钢结构监理细则29138

B13

南京乐惠轻工装备制造有限公司一期工程

监理实施细则

（钢结构工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

江苏省建设厅监制

一、编制依据……………………………………………………………2

二、工程概况及本专业工程特点………………………………………2

三、监理工作目标…………………………………………………….3

四、实现监理目标的方法与措施………………………………………3

五、实施检查的范围………………………………………………………4

六、检查结果的处理………………………………………………………4

七、监理工作控制要点：技术难点、监理重点、旁站要点规划………6

八、质量记录与验收资料…………………………………………………10

九、工程监理的核心内容和一般内容……………………………………11

十、质量通病的预防措施…………………………………………………15

十一、监理工作流程…………………………………………………….18

十二、安全监督管理………………………………………………………21

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目 录

一、编制依据

1 国家及地方有关工程建设相关法律、法规 2 已批准的乐惠一期厂房工程监理规划 3 《建设工程监理规范》GB50319-2000

4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001 6 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002,J218-2002 7 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 8 《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24 ：90 9 建设工程承包合同 10 委托监理合同 11 设计图纸 12 图纸会审记录

二、工程概况及本工程专业特点 1 施工单位：中达集团南京分公司 2 设计单位：中国上海核工程研究设计院 3 建设单位：南京乐惠轻工装备制造有限公司 4 监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司

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工程项目概况

1、南京乐惠轻工装备制造有限公司新建一期厂房，采用单层门式刚架结构，该厂房为单层丙类厂房，主要功能为轻工设备生产车间，室内外高差0.1500米，厂房建筑檐口高度为13.5米和局部檐口16.5米，厂房建筑面积约42600平方米。整个厂房设为一个防火分区，平面布局严格遵循消防设计规范和工艺要求。立面设计上下部采用毛石片贴饰，上部采用竖向条纹彩钢板，。

2、办公楼采用轻钢框架结构，主要功能为办公，食堂，会议，行政和对外洽谈。建筑总高19.100米，室内外高差0.150米。建筑面积约7800平方米，每层设为一个防火分区，平面布局严格遵循消防设计规范和其他设计规范要求。由于和厂房贴临建造立面设计延续了厂房的风格，并在主入口部分采用了玻璃幕墙。

三、监理工作目标

工序质量控制检查度达100%，材料、设备质量控制检查度95％，隐蔽工程100％现场验收，旁站100％按规定实施，巡视平行检查、见证每天不小于3小时，力争达到无质量通病工程要求。 四、实现监理目标的方法与措施

1、审查中达集团南京分公司钢结构施工的计划、方案、申请、变更； 2、检查中达集团本专业专职人员和特种作业人员的资格证、上岗证及相关的设备状况；

3、核查进场材料、设备、构配件的“三证”及实物，按规定进行平行检验或见证取样复检，合格进予以签认；

4、按设计图纸及有关标准，对中达集团南京分公司施工的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制造及工序（检验批）施工质量进行

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检查和记录；

5、对施工过程、施工现场进行日常巡视和旁站检查； 6、对本专业分项工程检验批及隐蔽工程进行验收检查；

7、复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据，掌握好原始凭证的签署

五、实施监理的范围

按监理合同，监理负责钢结构施工阶段的三控制、二管理及组织协调工作。据此，实施监理的范围涵盖从材料、设备采购到制作、安装工艺、工序的控制，竣工验收（含资料）的控制，即安装全过程的每一个环节进行检查。 六、检查结果的处理

1．施工设备进场需填报A3.14 施工组织设计/方案报审表，设备工艺性能、数量、型号等，必须满足施工进度、质量和有关规定要求，不符合要求的设备，一律清退出场。因此，在设备进场之前，监理部应签发监理工程师联系单，对进场设备提出详细要求。

2．对进场的工程材料质量方面的检查，不合格材料决不允许进入施工现场，禁止使用不合格材料。

不合格材料进场的主要原因：项目部管理不力；材料员和质检员把关不严，材料进场报验不及时；经济利益以次充好。

采取的措施：加强项目部内部质量管理，促进内部质量管理体系的有效运行；发挥质检员的职责；提高项目经理部的质量意识；进场原材料及时报验，加强进场原材料的检查和验收；对供应商的欺诈行为，要处于经济处罚；监理部加强检查力度，对进场的原材料100%验收，并进行见证取样试验，合格后方可使用；不合格材料做退场处理。 3．施工工序质量的检查

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偏差的主要原因：施工人员的质量意识较差；操作技术水平低；质检人员责任心不强，自检工作不到位。

采取措施：根据质量状况，签发监理工程师联系单或通知单，要求施工项目部加强工程施工质量的教育培训和管理工作，提高全员的质量意识，充分发挥质检员的职责和作用，促进项目部的质量保证体系的有效运行。 4．隐蔽工程

隐蔽工程的检查：监理部对隐蔽工程检查记录的内容，到现场进行检测、核查。对不合格的工程，应签发监理工程师通知单，要求施工单位整改，合格后再予以复查。

预防措施：做好预控工作，签发监理工程师联系单（预控类）。 5．工程检查与验收

工程检查问题的处理：要求施工单位在一个检验批完成并自检合格后，填写《检验批质量验收记录》和在全部项目完成后填写《分项工程质量验收记录》，申报项目监理部。监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查，签认符合要求的检验批或分项工程。对不符合要求的，签发监理工程师通知单要求施工单位整改，经返工或返修的，应重新进行检验和验收。 6．质量问题和质量事故处理

（1）监理工程师对施工过程中的质量问题除去在日常巡视检查、过程旁站、分项工程、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。

①对可以通过返工弥补的质量缺陷，应责成施工单位先填写质量问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后（必要时经建设单位和设计单位的认可），批复施工单位处理，对处理结果应重新进行验收。

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②对需要加固补强的质量问题，总监理工程师应签发《工程暂停令》，责成承包单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位同意，批复施工单位处理，处理结果应重新进行验收

③监理工程师应将完整的质量问题处理记录归档。

（2）施工过程中发生的质量事故，施工单位应按有关规定上报处理，总监理工程师应书面报告监理单位。 7．设计变更的控制与处理。

对于通过监理部认可的程序的工程变更，应由专业监理工程师仔细阅读，并对照更改内容标注在原图上，发现问题及时向设计单位提出，并及时处理。

七、监理工作控制要点：技术难点、监理重点、旁站要点规划

1、钢结构制作监理要点 序控制要点 检查数量、号 方法 原材料： 1) 钢构件制作用钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 2）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 3）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、地脚锚栓及螺母、全数检查。 垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品查验质保1 标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带资料、复验有扭矩系数和紧固轴力的检验报告； 报告。 4）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求； 5）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；

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6）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。 放样、号料的质量控制： 20N拉力拉1) 应对全长、跨度、平面对角线、高度、各节点间距、各孔群尺量测检中心线间距等进行抽查； 查，按照放2 2) 应对样板、样杆按照图纸进行量测； 样图尺寸3) 放样所用的度量工具，放样前必须校验，并查对计量检定证核对； 书； 零件加工的质量控制： 1) 用于机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm。断口的截面处不得有裂纹和产生大于1.0mm的缺楞； 3) 切割截面与钢材表面垂直度不应大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm； 观察、尺量3 4) 对于厚度较大、直接承受动荷载作用的重要结构，剪切或气检查 割后应将零件边缘2～3mm范围内的硬化和淬硬组织刨削掉； 5) 坡口加工，除设计有特殊要求外，均应按照《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88),和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986-88)的规定加工。 钢结构组装质量控制： 1) 焊接组装时，应根据不同组装件要求的焊接程序进行焊接。2）钢柱、钢梁焊接时，应按照对称焊法或跳焊法； 3) 用自动焊或手工焊施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均检查焊接4 应点焊同材质、同厚度的过渡引弧板； 工序。观察 4) 组装后的构件刚度较差，易失稳。在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力。吊起扶直或旋转时应采取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，防止构件变形或损坏。 钢结构预拼装质量控制： 1) 预拼装的钢构件的外观、尺寸及各项允许偏差应符合设计和全数检查。 观察，钢尺《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定； 5 2) 对本工程而言，需要进行预拼装的构件为21m跨度的屋架梁。量测，试孔器检查。 应重点控制顶紧面紧贴面积和板叠螺栓孔的过孔率。 6 钢结构焊接连接质量控制： 10倍放大1) 钢构件的焊接质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》镜观察检（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，查。

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7 8 J218-2002）以及设计的要求； 检查焊缝2) 焊缝外观质量检查，对于三级焊缝，直径≤1.0mm的气孔，无损检测在1000mm长度范围内不得超过5个。咬边深度不得超过0.5mm，报告。 累计总长度不得超过焊缝长度的20%。对于二级焊缝，表面不钢尺、焊缝允许出现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，咬边深度不得超过量规检查。 0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%； 3) 焊缝的无损检验，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第5.2.4条的要求； 4) 焊缝的尺寸检查，应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，J218-2002）中第7.2条中的相关规定。 钢结构除锈质量控制：按照设计要求应达到Sa2.5级标准，应采观察检查，用喷砂或抛丸除锈。 对比Sa2.5级标准样板检查。 钢结构防腐涂装质量控制： 1) 钢构件涂装前必须进行对钢构件表面处理的隐蔽验收，钢构件表面除锈等级应达到设计和规范的要求，并不得有焊渣、焊观察检查。疤、灰尘、油、水和毛刺； 温度计、湿2) 钢构件涂装环境应符合《钢结构工程施工质量验收规范》度计量测。（GB50205-2001）中第14.1.4条的规定； 超声波测3) 钢构件涂装漆膜厚度应符合《钢结构工程施工质量验收规厚仪检查。 范》（GB50205-2001）中第14.2.2条的要求； 4) 钢构件涂装完成后的表面质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第14.2.3条的要求。 2、钢结构安装工程监理要点 控制要点 检查方法 序号 钢结构地脚锚栓安装质量控制： 审核施工方1) 地脚锚栓的固定方式应可靠、牢固，并考虑土建施工影响，案相关内容，1 不得发生移位； 尺量，经纬2) 地脚锚栓的安装偏差应符合设计和《钢结构工程施工质量仪、水准仪测验收规范》（GB50205-2001）中第10.2条中的规定。 量。 2 钢结构构件吊装质量控制： 审核施工方 8

1) 吊装方案应安全合理，并应考虑施工荷载，防止构件吊装提交的专项变形，并应有可靠的临时固定措施； 施工方案，复2) 吊装起重设备应有法定单位出具的使用证、安全检测报告，核其吊装验3）起重设备操作人员、起重指挥人员应持证上岗； 算及吊点选4) 吊装作业区域应隔离，应设置醒目标志，并应有专职安全择。对于方案员现场控制。登高作业人员应配备足够的安全防护用具； 中的专项安5) 钢柱吊装就位后，应及时进行位置和标高初调，并应及时全措施应作与地脚锚栓进行连接紧固，严禁每根锚栓只拧装一只螺母； 重点审查。 6）钢梁吊装就位后，应用临时螺栓进行连接紧固，如采用高查验使用证、强螺栓连接，高强螺栓施拧扭矩必须达到初拧扭矩值，严禁使安全检测报用高强度螺栓代替临时螺栓受剪； 告，注意其真7) 每班次进行的构件吊装，必须形成稳固的空间单元。如因实性和有效时间等因素无法形成稳固单元，则必须至少在单元的两方向同性。 时用缆风绳进行临时固定； 吊线、尺量，8) 原则上应对最先组成的稳固单元进行精确调整后，以之作水准仪测量。 为基准进行其余构件的安装（对门式刚架而言）。对吊装完毕观察，检查构的钢构件应及时进行安装偏差调整，以防止误差累积；钢柱吊件或缆风绳装完成并经精调完毕，验收合格后，应及时对柱脚抗剪槽进行固定是否牢二次灌浆。（仅对柱底设调平螺母的情况而言） 靠。 对吊装过程进行全程旁站。 钢结构大六角头高强度螺栓连接质量控制： 查验质量证1）对进场的高强度螺栓应严格按照质量证明文件进行核对，明文件，与实应将不同批次的螺栓区分放置，严禁混批。同时应监督施物核对。 工方做好存放、保管措施； 观察检查，跟2）高强度螺栓应保持穿入方向一致，并保证连接副各配件安班检查。 装方向正确。穿入时应保持自由穿入，不得借助外力强行按规格核对3 穿入。无法穿入的孔，应采用铰刀铰孔； 扭矩扳手设3） 高强螺栓施拧用扭矩扳手必须经法定计量检定合格，并定扭矩值。 在有效期内； 小榔头轻击4） 大六角头高强度螺栓施拧，应严格按照初拧、复拧、终螺栓，检查是拧的程序进行，并应严格按照扭矩值施拧，严禁超拧，严否松动。 禁在螺栓头上施加扭矩； 5）应严格检查每班施拧纪录，并按照规范要求进行跟班抽查。 9

对螺栓数量较多的节点，还应仔细检查是否存在漏拧现象，并监督施工方严格按照跳拧的方法施拧。 观察检查，核钢结构防火涂料涂装质量控制： 查构件除锈1) 涂装前的钢构件表面应经除锈和防锈处理，并不得有灰尘、及防腐涂装杂物等； 质量。 2) 应严格控制涂装环境温度和湿度，应符合《钢结构防火涂温度计、湿度料应用技术规范》（CECS 24：90）中第3.1.6条之规定； 4 计量测。 3) 应严格控制施工方按照设计耐火极限的要求和材料使用说观察检查，测明确定的涂装遍数进行涂装，并应要求施工方涂装时配备测厚针或超声波工具随时检测厚度，以达到设计规定的厚度； 测厚仪检查。 4) 完成的涂层应达到设计厚度，且表面不得有流坠、乳突、观察检查，尺漏涂、脱粉和明显裂纹，如有个别裂纹，其宽度不应大于0.5mm。 量。

3、压型金属板工程监理要点 序号 控制要点 检查方法 压型金属板原材料质量控制：用于制造压型金属板的材料检查质量证1 必须符合设计和现行国家产品质量标准的要求。 明文件。 压型金属板制作质量控制： 10倍放大镜1) 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹产生； 观察、尺量。 2) 有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼2 可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷； 3) 压型金属板的尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第13.2.3～13.2.5条之规定。 压型金属板安装质量控制： 1) 压型金属板安装质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中第13.3.1～13.3.5条之规定； 观察、检查2) 对于屋面板、墙面板的贯穿孔处，应严格控制泛水、包3 连接件安装角及打胶质量，必要时应在密封胶固化后进行淋水试验，绝热处理。 确保不产生漏水、渗水现象； 3) 对于双层夹芯保温板，应确保面板与底板间采用绝热连接，以真正起到保温作用。 10

八、质量记录与验收资料

5 本工程执行江苏省建设厅下发施工阶段监理现场用示范表和建筑工程施工质量验收资料，主要由中达集团专职质检员填写报钢结构监理工程师确认，而钢结构监理工程师在对各分项工程检验批签认前，将核查资料，现场实测检查，严格按《施工质量验收规范》及有关标准进行，发现不合格者，在24小时内签认不合格意见，退回表格，由中达集团进行整改处理。只有合格签认后，才能允许进行下一道工序施工。同时资料编号存档。

质量记录资料还有：

（1）监理日志；

（2）监理工程师联系单、通知单、指令单、备忘录； （3）监理月报；

（4）图纸会审记录、设计变更、洽商记录； （5）施工组织设计或施工方案；

（6）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；

（7）隐蔽工程验收及中间试验记录； （8）设备试运转记录；

（9）安全、卫生和使用功能检验和检测记录；

（10）检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录； （11）竣工图。

上述监理资料必须及时整理、真实完整、分类有序。其中（4）、（6）、（7）、（8）、（9）、（10）、（11）项由专业监理工程师日常填写或审核后整理归档，（1）、（2）、（3）、（5 ）项内容由专业监理工程师日常填写、

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起草打印或审核后整理归档。各阶段监理工作结束后由总监理工程师及时组织整理归档。

九、工程监理的核心内容和一般内容 1、质量控制中工序控制及材料设备控制

（1）、人是施工的主体，是工程产品形成的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响工程产品的优劣。协助总监理工程师重点审查项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员等特殊管理人员和焊工、电工、起重工等特殊操作人员的技术资质、上岗证等是否符合执业资格要求。

（2）、施工方案正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制和投资控制三大目标能否顺利实现的关键。承包商应在分部工程开工前，针对现场情况和设计文件、相关规范标准及施工对象的特点编制具体、详细的施工方案及质量保证措施，提交总监理工程师并经审查批准后遵照执行，承包商不得自行任意变更；如需变更或修改施工方案或工艺时，必须报请总监理工程师审查批准后才能实施。着重抓住以下几个方面对施工方案进行审查：

1）组织体系特别是质量管理体系是否健全；

2）施工现场布置是否合理，是否有利于保证施工的正常、顺利地进行，是否有利于保证质量； 3）施工程序的安排； 4）施工机械设备的选择；

5）主要的施工方法，它是施工方案的核心，合理的施工方法应当是：方法可行，符合现场条件及工艺要求，符合国家有关的施工质量验收规范和标准的有关规定，与所选择的施工机械设备和施工组织方式相适应，经济合理。

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（3）材料（包括原材料、产品、半成品）是工程施工质量的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料不符合要求，工程质量也就不可能符合标准；所以，加强材料检查验收，严把材料质量关，是提高工程质量的重要保证，是创造正常施工条件，实现投资、进度控制的前提。着重以下控制工作：

凡运至施工现场的原材料、半成品或构配件， 1）应有产品出厂合格证明文件，

2）有测试报告的，厂方（或供应商）应提供检验报告， 3）承包商按规定要求进行检查， 4）向监理工程师提交检验报告，

5）经监理工程师审查并确认其质量合格后，方可进场； 6）凡是没有出厂合格证明及检验不合格者，不得进场；

7） 若监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明的文件及承包商提交的检验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，可以组织复 检或抽样试验，确认其质量合格后方允许进场；

8） 进口材料、设备应提供商检报告和中文质保书及合格证明文件，并会同国家商检部门进行检查；

9） 有消防要求的材料、设备必须附上消防主管部门核发的生产许可证、销售备案证和检测报告；

10） 督促承包商根据材料、设备 的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件。

（4）、协助总监理工程师检查与控制承包单位的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态；系统的组织结构、检测

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制度、人员配备等方面是否完善和明确，准备使用的质量检测、试验和计量等仪器、设备和仪表是否能满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格的证明评定表；外送委托检测、试验的机构资质等级是否符合要求。

2、对承包商的质量控制工作的控制： （1）、承包商的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工中发现其不能胜任的质量控制人员，向总监理工程师汇报并通过业主要求承包商予以撤换；当其组织不完善时，应促其改进、完善。

（2）、督促与协助承包商完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量控制范围，设置质量控制点，加强控制。 （3）、在施工过程中，进行日常性地进行巡视检查以加强质量跟踪控制，督促承包商的各项工程活动，及时掌握工程进度、质量等情况，随时密切注意承包商在施工准备阶段中对影响工程质量的各方面因素所做的安排，在施工中是否发生了不利于保证工程质量的变化，如：施工材料质量、计量设备的准确性、上岗人员组成和变化，以及工艺与操作等情况是否始终符合要求；承包商是否按施工图和规范要求进行施工等等。

（4）、严格工序间的交接检查。对于主要工序作业和隐蔽工程，承包商在自检合格的基础上通知监理工程师进行检查，经确认其质量符合要求后，才能进行下道工序。对承包商报验表在24小时内予以“合格”或“不合格”的签认，不合格的签认后及时退回。

（5）、对施工过程中出现的质量缺陷，应及时下达监理工程师通知，要求承包商整改，并检查整改结果。

（6）、根据本专业监理工作实施情况做好监理日记和相关的监理记录。 （7）、收集、整理各项质量记录。向总监理工程师提交编写监理月报有

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关质量控制的原始资料。

3、进度控制： （1）、依据施工合同有关条款、施工图及经过批准的施工组织设计制定进度控制方案，对本分部工程的进度目标进行风险分析，制定防范性对策。 （2）、承包商每月25日向监理部提交下月进度计划、劳动力安排、材料、设备进场计划，材料、设备的进场计划。经监理部审批后，方可按计划执行。 （3）、检查进度计划的实施，记录、分析实际进度及相关情况，当发现实际进度滞后于进度计划时，应向总监理工程师汇报，由总监理工程师签发监理工程师通知单指令承包商采取调整措施。 4、投资控制

（1）、对质量验收合格的工程量进行现场计量，并报总监理工程师审定，未经质量验收合格的工程量或不符合施工合同规定的工程量应拒绝计量，应注意收集设计变更、技术核定单等资料，熟悉施工合同及招投标等文件，把好计量第一关。

（2）、及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划量进行比较、分析，为编写监理月报提供第一手资料。 （3）、及时收集、整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据。

十、质量通病的预防措施 1、钢材表面除锈达不到要求：

1）除锈前检查工厂除锈设备、设施是否满足要求； 2) 设置待检点，对除锈完毕的构件按照标准样片进行核对。 2、焊缝表面成型差，外观质量差：

1) 督促施工方挑选技术好、熟练的焊工进行施焊；

2) 督促施工方严格按照焊接工艺施焊，严格控制焊接工艺参数；

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3) 不定期抽查焊材烘焙纪录和烘焙情况；

4) 严格监督施工方质量管理体系运行，保证其管理的有效性。 3、钻孔位置错误：

1）检查样板，督促施工方对不同节点样板进行明显标识；

2）不定期跟踪工厂放样、号料、样板制作全过程，督促检查各道工序交接检查。

4、零件组装方向错误：

1）督促检查构件编号与放样图的一一对应，仔细核对放样图与设计图的方向关系；

2）对易产生混淆的构件，抽查工厂制作工艺卡、加工图，督促质检人员做好专项控制。 5、 钢构件变形超差

1）严格检查构件组装焊接的防变形措施，防止随意施焊；

2）严格检查构件组装焊接后的变形矫正工序，审核工艺的合理性，并进行工序前、后两次量测对比，查验其有效性。 6、 构件表面局部损伤

1）抽查原材料表面质量，对损伤处应及时修补；

2）抽查焊接工序，检查引弧板焊装情况，严禁在母材上引弧； 3）检查构件运输包装措施，不能对构件进行有效保护的，不允许出厂。 7、 板叠螺栓孔穿入率低

1）检查钻孔工艺，要求进行配钻并对板叠用试孔器进行通过率检查； 2）严格控制半成品制孔边缘加工、清理。 8、 摩擦面污染

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1）严格控制摩擦面涂装过程中的保护，防止油漆污染； 2）构件运输和现场装卸、堆放检查，防止二次污染。 9、 吊装变形

1）复核吊装验算，核查其计算准确性，吊点设置合理性； 2）控制吊装起吊、就位全过程，防止施工荷载造成构件变形； 3）控制构件临时固定措施，防止附加荷载造成构件变形。 10、 漏装构件

1）对完成单元进行仔细核对，防止次构件漏装；

2）督促施工方养成良好施工习惯，做到安装构件有序、工序安排合理。 11、 压型金属板贯穿孔渗水、漏水

1）仔细核查泛水、包角节点，防止漏水隐患出现；

2）泛水、包角板应安装平整、接缝规则严密，打胶前应清理干净，打胶时机应选择在基本无其余工序施工影响的时候，打胶结束固化前，禁止施工外力作用该部位。

12、 压型金属板垂直度、平整度超差

1）首先控制好檩条、墙梁的安装垂直度、平整度；

2）安装前用测量仪器放出每块板的安装位置，檐口、屋脊处应拉基准线。

13、 工序施工盲目

1）仔细核对与钢结构、压型板相关连的各专业工程，制定好施工先后顺序，防止盲目施工造成返工；

2）各种洞口正式开孔前，应与相关方确认尺寸、形状、位置及标高，防止设备变更造成孔洞错误。

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十一、监理工作流程

1、施工阶段质量控制流程：

分部分项工程完成后

否 专业监理工程师质量抽查 可

填写（工序报验单） 施工单位自检 施工单位整改进入下一道工序 监理签署（工序报验单） 18

2、施工阶段进度控制流程

确定工程总工期目标 施工单位在开工前的交施工组织设计及施工进度计划 申报 否 总监理工程师审核 可 实施过程分阶段提交详细计 划和变更计划 申报 否 磋商 业主 总监理工程师审核 实施 责成施工单位采取措施 同意 可 19

监理工程师对实际值与计划 否 值的比较 否 可 按计划执行

3、工程付款流程 施工单位提出付款申请 申报 否 总则监 理工程师审查工程进 报告 业主进行财务复度、质量，签署付款凭证 核后付款

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十二、安全监督管理

1．审查施工组织设计及本专业施工方案中的安全内容，对违反强制

性条文及不满足施工安全要求的，要求施工单位进行修改、完善。 2．督促施工单位按照相关操作规程、安全生产条例、施工组织设计、

施工方案组织施工。

3．审查大型施工设备、起重、吊装设备的合格证，无合格证件的禁

止施工单位投入使用。

4．审查安全员、特殊工种操作者的上岗证，无证禁止上岗。

5．经常性的巡视工地，发现安全隐患及时签发监理工程师通知单，

责令施工单位进行整改，并检查整改情况。

6．发现重大安全隐患及时建议总监签发工程暂停令，责令施工单位

停工整改。

7．施工单位拒不整改或不暂停施工的，及时向上级主管部门汇报。

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