静压C80高强混凝土预应力管桩施工方案(审批核实)

目 录

一、依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、施工总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 四、主要工序施工方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 五、施工准备工作计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 六、施工总进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 七、资源需要量计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 八、主要管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 九、施工用电设计图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18

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一、依据：

长江客户总部经济建设项目（二期）桩基础平面布置图、桩大样图、桩说明、工程地质资料。国家行业标准《先张预应力混凝土管桩》、建筑地基基础工程施工质量验收规范、国家《安全生产法》《安全生产条例》。为保证本桩基工程施工质量及施工安全确保工程顺利按期完成，编制本方案。

二、工程概况：

（一）地理位置：从化市温泉镇

（二）建设单位：广州市新泉城实业投资有限公司 （三）施工总承包单位：

（四）设计单位：广州大学建筑设计研究院 （五）监理公司： （六）工程简况：

本工程为长江客户总部经济建设项目（二期）。按设计施工图纸，采用静压C80高强混凝土预应力管桩,桩径为400，壁厚95mm，桩型为PHC-AB型 ,桩端持力层是强风化花岗层，该工程ZH1单桩承载力为900kN，设计有效桩长为23-30m;ZH1a单桩承载力为450kN，设计有效桩长为16m。桩基施工时，ZH1竖向静压终压力值取2000kN;ZH1a竖向静压终压力值取1200kN。桩尖使用平底十字闭口型钢桩尖。本工程桩总数585根。

（七）地质概况：

根据本次钻探揭露，场地内各土岩层按其成因自上而下分为：1、第四系人

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工填土层（Qml）；2、第四系冲积层（Qal）；3、坡残积层（Qdl+el）4、燕山三期（r52(3)）花岗岩。现将上述各土岩层特征分述如下：

1、第四系人工填土层（Qml） 层序号<1>

较广泛分布，本次钻探共64个钻孔均揭露，主要分布于场地南侧及西侧。层顶标高为55.30～87.20m，平均63.13m；层顶埋深0.00m；厚度变化较大，层厚0.30～8.60m，平均2.54m。褐黄色、褐红色，主要为人工堆填的风化土及碎石组成，多数为老填土，稍湿，稍压实，零星分布有杂填土，夹有少量砖块等建筑垃圾。

2、第四系冲积层（Qal） 层序号<2>

本层按沉积层序岩土特征可分为3个亚层，现叙述如下： （1）淤泥、淤泥质土 层序号<2-1>

零星分布，本次钻探有ZK63、ZK76、ZK87、ZK98、ZK99共5个钻孔揭露。层顶标高48.46～52.99m，平均51.08m；层顶埋深5.00～9.50m，平均6.96m；层厚0.70～3.50m，平均2.10m。灰黑色、黑色，饱和状，流塑状，主要由粘粒、粉粒和有机质组成，局部含粉细砂及朽木，有腥臭味。

（2）粗砾砂 层序号<2-2>

零星分布，本次钻探有ZK8、ZK81、ZK97、ZK99共4个钻孔揭露。层顶标高51.18～61.75m，平均55.37m；层顶埋深4.00～6.70m，平均5.83m；层厚1.10～3.00m，平均2.32m。灰黄色、灰色，饱和，松散状，局部稍密状，级配较好，主要由粗砂及砾砂组成，次为中细砂，局部含粘粒。

（3）粉质粘土 层序号<2-3>

零星分布，本次钻探有ZK20、ZK76、ZK97、ZK103、ZK109共5个钻孔揭露。

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层顶标高48.1～66.11m，平均54.92m；层顶埋深0.00～10.00m，平均4.48m；层厚1.20～5.50m，平均2.26m。灰黄色、红黄色，可塑状，主要由粘粒及粉粒组成，局部夹少量砂。

3、坡残积土层（Qdl+el） 层序号<3>

本层根据塑性状态可分为2个亚层，现叙述如下： （1）可塑状砾质粘性土 层序号<3-1>

局部分布，本次钻探有ZK4、ZK9、ZK20、ZK47、ZK65、ZK69、ZK79、ZK80、ZK89～ZK94、ZK101、ZK102、ZK104、ZK105、ZK107、ZK108、ZK112、ZK113共22个钻孔揭露。层顶标高49.92～67.50m，平均58.80m；层顶埋深0.00～8.00m，平均2.03m；层厚1.50～6.50m，平均3.74m。褐红色，可塑状，含较多粒径大于2mm的颗粒，为花岗岩风化残积土。

（2）硬塑状砾质粘性土 层序号<3-2>

较广泛分布，本次钻探仅有ZK2、ZK3、ZK4、ZK6、ZK8、ZK10、ZK19、ZK27、ZK39、ZK50、ZK52、ZK63、ZK74、ZK85、ZK86、ZK87、ZK95、ZK96、ZK97、ZK111共20个钻孔缺失。层顶标高46.60～102.46m，平均68.95m；层顶埋深0.00～11.50m，平均2.43m；厚度变化较大，层厚0.80～21.80m，平均5.37m。褐红色、褐黄色，硬塑状，含大量粒径大于2mm的颗粒，为花岗岩风化残积土。

4、燕山三期（r52(3)）花岗岩 层序号<4>

按不同风化程度依次可分为全风化带<4-1>、强风化带<4-2>、中风化带<4-3>和微风化带<4-4>。现分述如下： （1）全风化带 层序号<4-1>

广泛分布，本次钻探仅有ZK1、ZK8、ZK39、ZK42、ZK50、ZK68、ZK72、ZK74

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共8个钻孔缺失。层顶标高43.23～107.74m，平均63.67m；层顶埋深0.00～21.80m，平均7.33m；厚度变化较大，层厚0.90～12.50m，平均4.334m。褐黄色、浅褐红色，原岩结构构造完全破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解呈砂土状。

（2）岩石强风化带 层序号<4-2>

广泛分布，本次钻探深度范围内仅ZK14、ZK61、ZK111、ZK113号孔未揭露。层顶标高37.61～104.74m，平均60.35m；层顶埋深0.00～30.80m，平均11.15m；揭露层厚0.90～17.30m，平均5.20m，大部分地段未揭穿。褐红色、褐黄色，原岩结构及构造基本可辨，岩芯多呈坚硬土状、半岩半土状，遇水易软化崩解呈砂土状，次为岩块状，岩质软，手可折断，敲击易裂，局部夹少量中风化。

（3）岩石中风化带 层序号<4-3>

本次钻探在揭露深度范围内有ZK4、ZK10、ZK48、ZK50～ZK56、ZK58、ZK59、ZK66、ZK67、ZK71、ZK72共16个钻孔未揭露。揭露层顶标高23.26～99.94m，平均54.34m；层顶埋深3.80～36.80m，平均16.11m；揭露层厚0.45～18.00m，平均2.37m。浅灰色、浅灰色间肉红色，粗粒花岗结构，块状构造，岩芯多呈柱状，节长6～30cm，次为岩块状，岩质较硬，敲击声响，岩芯断面陈旧，裂隙较发育，局部夹强风化。

（4）岩石微风化带 层序号<4-4>

本次钻探在揭露深度范围内有ZK1～ZK6、ZK8～ZK10、ZK13、ZK15、ZK20、ZK21、ZK32、ZK33、ZK45、ZK46、ZK60～ZK63、ZK75～ZK81、ZK84、ZK87～ZK90、ZK92、ZK94、ZK97～ZK104、ZK107～ZK113共49个钻孔揭露。揭露层顶标高11.49～67.30m，平均42.18m；层顶埋深7.70～46.60m，平均19.70m；揭露

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层厚0.51～5.30m，平均3.33m。浅灰色、灰白色，粗粒花岗结构，层状构造，岩芯较完整，呈柱状，节长8～35cm，少量岩块状，岩质坚硬，敲击声脆，岩芯断面新鲜。

（八）本工程设计及要求：

1、因现场环境及地质情况，我司使用全液压桩机进行施工，管桩均采用PHC-400-95 AB型，管桩的制作应符合规范标准。

2、该工程ZH1单桩承载力为900kN;ZH1a单桩承载力为450kN。 3、根据设计说明，该工程ZH1设计有效桩长为23-30m；ZH1a设计有效桩长为16m。桩端持力层是强风化花岗层。

4、压桩的稳压要求：本工程管桩稳压3～5次，稳压时间不宜大于5s。

5、桩尖要求：桩采用平底十字闭口型钢桩尖，桩尖严格执行图纸设计要求。

6、焊接接桩法 :下节桩桩头须设导向以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再拆除导向,继而分层对称施焊。每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施打。

7、其它要求应严格按现行有关规范、规程执行。本桩基础工程在施工过程中如遇有异常情况请及时通知设计及有关人员现场确定。

（九）施工条件：

施工现场建设方应做好“三通一平”，清除桩基范围内的高空、地面、

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地下障碍物；修筑桩机进出行走及桩管运输的道路，做好排水措施，架设好临时施工的水源、电源。安装水表、电表。搭设工地办公室、宿舍及做好开工准备工作。

三、施工总体部署：

由1台YZY800型全液压桩机。

桩机部署应根据施工现场实际环境，施工条件作及时的调整，以满足安全、质量及进度的要求为原则。桩机施工总平面布置图及桩机行机线路图。

四、主要工序及施工方法：

（一）桩基础的轴线控制网，各标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴证手续。

（二） 轴线控制网和设计图纸定出桩位，用Φ10钢筋或钢钉，作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。

（三） 管桩进场后按不同规格分别堆放并进行复查和验收，桩表面有否标明生产厂名、日期、节长、外径、壁厚，质量、型号、规格应全部合格。坚持质量不合格的产品坚决不用的原则。 （四） 施工工艺如下

静力压桩施工工艺： 1、

工艺流程

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2、 操作工艺

（1）、测量定位

在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。 （2）、压桩机就位

按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。

桩机就位是利用行走装置完成，即是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）和回转机构组成。把船体当做铺设的轨道，通过横向和纵向液压缸的伸程和回程使桩机实现布履式的横向和纵向行走。当横向两液压缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。 （3）、吊桩插桩

将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调制水平并稳定。 预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件： 1）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的70%方可起吊。 2）、混凝土预制桩的混凝土强度达到设计值的100%才能运输和压桩施工。 3）、起吊就位时，将装机吊至静压装机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。

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4）、桩身对中调直 当桩被吊入夹桩钳口后，将桩徐徐下降至桩尖离地面10㎝左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，从两个正交侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。 5）、静压成桩

1、静压预制桩每节长度一般在13m以内，插桩时选用起重机吊运或用汽车运至装机附近，再利用装机自身设备的工作吊机将混凝土预制桩吊入夹持器中，夹持液压缸将桩从桩侧面夹紧，即可开动压桩液压缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩再两个方向的垂直度后，压桩液压缸继续伸程把桩压入土中，伸程完后夹持液压缸回程松夹，压桩液压缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。 2、压桩应连续进行，如需接桩，采用焊接接桩。

3、当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。如桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。如桩顶高出地面一段距离，而压桩力以达到规定值时，则要截桩，以便压桩机移位。 6）、接桩 桩一般的连接方法有焊接、法兰接和硫磺胶泥锚接三种，焊接和法兰接桩适用各类土层桩的连接，硫磺胶泥锚接适用于软土层，但对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎选用。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

1、采用焊接接桩时，应先将四周定位焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用钢片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。

2、当桩长度不够时，宜采用浆锚法接桩，方法是：起吊上节桩，矮直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～25cm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹

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箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔中，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送上下节桩使两段贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。

3、法兰连接桩上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺母，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。 7）、送桩 设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。送桩的中心线与桩身吻合一致能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或者厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。 8）、终止压桩 压桩应控制好终止条件，一般可按照以下要求进行控制：

1、对于摩擦桩，按设计桩长进行控制。但在施工前应先按设计桩长试压几根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力相等的终压力进行复压，如果桩再复压时几乎不动，即可以此进行控制。

2、对于端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制：

①于桩长大于21m的端承摩擦桩，终压力值一般取桩的设计极限承载力。当桩周土为粘性土，且灵敏度较高时，终压力可按设计极限承载力的0.8～0.9倍取值。

②当桩长小于21m而大于14m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；或桩的设计极限承载力取终压力的0.7～0.9倍。

③当桩长小于14m时，终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值，或设计极限承载力取终压力值的0.6～0.7倍，其中对于小于8m的超短桩时，按0.6倍取值。

3、超载压桩时，一般不宜采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压，复压的次数不宜超过2次，且每次稳压时间不宜超过10s。 （五） 关键工序控制措施：

（1） 第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。当桩入土至0.5米时，应再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的任一方向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动桩油缸，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

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（2） 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过30分钟。

（3） 稳压，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时应随即进行稳压，当桩长小于15m或粘性土为持力层时宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力并稳压不少于5次，每次稳压时间5秒，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压并稳压不少于3次，每次稳压时间不小于5秒，测定其最后各次稳压时的贯入度并应符合设计图要求方可确认收桩。

（4） 压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时应找出原因并设法纠正。当桩尖进入较坚硬土层后严禁用移动机架等方法强行纠偏。

（5） 压桩过程中应经常注意观测桩身砼的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角、脱皮应立即停机，找出原因，及时采取改进措施。

（6） 压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录并作为工程结算依据。

（六）送桩： 一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上以免引起桩身倾斜，以保证施工质量，送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。施工现场应配备专用送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器使用。送桩器横截面外圆形状应与静压桩横截面外圆形状相一致，并应有足够的强度和刚度，其表面应有防止夹持机构打滑的设施，送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许

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抱压压桩力的1.1倍。

五、施工准备工作计划:

（一） 施工场地验收：

对施工场地的“三通一平”进行全面检查验收，对不符合要求的应及时向建设方提出尽快解决。根据施工总平面图进行调整。

（二） 准点、轴线、桩位复核：

对建设方或总承包单位提供的施工现场基准点、控制性轴线、标高、桩位进行全面的检查、复核，无误后办理签证移交手续。

（三） 对施工机械设备进行全面的检查、维修保养工作并在开工前进行试运行操作，对易损零配件及时补足。确保开工后桩机顺利进行。

（四） 桩机运入现场安装就位后，应认真检查桩机设备部分的质量和性能，并进行试运转。

（五） 由专职测量人员分批或全部测定并检出场地上的桩位，桩位的偏差不得大于20mm。

（六） 试桩前在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身自下而上表明桩的长度，以便观测桩入的土深度及记录该深度时的压力值。

（七） 施工现场应配备一把长条型水准尺，施工中可随时量测桩身的垂直度。

（八） 根据施工图绘制整个工程的桩位编号图，并根据施工组织设计，确定合理可行的施工流水线路。

（九） 现场施工员就熟悉图纸，参加图纸会审，对不明确、不清楚

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的节点及时向设计人员提出并对全体施工人员进行技术交底工作。

（十）材料准备及进场计划：

由施工单位及监理单位共同选定的管桩生产厂家，在开工前将各种规格长度的管桩1-2车运输到现场，按设计要求，桩尖及电焊条运输到现场。按桩的规格长度及流水顺序分别堆放，堆放层数不宜超过四层，叠层堆放时，必须在底层桩下放置二道贴地垫木，位置分别在桩身两吊点处，底层边缘处的管桩应用木塞塞紧或用木条拉紧，防止管桩滚动。

（十一）施工机械设备及用水电计划：

本工程采用YZY800型全液压静力桩机1台，总功率为127KW，电焊机3台为21KW，集装箱（宿舍、办公室）1个，生活用电为20KW，夜间施工照明为10KW，总功率为178KW，建设单位应按足够功率的电源至施工现场，并专线安装开关，及电度表，施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到施工现场50米内。 （十二）施工现场人员组织：

我公司桩队是有多年静力压桩施工经验的技术人员和操作人员。本桩队队长由黄文浩全面负责，是本工程质量、安全第一责任人。

配备人员；电工、焊工、桩工、施工员等共6人。

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现场施工项目人员组织架构图：

六、施工总进度计划：

本工程桩总数585根，初步计划每工作日完成25根。预计24个工作日可完成任务。详见桩机施工形象进度表。

七、 资源需要量计划：

（一） 主要材料计划：

主要材料是预应力管桩，经试桩后按配桩长及时通知管桩厂按时运输到现场。每天需要量700～900米左右，管桩厂应保证足够的配桩长数

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量及时运入现场，否则可能出现停工待料，影响工期。桩尖及电焊条提前分批运到现场。

（二） 机械设备用量计划：

主 要 机 械 设 备 表：

序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 800型静力压机 焊机 割桩机具 全站仪 氧气切割机 乙炔切割机 单位 数量 台 台 台 台 台 台 1 3 1 1 2 2 规格 配套 7KW 配套 备注

八、主要管理措施：

（一）质量管理措施：

1、严格遵守《地基基础工程施工及验收规范》及有关规程、规定及设计图纸施工。

2、为确保工程质量，开工前必须对全体施工人员进行质量技术交底工作，树立质量第一的方针。严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到合格标准。

3、工程使用的所有材料必需有出厂合格证，每批进场的材料必需有专人检验，合格后才能使用。

4、施工资料员负责所有资料的收集工作（管桩出厂合格证、送货单、桩尖、焊条合格证收集应齐全），施压每根桩应及时记录，做到真实、完

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整。及时办理现场签证手续。

5、施工过程中，应做好桩位标记工作台，依据施工顺序在流水图上标注已完成的桩位情况，以免漏桩。严格按照施工顺序连续桩机不能走回头路，否则对已施压了的桩，破坏极大，可能因此造成重大的质量事故。

6、线测量做到精心操作，测量结果应交叉复核无误后再交甲方复核。 7、施工过程中要确保桩的垂直符合要求。应经常检查桩位任何一方向上的桩位偏差均不得超过100mm。

8、测量器、压力表等到在开工前就做好检查、校对工作台，确保仪器设备符合使用要求。桩机应配足额定的重量。

9、压桩过程中应经常观察压力值，控制压力为设计承载力的2倍以上，须连续复压3次以上。具体要求按设计图纸及现场试桩签证。

10、第一节桩下压前后应严格对中调直，倾斜率不能超过1%。若发现不垂直，则应停机，进行调直后再施压。

11、压桩过程中，若遇到特殊情况，如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应及时反映给技术员，并会同甲方监理公司和设计单位研究解决。

12、接桩：严格按照施工规范及设计图纸规定的方法接桩。 13、送桩：按设计要求送桩，管内充满水时严禁送桩作业。 14、截桩头：应采用据桩器截割，严禁采用大锤横向敲向截桩或强行板拉截桩，严禁用机器强行破碎桩头。对静压桩施工时出现的个别露出地面的桩头又无法满足截桩高度时，应采用先将桩周边开挖后再截桩。

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15、桩施压最后终止时，须符合下列条件： （1）桩身完整，压力达到设计要求。

（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压应达到设计要求。 （3）桩机运转正常。 （二）安全管理措施：

1、认真执行《建筑工程安全技术规范》《建筑工程安全检查标准》标准及相关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”的方针。

2、实现“无死亡、无重伤、无桩机架倒塌、无中毒、无火灾”的安全生产“五无”目标，轻伤事故的频率不超过2‟。

3、开工前工程负责人、质安员和有关工程施工人员应自觉接受总承包单位的安全技术交底并由负责人向全体施工人员按各工种的特点进行分级交底，重点交代防止人身伤亡事故的发生和做足在施工过程中的安全防范措施，并有完整的资料和记录。

4、工程严禁使用未成年工，不适应现场安全施工要求的老、弱、病、残人员。

5、施工人员开工前不准饮酒，工作时间不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场，必须按规范戴好安全帽，穿好工作鞋，佩戴工卡，高空作业要系好安全带，严格执行公司及各项安全规章制度及安全技术操作规程，做到不违章作业，不冒险作业，坚持新开工程重要部位必须进行安全技术交底的规定，凡未经安全技术交底的工序不得开工，违反者追究安全责任人的全部责任。

6、现场施工用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》标准。

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7、认真执行事故报告制度，发生人身事故或危及生产运行的不安全因素，必须立即报告公司及总承包方并积极进行抢救伤员。

8、施工作业前检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统件接头有无破损。电工要经常检查导线的绝缘是否可靠。是否漏电并及时更换。

9、施工作业时，非工作人员须离桩机动10 M以外，桩机组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入操作室。

10、桩在起吊前应检查索具及吊机绳有无断股现象，如发生超过10%者，应立即更换，查看，捆绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。起重机的吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

11、各岗位人员要相互照应，明确岗位责任，提高安全观念。 12、班后对设备进行复检，放置好各种工具，防护用品，确保下一道作业正常施工。 （三） 文明施工措施

1、 办公场所、集体宿舍必须搞好环境卫生，做到不随地大小便，生活垃圾及时处理好。

2、 搞好施工人员伙食，做好防盗、防火、防毒工作，保证职工身体健康。发现传染性疾病应及时通知公司或当地卫生防疫部门。

3、 桩队负责人应按期购买有益的书报、科技知识读物供施工人员学习。

4、 在城市、学校、小区施工时，不要聚集在人家门口看电视，影响他人休息。

5、 工地不要留他人住宿，特别是不能参加黄、赌、毒，一经发现，

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开除出桩队，送公安机关处理。 6、 严禁夜间施工，杜绝噪音扰民。 九、施工用电设计图（见图2）

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