主厂房桩基工程施工部署

主厂房桩基工程施工部署

主厂房桩基工程施工部署提要：施工材料计划施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。因此应制定详细的材料采购和供应计划

主厂房桩基工程施工部署 第一节 施工策划和施工准备 一、施工策划

根据本工程地质条件，结合我公司的技术水平，机械装备和施工经验，使工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则。同时考虑现场实际情况及配备的用水、用电情况，我公司拟投入8台cZ30-60型钻机。

针对本工程特定的地质条件，届时将针对实际情况采用改进钻头等措施，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业，交叉作业相结合的施工方法，精心组织，精心施工，确保质量；按期完成任务。 二、施工程序

按设计及工程要求，桩基工程按下图所示程序进行： 三、施工顺序及施工区段的划分

根据施工要求工程桩开工前应先进行试打桩，试打桩结束后，我们将根据试打桩的参数、工程工期及现场实际情况，开动所有钻机

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进行工程施工；为了确保工期，对施工场区进行划分；每台钻机都划分好界限范围，避免出现撞车的发生。 四、施工准备

我们将在接到甲方中标通知后三天内做好以下生产和技术准备。

1、生产准备

①办理夜间施工许可证及有关手续；

②组织人员、设备进场，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防 火设施。

③挖好泥浆循环池及废浆池； ④平整好材料堆场和钢筋制作场地； ⑤安装好临时用水、用电；

⑥落实好钢材、商品砼等材料供应商。确保施工材料及时进场， 做好开工前一切材料进场准备工作。

⑦所有设备应进行检测、维修；不合格机械不得使用。 2、技术准备

①做好钢材、商品砼的用量预算、编制施工用料的计划并及时 提供给合格的供应商，确保材料的及时供应；及时去有资质的试验室做好原材料的复试工作。

②根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点； ③组织施工人员、操作人员进行施工图纸、地质情况、技术、

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安全规程交底；

④认真仔细地阅读施工图纸、积极认真地做好图纸的会审工作； ⑤做好开工前的有关技术资料的准备工作。 三、试成桩

做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行试成孔作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，特别对工程扩底的情况有详细的记录和测量数据，并且会同监理、设计、勘察单位等确认有关施工参数、检验核对地层情况是否合适，最后编制好试打桩报告，请监理、设计、勘察、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。

第二节现场项目管理配备

为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司以实施”三控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。下设各职能组室，另配备质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目以理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。项目经理部组织网络图如下： 项目经理部人员名单 项目经理部姓 名职 务职 称

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项目经理工程师 项目技术负责人工程师 施工员工程师 施工员助 工

质量员技术员 安全员工程师 材料员助 工

资料员技术员 第三节 施工场地总平面布置

一、施工场地总平面布置图

针对本工程采用院内施工，机械设备，人员多，车辆进出频繁等。为达到文明施工，确保正常施工，如何布置现场平布置图是关键，具体详见施工平面布置图。 二、施工场地和施工通道

1、施工现场的”三通一平”业主基本解决。

2、施工用电：建设单位提供的施工用电，施工单位将根据业主提供的总配电箱；引出若干三相五线制电缆接到施工现场各点的配电箱，为桩机施工提供方便的施工用电。

3、施工用水：利用河水水源，施工单位将根据施工需要合理布

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设水管，做到每台桩机都有单独的水龙头来供应，以方便施工及生活用水。

4、场地排水：场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈井字型布设，分设若干个集水井。明沟和集水井的侧面及底部采用50厚c10混凝土浇筑，并沿集水井放1%的斜坡，以保证排浆畅通。施工污水经过沉淀池沉淀后，再用泥浆车外运，在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场外环境，同时防止污水流出污染环境。

5、临时施工设施

①钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚，钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，设置在场地的东北侧。 ②泥浆系统由泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线组成。泥浆池设置在场地的中间；考虑到场地紧，现场在南北面各设二个废浆池，。

③行政生活设施：集中在场地北边的空地上，设置办公室、会议室、食堂、职工宿舍、材料、工具间等。 第四节

机械设备器具配备计划

本工程采有8套cZ30-60型钻孔桩机。具体施工设备详见下表： 进场机械设备明细表 序号名

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称单位数量用 途备注

1cZ30-60型钻机台8成孔、成桩（37kw） 第五节 劳动力配备计划

本工程实行计划二十四小时连续施工，总计开动钻机8台，编制作业人员121人，详见下表所示： 主要施工人员配备表

工作岗位班组人数工作岗位内容

成孔班848定位、成孔、扩底、成桩、洗导管。 灌浆班230灌注水下砼、清洗现场 制笼班230钢筋笼制作及安放

测量班13协助测量员放线定位、校正护筒 机电班13机械、电器设备安装维修保养 勤杂班13场地清理、清洗出场车辆 炊事班14生活伙食 累计 21

为确保项目连续施工，以防出现不必要的停顿时间，保证工程质量，项目组织管理网络如下图所示： 组织管理网络图

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第六节施工材料计划

施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。因此应制定详细的材料采购和供应计划。

本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼。钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑，分期分批依次进材；及时与供应商联系，做到随叫随到。商品砼等材料要求供应商派人到现场蹲点，以保证随时供应。

施工中将严格按照国家有关规范要求落实好供应商，严把材料质量关，并及时向供应

主厂房桩基工程施工部署提要：施工材料计划施工材料是否能及时到位，直接关系到工程的进度。因此应制定详细的材料采购和供应计划

商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。保质保量完成材料的供应。 第七节 施工进度计划

本工程确定工程桩施工工期为60天（不可抗力因素除外），具体安排见《施工进度计划横道图》 项目名称施 工 进

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度 计 划

5101520253035404550556065 进场准备 试成桩 工程桩 退场

说明：本工期不包括不可抗力停顿及非施工单位引起的施工停顿。 第八节 竣工验收

工程桩施工完毕后3天内，所有桩机全部退场，场地清理完毕。同时做好与总包之间的一系列服务与交接工作。待工程挖到设计桩顶标高时，进行桩位复核，桩基动测等一系列验收工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。 第四章 主要工艺技术措施

本桩基工程主要采用cZ30-60型钻机冲击钻进，泥浆护壁，二次清孔，并采用φ250（φ219）油轮式导管灌注水下砼，详见《钻孔灌注桩施工流程图》。 （一）测量定位

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测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。

在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。

测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 （二）埋设护筒

工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。

（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。 钻孔灌注桩施工流程图 （四）成孔 1.成孔

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本工程成孔采用冲抓造孔钻进的方法，冲抓造孔，机上安装导向钢丝绳，并设扶正器，以增加冲锤在孔中落锤时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，冲孔垂直。 冲进参数控制范围如下： 冲压锤，落锤力27-20kN

施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，本工程要求以6-3岩土（中风化凝灰岩）为持力层，一般开孔时宜轻压，正常钻进时冲击高度控制在2-3m以内，能满足成孔要求。 2.护壁

孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆由地表调节泥浆性能易出现露浆现象。我们采用在钻进过程中掺入粘土，以保证泥浆正常护壁。

根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18-25S 泥浆比重： 含砂率：≤8%

根据设计要求，桩端6-3岩土（中风化凝灰岩）米。故因在钻入该层时应控制泥浆比重为大值，加放一些膨润土改善泥浆性能。 3.持力层的确定：

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根据设计孔深要求对照工程地质报告、上返岩样和冲击速度情况确定入持力层深度。进入持力层后,每隔一小时记录一次进尺,以判定是否有夹层。若冲进突然加快，则应及时通知现场监理、业主，重新分析地层。 （五）清孔

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用分二次清孔。在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行第二次清孔，清孔时，经常上下窜动导管，同时调好泥浆性能,，以清干净孔底沉渣。每次清孔后沉渣均达到100㎜之内，孔底500mm以内比重应小于,含砂率小于8%,粘度小于28S.并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。为保证清孔质量，在钻进至持力层到终孔这段时间，应派专人清除泥浆池及排浆沟中的钻渣，并做到每成桩一根清理一次泥浆池。 （六）水下砼灌注 1.浇注前准备工作

（1）对商品砼坍落度进行随时验收，并制作试块进行28天后测试。

（2）清孔开始之前准备好浇注前的各项准备工作，如砼运输车

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是否运转正常，供水、供电是否正常，人员有无到位，砼运输道路有无铺好、是否可行；储料斗有无破损、是否满足初灌要求等。 （3）清孔结束后，立即卸去清孔器具、装好储料斗，商品砼进料。 2.导管

导管采用φ250㎜×㎜×油轮式导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残留物；导管是否变形，渗 漏。使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 3.水下砼灌注

根据孔深的不同配置导管长度，导管下口距孔底米。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000㎜的要求。灌注时应做到连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间进行控制。 4.桩顶

因该工程空打部分稍长（约3米），为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重及含砂率，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶预留长度工程桩不少于米，浇注结束后,每桩应由现场施工员、监理确认后方可拆除导管。桩顶空孔部分采用道渣回填，以确保场地平整，同时也可防止安全事故的发生。 5.试块制作和养护

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现场随机对搅拌机出料取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模,按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，五天内送规定的试验室进行标准养护。28天后做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。 （七）钢筋笼

1.钢筋应具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋（不得使用小厂生产的钢筋）。钢筋笼由持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊接头抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头一组试验。 钢筋笼在预制模中焊接成型，做到主筋成型直、误差小、箍筋圆，直观效果好。

钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：±10㎜

箍筋间距：±20㎜ 钢笼长度：±100㎜ 钢笼直径：±10㎜

焊接长度：（单面焊）≥10d 双面焊≥5d

相邻两接头错开：≥700㎜,且≥36d 主筋保护层：±20㎜ 2.钢筋笼保护层

为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，Φ600、Φ800工程桩采

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用4φ100×50砼块（Φ800桩采用3个）在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置，详见《钢筋笼保护措施图》 3.钢筋笼下放

钢筋笼下放时应保证其足够的垂直度，下放困难时应左右或上下旋转，不可强压，以免破坏孔壁和钢筋笼。每3米设置一道保护层，特别在上部应多设几道，同时下放时应保证二根吊筋长短一致，确保钢筋笼中心与桩中心一致。应钢筋笼较长，吊筋采用二根Φ12钢筋，长度计算准确，保证笼顶标高误差在100mm以内。 钢筋笼保护层保护措施图 附图二

Ф16 Φ140 50 砼垫块结构图 Ф14 说明

1、单位为毫米（mm） 2、砼垫块以1：3水泥 砼垫块

与黄砂拌制而成，三天后方可使用。

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