住宅楼施工组织设计

新厦紫金苑9#住宅楼工程

施工组织设计

编 制 人： 审核部门负责人： 审 批 人 签 字： 监 理 签 字：

编制单位:鄂尔多斯市横东建筑有限责任公司 编制日期:二○○六年五月二十日

目 录

一、工程概况

二、施工现场平面布置图 三、施工部署

四、各分部分项工程施工方案 五、施工进度网络图 六、主要施工机械表 七、劳动力计划表 八、工程质量保证体系 九、工程安全保证体系框图 十、工期保证措施 十一、安全保证措施

十二、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染 和噪音的措施 十三、雨季施工措施

施工组织设计

一、工程概况

1、工程性质：本工程为鄂尔多斯市新厦紫金苑9#住宅楼工程。六层带阁楼砖混结构。建筑面积 5608.16 ㎡.基础采用毛石基础。主体梁板柱均采用C20钢筋砼。±0.00以下砌体采用M10水泥砂浆砌筑MU10实心机砖，一至四层采用M10混合砂浆砌筑MU10多孔砖，五至六层采用M7.5混合砂浆砌筑MU10多孔砖，阁楼采用M5混合砂浆砌MU10多孔砖。屋面采用高分子卷材防水。本工程的居住部分围护结构按节能50%设计,外墙采用外保温,屋顶采用加厚保温层措施,外门窗采用气密性、传热性小的材料。外墙采用防瓷弹涂墙面。外装造型优美、美观大方，且别具一格。本工程计划开工日期2006年６月１２日，计划竣工日期2007年6月30日。 2、施工条件

本工程位于鄂尔多斯东街，那日松路西，工程位置交通便利，用地宽阔，便于施工。“三通一平”已经完成，具备良好的施工条件。

3、施工组织编制依据 1）、设计施工图 2）、地质勘察报告 3）、施工合同

4）、施工图预算

5）、国家现行施工验收规范、标准：

(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 (3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ202—83 (5)《混凝土结构施工及验收规范》GB50205-2002 (6)《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 (7)《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 (8)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 (9)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 (10)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

(11)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

二、施工现场平面布置图

临时用地表

用途 面积（m） 办公室 20 职工食堂 30 工人食堂 40 水泥库 60 材料库 60 警卫室 15 木工工作场地 150 钢筋工工作场地 150 砂石材料场 400

2间数 2 1 2 2 1 2 需用时间 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20

三、施工部署 1、施工安排

鉴于本工程结构复杂工期紧张，为保证施工工期，本工程主体将划分为两个流水段平行施工。 2、施工准备 ⑴技术准备

施工前现场管理人员要详细的熟悉施工图纸，由业主组织设计、监理、施工及相关人员进行图纸会审和设计技术交底，编制施工组织设计，进行安全、技术交底。准备各种施工技术标准、规范、标准图集等。 ⑵施工现场准备

a、施工前要进行现场查看，了解施工现场的状况，由业主组织有关单位向施工单位进行现场交底，核查现场的各种管线及设施的布置，并清理现场障碍物。

b、进行临时水准点和建筑轴线控制槎的设置，并且要便于观察，牢固可靠，采取围挡保护措施。

c、核对临近建筑物、马路等与本工程衔接位置和高程。 d、生活设施、储料、设备仓库的位置设置应本着服务于施工的原则，进行合理的布置，确保经济实用，满足文明施工的要求。

3、施工材料准备

a、施工技术员依据施工图纸、设计变更及图纸会审记录，

计算工程量，提出详尽的材料计划，材料部门依据材料计划，进行各种材料的采购与定购。主要材料要取得业主、监理对材料的质量认可后，可以进入施工现场，对于进场材料要取样试验，成品需有出厂合格证，并提前做好材料进场的一切准备，包括防雨、防火、防潮等。

b、施工单位依据工程特点、合理、有序的进行施工机械设备的组织调度，及时对设备进行核查、维护、保养，以满足施工生产的需要，施工机械设备详见附表。

c、为确保该工程优质、高效按期完工，我施工单位将组织技术过硬，人员稳定的专业施工队伍。要求职工本人技术等级与所从事的工种相符合。上岗前要对工人进行岗前质量教育和安全教育。

4、施工配合

a、图纸资料与设计变更由业主提供，施工与设计及其他协作单位的有关事宜由业主进行协调。

b、监理单位协同业主与施工过程中对施工质量进行监督、隐蔽验收，各分部分项工程均应由业主、监理单位的有关人员参加并鉴认。

c、在符合操作规程和工程质量验收要求的前题下，积极与业主配合，满足业主的合理要求，服从业主的管理，调配和协调，积极为业主提供合理化建议，为工程更顺利的开展创造条件。 d、在施工现场发生变化，依据图纸无法施工的情况下，认

真负责的提出合理建议或方案，并经业主、设计、监理工程师同意，做好工程洽谈记录后进行变更施工。 四、各分部分项工程施工方案

（一）施工放线 1、施工放线：

（1）平整场地完成后，开始进行施工放线，施工放线是所有工序的根本，是工程项目施工的第一步工作，必须保证按照总平面图、施工图和业主提供的平面坐标和标高水准点，研究确定出科学的施测方法，以确保工程位置，标高的准确性。

（2）计划完成时间：施工放线1天完成。

（3）准备工作：使用已经检验校核的钢尺、卷尺、水准仪、经纬仪。80M钢尺1把，5M卷尺2把，水准仪1台，J2经纬仪1台，其它木桩钢桩若干，工程线、铁钉、手锤、红油漆等。

（4）施工方案：首先校核各基本控制点正确性，利用起始桩点和其能够通视的下一桩点，通过J6经纬仪用交汇法和导线测量法加密控制点，将控制点布设在桩号所控制中心轴线两侧，且开槽和施工中不易破坏的地方。同时用水准仪引测高程；然后第二桩点与其相近桩点再建立下一定位线网，以此类推，建立整体定位线网。最后把轴线和标高都引测至龙门桩及龙门板上。并且用钢桩标志好各轴线控制点和水准控制点，并加以妥善保护，在每进行下一道工序时，都要对轴线、标高、几何尺寸进行复测和校核，并把轴线、标高、几何尺寸标记到建筑物上。

（5）质量和标准：在工地技术负责人组织下，技术员、施工员、工长、放线员认真学习图纸，严格按照业主所提供的原始坐标和水准点，研究整体施测方案和细部测设办法，精心测量，控制好允许偏差，放完一段复测一段，全部放完，重新校核复测，做好放线记录。

（6）参照标准及规范：《招标文件》《建筑工程施工测量》《建筑工程施工验收规范》。

（二）土方开挖工程： 1、土方开挖工程

（1）施工准备：反铲挖掘机1台，推土机1台，工人30人。蛙式打夯机2台，手推车30辆，自卸汽车8辆，水准仪一台。

（2）作业条件：

①土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

②建筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

③施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

④熟悉图纸，做好技术交底。 （3）施工方案

①工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层开挖→修边

和清底→验评。

②根据挖土深度及土质情况，确定放坡系数为0.55，工作面宽为每边300mm。

③根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

④修帮和清底，在距槽底设计标高30cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（4）质量标准

①基槽的场地的基土必须符合设计要求，并严禁扰动。 ②允许偏差项目按《建筑工程施工工艺标准》执行。 （5）成品保护

①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也定期测和检查是否正确。

②土方开挖时，应防止道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

（6）质量通病防治：

①基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

②基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖。待做基础时再挖。

③施工顺序不合理：应严格按施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段仪次进行，形成一定坡度，以利排水。

④开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

2、基土钎探工程：

（1）施工准备：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。

（2）作业条件：

①基土已挖至基槽底设计标高，表面应平整，轴线及坑槽宽、长均符合设计图纸要求；

②根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

③夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。

（3）施工方案：

①根据施工规范要求绘制钎探平面图。

②按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

③将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。

④记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。 ⑤打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。

⑥按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。

（4）质量标准：

①钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。 ②钎位基本准确，探孔不得遗漏。 ③钎孔灌砂应密实。

（5）成品保护：钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

（6）质量通病防治：

①遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取沙钎孔或移位打钎，不得不打，任意填写锤数。

②记录和平面布置图的探孔位置填错。

3、回填土工程： （1）施工准备：

①选择合格的回填土料，如要求砂石回填，则需购买拉运砂石。

②选择土方机械、装载机1台、自卸汽车2辆、铲运机1台、打夯机2台、手推车30辆。

（2）作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确实。

②回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

③施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（3）施工方案：

①工艺流程：基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收。

②填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

③检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”水。

⑤回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑥回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑦修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（4）质量标准：

①基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ②回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 ③回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最

低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（5）成品保护：

①施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

②夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

③基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（5）质量通病防治：

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，槽底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些总是均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

③回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当酒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮

土”挖出，重新换好土再予夯实。

④填方应按设计要求预留沉降量，如设计无标时，可根据工程性质、方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的32%）。

(三)、毛石基础工程： 1、施工准备：

①石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求的有关施工规范的规定。

②砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

③水泥：一般采用32.5号普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

④主要机具：应具有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线附、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

2、作业条件：

①土方开挖工程已完，并由建设单位及设计单位进行验槽且合格。

②定位线已完，龙门板、龙门桩打设完毕。 3、施工方案：

①砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评. ②砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 ③宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。

④组砌方法应正确，片石砌体应上、下错缝，内外搭砌，片石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级片石应压下级片石至少三分之一。

⑤毛石砌体水平灰缝厚度，应按片石种类确定，细片石砌体不宜大于5mm；半细片石砌体不宜大于10mm；粗片石砌体不宜大于20mm。

⑥毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，片石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

⑦冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

4、质量标准： ①保证项目；

②砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定；

③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

④片石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，片石放置平衡，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规

定。

⑤片石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。

5、成品保护：

①片石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

②砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 6、质量通病防治：

①砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到一定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

②水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

③片石质量不符合要求：对进场的片石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求时拒收，不用。

④勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

（四）、主体工程： A、砌筑工程：

①砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

②水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

③砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mM孔径的筛子过筛。

④其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 ⑤主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

2、作业条件：

①完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 ②办完地基、基础工程隐检手续。 ③按标高抹好水泥砂浆防潮层。

④弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

⑤按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

⑥砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 3、施工方案： ①工艺流程： 砂浆搅拌 ↓

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

②砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸

入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

③砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂，灰膏控制在±5%以内。宜内机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

④组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）。 ⑤排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

⑥盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

⑦挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使

用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑧砖砌：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖是砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

⑨留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎 ，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm 预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑩木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2cm以内，每边放2块；高.2—2m，每边放3块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖。

⑾安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混

凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一政致。

⑿构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求位置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

4、质量标准：

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

④外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

⑤砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

⑥预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

⑦构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。

5、成品保护：

①墙体拉结筋、抗震构造术钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 ③在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

④在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木反等遮盖，保持墙面洁净。

6、质量通病防治：

①基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

②灰缝大小不匀：立皮数杆要保护标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

③砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，要窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm×12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

④混水墙粗糙：我舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分

散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。

⑤构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

B、构造柱、圈梁、现浇板工程： 1、钢筋绑扎工程： （1）施工准备

①钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

②铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

③控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （2）作业条件：

①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。

②核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

③弹好标高及构造柱，外砖内模砼墙的外皮线。

（3）施工方案： ①构造柱钢筋绑扎：

A、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑架搭接部位箍筋。

B、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

C、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

D、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

E、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于是0cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

F、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接着倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

G、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

H、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水

平拉绳索筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。

I、当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5条的规定。

J、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

②圈梁钢筋绑扎：

A、工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

B、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

C、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或错入柱内长度要符合设计要求。

D、圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。

E、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

F、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高

低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。

G、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。

③现浇板钢筋绑扎： A、工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→梆负弯矩钢筋。 B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

E、绑扎板时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均在绑扎。

F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15m，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

（4）质量标准：

A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求的有关标准的规

定，进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告。

B、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

C、钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。

D、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

E、弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

F、用I级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。

（5）成品保护：

A、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地垫平码放整齐。

B、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

C、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

（6）质量通病防治：

A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十

字扣或套扣绑扎。

B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。

C、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。

D、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

E、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、钢筋骨架不垂直。

2、模板工程： （1）施工准备：

①木板（厚度为20～50MM）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500MM；宽度为100、150、200、250、300MM）、阴阳角模、连接角模。

②方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合金钢模模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。

③打眼电钻、搬手、钳子。 （2）作业条件：

①弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位

置是否符线，办理预检手续。

②构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

③模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 ④检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及根据部落地灰。

⑤支设现浇板钢筋前墙体先办完成自检。 （5）施工方案： ①构造柱模板：

A、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板，又用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于ф16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖处。

B、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。

C、根部应留置清扫口。 ②圈梁模板：

A、圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

C、钢筋绑扎完以后，模板用组合钢模板，上口应用卡具卡

牢，保证圈梁的尺寸。

D、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

③现浇板模板： A、工艺流程：

支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

B、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

C、支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

D、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

F、将模板内杂物清理干净，办预检。 （4）质量标准：

①保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳

定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。

②模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

③模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

（5）成品保护：

①在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮。 ②皮支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

③应保护钢筋不受扰动。 （6）质量通病防治：

①构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。

②圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

③混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

3、砼工程： （1）施工准备：

①水泥：用425～525号普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 ②砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

③石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以上时，含泥量不大于2%。

④水：用不含杂质的洁净水。

⑤外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

（2）作业条件：

①混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

②模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

③钢筋办完隐检手续。

④构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

⑤常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

（3）施工方案

①作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土养护。

②根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量。 ③砂、石、水泥必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

④投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，掺外加剂与水同时加入。

⑤混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

⑥混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。 ⑦混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑是点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

⑧构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

⑨浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

⑩浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

⑾混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振

捣板缝混凝土时，应选用ф300mm小型振捣棒，振捣层厚度不应超过振捣棒1.2倍。

⑿浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢艋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

⒀表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

⒁混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

（4）质量标准：

①水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

②混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

③按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

（5）成品保护：

①浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。

②振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 ③钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 ④散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

（6）质量通病防治：

①混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

②混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷；混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

（五）、屋面工程 1、屋面保温层： （1）施工准备：

①材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

②板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

（2）作业条件：

①铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将顶板面层进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

②铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

③保温板材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

（3）施工方案：

①工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

②基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

④隔气层施工：2～4道工序完成后，有隔气层要按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

⑤干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

（4）质量标准：

①保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

②板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

（5）成品保护：

①在已铺好保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

②保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

（6）质量通病防治：

①保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因：施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

②铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。

③保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

④保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

2、屋面找平层： （1）施工准备：

①所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

②机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。 （2）作业条件

①找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

②施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

③根据设计要求的标高、坡度，找平规矩并弹线（包括天沟、

檐沟的坡度）。

（3）施工方案

①工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。

②基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

③洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

④贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距离1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

⑤铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺站，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。等浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。

⑥养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

（4）质量标准：

①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

②屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，天沟、檐纵向坡度不宜小于5‰。

③水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

④找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

（5）成品保护

①抹平的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止杂物进入堵塞。

②找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 ③雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

（6）质量通病防治

①找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

②找平层空鼓、开裂：基层表面清理干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要

求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

3、屋面防水层 （1）施工方案

①工艺流程（热熔法施工）清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

②清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

③涂刷基层处理剂：改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把流通刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺帖卷材。

④附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

⑤铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交界处，喷距加热面300mm左右，经往返均匀回热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

⑥热熔封边：将卷材搭接处用喷加热，趁热使二者粘结牢

固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

⑦防水层表面涂刷银色反光涂料。 （2）质量标准：

①铺粘卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

②底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

③卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘贴牢固，无空鼓、滑移、起泡、皱折、损伤等缺陷。

④卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 3、质量通病防治：

①空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

②渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

（六）、楼地面砼垫层工程： （1）施工准备：

①水泥：宜用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

②砂：中砂或粗砂，含砂量不大于5%。

③石子：卵石或碎石，粒径为0.5—3.2cm，含泥量不大于2%。

④混凝土搅拌机，磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

⑤主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。

⑥穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。

⑦铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 ⑧在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

（2）施工方法：

①工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。

②基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

③找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

④根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材

料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。

⑤按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每间建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按m2计算。

⑥铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于600mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可技抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4—0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

⑦振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

⑧找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高级及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面

再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

⑨养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

⑩冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。

（3）质量标准：

①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

②混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

③评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其货中度必须符合施工规范的规定。

（4）成品保护：

①在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

②在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

③混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅

拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

（5）应注意的质量问题：

①混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

②表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

③不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

（6）质量记录： ①水泥出厂合格证。

②混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 ③有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。

④垫层混凝土分项工程质量检验评定表。 （七）、装饰工程 一、内外墙抹灰工程 （1）施工准备：

①选用合格的水泥、砂等原材料。

②主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹小平锹除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

（2）作业条件：

①结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 ②抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

③砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

④外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

（3）施工方案：

①门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。

②基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

③吊垂直、套方找规矩，抹灰饼。

④充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，

终凝后浇水养护。

⑤弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆，操作方法同前。

⑥滴水线（槽）施工。 （4）质量标准：

①保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

②表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

③分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

④滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

（5）成品保护：

①门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

②翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。 ③各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

（6）质量通病防治：

①应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇

水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

②滴水线（槽）不符合要求，不按规范规定留置滴水槽、窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

③分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

④面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一不定期要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

（八）、水电安装工程 1、准备工作：

①各种电气设备材料进场，并对产品进行核验，有合格证方可使用。

②配备各种电气施工用具。 2、作业条件：

①相应土建工程已完工，并进行预检。

②各种材料、设备已到场，进行过核验、符合要求。 ③人员到位、持证上岗。 3、施工方案

①根据《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》进行采暖系统的安装。

②根据《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》进行电气系统的安装。

③根据《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》进行给排水系统的安装。

4、质量标准：应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》及《建筑工程施工验收规范》的要求。

5、成品保护：

①在施工过程中，应对已完的土建工程进行保护、严禁损坏。 ②对已完的电气设备工程进行保护，防止受损。 6、质量通病防治：

①接地线不符合规范要求：加强对规范接地装置的执行、进行严格的验评。

②线管巨刨槽：电线管线随主体进度进行设置与瓦工密切配合，工地负责人应协调好该项工作。

五、施工进度计划表

六、拟投入主要施工机械设备配备表

机械设备名称 型号规格 数量 装载机 塔吊 提升机 卷扬机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 振动器 水准仪 经纬仪 ZL50 QT40 1.5T 1.5T 350L 250L GW40d GJ40d ZJC300B 30C 1 1 4 4 4 2 2 2 2 6 2 1 额定功率(kw) 75 5.5 7.5 3.5 5.0 5.0 5.5 进场时间 机械现状 2006.3.15 2006.4.5 2006.5.10 2006.5.10 2006.3.25 2006.3.25 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 2006.3.20 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好

七、劳动力计划表

工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础工程 主体工程 装修工程 屋面工程 安装工程 普通工 砼工 瓦工 木工 钢筋工 抹灰工 架子工 水暖工 油工 防水工 机械工 电工 司机 合计 60 50 20 40 40 20 10 3 4 4 2 253 80 50 100 120 70 20 20 3 4 8 2 477 80 100 3 30 4 8 2 224 2 15 2 19 30 12 42 劳动力来源说明

机械工、电工、五级瓦工、四级起重工、四级钢筋工、五级木工、五级电焊工、四级架子工、四级砼工、四级抹灰工、四级防水工、四级油工均为我公司职工，其它普工一部分临时招聘，一部分为我公司职工。

八、工程质量保证体系

1、强化质量意识，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。

2、强化各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极。 3、加强与建设、设计单位、监督站的密切配全程 ，主动听取建设单位、监督站的意见，实现“四位一体”，联合创优的质量工作格局。

4、选调精干的管理人员及施工队伍，强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，对关健或有要求的指定工序的操作人员全部实行持证上岗制度。

5、健全内部检查制度，质检组由公司检查机构派驻，实行施工技术部门管理、质量监督部门监控的监管分立，立足自检自控，确保创优目标实现。对项目实行“三控制”措施，即：现场自检合格，质检组检查认可，甲方代表检查签证，并把甲方代表“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。

6、完善激励机制和约束手段，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量否决制度，运用经济杠杆作用把质量好坏直接与项目经

济收入挂钩，促进工程质量的提高。

7、编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制实行均衡生产，避免施工进度和质量发生矛盾，为保证工程质量创造条件。

8、由公司派驻专职人员负责本工程的检、试验工作，制定检、试验计划，对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格、资料齐全，配备专职计量员，对所有采用的计量设备按规定定期进行检定，合格后方准投入使用。

9、加强施工技术管理，坚持技术复核制，公司检查科测量人员负责本工程的控制测量布网与施工阶段复测工作。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行复核签字制度，所有图纸交底，测量放样资料必须由技术负责人审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行自审、会审，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。

10、回填土严格按照卸土、摊平、碾压、检验四道工序分区控制逐工序检查验收，确保回填质量。

11、砼的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等检查合格后，并同有关专业单位会签后，由项目部总工签发浇灌令后方可进行。

12、制定详细的雨期质量保证措施，确保施工质量不受到影响。

13、现场与设计不符的问题，主动向有关部门提出并积极采取措施，与设计协商解决，提合理化建议，没有设计认可（变更）不得擅自施工。

14、施工中应严格遵守设计及有关施工技术规范规程、操作规程，标准覆盖率达100%，并根据设计要求制定更为严格的内控标准，以保证创优实现。

15、针对钢筋工程、模板工程和砼工程均在施工前制定相应的质量预控措施，以消除质量通病。

16、电气材料如电线、电缆、照明器具等，对其进行唯一性标识，防止误用。

17、安装设备在交接时进行核对，核对依据是交接清单，施工图纸等电气设备还必须对设备的系统内含元件规格型号进行逐一核对。

18、需要短时间保管的材料、设备确保其规定的保管条件。 19、严格实施工序交接制度，实行“三检”制度，即“自检、专检、联检”三检工作中以班组自检为基础。

20、在多项工程施工中，为切实保证工程施工质量，我公司在工程实践中总结出丰富的样板工程引路施工质量检验，即每一单项施工前，均选用优秀的施工人员，以标准的施工方法，用常规施工材料，在小范围内作出一标准作业产品，上产品的检验标准为优质工程标准，然后以此优质样板工序产品作为大面积施工的标准，确保同类工序均以优质样板工程的标准施工，以此保证

整个工程的施工质量。

21、样板引路的理念已贯穿于每一施工人员思想中，并在工程实践中不断得到完善提高。

22、工程施工样板引路的操作理念以大大降低不合格品率，使操作人员在施工中有详细具体的参照物，提高操作人员的施工技术水平，使每一个建筑产品的施工质量均得到切实保障。

23、见后页工程质量保证体系、施工质量控制体系、工程质量自检体系、优良工程质量控制流程、工序质量控制程序、工程原材料质量控制流程。

九、工程安全保证体系框图

十、工期保证措施

1、选派施工技术水平高，各工种配套齐全的施工队伍，进驻现场，建立进度协调工作制度，建立目标控制体系，确定进度控制制度（如检查时间、方法、协调会议时间等），对影响进度的因素进行分析和预测。

2、在当地银行建立帐号，除应交公司的管理费以外，甲方拔工程款由该项目部自主使用，保证甲方资金全部用在工程上。 3、项目部的工资奖金分配权、物质采购权、机械、人员调配权均由该项目部自已决定，充分发挥项目部的自主、灵活、高效的指挥职能。

4、公司专门组织建本工程服务小组，由公司经理、总工亲自挂帅，由材料供应、租赁部门，机械设备供应部门、经营部门、工程技术、安全质量部门、劳资培训部门组成的服务小组，做好后勤保障工作，加强施工中调度指挥配合协调工作，确保合同工期。

5、配全配足性能先进、状况良好的机械设备，现场设二台0.35立方米砼搅拌站，充分发挥机械设备的效能，加快工期进度。

6、强化物资供应系统，确保物资供应渠道畅通，做到预先订货，及时采购，准时供应，保证工程材料按时到位。 7、合理运筹资金，加强能力，确保工程正常运转。 8、严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量

管理，针对技术和质量问题，全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工延误工期。保证工程按工期要求有条不紊的进行。

9、在施工过程中，根据工程项目特点，合理地采用新工艺、新材料、钢筋电渣压力焊新技术，以技术进步加快施工进度。 10、加强施工进度计划的检查管理工作，定期检查工期的进展情况，收集施工项目实际进度数据，并与施工进度计划进行比较，对于施工进度出现偏差，及时分析原因，制定对策，找出必要的调整措施，以严密的管理保证工程项目按合同工期的顺利完成。

十一、安全保证措施 （1）施工安全保证措施：

①建立安全领导小组，实行安全岗责任制现场设专职安全员，随时随地检查安全生产。

②加强法制观念，把安全为了生产、生产必须安全落到实处。对上岗各工种进行安全教育和安全交底，特殊工种或重要工种必须持证上岗。

③建立健全各种规章制度，生产服从安全，进度服从安全，安全第一，预防为主，使安全教育经常化、形象化、制度化。 ④组织各工种认真学习安全操作规程，对现场设备、设备提升、防护等实行验收后方可使用。常敲警钟，消除隐患。

⑤按照总平面布置和临时设施要求，安装设备，搭设架子，架设

线缆。所有用电设备均应按计算配线、设置接零、接地、漏地保护装置。认真检查钢丝绳、架子、塔吊、搅拌等运行情况，发现情况及时处理。

⑥现场设置安全栏和各种警示牌，实际相对封闭式施工，夜间施工要有足够的照明设施和恰当的旗语口号，应用好“三宝”，做好“四口防护”。

⑦电工、焊工、起重工、机械操作手等必须持证上岗，没有相应合格证，不准操作，特殊工种的操作人员，高空作业人员，身体不适时应换岗，实行一机一人专职操作，一机一闸保险控制。 ⑧现场临时变线路、按规定架设，并具有良好的绝缘，不准把电线与金属体绑扎在一起，电闸箱要防雨上锁，要有相应安全电焊的保险丝，不许代用。

⑨现场材料和弃土要按要求妥善放置。立体交叉作业时，要相互配合，统一指挥，危险工种仅允许一个工种进入操作面，上下呼应联系，非工作人员不得进入，高空焊接防止火花引火，吊装人员努力按期操作规程进行吊装作业。用明火时，要有专人看管。刮风下雨后要及时检查脚手架、临建、机具及水电设施情况。 ⑩卷扬机上料不许超重，严禁载人，脚手架应按规定搭设，杜绝探头板、松和、下沉和倾斜。进入现场中人不得穿高跟鞋、拖鞋作业、酒后严禁进入现场作业，拆除模板、三大工具等及时清理堆放在指定地点。 （2）消防安全保证措施：

①按照一般防火的要求，设立专职防火安全管理员。

②把工人生活区安排在远离防火区处，进入施工现场不许吸烟，更不允许躲避到别处吸烟。

③特殊地方实行封闭施工。钢结构制作棚、木工棚、油料器材棚。要严禁烟火。明火作业设专人负责，易燃易爆品按要求存放，电气焊有专人负责和操作。

④在各防火重点处，设置临时消防栓、灭火器砂箱水桶等，并设置明显防火标志，不得随意挪用。

⑤现场内成立临时消防抢救组织，积极配合业主和库区工作人员，做好各项防火、消防工作。

十二、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施

（一）保证安全生产措施

1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中。各方面都要紧紧围绕着安全生产的目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产。在施工生产中要做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 实现安全生产目标： a．无人身伤亡事故； b．无等级火警事故； c．无交通事故，机械事故。

2、建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组，安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性。

3、以建设安全标准工地为基础，切实加强“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。

4、各级领导在下达生产任务的同时要下达安全技术措施，由技术人员向作业人员进行安全技术交底。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况，提出安全生产要求，对检查出的问题和要求及时进行跟踪监督整改。把安全生产贯彻到施工管理的全过程。

5、认真执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全人员作用，对发现的事故隐患，要及时处理，作好记录，制定落实纠正和预防措施。 6、制定安全生产奖罚制度，定期考核，及时兑现。 奖励：对制度健全、措施有力、实现安全目标的单位，按我公司内部制定的“实施办法”兑现奖励。．对于安全生产管理好、预防事故有功人员给予记功奖；防止一般事故每次奖励有功人员500—1000元，防止重大事故、人身死亡事故每次奖励有功人员1000—2000元。

处罚：发现施工单位安全生产制度不健全、存在违章作业和事故隐患，发违章通知书限期整改，处以l000—5000元罚款。

发生一般事故，每件处5000—10000元罚款；发生人身重伤、重大交通、设备、火灾等事故处l一5万罚款，停工整顿。对不重视安全生产，违章指挥作业造成事故损失者，视情节给予经济处罚、行政处分、撤职、下岗等处理。

7、对高、难、险工程及惯性事故易发的施工工序，要制定针对性强的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实。 日常安全检查要增加检查频数，并对照安全技术措施，发现问题及时纠正、解决，把事故消灭在萌芽状态。

8、根据施组安排，划分节点工期，按照节点工期分段施工，实现均衡生产，避免抢工期、搞会战出现不安全因素，为保证施工安全创造条件。

9、建立安全生产检查制度。定期组织安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。

10、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。 11、执行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全工作落实到每个人。施工中临时结构要进行安全设计，并向职工进行安全技术交底。

12、施工前要切实做好排水系统，避免雨季造成不必要的损

失。

13、施工现场应做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。

l4、凡从事电力、高空、起重等作业人员，各种机械操作人员和机动车辆的驾驶人员，要经过专业培训和考试，做到应知应会，持证上岗。

15、双层及高空作业时，要佩戴安全帽、拴系安全带、挂设安全网。提升设备严禁乘人上下，脚手架搭设牢固稳定。 16、参加高空作业施工的人员必须经过身体检查，合格后方准上岗。所有施工人员要坚持班前安全教育，严禁酒后上班。 17、所有进入施工现场的人员，配戴安全防护用品。 l8、对所有机械、设备、施工车辆，加强日常维护保养，严禁带病运转。加强对道路交通的管制，避免发生交通事故。 19、工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的配电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施(灭火器、灭火砂、消防水池等)，安装避雷设备。

（二）文明施工保证措施

1、按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电、用水及排水设施安装安全可靠，建成安全文明标准工地，以创造良好的施

工环境。

2、工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。

3、临时设施整齐，工地、仓库、办公室、休息室等有标牌，各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。

4、工地工程用料分类堆放整齐，并设标识，注明产地、规格等，不同材料不能混放，不能有车压、水淹等现象。施工机械要停放整齐并经常擦洗，进行日常保养。

5、施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。

6、成品、半成品和加工件按指定地点堆码整齐，工程完工后，及时清理好现场，剩余材料及时返库，做到工完料净，场地清洁。

7、现场搅拌站专人管理，砂、石场及时用推土机归好堆。 8、施工道路要经常洒水，减少尘土飞扬，减少环境污染。 9、施工中所用的所有动力设备，要搭设施工棚，减少噪音对居民区的污染。

10、严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。

11、搞好职工食堂卫生，做到整齐清洁，使职工能够在一个

良好的环境下投入施工。

12、任何人员不能在施工现场随地大小便，不可在施工现场吸烟，保持施工现场的清洁整齐。

13、在施工现场及生活区进行场地绿化，保持良好的厂容厂貌。

（三）减少扰民降低环境污染及噪音措施。

1、现场所有搅拌、振捣等噪音较大的施工机具严禁在夜间投入使用。

2、有必要进行夜间施工应使用噪音较小的施工机械投入使用。

3、出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部环境造成污染。

4、每天安排专人清理现场及施工垃圾，确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，整齐坑凹，防止积水。每日按时对施工期间产生的泥浆水统一排放到处理池内，不得直接排放到外部。

5、不在施工现场或生活区内焚烧油毡、电缆线皮、废料，所有废品均统一堆放于垃圾点外运。

6、生活区内不许使用一次性餐具，生活污水可接入城市污水管网或排入沉淀也中。

十三、雨季施工措施

根据本工程工期要求，该工程将经历一个冬期，一个雨期施工。 A、雨期施工措施

1、雨季施工时，所有机械设备应做防雨措施，同时应安装好接地装置。

2、维护现场运输道路畅通，现场临时铺设级配砂石道路，两旁设排水明沟，做到有组织排水。

3、在雨季到来前对提升机、搅拌机接地装置进行检查，脚手架和机械四周应设置排水明沟。

4、雨季应及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。

5、水泥库必须做到防潮、防漏。

6、在砼浇筑前，特别是梁板砼浇筑前要了解2—3天内的天气预报，尽量避开大雨天气。如遇雨天砼运到浇筑地点厂应及时入模振捣，随即用塑料布覆盖，防止雨水冲刷，遇到大雨不宜浇筑砼。

7、雨天不得进行室外装修。

8、墙体每班砌筑高度不宜超过1.2米，下班时墙顶应覆盖，以防雨水冲刷砂浆。