交通标线技术要求

一、施工方法及工艺流程等根本要求

（一）、工艺要求：1,常温标线承受高压无气喷涂。2,热熔标线施工方面，边实线及分道 线承受高压空气关心喷涂，箭头，文字，停顿线，人行横道等线承受刮涂。

1、施工预备

施工前，首先进展图纸技术交底，材料检验。

2、常温型涂料标线工程

①施工方法

承受高压无气喷涂划线车喷涂，施工中严格执行中华人民共和国行业标准 JTJ071-98《大路工程质量检验评定标准》。 ②工艺流程

施工预备―测量放线-►打水线→清洁路面+喷涂标线.清理现场》 计量 统计程统计杳验签证 ③施工工艺流程

3、刮涂型热熔涂料标线工程

①施工方法

承受热熔划线机涂敷路缘实线，虚线，人行横道线，停车线及其它特别标线。施工中 严格把握标线厚度。

涂下涂剂承受高压无气划线车喷涂下涂剂。

标线施工前打水线（含滑石粉）承受水箱自压式车载自溜打水线。 ②工艺流程

施工预备f 测量放线一打水线f 喷下涂剂 1 清扫路面 一 涂敷标线f 修毛边—清理现场—检验签证 ③施工工艺

转移施工标

冷却枯燥 空气助力喷

测量定点放线，依据图纸定出基准点，清扫路面，虚线打点，涂底漆，热熔釜加热， 在喷涂过程中，玻璃珠均匀撒播，喷涂标线枯燥冷却前方可放行通车。

施工流程及工艺要求：由于热熔喷涂型标线涂料的施工机械体量较大，不同于一般热 熔刮涂型的机械，所以在工序要求方面也有很大的不同，依据施工阅历，建议热熔 喷涂型的标线施工流程如下：

1）设置安全作业区

施工队到达施工现场后，应首先使用安全反光锥以及导流标牌等安全工具将标线作业 面隔离出来，以保证施工安全。

2）溶化标线涂料

在热熔釜中投入1/4T/3的涂料，点火进展加热，在涂料根本溶化后，启动搅拌系统， 同时增加火力，连续投入涂料至3/4的涂料桶容量，随时观看釜中温度，待升温到预定的 施工温度后，开启放料门放料。

留意事项：（1）、出料温度把握在190-210°之间；（2）、制止加热到过高的温度，避 开涂料中有机物质的焦化、变质；（3）、釜中涂料在出料温度下加热不宜超过2 〃痔j； （4）、 打算好投料数量，待施工完毕时釜内涂料不宜过多，最好把握在总容积的1/3或者1/4之 内，避开下次长时间的加热导致能源的铺张。

3）待施画作业面清扫

设置标线的路面应清洁关注，无松散颗粒物，灰尘，油污或其他有害物质，宜使用风 力净路机进展清扫，觉察作业面上有泥污或其他不易去除的杂物时应使用钢刷式打磨机进 展彻底去除。

4）测量放样

在路面上用百米绳或者测距仪进展测量作业面并在适当的位置做出标记，放样时应保 证明线横向偏位在± IOmm之间，虚线纵向间距误差在±20mm之间，标线长度误差在0-20mm 之间。

5）预设水线

选取适宜的基准点，量出划线位置后，使用不易褪色的水性涂料沿放样线施画水线， 为下一步正式施工供给标尺基准，要求施画的水性保证线形流畅，美观。

6）涂刷下涂剂

用下涂剂喷涂机进展下涂剂的施工，保证下涂剂的喷涂均匀，待下涂剂彻底枯燥后再 施工标线作业。

留意事项：1、下涂剂不宜喷涂量过大，否则会影响标线涂料与路面的结合力。2、必 需待下涂剂彻底枯燥后再进展标线施工，以保证标线与路面的最正确粘接效果。3、修的 沥青路面可依据路面的清洁状况来打算下涂剂的喷涂，特别干净清洁的路面可以不用下涂 剂。4、水泥路面必需要涂下涂剂。

7）正式标线作业

将乘驾式自动喷涂标线机上面加热系统点燃，对作业设备进展预加热5分钟，然后将 在热熔釜中加热熔融至施工温度的涂料放入喷涂标线机，同时将面撒的玻璃珠参加标线机 上面的玻璃珠罐中，然后再对相应系统加压；将划线机的导向杆调整到与预标线全都的位 置，随后启动标线机，对作业面进展标线作业。

留意事项：（1）、热熔喷涂型路面标线涂料在运输中应防止雨淋及受潮。（2）、喷涂标 线施工，如遇到雨天、尘埃大、风大、温度低于I（TC时均应临时停顿标线施工。（3）、施 画时应保证施工的连续性，接好一车涂料后应尽量不连续的将这一车料施工完毕，尽量削 减起车和停顿的次数；（4）、划线车的行走速度要依据实际施工时涂料的流淌性与车辆的 性能来进展调整，原则上应把握在4-6公里之间；（5k标线的涂层厚度应保证在0.8T. 2mm 之间，在施工中应经常性的测量，以保证标线厚度的全都性。（6）、在对划线车加料时要

保证对喷枪及导热管的加热，长时间停工时要将喷枪中和相关中的涂料清理干净，保证施 工时不堵枪。

8)清理与保护

划线完成后，对标线进展彻底检查，如觉察有施工错误或者多余的毛边，要马上进展 清理，修整，以最大限度的保证标线的有用和美观。同时要待确认过标线彻底枯燥以后， 再撤除隔离设施，开放交通。

4、振荡标线工程

①施工方法：承受振荡划线车施划振荡标线。施工中严格把握标线厚度。涂下涂剂承 受高压无气划线车喷涂下涂剂。

标线施工前打水线［含化石粉)承受水箱自压式车载自溜打水线。 ②工艺流程： 涂敷标线

修毛边

施工预备4测量放线〉打水线＞

清理现场

检睑笑证

喷下涂剂

清扫路面

5、彩色路面标线

D所需设备：发电机、电动搅拌器、打磨机、手推式路面清洁机、吹风机、硬毛刷、 扫把、毛

滚筒、铁锹、反光锥、美纹纸

2)铺设条件：

温度：地面温度不低于5℃,不高于50℃； 湿度：空气相对湿度不超过85%； 平坦度：三米直尺高差不超过6mm；

根底：混凝土地面、沥青地面直接施工(混凝土根底保养不小于28天

路面枯燥度测试方法：施工前要做一个路面枯燥度测试再开工，由于施工路面不行以 有水或带有潮气，潮湿。有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严 峻影响黏合质量。下雨后，最少要隔个3天，并做一个路面枯燥度测试再开工。路面枯燥 度测试：将一平方大小的塑料薄膜铺在将要施工的路面上，周边用美纹纸密封好。24小时 后翻开薄膜就可以观看路面是否有潮气。假设有潮气就推迟一天再做一次测试，确认路面 彻底枯燥再开工。

(1)去除路面污渍、浮尘，打磨清理清扫路面，先用反光锥或其它警示护栏把需要铺 设的路面

围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它垃圾清扫干净，再 使用吹风机把地面上的灰尘清理干净。留意：施工路面不行以有水或带有潮气，潮湿的路 面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严峻影响黏合质量。

(2)胶带界限施工区域，预留伸缩缝：用美纹纸贴在图形的外边，不能贴在图形的内 边，同时

肯定要贴紧地面，预留伸缩缝每16米切割一条温度缝。

(3)涂布两道高渗透改性进口柔性改进聚氨树脂，把毛滚筒泡到黏合剂里面后拿出， 然后逐步

把黏合剂倒到要施工的地面上，用毛滚筒进展摊涂(特别需要留意的是一桶黏合

剂的摊涂时间尽量把握在5分钟内完成摊涂，最长不能超过7分钟，否则会影响质量，施 工人员在铺刷底漆要细心留意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量保证黏合剂的厚 度全都。

(4)在摊铺好的胶对剂上直接抛洒彩色防滑陶瓷颗粒，养生30分钟；

(5)清扫未胶结结实的彩色颗粒(将没有粘接结实的砂粒用扫把清扫，回收，再用吹 风机将无

法清扫的松散颗粒清理干净)；

(6)养护30分钟，清理现场，完工. (7)施工技术要点

A、道路标线执行(高等级大路施工技术规程)L L LL 4.1进展施工。

B、标线材料应符合部标路面标线涂料(JT/T280-2022)的规定。非经交通部检测中 心检测合格

的产品，不予使用。

C、标线的颜色及形状应符合现有国标道路交通标志和标线 (GB5768-2022, GB51038-2022 )

的规定和设计要求。

D、喷刮涂标线之前，道路外表上的污物，松散的石粒和其他杂物应予以去除。 E、气候影响，路面潮湿，不进展施工。

二、质量保证要求 (一)、材料把握

1、路面标线材料应符合部标《路面标线涂料》(JTJ/T280—2022)和热塑标线材料应 符合BS3262的规定。

2、标线的颜色及状态应符合现行国标道路交通标志和标线 (GB5768-2022, GB51038-2022 )

的规定和设计要求。

3、玻璃微珠实心和镀膜玻璃微珠的品质要求符合技术标准第800章805-5的规定及符 合BS6088的规定。以上产品非经交通部检测验中心检测合格的产品不予使用。 4、标线全部材料均待甲方抽样送检检验合格并由甲方批准方可使用。

(二)、机械设备功能把握

1、各类型标线设计厚度施工前调试刮板头刮力。 2、热塑材料加温承受热熔釜采加温。

3、冷漆标线承受高压无气划线机喷涂，施工中严格把握喷涂压力，随时保持喷涂压力 在8-12

即a范围内。 (三)、技术把握

1、标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、特别标线的图案、标记如箭头及字母

等尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768-2022, GB51038-2022 ） 的规定办理。

2、道路标线热熔按（高级大路施工技术规程）1.1.1—1.4. 1进展施工。热塑材料放 在热熔

釜内均匀加到制造商推举的，不允许加热超过制造商推举的温度。

3、全部标线应具有顺直、平滑、光滑、均匀及精巧的外观；湿膜厚度符合图纸要求。 4、涂料刮涂于路面时温度，应符合涂料制造商供给的使用说明的要求，否则会影响刮 涂使用寿

命。

（四）、自然条件及气候影响把握

1、气候影响、雨天、路面潮湿、尘埃大、风大，热塑型标线温度低于IO.C时，常温 型标线

温度低于1 C时，应临时停顿施工。

2、标线施工时应确保道路交通畅通。设置标线的路面外表应枯燥，无松散颗粒，灰尘，沥

青，油污或其他有害物质。遇有杂质，应使用强力吹风机去除。 （五）自检

1、复核测量放样是否与设计图相符合，检查标线各局部尺寸是否符合规定值或允许偏 差，抽检

不小于10%要求。

2、随时检查热塑型涂料加湿温度，玻璃微珠撒布量是否满足要求。

3、标线厚度检验，施工用于路面上的湿膜厚度应使用湿膜厚度进展检验是否到达设计 标准。 4、外观检查全部标线应具有顺直、平顺、光滑、均匀及精巧外观，标线以外的路面， 应保持清

洁，不得被标线材料污染。 三、质量目标要求

（一）质量目标

本标段质量标准为全局部项工程到达中华人民共和国行业标准JTGF801-2022《大 路工程质量检验评定标准》及《高速大路交通安全设施设计及施工技术标准》 （JTJ074-94）中的优良等级。

（A） 路面标线工程质量检测工程 1、喷涂标线前，路面应清洁，无起灰现象。

2、全部路面标线的设置、颜色、外形，应符合图纸和道路交通标志和标线（GB5768-2022, GB51038-2022 ）标准的规定。

路面标线检查工程

项次 检查工程 溶剂常温涂料 I 厚度 (MM) 规定值或允许偏 差 0. 3-0. 4 检查方法 溶剂加温涂料 热溶型涂料 0. 3-0. 5 按材料用量计算或抽检 10% 图纸规定值土 0. 25 ±5 ±50 ±50 ±30 2 3 4 5 标线宽度(MM) 标线长度(MM) 纵向间距(MM) 横向间距(MM) 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% 直尺：抽检10% (二)外观鉴定

1、路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染。 2、喷涂后的标线，边缘无明显毛边。

3、标线应顺直和圆顺，不符合要求时，应去除和修补。

4、标线色白、视认性好、宽度全都、边缘整齐、线条流畅，涂层厚度均匀、无气泡、 不开裂、

不发粘、无剥落等现象。标线应顺直或圆顺，边缘毛边每公里不得超过1%。

5、标线涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及外表发粘等现象，颜色和外观应与 标准板差

异不大。

四、依据：1、道路交通标线质量要求和检测方法 GB/T16311-2022

2、假设无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并应符合《道路交通标

志和标线》(GB5768-2022, GB51038-2022 )标准的规定。

第三局部：标线材料技术标准要求

2、钛白粉：

1)进口钛白粉：需供给报关单，关税配额证明 2)二氧化钛含量：≤98 m∕m% 3)消色力：≤114 4) PH 值：≤8.5 5)吸油量：≤18 g∕100g 6)筛选物：0. 1 mm% 7)金红石晶含量：≤98%

三、辅料均应符合国家相关标准标准要求。 四、其它相关技术参数要求：

（一）常温标线涂料技术要求 序号 工程 容器中状态 密度，g∕cm 粘度 细度，μm 施工性能 3技术要求 应无结块、结皮现象，易于搅匀 1 2 3 4 5 6 7 21.3 90〜130 （KU 值） ≤65 刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好，加热至 40〜60 ℃时无气喷涂性能良好 加热稳定性 涂膜外表 不粘胎干燥时间 满足试验时“容器中的状态\"，KU值W140 应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象，涂 膜颜色和外观应与标准板差异不大 8 ≤15 ≥0. 95 20. 80 按JT/T280标准中6. 1. 10规定的方法测试，涂料 颜色的色品坐标和反射比应符合 （min） 白色 9 遮盖率 黄色 白色 色度性能（45 10 o∕0） oJT/T280 - 黄色 1995标准5. 5表6和图2中规定的范围 白色 沥青粘上涂料反射比235,反射比照率20. 80 反射比照率20. 80 11 渗色 黄色 耐磨性（200r∕1000g 12 13 14 15 16 18 后减重），mg 耐水性 耐碱性 柔韧性（5mm） 固体含量，% 逆反射系数 白色 黄色 ≤50 在水中浸泡24h,应无特别现象。 在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无特别现象。 应无开裂、剥离现象 265 2200 ⅛100 med ∙ Ix 1 ∙ m 0. 2-0. 25 3-5个月 全部测试方法及标准均应符合JT/T280标准标准 要219 20 施工厚度，mm 使用寿命 21 求 依据 符合 GB5768-2022, GB51038-2022 标准标准要 求 (二)热熔型涂料技术要求 序号 1 工程 密度(g∕cι∏2) 软化点(°C) 技术要求 >1.98 93-105 ≤3 涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落 及外表发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准 板差异不大标。 在以下四角点色品坐标组成的四边形内 (0. 350, 2 3 不粘胎枯燥时间(分 钟)25 ℃时 涂膜颜色与外观 4 白 色品坐标 (X, Y) 色 5 0. 360) ； (0. 300, 0. 310) ； (0. 290, 0. 320) ； (0. 340, 0. 370) 20. 75 在以下四角点色品坐标组成的四边形内 亮度因数 黄色 色品坐标 (X, Y) (0.351,0.468) ； (0.464,0.534) ； (0. 527, 0. 483) ； (0. 477, 0. 433) 20. 45 216 200 转/10OOg 后减重：≤56 在水中浸泡24h,应无特别现象。 在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无特别现象。 亮度因数 6 7 8 9 IO 抗压强度(MPa) 耐磨性(mg) 耐水性 耐碱性 加热残留份 内掺玻璃珠含量(%) 流淌度(S) 298.5 大于等于20 11 12 35 + 5 13 14 15 16 进口 R930钛白粉 进口石油C5树脂 使用寿命 涂层厚度mm 其它要求 应供给进口材质单 应供给进口材质单 224个月 21.5 依据热熔融型涂料相关国家标准 17 (三)、振荡标线 序号 项目 技术要求 标线底层2. 0-2. 5凸起雨线型5. 0-5. 5 按招标人要求 按招标人要求 大于等于24个月 且无龟裂 1 2 3 4 5

涂层厚度mm 雨线大小 雨线密度 使用寿命 其他技术参数 参考热熔融型涂料的技术要求 (四)、热熔型标带技术要求 一序号工程 产品标志 外观质量 柔韧性 色品坐标 技术要求 成型标带、标线带应有清楚、耐久的产品标志 标线带应清洁、无裂纹，边界清楚、顺直、无破损。 标线带应柔韧、易成型。 在以下四角点色品坐标组成的四边形内 (0. 350, 0. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 360)； (0. 300, 0. 310) ； (0. 290, 0. 320)； (X, Y) (0. 340, 0. 370) 亮度因数 20. 35 色度性 能 在以下四角点色品坐标组成的四边形内 (0. 545, 0. 色品坐标 454) ； (0. 487, 0. 423) ； (0. 427, 0. 483)； 黄色 (X, Y) (0. 465, 0. 534) 亮度因数 20. 27 I 级2500 白色 H 级 2250 逆反射系数 med ∙ lχ∙, ∙ m-2 I 级2300 黄色 H 级 2175 耐磨性，mg 200 转/10Oog 后减重：≤60 耐水性 在水中浸泡24h,应无特别现象。 耐碱性 在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h,应无特别现象。 粘接性能，N 24. 88 白色 抗滑性能，BPN 10 British Pendulum Number) 长寿命标线带： A级抗滑245BPN B级抗滑255BPN 标线色白、视认性好、宽度全都、边缘整齐、线条流 畅，涂层厚度均匀、无气泡、不开裂、不发粘、无剥 落等现象。标线应顺直或圆顺，边缘毛边每公里不得 超过l%o 应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及外表发粘等现 象，颜色和外观应与标准板差异不大。 11 标线外现 12 涂层外现 13 涂层厚度，mm 标线外形尺 寸宽度 14 准许误差， 长度 mm 纵向间距 1. 5~2. 5 150-200 201-400 2022〜4000 4001以上 允许误差±4 允许误差土5 允许误差±10 允许误差±30 15 标线位置，mm 16 使用寿命 颜色 标线的位置与设计位置误差不大于50 224个月 且无龟裂 标带颜色种类应满足《道路交通标志和标线》 (GB5768-2022, GB51038-2022 )中标志、标线所 涉及的的各种不同颜色要求。 本招标工程所需要的标带图案应当满足《道路交通标 志和图案 标线》(GB5768-2022, GB51038-2022 )所涉 的各种标线地面标识及各种标志图案需求。 本招标工程所需要的标带图案均不应为厂内加工成 型产品，而应当满足不同尺寸规格、不同图案需求的 现场施工要求。 热熔型标带地面标识粘贴养护期过后，标带应当 自然下沉于沥青路面缝隙中与地面相结为一体，并不 应因气候变化、底胶失效等缘由而与地面分别或脱 落。 17 工艺要求 及 尺寸规格 附着力 1、全部路面标线的设置、颜色、外形、应符合图纸 和《道路交通标志和标线》(GB5768-2022 , GB51038-18 依据 2022 )标准的规定。 2、假设无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并 应符合《道路交通标志和标线》(GB5768-2022 , 序号 1 2 GB51O38 2022 )标准的规定。 -------------------- 项目 涂膜外观 耐水性 耐碱性 (五)彩色防滑地面 技术要求 枯燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀， 无裂纹、骨料颗粒脱落等现象 在水中浸泡24h,应无特别现象。 在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无特别 3 现象。 涂膜低湿抗裂性 一般防滑 型 4 -10度保持4h,空湿放置4h为一个循环，连 续放三个循环后应无裂纹。 45≤BPX≤55 55≤BPX≤70 BPX ≤ 70 应无结块、结皮现象，易于搅匀 5 抗滑性（BPX 值） 6 7 8 中防滑型 高防滑型 基料在容器中的状态 凝胶时间（min） 基料附着性（划 圈法） 快干冷涂 型 ⅛10 W4 ≤60 ≤300 ≤4 26 9 不粘胎干燥时 间（Inin） 骨料粒径Imm） 莫氏硬度 慢干冷涂 型 10 11 （六）下涂剂（底油）技术要求 颜色 无色透亮或琥珀色流体 固体含量（%） 涂布量（g∕cm） 2枯燥时间（min） 35±5 150〜200 ≤5 五、标线材料的抽样检验要求：

1、将对每批进场标线材料进展抽样封存送检

将托付有权威的专业检测机构对抽样封存的样品进展专业性检测

D

材料是否到达招标文件技术参数要求或符合国家相关标准标准进展专项检测 2）材料是否到达招标文件要求的主材配比比例进展专项检测

3）材料中的主要化工材料是否到达招标文件技术参数要求进展专项检测 2、标线材料送检检测合格后经批准同意前方可使用 3、将对施划后的标线进展破坏性切割取样送检

1）检测标线是否到达招标文件技术参数及国家相关标准标准要求 2）检测标线中主材配比比例是否到达招标文件要求 3）检测标线中主要化工材料是否到达招标文件技术参数要求 4、无论检测是否到达合格要求，一切费用均由中标单位负担