PVC胶水，承插口接触时，管子略作转动用力插入承口，由承插口挤出的胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固。在胶水未干之前，严禁脏物接触。管道安装尽可能地放样后集中预制，然后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈，保护管子不受污染，竣工前清理。

管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。 排水立管的检查口应安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。清扫口安装在上一层的地面上，其顶盖高于地面5mm，安装在面饰花岗岩抛光地砖的厅堂场所的清扫口，宜采用铜质堵头，堵头与地面齐平。顶面应低于地面5-10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏，安装在高级装饰地面上的地漏，宜采用不锈钢材质的篦子。

建筑物内管径大于110mm的塑料排水管穿越墙体、管窿、楼板要设置阻火圈或500mm长的防火套管。防火套管用不燃性材料，抗冲击不小于4.2焦耳，厚度不小于8.0mm。

5、室内消防管道及设施安装

⑴.安装前先检查镀锌钢管及其连接件内外壁无锈蚀，连接件无偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。阀门开关灵活严密，铸造规范，手轮无损坏。管子加工：管子切断应用手锯或砂轮切割机。用管刀割管时，如有缩颈现象，应用铣刀处理。锯口断面应与管子中心线垂直。配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。

⑵.管道支架采用现场制作、安装，支架形式参照《室内管道支架及吊架》03S402。

①.立管道每层设置一个支架，距地1.8m，管卡为抱箍式。

②.屋面上的水平管段，在阀门、三通、弯管及直线管段，适当间距。 ③.吊架与喷头距离不应小于300mm，与末端喷头距离不宜大于750mm。配水支管每一直段应设置一个吊架，相邻两喷头的管段上至少设一个吊架；当喷头距离小于1.8m时，可隔段设置，但吊架间距不应大于3.6m。在公称直径等于或大于50mm时，每段配水管应设置一个防晃支架。立管安装时，干管支架距地1.5-1.8m安装。管道穿越墙体或楼板应设置套管，套管长度不小于墙厚，或高出楼板面50mm，接头不得设置在套管内。系统的水平方向管道应有0.002-0.005的坡度，且坡向排水管。

④.对于阀门、伸缩器等部件安装处，应采用合理的支架安装方式。阀门处应在阀门两边设置一个固定支架，不能让管道承重。过伸缩缝处设伸缩器，其两侧支架采用导向支架。 ⑶.室内消火栓安装

消火栓消防加压泵时利用各层楼消火栓箱的电动按钮遥控的，在消防中心遥控室可以监控水泵的故障与运行，可手动开动与关闭消防泵。 ⑷.喷头布置

①.除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）

②.喷头安装时，喷头之间距离不大于3.6m，不小于2.4m；喷头与墙距离之间距离不大于1.8m，不小于0.6m；加密喷头最大间距2.8 m，最小间距2.0m。 ③.直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离必须符合相关规定。 ④.直立型、下垂型标准喷头的溅水盘一下0.45m，其它直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合规范规定。

⑤.当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头

⑥.直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面距离的2倍。

⑦.直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定：障碍物横截面边长e小于750mm时，喷头障碍物的距离，应按公式a≥（e-200）+b确定。障碍物横截面边长e大于或等于750mm或a的计算值大于1.7m（或1.8m）时，应在靠墙障碍物下增设喷头。

⑧.净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层有可燃物时，应设喷头。 （三）通风系统工程 1、风管安装施工程序：

（1）现场检查测量

1）在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。

2）如果风管吊架有预埋件的，检查预埋件的位置是否正确，检查预埋件是否牢固。

（2）吊支架制作

1）确定各风管的吊支架型式：

靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架；

靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式。 2）统计出吊支架的规格和数量； （3）制作吊支架：

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm； 吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固； 吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。 （4）吊支架的油漆：

油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。 （5）设置吊点：

1）有吊架预埋件的尽可能利用预埋件；

2）无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。

3）打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。

4）打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm时间距不能大于4m；大于或等于400mm时，不能大于3m。 （6）吊支架的安装：

安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，感观良好。 （7）风管排列：

风管应按加工大样图，由里到外排列。 （8）法兰垫料的确定：

1）图纸设计施工说明对法兰垫料有明确要求，采用δ=3mm耐火塑胶密封条。

2）法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。 （9）风管连接

1）风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。

连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。

2）为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m左右。

（10）风管吊装：

风管吊点要尽可能地打穿楼板，确保该吊点的牢固可靠。 1）风管调整找平：

风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度到规范要求。吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。 2）固定支架安装：

风管安装完毕后要随即在适当点设置固定支架，固定支架安装应牢固无晃动。 2、通风部件安装

（1）手动对开多叶调节阀的安装：

1）风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。

2）安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。

3）安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。

4）在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。 5）为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。 （2）电动调节风阀的安装：

电动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。

（3）止回阀的安装：

1）阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。 2）阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。 3）水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。

4）止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。 （4）防火排烟阀的安装：

1）阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm，转动轴应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。

2）易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。 3）安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。如发现故障应修好后再安装。

4）安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。

5）安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。

（5）风口的安装：

1）风口与风管的连接应严密牢固。

2）风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。 3）风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。