金刚砂地坪技术交底

工程名称：********** 交底时间：

工程部位：* 交底内容： 一、施工准备 1. 材料准备： 32.5 普通硅酸盐水泥、砂、石子，金刚砂。 2. 极具准备：槽钢、震动棒、滚杠、铁铲、磨光机等。 3. 作业条件：结构工程已经进行验收，地面预埋管线安装完毕。 4. 技术准备：柱子上已弹好 1m 线。 二、施工工艺和施工方法 1、施工做法： C30 细石混凝土 （最厚 300）， ?6@200 双向， 金刚砂 5 厚罩面沿轴线设 6x6m分仓缝。 2、施工工艺 基层处理→素水泥浆结合层→混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝 3、施工方法： 3.1 基层处理：将地基表面杂物、泥土等清理干净。 3.2 素水泥浆结合层：在混凝土浇筑前刷素水泥浆一遍。 3.3 混凝土浇筑、撒金刚砂 : a.浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。 b.侧模材料：槽钢、固定支架。 c.侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制。 d.侧模的固定 :待槽钢顶标高控制好后，每隔 500mm 用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。 e.钢筋网片的放置 :钢筋网片铺设应平整，置于混凝土表面下 20～30mm 不露网。 f.撒金刚砂：金刚砂铺撒厚度 3mm，铺撒应均匀。 三、混凝土浇筑： 1. 混凝土运输：本工程采用自拌混凝土，从搅拌机至施工现场采用三轮车运输。 2. 混凝土浇筑：混凝土运输到现场后，由人工用铁锹等工具进行摊平，混凝土顶标高与侧模 槽钢顶平齐。地面坡度为 1%。地面最厚处为 300mm。铺平后用震动棒进行振捣密实，震动棒落 棒间距不大于 300mm，以保证混凝土的密实度。振捣完后用滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成 均匀一字的砂浆层，无石子外漏，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除， 低洼部位补平。保证地面标高符合设计规范要求。混凝土从浇筑到找平必须控制在3小时内，然 后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机磨平压光。 3. 为了控制平整度，要求分仓浇筑混凝土。根据现场情况合理分仓。地面平整度要求误差≦3mm。 4. 排水沟留设：排水沟留设应平直，排水沟宽 200mm，排水沟留牙口 50mm× 25mm。 四、金刚砂面层施工： 1. 金刚砂面层厚度为 3mm，不应小于 2mm。 面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用铝合金刮尺找平修整混凝土面；第一次待基层 混凝土初凝时间控制在上人时可留下 3mm 脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量 的二分之一与混凝土表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒 布方向撒布于地面上，用抛光机磨平抛光。表面应平整光洁，无蜂窝麻面、沙眼。 2. 养护：磨光工序完成后。待面层凝固至手指按不会留下指印时进行地膜覆盖洒水养护。 3. 分隔缝的制作 切割机切缝： 待地面终凝并充分养护后， 已指甲划过后补无刻痕为宜， 方可进行切割机切缝。 分隔缝宽 5mm，深 50mm。切缝前必须用墨斗弹出切割线， 切割时必须用切割刀压墨线进行切割。 当柱、 墙根部大切割机不能切到时， 应用手提式切割机进行补切。 分隔缝分隔面积为不大于 36 ㎡ 为宜。尽量以柱间距平均划分分隔缝。 六、成品保护 对已完成施工的地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、 机油等物品与地面接触，一面污染地面。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面。 地面施工完成 24 小时后可行人，必须养护 28 天后才能正常使用，特别注意不能再养护早 期通行车辆。 七、安全文明 1. 进入施工现场必须戴好安全帽。 2. 进入施工现场不准穿拖鞋，女的不准穿高跟鞋。 3. 施工用电不准乱搭乱接。严格按照安全施工用电的相关操作规程。 4. 不准打架斗殴。 5. 施工机械使用的汽油、柴油等易燃物应按防火规定妥善处理，严禁明火靠近。 6. 施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任 意拆除和随意挪动。 7. 遵守政府及项目部对于疫情的防控措施，做好个人防护。 交底人（技术负责人）签字： 接受交底人签字： 监督人（安全员）签字： 注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。