试模管理规定

试模管理规定

1、目的

对公司产品模具试模过程进行有效跟踪和控制，确保模具批量生产出来的零件质量符合零件的技术要求。

2、适用范围

试用于本公司所有模具的试模管理

3、职责和权限

3.1生产制造部负责安排供应商进行试模配合和工作

3.2模具部负责试模申请，试模验收后不合格模具的修正、原因分析及改善工作。

3.3技术部负责试模样件的鉴定和确认

4、工作程序

4.1试模时机

4.1.1新模具制作、组装完毕时

4.1.2对旧模具进行维修，需重新试模确认时

4.1.3变更模具后，需重新试模确认时

4.2试模申请

4.2.1需试模时，由模具部向生产部提出试模申请，并填写《试模通知单》，说明试模时间、要点和注意事项，若属于改模、修模的，需注明改模、修模部位。

4.2.2生产制造部接到《试模通知单》，注明试模供应商后将《试模通知单》传真至供应商安排试模配合工作，如供应商因特殊原因无法按期配合试模工作的，应立即告知生产制造部，并协商具体试模时间。

4.2.3如模具部对《试模通知单》内容有改动的，应提前2天告知生产制造部，以便及时安排配合试模工作。

4.2.4《试模通知单》一式两份，模具部一份、生产制造部一份(传真供应商后留底)。

4.3试模作业

4.3.1对新品模具进行试模时，试模负责人必须到供应商现在进行试模工作。对旧模具维修、变更的模具视具体情况可不安排试模负责人到供应商现在进行试模，由供应商直接进行试模工作。

4.3.2试模负责人凭《试模通知单》领取模具至供应商进行试模。

4.4试模结果

4.4.1新品模具试模带出来的零件，模具部先鉴定，鉴定合格后按照《样件确认管理规定》填写零件全尺寸检验报告交技术部进行样件鉴定和确认。当试模零件由模具部或技术部根据全尺寸报告鉴定不合格时，由模具分析改进原因，并协调第二次试模工作。

4.4.2旧模具维修、变更的模具试模带出来的零件按《样件确认管理规定》执行。

4.4.3试模后，供应商需填写《供应商试模问题反馈单》交模具部进行确认，由模具部将确认后的《供应商试模问题反馈单》转交一份至生产制造部以便跟踪试模情况。

4.5供应商试模结算

4.5.1第一次安排新品模具正常试模，本公司不于以结算。

4.5.2本公司安排新品模具试模二次或二次以上时，由供应商报试模成本分析，并由模具部确认后，本公司给予供应商进行试模结算。

4.5.3旧模具维修、变更后的模具试模，公司不予以结算。

4.6供应商进行非模具生产出来汇流片的结算

4.6.1由供应商报零件材料费用和工时费用至模具部

4.6.3模具部根据供应商上报的成本进行核查确认。

4.6.4公司根据模具部确认后的零件成本给供应商进行结算。